半导体行业智能制造业务链优化与集成管理解决方案双份资料

hand-china半导体行业智能制造业务链优化与

集成管理解决方案目录半导体行业总体方案与建议12关键点解决方案2半导体制造业务链和管理难点3业务链设计晶圆制造晶圆测试封装测试JFAB美国总部海外委外松江海外委外松江海外委外重庆重庆重庆节点越多，管理难度越高：订单承接、转单制造、委外加工订单承接：美国总部、JFAB、松江、重庆均可能接单（海外）转单制造：前道公司转单或委外加工后道公司和委外加工厂客户满意度、集团管理报表以及获利分析数据交互：订单承接公司需将各段数据交付客户，前道厂需提交工厂数据供后道制造需要，

订单承接公司需统筹制造和交付计划

税负问题： a.国内公司委外加工海外公司需承担加工费的5.11%税费 b.申请高新企业税费优惠，研发费用需占总收入5%以上

承担转单功能可能导致收入垫高，达不到这个比例 c.关联方交易不能平价转移，导致单家公司净收入上升国内委外国内委外国内委外海外/关外关内中国客户海外客户半导体制造业务链和接单管理4集团化统筹和管控，简化管理架构和职责松江（保税区）美国总部国内客户海外客户JFAB海外/关外关内晶圆制造晶圆测试封装测试重庆晶圆针测封测封测针测封测针测针测封测晶圆晶圆接单转单客户…………集团化统筹和管控，简化管理架构和职责美国总部除设计业务外，接单海外客户并转单集团内制造公司集团内各制造公司仅承接自有的制造业务；海外委外加工业务由美国总部统筹管理接单国内客户和国内委外加工暂由重庆负责，可成立中国区全资子公司承担该职责半导体制造业务链和产品编码5制造流转代码CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCPIAFWBC工艺代码流转代码O（委外）制造工艺制造资源（内）制造资源（外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重庆）4（重庆）3（重庆）4（重庆）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）3W’2C’OA’OF产品编码P123456-001000A0A0相同制程在不同制造厂（包括委外厂）产品编码应不同，用于成本管理每一段均建立物料清单获得产品成本；最终产品的物料清单展开即可获得产品成本建立规范统筹集团和委外制造资源，达成客户产品需求依照制造过程，设定相关的工艺代码，并为内外部资源资源建立资源编码依据客户产品需求，确定制造过程和制造流转代码相应的产品编码也就确定了；销售报价时，销售可依据客户和主产品编码以及后续制造过程确定最终产品编码半导体制造业务链和计划管控6企业计划和制造过程管控EnterpriseManuf.BusERPSystem销售订单生产计划3W’2C’OA’OFO（委外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重庆）4（重庆）3（重庆）4（重庆）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）工作订单-3WRW

WIP

FG(3W)工作订单–2C3W

WIP

FG(3W2C)工作订单–OA3W2C

WIP

FG(3W2COA)工作订单–OF3W2COA

WIP

FG(3W2COAOF)Manuf.Sys下一道工作订单下达之前均可调整CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCP高弹性架构，满足客户需求调整或产能调配需要依据销售订单和制造安排，可确定制造流转代码依据流转代码，逐步下达工作订单；前一道产品完工入库成为下一道工作订单的触发点在前一道制造完成之前，可随客户需求变更或制造安排变更目录半导体行业总体方案与建议17关键点解决方案2全业务蓝图8物料属性更新物料编码申请物料编码导入MDS导入MRP工单建议采购建议计划例外采购申请系统工单BOM工艺路线预测评审订单录入预测导入客户导入客户申请销售价格MPS车间排产采购订单供应商申请供应商导入供应商计划发送供应商采购价格采购订单审批采购价格审批发送供应商ASL/SR非生产申请非生产申请审批全业务蓝图9物料属性更新物料编码申请物料编码导入MDS导入MRP工单建议采购建议计划例外采购申请系统工单BOM工艺路线预测评审订单录入预测导入客户导入客户申请销售价格MPS车间排产采购订单供应商申请供应商导入供应商计划发送供应商采购价格采购订单审批采购价格审批发送供应商ASL/SR非生产申请非生产申请审批PLMERP已覆盖ERP已覆盖可深化应用1、使用MRP2、车间排程（HCM二期）全业务蓝图10采购订单送货通知打印送货单检验数据退货采购匹配采购付款良品入库工单发放打印推式发料单打印拉式发料单线边仓入库工序移动打印入库单检验数据成品入库不合格生产损坏入库来料不良入库质量判定齐套检查供应商分配发送供应商采购接收合格打印超领单打印退料单系统工单推式发料超领发料退料完工倒冲不合格合格销售订单打印出货单挑库发运确认财务收款工单关闭工单执行全业务蓝图11采购订单送货通知打印送货单检验数据退货采购匹配采购付款良品入库工单发放打印推式发料单打印拉式发料单线边仓入库工序移动打印入库单检验数据成品入库不合格生产损坏入库来料不良入库质量判定齐套检查供应商分配发送供应商采购接收合格打印超领单打印退料单系统工单推式发料超领发料退料完工倒冲不合格合格销售订单打印出货单挑库发运确认财务收款工单关闭工单执行ERP、WMSERP、WMSERP、WMS可深化应用1、工单管理；2、工单备料平台3、Atlasis工单发料管控MES关键解决方案1-统一技术基础数据，建立设计与供应链一体化，12ERP系统/MES系统PLM系统接口工程BOM

