GB∕T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件(正式版)

GB/T39644—2021滑动轴承旋转机械用锡基合金轴承技术条件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T39644—2021 I 2 5 7 7 8附录B(资料性附录)金相组织质量要求及检测方法 9附录C(资料性附录)结合强度质量要求及检测方法 IGB/T39644—2021本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。本标准起草单位：湖南崇德科技股份有限公司、中机生产力促进中心、卧龙电气南阳防爆集团股份安交通大学、宜兴市环宇轴瓦制造有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、金通灵科技集团股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。1GB/T39644—2021滑动轴承旋转机械用锡基合金轴承技术条件中使用的液体动压润滑锡基合金轴承。类似运行工况和使用条件的滑动轴承也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3260(所有部分)锡化学分析方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T18329.1滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T18329.3滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验GB/T26016—2010高纯镍GB/T27939滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验GB/T39741.1滑动轴承公差第1部分：配合JB/T4058—2017汽轮机清洁度3术语和定义GB/T2889.1和GB/T12948界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2GB/T39644—2021轴承合金与衬背之间的结合程度。结合质量等级bondingqualitygroups通过结合缺陷分组对轴承合金与衬背之间的结合质量(3.1)进行分级。轴承衬背上被轴承合金覆盖的区域。4使用条件a)旋转机械长期运行的最低转速与载荷应能建立完全液体动压油膜。b)供油系统能持续提供润滑油进行润滑和冷却。c)轴承润滑油推荐使用符合GB11120规定的相应涡轮机油或其他适用润滑油。d)循环润滑下轴承的进油温度通常控制在5℃~60℃,推荐在35℃~50℃之间。e)轴承最高许用温度Tim取决于轴承材料和润滑介质，建议综合考虑后取较小值。常规许用参考值见表1。f)轴承相对间隙应符合根据GB/T39741.1设计确定的轴承平均相对间隙。表1轴承最高许用温度的经验值轴承润滑类型润滑油总量与每分钟润滑油流量之比Tlim"/℃压力润滑(循环润滑)无压力润滑(自给油润滑)例外情况下，圆括弧内的值可用在特殊条件，更高的许用温度由供需双方协商确定。5技术要求推荐选用的轴承衬背、中间层和衬层原材料见表2,供需双方可根据需要选用适当的材料组合，也可选用满足使用要求的其他材料牌号及成分范围。注1:轴承衬层材料化学成分可能在制造过程中发生变化，可允许的变化量由供需双方协商确定。注2:某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。3GB/T39644—2021表2轴承衬背、中间层和衬层原材料牌号材料层推荐材料牌号引用标准衬背碳素结构钢15钢、20钢、25钢、低碳锰钢铸钢bZG230-450铸铁HT200GB/T9439铸铜QCr0.5ZCuSn10P1中间层锡Sn99.90Sn99.95Sn99.99镍HPNi-1HPNi-2GB/T26016—2010衬层锡基合金ZSnSb11Cu6ZSnSb8Cu4锻造的毛坯应为正火处理后的毛坯。h铸钢件毛坯应为正火十回火后的毛坯。衬背材料为碳钢或铸钢时，应在粗加工后进行去氢处理，处理后的氢含量要求及检测方法参见附录A。5.2工艺质量锡基合金层通常采用浇铸工艺，经供需双方协商也可采用满足质量要求的其他工艺方法。金相组织和结合强度测试可用于评价工艺质量，检验规则见7.3,检测方法参见附录B和附录C。5.2.2结合质量锡基合金层与衬背的结合应牢固、致密，供需双方应根据轴承结构和应用工况选用适当的结合质量等级(见表3)。结合质量通常采用超声检测法及渗透检测法进行检查。衬背与衬层完成结合并粗加工后应进行超声检测，最终产品应进行超声和渗透检测，结合质量检测方法见6.2。