燃气改造施工组织设计方案安全村路

工程文档编号平安村路中压燃气管道改造工程施工组织设计编制审核苏州市燃气集团燃气技术工程部目录一,内容及说明二,工程项目概况1.工程范围及规模2.项目特点3.主要工作量4.施工要求三,施工进度支配四,施工组织机构及劳动力配备支配五,施工方案六,质量,平安保证体系内容及说明1.本工程为平安村路(胥江路-枣市桥)中压燃气管道改造工程，建设单位为苏州燃气集团燃气公司。2.编制依据：⑴《建筑设计防火规范50016-2006》⑵《城镇燃气设计规范50028-2006》⑶《城镇燃气施工及验收规范33-2005》⑷《聚乙烯燃气管道工程技术规程63-2008》⑸《燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第一部分：管材15558.1-2003》⑹《燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第二部分：管件15558.2-2005》⑺《燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第三部分：阀门15558.3-2008》⑻《关于苏州燃气集团燃气工程输配项目设计统一规定2012年版本》工程项目概况1.工程范围1.本设计为平安村路(胥江路-枣市桥)中压燃气管道改造工程；主管径为200,160，总长度380米，详见施工平面图。气源接自平安村路及胥江路交叉口已建500燃气管道；气源为自然气。工程范围：枣市桥南逸—胥江路北侧，新建燃气管位于平安村路西侧离侧石1.5m，平安村桥以北1.2m或更小，依据现场条件定。本工程气源：来自于胥江路中压燃气管道，属12T自然气。设计压力为0.2，强度试验压力为0.4(1h)，气密性试验压力为0.23(24h)，压力不降为合格。本工程预料2016年4月2日开工，预料2016年4月19日竣工，工期18天。因道路狭窄，为避开发生交通拥堵，在胥江新村西门到胥江路段施工时拟借用胥江新村小区内道路。2.主要工作量本工程主要采纳管，全长约380米，其中200长度约为110米，160长度250米，桥管20m。除桥管外全线采纳埋地敷设，新设200闸阀一座。3. 施工要求1,严格依据施工图进行施工，当发觉燃气管线及其他管线的间距不符合《城镇燃气设计规范》时，由监理公司负责依据规范要求进行现场处理。2,燃气管道采纳11,80系列的管材。3,管道的地基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，凡可能引起管道不匀称沉降的地段，其地基应进行处理或实行其他防沉降措施。4,聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在积累易燃,易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得及其他管道或电缆同沟敷设。5,地下燃气管道穿越下水管井,热力管沟,联合地沟,隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不小于1.0m。6,燃气管道在机动车道和非机动车道下管顶埋深不小于0.9m，其它管顶埋深不小于0.6m。7,在施工期间，避开水及其它杂物进入系统内。每天施工结束，管道末端的开口应用端盖,焊接管帽或其它方法适当封口。8,回填土时管顶处敷设示踪线，距管顶0.4m处敷设盖板。9,施工中如遇特别状况需作较大变更时，由甲方协调有关部门及设计单位进行变更。施工进度支配1.施工进度支配严格按施工总体部署支配执行,将工期限制在支配工期之内，并按施工图设计管线，划片分段逐段施工，完工一片，清场一片。4月1日夜间施工，自北向南放线切割破裂，土方开挖。4月2日至4月14日夜间施工，平安村路切割破裂，土方开挖，管道敷设，土方回填，如有余土，全部外运。4月15日管道吹扫，压力试验，合格后预验收并发布停气广告。4月19日停气碰接。如遇特别状况，不行抗拒力导致无法正常施工，按实签证。下雨天，施工顺延。2.施工进度保证措施⑴加强施工现场及甲方的联系，了解每道工序的施工要求，避开不必要的重复。⑵加强工序质量限制和预控，杜绝因施工质量造成的返工现象。⑶依据施工进度支配，制定阶段性施工限制点，支配每天工作支配，并落实到每个班组和个人。⑷刚好支配材料进场，对全部材料进行清点和复验，确保无质量问题。⑸合理调配机器具，提高运用效率，避开窝工现象；注意设备的正确运用和保养，尽量避开在运用中出现故障。⑹加强现场管理，实行项目经理负责制，对不听从调度的人员严格惩罚。⑺刚好发觉和处理施工中出现的各种问题，为正常施工创建条件四,施工组织机构及劳动力配备支配施工组织机构项目负责项目负责技术部工程部技术部工程部材料组PE焊工组管工组资料组安检组材料组PE焊工组管工组资料组安检组测绘组2.劳动力配备支配依据工程状况，结合施工进度和技术要求，相应配备劳动力。劳动力配备支配序号工种人数职责姓名联系1项目负责1施工总负责2技术员1协调处理相关技术问题,制定施工方案3管道队队长1施工负责4施工员1检查施工方案实施,现场指导,测绘5材料员1材料领用,检查,保管6管道工1依据支配实施管道安装7电工1现场接电,维护8平安员1现场安检,巡查9土方工4土方开挖,回土,清理机器设备配备支配依据现场状况和规模配备相应施工机器具。机器设备配备支配表序号名称型号规格数量备注1移动式发电机81台2多功能挖掘机2台3全自动热熔对接焊机250B型1台4全自动热熔对接焊机2501台5电熔焊机2台6小型空压泵0.1/8型1台7水泵2”2台4.