其它业务模块物料物料分类M-BOM工程变更数据校验数据补充传输状态ENG工程变更单BOMM-BOMBOM工艺路线设备资源E-BOMM-BOM工程变更单其他模块工艺定额物料清单工艺卡片工艺路线INVINV物料数据INVINV分类BOM部门、资源分类资源部门工艺路线计量单位数据发布ERP/MES-PLM系统的基本集成总体思路映射关系关键解决方案2-总体计划体系13计划排程和物料需求计划ERPSysMES工艺流程物料清单标准成本物料需求计划产能计划封测主生产计划物料采购计划客户需求计划销售订单排程模拟采购库存在制品领料申请MRPSys交付计划工厂维护计划物料需求计划EnterpriseManuf.Bus投料点物料清单：晶圆制造工艺复杂且周期较长，制造工艺是基于机台设定，可依据工艺路线和制造厂经验累积维护工艺BOM（包含各种物料和其它耗用）计划排程业界难题，可采用i2、ADEXA等工具作产能和排程计划；业务量不大也可Excel管理，但应将结果维护在系统中是一切计划调整的源头物料需求计划常规物料需求由物管部门依据主生产计划评估产生采购计划；机台备件和特殊物料需求均由制造厂负责依据工厂维护计划提交依据工单投料点汇总发料。晶圆主生产计划关键解决方案3-物料替代关系的计划管理（不同规格编码不同）14在物料清单和订单模块维护物料替代关系通过标准的MRP逻辑，得到产品净需求通过二次开发，计算各种首选材料的毛需求通过二次开发，计算替代物料需求根据库存和在途情况，判断替代物料可用性根据计划结果，下达采购请求或送货要求通过标准功能安排采购和到货严格按照要求级安排生产投料基于替代料的齐套分析和紧急插单根据计划结果，下达生产任务和组建需求标准功能二次开发关键解决方案3-物料替代关系的计划管理（同规格不同供应商）15材料1供应商1供应商2供应商3供应商3供应商4供应商5供应商4材料2材料360%20%20%60%40%50%50%◆一颗物料编码由多家供应商可供货的情况。未来质量部完成供应商考核后，可根据考评的结果调整各供应商的供货份额分配比例。◆多个供应商可供货的物料，根据考核后确定的最新分配比例，维护系统来源补充规则。◆计算过程中，会基于一段时间范围内的各供应商的历史入库数量，自动考虑来源补充规则，对应供应商拆分采购计划单。采购工程师可以据此下单并联系供应商。关键解决方案4-工单拆分/合并问题/需求现状在生产的执行过程中，考虑到生产效率或经济批量的问题，工单会灵活的进行拆分与合并。解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序16主工艺投料点1投料点2投料点3关键解决方案4-工单拆分/合并问题/需求现状在生产的执行过程中，考虑到生产效率或经济批量的问题，工单会灵活的进行拆分与合并。解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序2、投料点的工序如果不同，将设置替代工艺路线区分差异工序17主工艺投料点1投料点2投料点3替代工艺1投料点1投料点3投料点4……关键解决方案4-工单拆分/合并问题/需求现状在生产的执行过程中，考虑到生产效率或经济批量的问题，工单会灵活的进行拆分与合并。解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序2、投料点的工序如果不同，将设置替代工艺路线区分差异工序3、投料点的物料需求如果不同，视为成组替代，将差异物料设置替代BOM18主工艺投料点1投料点2投料点3主BOM替代BOM1关键解决方案4-工单拆分/合并问题/需求现状在生产的执行过程中，考虑到生产效率或经济批量的问题，工单会灵活的进行拆分与合并。解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序2、投料点的工序如果不同，将设置替代工艺路线区分差异工序3、投料点的物料需求如果不同，视为成组替代，将差异物料设置替代BOM4、如果发料组合多，可考虑只有专用料、高价料、非安全库存的料才维护进MBOM19主工艺投料点1投料点2投料点3主BOM替代BOM1专用料高价料非安全库存料关键解决方案4-工单拆分/合并解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序2、投料点的工序如果不同，将设置替代工艺路线区分差异工序3、投料点的物料需求如果不同，视为成组替代，将差异物料设置替代BOM4、如果发料组合多，可考虑只有专用料、高价料、非安全库存的料才维护进MBOM5、建立MES工单与ERP工单的对应关系，标记对应ERP工单号和数量20ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES关键解决方案4-工单拆分/合并解决方案1、ERP只管理物料，不管理具体工艺进度，因此，Routing的工序只设置有投料点的工序2、投料点的工序如果不同，将设置替代工艺路线区分差异工序3、投料点的物料需求如果不同，视为成组替代，将差异物料设置替代BOM4、如果发料组合多，可考虑只有专用料、高价料、非安全库存的料才维护进MBOM5、建立MES工单与ERP工单的对应关系，标记对应ERP工单号和数量6、MES选择确定投料点，投料物料发生变化回传ERP，ERP自动更新工单工序和物料需求21ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料点1投料点2投料点3程序同步关键解决方案4-工单拆分/合并解决方案7、投料点所在的区域定义线边仓，发料单ERP按照投料点汇总打印，投料点考虑线边仓余量、最小包装数量22ERP2000投料点1投料点2投料点3工单：Job01Job02Job03投料点：01物料工单需求线边仓可用建议使用线边仓建议领用实际领用ROW01500200200300

