《钢质无缝气瓶+第3部分：正火处理的钢瓶GBT+5099.3-2017》详细解读

《钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶GB/T5099.3-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义、符号4型式和参数5技术要求6试验方法contents目录7检验规则8标志、涂敷、包装、运输、储存9产品合格证和批量检验质量证明书附录A(资料性附录)瓶阀装配扭矩附录B(规范性附录)超声检测附录C(规范性附录)磁粉检测附录D(规范性附录)压扁试验方法contents目录附录E(资料性附录)内、外表面缺陷描述和判定附录F(资料性附录)钢质无缝气瓶批量检验质量证明书011范围标准的适用范围本部分适用于正火处理的钢质无缝气瓶，规定了其材料、设计、制造、检验和验收等方面的要求。适用于储存和运输永久气体或高压液化气体，如水、二氧化碳、氧气、氮气、氩气及空气等。不适用范围本部分不适用于其他类型的气瓶，如焊接气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶等。也不适用于复合材料气瓶和非金属内衬气瓶等特殊类型的气瓶。标准的引用文件列出了与本部分相关的国家或行业标准，这些引用文件对于理解本部分的内容和应用至关重要。引用文件包括但不限于钢材标准、焊接质量标准、无损检测标准等。对本部分中使用的专业术语进行了解释和定义，以确保读者对标准内容的准确理解。包括但不限于气瓶、正火处理、公称工作压力、水压试验压力等术语的定义。术语和定义022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T19547气体分析校准用混合气体的制备称量法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)010203040506国家标准YB/T5148金属平均晶粒度测定图谱行业标准ISO6410钢瓶-无缝钢瓶-定期检验和试验EN1964-1运输用可重复充装的无缝钢制气瓶-第1部分：淬火和回火钢瓶的规范和试验方法ISO9809气体容器-可重复充装的无缝钢制气瓶-设计、制造和试验CGAC-6.2压缩气体协会标准-高压钢瓶的视觉检查标准国际及国外先进标准033术语和定义、符号在《钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶GB/T5099.3-2017》中，对一系列术语进行了明确的定义，并规定了相关的符号，以确保标准的一致性和准确性。这些术语和符号对于理解和应用本标准至关重要。3.术语和定义、符号1.钢质无缝气瓶指的是由钢材制成，且瓶体没有焊缝的用于储存气体的压力容器。2.正火处理一种热处理工艺，通过加热钢材至适当温度后空冷，以改善钢材的组织结构和机械性能。3.术语和定义、符号3.公称工作压力指气瓶在正常工作条件下所允许的最大压力。4.公称水容积指气瓶在标准温度和压力下的水容积。3.术语和定义、符号1.P通常用来表示气瓶的公称工作压力。2.V用来表示气瓶的公称水容积。3.术语和定义、符号3.T：在标准中可能用于表示温度或其他相关参数。这些术语和符号在标准中被精确定义，并为制造商、用户以及监管机构提供了清晰的指导，以确保钢质无缝气瓶的安全性和性能。通过遵循这些定义和符号，可以更有效地进行气瓶的设计、制造、检验和使用。请注意，以上内容是基于对标准的理解而提供的概述，并非标准的完整内容。对于具体的术语定义和符号使用，应直接参考《钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶GB/T5099.3-2017》标准文档。3.术语和定义、符号044型式和参数工作压力与水容积这些钢瓶设计用于公称工作压力不大于15MPa，并且公称水容积范围在0.5L至150L之间，这使其适用于多种不同规模的气体储存需求。