表3超声检测法结合质量等级缺陷组别结合区域边缘结合区域缺陷相对于单个边缘长度但不得超过单个缺陷总缺陷%%A0014GB/T39644—2021表3(续)缺陷组别边缘结合区域缺陷相对于单个边缘单个缺陷总缺陷mm²max%max%maxmmmaxB21C2D4b°5宽度b单位为毫米(mm)。对径向轴承指圆柱面有效长度，对止推轴承面或垫圈环指内、外径之间的距离。单个缺陷的总和不一定超过最大总缺陷尺寸。h对径向轴承和止推轴承，边缘长度为平面或对接面的边缘长度，对瓦块或可倾瓦块止推轴承，边缘长度为一个单个瓦块的周长。A组缺陷：适用于衬背厚度≤70mm的新制轴承，在衬层区域无空隙、孔和中断。壁厚变化不超化不超过50%。和中断)。壁厚变化不超过50%。应在锡基合金浇铸前对钢材或锻件进行去氢退火处理，按厚度对应的去氢温度和时间曲线执行并记录。浇铸工艺应符合经验证的满足浇铸质量要求的工艺规定。锡基合金层精加工后，其表面不应有缩孔，根据GB/T18329.3的缺陷等级进进行统一规定。因此尺寸与几何公差要求应由供需双方协商并在图样中注明，未注尺寸公差按GB/T1804—m,未注几何公差按GB/T1184—K。GB/T27939中规定的及本标准中表4给出的几何质量特性应由供需双方协商选用并在技术报告表4旋转机械用锡基合金轴承几何质量特性轴承形式几何质量特性表面粗糙度径向轴承——中分面在自由状态下的间隙(剖分结构的轴承);——中分面相对轴承体内、外圆柱面的位置度(剖分结构的轴承);—轴承体内孔与轴承安装外径的柱面同轴度，不低于GB/T1184—1996中附录B的6级规定；——轴承体内孔圆柱度；——径向可倾瓦轴承间隙；——可倾瓦块轴承的每组瓦块厚度偏差轴承合金工作面精加工后表面粗糙度Ra≤0.8pm;—轴瓦、轴承体外定位柱面或端面的表面粗糙度Ra≤1.6μm;轴承体和可倾瓦块背弧面配合的两处圆柱面表面粗糙度Ra≤1.6μm;轴承中分面加工后表面粗糙度止推轴承—止推轴承的推力面和定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度不低于GB/T1184—1996中附录B的6级规定；—止推瓦块不应出现凹形；——止推瓦块的平面度；——可倾瓦块轴承的每组瓦块厚度偏差5.4外观质量5.5装配质量轴瓦、轴承体两半对合定位应准确，重新拆装后不应有任何松动或错边。5.6清洁度产品清洁度应达到JB/T4058—2017中“洁-2”以上要求，更高的清洁度要求由供需双方协商确定。5.7高压顶起压力应对含高压顶起结构的轴承的内部高压油路进行压力测试。6检测方法6.1化学成分衬背原材料中，碳素结构钢、铸钢、铸铁化学成分按GB/T4336中规定的方法进行检测，出现争议时以化学分析方法进行仲裁；铸铜原材料按GB/T5121相应部分规定的方法进行检测。衬层原材料化学成分按GB/T3260相应部分规定的方法进行检测。中间层原材料中，锡锭化学成分按GB/T3260(所有部分)中规定的方法进行检测，高纯度镍块原材料化学成分按GB/T26016—2010中附录A规定的辉光放电质谱法进行检测。轴承成品中，衬层材料化学成分一般不做要求，需方要求时，化学成分由供需双方协商确定，按GB/T3260相应部分规定的方法进行检测。56GB/T39644—2021采用超声检测法和渗透检测法检测锡基合金与衬背结合质量，检测方法分别按GB/T18329.1和6.3锡基合金表面质量采用渗透检测法检测锡基合金表面缺陷，检测方法按GB/T18329.3的要求执行。轴承产品的几何尺寸及精度检测应采用适宜且精度等级适当的工量具进行检测，表面粗糙度用粗糙度仪进行检测。径向可倾瓦块轴承的间隙检测推荐采用芯轴测量。外观检测采用目视方法。清洁度检测按JB/T4058—2017的要求执行。6.7压力测试测试参数和方法由供需双方协商确定。7检验规则理报告。材料化学成分和力学性能应全部合格。7.2轴承出厂检验应对每件轴承产品进行检验。检验项目包括成品轴承应满足的技术要求，以及为保证轴承质量而7.3型式检验7GB/T39644—20218质量报告——衬层材料化学成分；——热处理报告(衬背使用铸钢件或锻钢件时提供);——超声检测报告；—其他出厂技术资料。9.1轴承合金表面应进行适当防护，防止出现影响轴承性能的损伤，衬背表面可采用适当方式进行防9.7货物发运前，制造厂应在每个包装箱的——收货人和(或)收货人代号；——目的地；——运输标志；——合同号；9.9贮存轴承的库房温度一般维持在5℃~40℃,相对湿度不应超过70%。长期存放时，每隔一年检8GB/T39644—2021(资料性附录)衬背材料氢含量要求及检测方法对衬背材料进行氢含量测定，主要目的在于定期对去氢处理工艺规程进行确认。按工艺规程对衬背材料进行去氢处理后，衬背材料氢含量应低于1.7×10-⁶,材料氢含量根据GB/T223.82进行测定。9GB/T39644—2021(资料性附录)金相组织质量要求及检测方法B.1质量要求检查锡基合金层的金相组织，其硬质点应分布均匀，按CB/T1156进行评定。B.2检测方法用金相分析仪对合金进行金相检测。金相组织检测需本体取样，金相试样的制做和金相组织检查按CB/T1156的要求执行。GB/T