*ROW045001000

*ROW055002000

ROW0210003003001000

ROW03500400400100

关键解决方案4-工单拆分/合并解决方案7、投料点所在的区域定义线边仓，发料单ERP按照投料点打印，投料点考虑线边仓余量、最小包装数量8、WMS按照领料单执行，并将实际领用情况返回ERP，ERP开发程序自动做工单投料，如有最小包装余量继续留在线边仓23工单：Job01Job02Job03投料点：01物料工单需求线边仓可用建议使用线边仓建议领用实际领用ROW015002000300

*ROW045001000

*ROW05500200200

300ROW02100030030010001000ROW03500400400100

100工单ROW01使用替代料ROW05，替换工单需求使用线边仓批次工单投料ROW05200，工单投料300使用线边仓批次工单投料ROW02300，工单投料700，子库存转移300使用线边仓批次工单投料ROW03400，工单投料100关键解决方案4-工单拆分/合并解决方案7、投料点所在的区域定义线边仓，发料单ERP按照投料点打印，投料点考虑线边仓余量、最小包装数量8、WMS按照领料单执行，并将实际领用情况返回ERP，ERP开发程序自动做工单投料，如有最小包装余量继续留在线边仓9、MES工序移动同步ERP，ERP进行工序移动，如果是工序报废，在同步的同时还需要缩小后续工序的物料需求，如果后续工序有超发料，需要退回到线边仓24ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料点1投料点2投料点3程序同步报废100-100*定额-100*定额关键解决方案5-Wafer管理维度前后端差异大25问题/需求现状Wafer在前端工厂以片为管理单位，在后端封测厂以die为管理单位。存在单位不统一的问题。解决方案1、根据各个工厂的管理要求，前端工厂Wafer以片为主单位，后端工厂Wafer以die为主单位2、考虑到前端对外销售以片为单位，同时前端工厂可能没有条件检查良率，无法获得每片晶圆对应的合格die数，不管是内部销售还是外部销售都以片为单位3、后端工厂以片为采购单位，并按照片的采购单价结算4、按照100%良率以die入库，检查后对库存进行杂项调整，如果良率偏低可找前端索赔Wafer

FAB入库按照维护理论的片和die关系，以片为单位入库。WaferFAB出库FAB厂内按照片进行出库管理Wafer后端入库收货时根据实际的片和die数量关系，维护后端的lot、LPN内片与die的数量关系。按照实际的片/die关系，以die数量入库。Wafer，片为主要单位，die为辅助单位。入库前，维护每个物料、lot具体的片与die的关系。入库时，订单单位为片，按照片进行入库。出库时，订单单位为片，按照片进行出库。FAB厂管理-片为主要管理方式Wafer，die为主要单位，片为辅助单位。入库前，维护每个物料、lot具体的片与die的实际关系。入库订单单位为片，入库时修改单位为die进行入库。库内按照die进行出入管理。封装厂管理-die为主要管理方式Wafer后端出库根据指定的片号、die数量进行出库。关键解决方案5-Wafer管理维度前后端差异大26问题/需求现状Wafer在前端工厂以片为管理单位，在后端封测厂以die为管理单位。存在单位不统一的问题。解决方案1、根据各个工厂的管理要求，前端工厂Wafer以片为主单位，后端工厂Wafer以die为主单位2、考虑到前端对外销售以片为单位，同时前端工厂可能没有条件检查良率，无法获得每片晶圆对应的合格die数，不管是内部销售还是外部销售都以片为单位3、后端工厂以片为采购单位，并按照片的采购单价结算4、按照100%良率以die入库，检查后对库存进行杂项调整，如果良率偏低可找前端索赔5、批次管理变更为每片为一个批次，根据良率检测工序的结果系统自动创建批次的单位转换每一Wafer片为一个批次，每片批次编码为“批次#片号”LPN是否继续使用，视具体方案而定一个WaferBox为一个批次Wafer片以LPN进行管理，LPN编码规则为“批次#片号”关键解决方案6-复杂的关联方交易关联方交易和结算半导体接单制造模式，涉及众多的关联方交易：制造厂接单、转单公司接单和转单制造厂之间Backup、前中后段制造流转系统通过制造流转代码和发货（成品销售或外包发货），自动判断内部交易内容和公司，实现自动结算案例：客户（晶圆+针测）

美国总部（晶圆+针测））

重庆（晶圆）+委外（针测）

客户(海外)美国总部（海外）重庆委外厂(国内)委外厂(海外)