用途这些钢瓶主要用于盛装压缩气体或高压液化气体，并且是可重复充装的，这对于需要频繁使用或补充气体的应用来说是非常重要的。使用环境钢瓶的使用环境温度范围为-20℃至60℃，这表明它们可以在较为宽泛的温度条件下安全使用。钢瓶型式本部分规定的钢瓶主要为正火或正火后回火处理的钢质无缝气瓶，这种处理方式能够增强钢瓶的强度和耐用性。4型式和参数055技术要求5技术要求材料要求正火处理的钢瓶应采用符合标准规定的钢材制造，确保材料的化学成分、机械性能和热处理状态满足设计要求。制造工艺尺寸和重量钢瓶的制造工艺应符合相关标准，包括钢材的切割、加工、热处理等过程，以确保钢瓶的质量和安全性。钢瓶的尺寸和重量应符合设计规定，确保在使用过程中能够方便搬运和操作，同时满足相关法规和标准的要求。5技术要求性能要求：正火处理的钢瓶应具有良好的耐压性能和密封性能，能够承受规定的压力试验和气密性试验，确保在使用过程中不会发生泄漏或爆炸等安全事故。此外，技术要求还应包括钢瓶的外观质量、无损检测、耐压试验、气密性试验等方面的具体规定，以确保钢瓶的质量和可靠性。这些技术要求旨在保证钢瓶在盛装压缩气体或高压液化气体时的安全性和稳定性，从而保障使用者的生命财产安全。请注意，以上解读仅供参考，具体的技术要求还应以GB/T5099.3-2017标准中的规定为准。如需获取更详细的信息，建议直接查阅该标准或咨询相关专业人士。066试验方法010203瓶体应无裂纹、重皮、夹杂等缺陷。瓶体表面应光滑，不得有尖锐的凸起或凹陷。瓶口螺纹应完好无损，无乱扣、断扣现象。6.1瓶体外观检查6.2水压试验逐渐增加压力至规定的试验压力，保压一定时间，检查钢瓶是否有渗漏或变形等异常情况。试验时，应将钢瓶内装满水，并排除内部空气。水压试验是检验钢瓶承压能力的重要方法。010203试验时，应将钢瓶内充满压缩气体，如氮气或氦气。在规定的压力下保持一定时间，观察压力是否稳定，以判断钢瓶是否存在泄漏情况。气密性试验用于检查钢瓶的密封性能。6.3气密性试验6.4爆破试验010203爆破试验是检验钢瓶极限承载能力的重要方法。试验时，应逐渐增加钢瓶内的压力，直至钢瓶发生爆破。通过爆破试验，可以确定钢瓶的最大承载压力和安全系数，为钢瓶的设计和使用提供依据。077检验规则检验分类钢瓶的检验分为型式检验和出厂检验。型式检验是对钢瓶设计和制造过程的全面考核，而出厂检验则是对每个生产批次钢瓶质量的把关。7检验规则型式检验通常在新产品设计、制造工艺或材料有重大改变，以及停产超过一年后恢复生产时进行。型式检验的项目全面，包括钢瓶的外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、无损检测等多个方面。出厂检验是对每个生产批次的钢瓶进行的质量检查，确保产品符合标准要求。出厂检验项目包括外观质量检查、尺寸检查、水压试验、气密性试验等。只有经过出厂检验合格的钢瓶，才能被允许出厂销售和使用。检验频次与样本量型式检验和出厂检验的频次以及样本量都有明确的规定，确保检验的有效性和代表性。型式检验的频次相对较低，但样本量较大，以全面评估钢瓶的性能；而出厂检验则对每个批次的钢瓶都进行，样本量根据批次大小确定。不合格品处理在检验过程中发现的不合格品，必须按照规定的程序进行处理。对于可以修复的不合格品，应进行修复并重新检验；对于无法修复的不合格品，则必须进行报废处理，防止其流入市场造成安全隐患。7检验规则088标志、涂敷、包装、运输、储存标志钢瓶上应清晰地标注有制造商的名称或商标、制造日期、工作压力、试验压力、容积以及相关的安全警示标志。8.标志、涂敷、包装、运输、储存所有标志应采用耐久的方式附着在钢瓶上，以确保在钢瓶的整个使用寿命内都能清晰可见。钢瓶的涂敷应均匀、光滑，不得有剥落、起泡、龟裂等缺陷。涂敷颜色应符合相关标准或用户要求，且应具有一定的耐候性和耐腐蚀性。涂敷8.标志、涂敷、包装、运输、储存包装8.标志、涂敷、包装、运输、储存钢瓶在出厂前应进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏或污染。包装材料应选用符合环保要求的材料，且应具有一定的强度和防潮性能。