施工总平面布置：可及建设方协商后借用一间工具房作为现场办公和材料堆放之用。5.现场协调：实行项目经理负责制，项目经理负责对内,对外的协调。(1),对内定期召开工地现场会，处理施工过程中出现的各种问题，支配下一阶段的工序施工，检查施工进度和工程质量，下达落实甲方的施工要求。(2),对外向甲方定期汇报施工进度和质量状况，对现场遇到的各种问题以书面形式提出，并督促解决。五.施工方案动工前打算⑴会同各施工人员熟识图纸，施工负责人和技术人员参与甲方组织的技术交底会议，对各项不明白的事项作为重点提出。⑵编制施工方案，向施工班组进行具体的技术交底。⑶依据施工图纸，向甲方提交详尽的主材料单。⑷检查即将进场的各机器具设备，确保正常运用。2.作业条件⑴施工图纸已到齐，并已经图纸会审。⑵施工方案,工序限制支配已经审批。⑶参与施工的焊工已经取得相应的焊工合格证及资格证书。⑷施工用具已校验合格，并在有效期内，施工设备状态良好，满意运用要求，并经监理检查同意运用。⑸施工材料已按支配运抵现场，清点检查无误。⑹施工布置已基本完成，施工场地环境符合要求。3.操作工艺⑴施工程序：先主管,后支管，先大后小的原则，综合考虑，统筹支配，有条不紊地进行。管线定位放线⑴放线依据甲方供应的基准水准点，测量标准为《工程测量规范》（50026-93）。⑵测量仪器采纳检验合格的高精度水准仪，由施工技术员进行测量,复核。⑶测量定位时要求在每一个转折点,转坡点,三通管件等处打桩定位，中线上撒上白灰。⑷管沟开挖一般采纳人工开挖，部分地段采纳机械开挖。严格依据放线位置开挖，对于有疑问的地段应先挖探坑进行核实。⑸开挖时遇到地下障碍，马上通知监理和甲方，征询处理意见。⑹沟槽开挖成型后应做到沟底平直,沟内无塌方无积水，沟底按要求自然放坡，标高和中心线偏差±0.2ｍ。5.管道施工管道安装由热熔连接和电熔连接两种，110以上含的管道采纳热熔连接，110以下的管道采纳电熔连接。5.1工艺流程管道安装工艺流程图管材检查测量管材检查测量,放线排管,下料沟槽开挖排管,下料沟槽开挖清沟,清沟,垫砂管子组对,焊接管子组对,焊接下管管件组装下管管件组装,电熔焊接稳管稳管,调整坡度焊接固定口焊接固定口安装管件附件安装管件附件回填砂回填砂管道吹扫试验管道吹扫试验强度强度,气密性试验细土回填细土回填5.2管安装依据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》63-2008进行施工。(1)操作工人在上岗前，应经过特地培训。经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。(2)管道的连接只能采纳同种牌号,材质的管道和管件，严禁不同牌号,材质的管道,管件相接。(3)管道沿沟摆放时，应平稳地放在地上，清除管材四周的石块等杂物。(4)当管材管件存放处及施工现场的温差较大时，在焊接前应将管材管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，避开两处地方的管材或配件因温差产生的热胀冷缩不同，而影响焊接质量(5)在寒冷天气和大风条件下操作时，应实行爱护措施或调整焊接工艺。(6)管道及配件的焊接采纳专用的管焊机。(7)电熔焊接时，首先用切割设备将管子垂直切断，标出管子的插入深度，运用特地的除氧化层工具（旋转刮刀或爬壁刮刀）除去插入范围内的氧化层，用工业纯酒精清洗后马上插入管件内，并运用特地的夹具将管子,管件固定在同一轴线上，防止因偏心影响接头熔接质量。(8)焊接时采纳全自动焊接，并检查焊机上显示的焊接参数是否及管件上标注的参数一样，以保证在最佳供应电压,最佳加热时间下，获得最佳焊接质量。(9)管件焊接部位只有在冷却至环境温度后，才能达到其最大耐压强度。因此加热结束后，在冷却期间严禁移动连接件或施加外力，冷却时间到后才能拆除固定的夹具。(10)管的热熔焊接运用全自动对接焊机：首先将管材及管材（或管件）用热熔焊机上配套夹具固定，管头伸出夹具约10。清除管头上的污物，调整两焊接面的同轴度，使其不超过管壁厚的10％。(11)用铣刀铣削连接面，使其及管轴线垂直，再次检查连接面的同轴状况，应小于0.5。(12)待加热板升温至预定温度后放入加热板，启动自动焊接程序，等待焊接完成。(13)依据规定的时间进行保压冷却，在此期间严禁移动连接件或在连接件上施加外力。(14)管道及钢管的连接采纳钢塑转换进行连接。(15)管道的允许弯曲半径管道由于其自身比较松软，在拐弯处可使其自身弯曲而不须要另加弯管，但是应符合下表1规定（适合管段上无接头）：表1管道允许弯曲半径（）管道工程外径D允许弯曲半径R≤5030D50＜≤16050D160＜≤25075D当管段上有接头时，弯曲半径不应小于125D。（16）管道下沟后检查管道坡度，合格后用黄砂回填至管顶上15。收工之前将管头封堵并抬高，防止管道进水。6.沟槽回填(1)管道主体安装检验合格后，沟槽应刚好回填，但需留出未检验的安装接口。(2)管道两侧及管顶上0.3米内的回填黄沙，采纳原土回填，用人工分层夯实。(3)埋地管道采纳1.5(7芯)金属铜线进行标识。(4)管道回填至管顶0.4米处，铺设警示盖板,警示盖板应连续铺设。7.管道吹扫(1)主管道铺设完工后，在外观检查合格后，对管道进行分段吹扫，吹扫口应设置在管道末端较空旷处。(2)吹扫及试验介质宜用压缩空气。吹扫口应安装临时限制球阀，并固定坚固.吹扫压力不大于0.3,其温度不超过40度，吹扫速度大于20。(3)每次管道吹扫长度，一般以500米左右为宜。(4)重复进行多次吹扫，直至出口白布上（5）无污物,水份为合格。8.