晶圆+针测3WOC:-晶圆制造(重庆厂)-针测（委外厂）

3厂:晶圆制造.2.1.1.2出货出货OC:针测（发往海外委外厂）：美国总部委外针测（发往国内委外厂）：重庆委外关键解决方案6-复杂的关联方交易Oracle标准模型4结合汉得标准化BacktoBackInternalFulfillmentInternalDropShipToCustomerGlobalProcurementExternalDropShip内部交易方案要点：业务操作复杂度：尽量减少不必要的系统操作，降低系统操作难度对账工作难易度：对账工作尽可能做到简易、清晰，提高对账工作效率关键解决方案6-复杂的关联方交易-各种跨公司业务29内部交易方案要点：业务操作层：简化订单和物流的业务操作结算与对帐：支持内部结算的同时，做到简易、清晰的对帐内部订单结算发货订单结算内部结算发货验收验收交付公司销售公司客户订单结算发货验收供应商销售公司客户发货公司要货公司订单结算发货验收供应商销售公司客户订单结算内部结算订单结算采购公司内部销售订单内部直发订单供应商直发复杂供应商直发(多层)(多层)关键解决方案6-复杂的关联方交易-提供汉得标准化内部交易平台30内部交易方案要点：业务操作层：简化订单和物流的业务操作结算与对帐：支持内部结算的同时，做到简易、清晰的对帐客户案例关键解决方案7-精细化的成本核算-基于标准成本31采购库存应付发票零部件成本生产领料生产额定工时制造费用半成品成本额定标准费率采购入库发票价差成本更新生产过程中吸收成本，完工时自动结转成品成本销售出库时自动结转营业成本成本建立量差监控费用分摊差异分析库存估价原料入库生产订单生产计划直接加工费用计入投料量计入生产订单完工产品入库费用分摊成本中心费用归集成本调整维护生产定额标准成本预测成本预算标准成本产品成本分析产品销售出库其他费用库存重估原料采购产品销售总帐更新建立成本模型采购库存生产销售财务间接加工费用32关键解决方案7-精细化的成本核算-标准成本核算过程分析以上成本核算后，排除重大异常的异常成本重新调整目标成本根据成本差异，分析哪些物料差异较大，须查看明细关键解决方案7-精细化的成本核算-成本差异33标准成本=标准价格*用量标准差异成本=标准价格*实际用量实际成本=实际价格*实际用量两者间差额即为用量差异说明:用量差异=标准价格*(实际用量-标准用量)两者间差额即为价格差异说明:价格差异=

(实际价格-标准价格)*实际用量消耗材料标准价格（RMB/pc）标准用量（pc）实际价格（RMB/pc）实际用量（pc）标准成本（RMB)价格差异（RMB）用量差异（RMB）实际成本（RMB）ABCDEF=B

x

CG=D

x

E

–

B

x

EH=B

x

E

–

B

x

CI=D

x

E晶硅94105365950应用举例：差异分摊过程中,需要区分价格差异和用量差异,在具体分摊过程中,将价格差异和用量差异定义如下:价格用量045910关键解决方案7-精细化的成本核算-标准成本差异分摊还原34差异结转在制差异在制差异-材料价差在制差异-材料量差在制差异-成本调整在制差异-人工/制费量差库存商品-材料价差COGS差异-库存差异采购价格差异发票价格差异原材料标准成本调整差异材料差异汇率差异库存商品-在制差异库存差异在制差异-人工/制费价差其他业务成本-库存差异销售出库（差异率）差异率=（期初差异+本期材料差异+本期在制差异）/（库存数量+销售数量+发料数量）工单投产（差异率）直接入库销售工单完工工单投产二次发票工单发料（差异率）关键解决方案7-精细化的成本核算-标准成本核算差异分析改进支持35采购价格差异PPV发票价格差异IPV成本中心差异制造用量差异库存盘点差异资源用量差异1)采购相关差异

采购优化2)用量差异

生产能力及效率优化3)实际/预算费用差异分析

成本削减

供应商优化损失率分析改进工艺流程改进寻找差异原因(考虑

资源能力计划及长期投资计划)稳定的长期合同/期货合同库存管理差异分析类型改进活动目标:通过差异分析支持削减成本关键解决方案7-精细化的成本核算-成本分析之差异分摊明细表（示例）36物料编码物料描述物料类别期间期初现有量差异类型期初材料差异本期材料差异-直接发生本期材料差异-上层在制转入期末数量GD01XXXXA_0242005100PPV（含运杂费）差异10030341000GD01XXXXA_0242005100IPV差异20020481000GD01XXXXA_0242005100其他材料差异30010621000总数量差异率WIP发料净数量WIP发料差异SO净数量SO结转差异期末差异留存期末差异订正10300.159223301101.59223301203.184466019159.223301-15910300.260194175102.601941748205.203883495260.1941748

10300.361165049103.611650485207.223300971361.1650485

关键解决方案7-精细化的成本核算-成本分析之产品毛利表（示例）37产品编码产品描述单位销售出库数量销售单价本期收入标准成本标准物料成本标准制费标准人工成本实际差异标准毛利率实际毛利率PRO01XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO02XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO03XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO04XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO05XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO06XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO07XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO08XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%关键解决方案7-精细化的成本核算-成本分析之库存成本还原表（示例）38期间物料描述类别单位数量标准成本金额差异率差异金额实际单位成本金额实际成本金额成本最新更新时间2016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-312016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-31关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台39典型案例灵活性1、支持多种排产模式（产能优先，交期优先等）2、考虑多种计划因素（物料，设备，切换时间等，灵活配置，跟单/跟随）友好性1、提供图形化和数字化两种操作界面，提高计划员操作效率2、图形界面可以直观查看产能分布，排产结果及实际生产情况交互性1、排产结果出现例外时，系统对例外信息进行提示2、图形界面直接对异常数据进行特殊颜色标识扩展性1、可以根据不同行业/公司的需求进行高度定制化2、能够与各种ERP/APS系统集成HCM结合汉得在离散制造行业的经验，为半导体进行相应的定制化关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台-HCM支持多工厂多生产线联动排程40功能菜单区①工厂&生产线②图形化操作区③明细信息区④关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台-HCM支持多工厂多生产线联动排程日期轴①生产工单②订单编号完工进度投料进度异常标识特殊色标停班时段③空余产能④转产时间⑤关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台-HCM支持多工厂多生产线联动排程42①可调整时间范围可选产线②③可选产线优先级关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台-支持前后工序（工单）联动排程-跟单43CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生产周期计算的工单时间点W02B-200不能满足生产提前量系统根据实际产能及产能数据计算生产工单的计划开始时间和计划结束时间对于实际产能无法满足生产提前量的生产工单产生异常信息计划员可以手工调整计划顺序计划员可以手工调整生产线关键解决方案8-搭建柔性的生产计划排程平台-支持前后工序（工单）联动排程-跟随44系统根据设定的生产提前量计算生产工单的计划开始时间和计划结束时间虽满足生产提前量要求，但可能造成产能异常计划员不可手工调整生产顺序计划员可以手工调整生产线对于跟随计划层次，在上级计划发布时自动完成计划并发布CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生产周期计算的工单时间点W02B-200产能有重叠关键解决方案9-制造数据仓库和工程数据交互45制造数据仓库和工程数据交互客户系统委外加工制造系统后段制造执行系统制造数据仓库和工程数据中心企业资源系统商业数据仓库Onlinereport(CRM),Rosettanet(Webmethod),FTP/EmailWIP/FG7B13B2…WATGECcompareresult/VI(FABinktosubcon)/STDF/OTDF/OTManifast/FT(STD)/FT(receiveresult)WATSTDF(ByStep)Binmap(ByStep)Inklessmap前段制造执行系统PartnerInterfaceProcesses(PIP)-SegmentA:QuoteandOrderEntry-SegmentB:TransportationandDistribution-SegmentC:ReturnsandFinance-SegmentD:ProductConfiguration智能制造产品解决方案单击此处添加副标题汇报人姓名中国制造面临的主要问题创新乏力人口红利丧失制造业外迁产能过剩设计生产变通性差生产效率低管理不透明迭代更新加快制造业形势严峻

用工荒智能化网络化数字化工业互联网工业4.0中国制造2025产品模式创新制造模式创新供应链模式创新服务模式创新营销模式创新工业发展战略提出中国制造2025——核心目标与战略规划十大重点领域五大工程核心关键一条主线信息化与工业化深度融合创新驱动、智能转型国家制造业创新中心建设工程国家效益：20年3万亿美元GDP增量企业效益：效率↑20%，成本↓20%，节能减排↓10%大力推进智能制造工业强基工程绿色发展工程高端装备创新工程新一代信息技术高档数控机床和机器人航空航天装备海洋工程装备及高技术船舶先进轨道交通装备节能与新能源汽车电力装备新材料生物医药及高性能医疗器械农业机械装备互联网+智能制造网络化、数字化、智能化工业互联网平台整体架构消费者供应链协作企业开发者设计APP生产APP管理APP服务APP设备状态分析供应链分析能耗分析优化…..应用开发（开发工具、微服务框架）工业微服务组件库（工业知识组件、算法组件、原理模型组件）业务运行应用创新工业安全防护工业数据建模和分析（机理建模、机器学习、可视化）工业大数据系统（工业数据清洗、管理、分析、可视化等）设备管理资源管理运维管理故障恢复设备接入协议解析边缘数据处理云基础设施（服务器、存储、网络、虚拟化）通用PaaS平台资源部署和管理应用层（工业SaaS）平台层（工业PaaS）IaaS层边缘层工业互联网+智能制造解决方案-5个维度集成1ERPMESSCADA/HistorianMachine

Layer生产工厂21电子商务客户/消费者33售后服务机台设备云55质量控制5供应商制造协同445个维度的集成

生产工厂到生产运营管理集成机台设备互联电子商务B2B/B2C集成生产供应协同设备云商业网络精益数字化服务协同设计个性化定制协同供应物流优化库存优化销售优化成本优化车间优化（智能互联、智能运营、智能车间）智能制造本质的理解互联协同质量优化采购优化协同制造产融一体分享制造平台型企业全球资源客户导向移动互联网

边缘计算

大数据

人工智能

物联网

IOT

智能制造本质应用最新工业工程及IT网络技术，重新审视企业现有流程与生产组织方式，实现企业在供应、营销、设计、及制造等领域的经营创新，同时借助新技术赋能新组织，实现管理创新，全面推动企业向生产智能、管理智能化、运营智能方向转型，以满足客户敏捷、个性、服务化需要。降本、增效、保交期1智能制造整体方案—整体方案—ONE经营分析财务分析制造分析数字营销互联网采购协同设计智能车间设计制造一体化供应链协同智慧财税质量管控精细成本管理人力资源排程&调度设备资源管理生产过程管理云计算、边缘计算、人工采集、云处理、物联网….原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人DCSWCSsCLOUDs质量过程控制制造物流管理能源环境管理..智能管理现场设备产业互联数字化网络化智能化定制服务云服务基于工业互联网智能制造整体解决框架决策辅助智能分析电子发票、云通信、电子合同、IoT云流程、云表单、云打印、企业AI租户、用户、权限、主数据开发、运维、集成、大数据、安全云平台基础能力云渠道、会员、客服、市场、销售采购云供应商管理、采购寻源、招投标、云采超市、采购协同制造云智能计划、智能执行智能产品、智能设备财务云协同云人力云营销云企业社交、协同办公、移动门户、社交化业务、即时通信报账服务、商旅服务、电子发票、实时会计、电子档案、畅捷支付员工服务、招聘服务、人事服务、薪酬服务、社保服务、员工福利人力资源设计管理资产管理供应链管理图文档管理、工艺过程管理、变更管理..+组织机构、人员信息、人员变动人员合同、薪资管理、福利管理…财务管理采购管理、库存管理、销售管理、合同管理、内部交易、销售信用…生产制造需求管理、主生产计划、物料需求计划、排产管理、生产订单管理…资产信息管理、资产使用管理、资产租赁管理、维修维护管理、设备运行管理…总账、现金管理、应收管理、应付管理、存货核算、企业报表、成本管理、预算管理大屏展示浏览器移动终端工业终端车间看板原物料容器具工装CNC/DNC机器人DCS/PLC感知仪表仪器检验检测工人SCADA边缘层IoT组件AI技术支撑营销分析采购分析库存分析财务分析智能分析绩效分析…网络化数字化智能化+智能制造整体应用方案2实现路径-中小企业智能制造实现路径ONE智能制造进阶路径跑计划看订单提效率基础应用精细应用优产能控进度保质量智慧应用联设备粘客户创模式管理目标解决方案WMS/MES智能排产/APS智慧工厂/CPS智能物流智能服务C2M/设计众包大数据/云计算车间/质量管理车间条码/RFID工序/分项成本有限产能排产供应链协同平台设计制造一体化营销服务一体化物料清单生产订单库存条码MPS/MRP/LRP产品/订单成本成长型企业智能制造进阶全景图智慧决策智慧设计智慧计划智慧质管智慧服务智慧成本智慧生产智慧供应实际成本分项成本标准成本阿米巴产品与客服一体化产品及全生命周期服务智能客户服务标准作业条码智能仓策立体化智能仓库设计资料标准化设计制造一体化设计制造自动化基础数据及事务处理统计分析管理监控辅助智能决策数据采集现场看板现场管理流程组织现场监控高级排程透明工厂ROP/LRPMPS/MRP高级APS质量检验质量追溯质量保证智能化自动化系统化人工化3PART01-智能设计管理ONEERP平台化改型设计需要做的标准化工作PLM标准件库原材料库设计师合同签订研发设计项目立项设计结果通用件库专用件库借用参照重新设计增加减少成品零件1外购件2标准件部件产品设计管理体系建设三步曲基础数据管理标准化研发过程管理标准化设计制造管理一体化1234.可视化与浏览1.文档管理

3.工作流管理

6.产品结构管理

7.变更管理2.系统管理工具

5.零部件管理8.项目管理11.数据集成与接口10.工艺电子图板12.产品配置管理CPD.协同开发平台9.产品工艺管理数字化设计数字化企业通过生产数据倒逼设计数据管理标准化一、类、有、变、数、短、长、跳产、供、销、存、委规则通过项目管理实现研发过程管理标准化项目子项目一子项目二……孙项目二孙项目一……………………WBS任务分解一体化不仅仅是集成而是一体化的数据和业务规划码头模式传统的PLM与ERP集成，好比是在各孤岛间船来船往。码头好比集成接口，船是数据中间载体，需中间转换，效率低，且双向收费。大桥模式设计制造一体化，更重要的是数据和业务的一致性规范。就好比是信息孤岛之间的跨海大桥——双向互通，还不收费。设计制造一体化要实现的目标PLM直接查询

物料信息，减少库存积压，降低产品成本。设计制造一体化

关键价值PLM互连PLM互通互连PLM

直接查阅PLM产品图纸，实现设计生产数据的统一。PLM为

提供标准统一物料信息、BOM结构、工艺路线和工时定额等，夯实

应用基础。+++++++物料、产品结构、工艺路线等同步PLM查库存情况产线调用PLM图纸4PART02-智能计划管理ONE订单生产按用户订单确定的数量和交货期组织生产和采购；成品基本没有库存Make-To-Order订单组装通用的零部件在订货前计划、生产并完工入库，收到订单装配成最终产品。Assemble-To-Order订单设计在收到客户订单后开始设计，并组织采购和生产，也被称为专项生产Engineering-To-Order备库生产也称库存生产，在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产Make-To-Stock智能计划适应企业不同生产管理与生产组织模式企业计划模式不一定单一，存在多种模式并存智能计划满足制造企业多场景化应用智能计划多层次应用：从手工计划到高级排程01LRP03APS02MPSMRP智能计划12301LRP批次计划02MPS/MRP主/需求规划以“单”为中心，按“单”占用供应的批次计划方法按时间顺序对“料”进行整体供需平衡的计划方法03APS有限排产基于产能约束限制的计划方法+支持从简单的批次计划、物料需求计划到能力约束计划等多层次计划方式，适应不同阶段、不同层次的组织计划要求。02-提高订单交付率优化计划跟踪、预测与齐套，保证订单交付01-库存下降通过优化计划组织模式、降低库存、降低资金占用04-提高计划可执行性借助系统综合科学考虑计划各种要素，建立科学合理，强可执行计划03-缩短生产周期科学合理预测与订单消抵机制，在库存控制基础上大大缩短生产周期企业智能计划应用的新变化“交期优先”模式“成本优先”模式APS交期班次班次线性算法设备最早开工算法班次班次交期班次班次按班折返算法“双模式”排产促进管理更精准1.4公司介绍明细到生产线/设备、工作日/班组的自动排产计算支持三个层面有限排产运算，交期预排产/有限产能主计划/有限产能细排产,支持产能预留排产计划可视化，可以针对单元格（设备/日）的结果进行修改、生成生产订单等操作产能负载可视化，有限产能主计划后，能够直接作为MRP运算的数据来源有限排产：基于多约束的智能化可视化排程5PART03-智能供应管理ONE

WMS概览WMS是一套与流程紧密结合的先进的仓库管理系统，结合简单易用的Android手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱，账实不符，作业效率低等重点问题，显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。WMS应用深度模型WMS3:WMS项目化交付结合特定行业、领域的深度应用以及软件系统与自动化立体仓库的一体化集成应用WMS1:仓储条码产品快捷易用实现仓库及仓储作业过程的数字化管理智能高效通过复杂仓储策略的设计和实施，实现仓库及仓储作业流程的智能化管理WMS2:WMS产品入库作业出库作业盘点作业装箱作业条码规则标签设计条码生成标签打印多维度批次规则货品上架规则库存周转规则拣货分配规则仓储作业管理条码管理策略管理全面基于Android的手持端系统WMS1.0仓储条码应用模型入库作业出库作业盘点作业装箱作业条码规则标签设计条码生成标签打印多维度批次规则货品上架规则库存周转规则拣货分配规则仓储作业管理条码管理策略管理全面基于Android的手持端系统

WMS2.0仓储条码应用模型WMS基于独立数据平台的多层次功能架构6PART04-智能生产管理ONE智能生产MES123条码/RFIDMES1基础应用资源与业务管理工时计件

现场质量NoSQL{}MES3高级应用智能分析监控工控集成生产环境管理生产物流管理APS高级排程工序模具MES2中级应用生产流程资源实时监控质量追溯现场排程MES3.0智能应用MES2.0追溯与监控MES1.0现场管理MES1-2-3：根据60万用户实践，按应用深度将MES系统划分为基础应用、中级应用和高级应用三个阶段，简称MES123。现场看板WMS仓储管理全面预算管理供应链管理财务管理人力资本管理物流控制系统生产控制DCS/PLCGPS位置信息数控设备质检设备能源计量系统射频条码系统视频摄像头现场作业系统平台层行业应用层汽配行业流程行业….电子行业机械行业人机交互AGV声光报警短信友空间操作员站WEBAPP业务分析层指标及绩效管理工厂智能分析通用业务层工艺管理车间排程调度物料管理健安环管理电子看板物流管理,,,,,,质量追溯设备运行管理生产进度管理E-SOP生产过程监视工装工具管理ERP应用层MES整体解决方案人员管理大屏展示浏览器移动终端工业终端车间看板数据采集存储层公共基础档案工业物联中间件业务数据交换组件OPENAPI条码/二维码商业分析、决策支持手工/条码IOT连接/AI组件边缘计算|云计算关系型数据库

实时数据库执行效率提升30%与ERP流程打通，任务驱动无纸化执行，账实同步过程实时监控任务协同减少信息错误90%仓库数字化、物料条码化生产条码化，信息智能采集图纸、文件、视频工位电子化无纸化时效性提升90%PDA/扫码抢/自动采集数据出入库单据自动生成到ERP在线任务处理移动扫码自动生单减少人为失误99%任务校验，出入库防错先进先出、上料防错流程防错，文件防错过程防错提高拆包效率80%智能判断，自动拆包一键移动打印提高拆包标识效率自动拆包移动打印提升数据采集效率30%待检任务流程驱动检验标准、文件在线自动调用移动检验数据录入、拍照取证在线检验提升拣货效率30%PDA智能拣货建议FIFO入箱入托集中扫码扫码自动下架快速拣货实现过程追溯100%条码批次出入库追踪生产过程采集数据追踪产品质量数据追踪全程追溯缩短生产周期30%流程协同任务驱动执行执行数据实时统计异常监控分析缩短周期提升良品率流程防错，执行过程防错QC质检保障提升良品率代替2-3人/AGV激光智能导航小车实时任务协同代替人工搬运AGV代替人数据采集提升90%集成设备PLC接口加装数据采集器加工数据实时采集与设备监控设备联网注：具体量化效果数据因项目基础而定，此处仅为参考。系统预期效益产品良率提升30%供应链模式创新营销模式创新制造模式创新生产无纸80%制造周期缩短30%防错不良降低30%在制挤压减少30%OLE提升30%产能提升30%OEE提升30%全程追溯100%数字创造客户价值管理提升减少存货资金占用信息共享任务协同进度追踪任务监控突发应对改善品质提升计划可量化可预见的收益ERP与MES集成控制流程ERP（）MES工序资料资源档案部门/人员档案存货分类/档案基础数据销售预测销售订单MPS/MRP采购/委外工厂设置生产流程工作班组生产调度生产订单订单信息生产调度批次拆分生产工单材料入库材料出库生产现场仓（MES）材料收发参照调拨出库材料耗用投料站...基础数据同步生产过数站品质检验站产品追溯档案OQC/FQC/IPOC/MRB产成品入库产成品入库单物料消耗/批次信息仓库（）有限排产成本管理工序报工数据工序转移单工时记录单MES应用统一接口WebService关键应用-智能数据采集系统场景示意图实时数据库防火墙流量计/电表SCADA串口服务器DCS/PLCDNC服务器移动应用服务器质检设备数控机床物流设备AGV/RGV摄像头以太网I/O电子看板条码/射频个人终端电子秤地磅闪灯/蜂鸣/按钮移动终端视频服务器SCADA串口服务器物联网中间件自动反馈执行数据采集处理数据业务建模应用服务提供IOT连接：生态合作，标准api，企业规则机械人GPS服务器MES部分关键应用-生产执行管理MES部分关键应用-全程质量管控追溯按生产日期/产品条码进行产品数据质量追溯。产品所有工序的生产数据全部记录生产追溯、问题分析，系统提供数据支撑MES部分关键应用-不良趋势分析MES部分关键应用-现场电子看板MES部分关键应用-工厂仿真监控、电子看板实时监控7PART05-智能质量管理ONE制造企业质量管理体系的业务解读质量检验与控制管理主要包括来料、生产制程、完工、销售发退货、在库等业务过程检验行为；质量分析与改善管理主要是基于外部（客户或用户）或内部（生产等部门）质量问题反馈，进行质量分析并提出改善意见，事后进行改善检查及分析；质量追溯管理主要是针对质量改善、索赔管理要求等而实现实物来源的追踪管理，一般分为质量溯源和流向追踪管理两部分；产品质量管理产品质量管理体系的系统架构ERP系统质量检验标准设置质量管控标准设置业务处理与质量检验管理采购到货完工下线销售发退货在库不良管控质检结果与业务处理仓库出入库作业条码应用与管控业务与物控管理质量分析与改善管理质量追溯管理供应商考核管理生产订单管理车间管理工序检验管理WMS系统MES系统从生产业务到车间现场管理从仓库业务到现场管理工序检验与数据采集管理PLC设备集成与工序质量管控生产制程的加工工艺标准与品质管控标准执行控制行动计划生产制程的设备、班组、加工工艺信息等生产制程的物控管理SPC分析与改善管理生产制程不良品管理质量追溯信息提交智能质管1：面向业务与制程的质量检验体系质量检验标准设置业务检验类型检验方式检验规则检验严格度检验指标检验水平检验环境检验图纸检验仪器和设备质量检验方案供应商存货对照表质量管控标准设置客户存货对照表存货检验计划质量检验方案对照表业务处理与质量检验管理采购到货接收生产完工下线销售发退货在库不良管控自动报检样本量信息维护或采集手工维护EXCEL导入检验设备直联检验自动判定破坏检验损失处置是否合格采购入库供应商承担企业承担在库不良冻结完工入库销售发货出库及退库在库报检解冻Y不良品评审处理N降级报废退货分拣返工返修改制自定义业务处理MES系统与制程质量检验管理生产制程的工序加工工艺标准与品质管控标准工序巡检管理工序点检管理生产制程的工序派工与制程数据采集加工、检验设备与PLC工控管理终端数据采集管理检验判定是否合格工序流转YN工序不良品评审处理降级报废返工业务处理ERP系统与业务质量检验管理智能质管2：面向业务与制程的质量追溯体系追溯方案追溯分类追溯内容追溯要求