运输过程中应避免阳光直射和雨淋，以防止钢瓶受到腐蚀或损坏。运钢瓶在运输过程中应妥善固定，防止滚动和碰撞，以确保运输安全。8.标志、涂敷、包装、运输、储存010203储存钢瓶应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以防止钢瓶受到腐蚀或损坏。储存区域应远离火源和热源，且不得与易燃、易爆物品混存，以确保储存安全。同时，储存区域应有明显的安全警示标志和消防设施。此外，对于标志、涂敷、包装、运输和储存的具体要求，还应根据钢瓶的具体用途和使用环境进行适当调整和优化，以确保钢瓶的安全性和可靠性。同时，制造商和用户在使用和储存钢瓶时，应严格遵守相关法规和标准要求，确保人员和设备的安全。8.标志、涂敷、包装、运输、储存099产品合格证和批量检验质量证明书产品合格证每个经过正火处理的钢瓶，在通过所有规定的检验和测试后，都应附带一份由制造商颁发的产品合格证。合格证的颁发合格证上应明确标注钢瓶的型号、规格、生产日期、制造商信息以及检验合格的字样或标志。合格证的内容产品合格证是钢瓶质量符合GB/T5099.3-2017标准的直接证据，也是用户购买和使用时的重要参考。合格证的重要性批量检验质量证明书证明书的作用批量检验质量证明书是对产品合格证的补充，它提供了更详细的质量信息和数据，有助于用户更全面地了解钢瓶的质量状况。同时，它也是制造商质量控制体系的重要组成部分，体现了制造商对产品质量的承诺和保证。证明书的内容该证明书应详细列出该批次钢瓶的各项性能指标、检验结果以及所依据的标准等信息。证明书的出具制造商应定期（如每批次或一定数量的钢瓶生产完成后）出具一份批量检验质量证明书。10附录A(资料性附录)瓶阀装配扭矩瓶阀装配扭矩的正确设置可以确保瓶阀与瓶体之间的紧密连接，防止气体泄漏，从而保证气瓶的安全使用。确保气瓶的密封性能适当的装配扭矩能够使瓶阀在使用过程中保持稳定，避免因松动而导致的意外情况。保障使用过程中的稳定性瓶阀装配的重要性不同型号和规格的瓶阀需要不同的装配扭矩，应根据实际情况进行调整。根据瓶阀型号和规格设定扭矩装配扭矩的设定还需考虑密封材料的硬度、压缩性等特性，以确保最佳的密封效果。考虑密封材料的特性扭矩的设定与调整为确保装配扭矩的准确性，应使用专用的扭矩检测工具进行检测。使用专用扭矩检测工具为确保气瓶的安全使用，应定期对瓶阀装配扭矩进行检测和调整，以保持其稳定性和密封性。定期检测与调整扭矩的检测方法避免过度拧紧过度拧紧可能导致密封材料过度压缩，从而损坏密封性能。保持瓶阀清洁注意事项在装配前应确保瓶阀和瓶口的清洁度，以防止杂质影响密封效果。010211附录B(规范性附录)超声检测超声检测原理利用超声波在材料中传播的特性，检测材料内部的缺陷和不连续性。通过测量超声波的传播时间、波幅和波形等参数，对材料的性能和结构进行评估。VS用于产生和接收超声波信号，同时显示和记录检测结果。探头将电能转换为超声波能量，同时将反射回来的超声波转换为电信号。超声探伤仪超声检测设备通过发射短脉冲超声波，并接收反射回来的信号，判断材料内部是否存在缺陷。脉冲反射法在两个相对面上分别放置发射和接收探头，通过测量超声波的透射能量，判断材料内部的完整性。穿透法超声检测方法超声检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。超声检测标准与要求检测人员应具备相应的资质和经验，能够正确操作超声检测设备并解读检测结果。对于发现的内部缺陷，应根据其大小、位置和性质进行评估，并采取相应的处理措施。12附录C(规范性附录)磁粉检测利用强大的磁场将钢瓶磁化，如果钢瓶表面或近表面存在缺陷，磁力线会发生畸变，形成漏磁场。磁化原理在漏磁场处，磁粉会被吸附，形成磁痕，从而显示出缺陷的存在。磁粉吸附通过观察磁痕的形状、大小和分布，可以判断钢瓶的缺陷情况。观察与解读磁粉检测的原理0104020503磁粉检测的操作步骤预处理磁化施加磁粉在磁化后的钢瓶表面均匀施加磁粉，使其能够吸附在漏磁场处。观察与记录仔细观察钢瓶表面的磁痕情况，并记录缺陷的位置、形状和大小等信息。后处理清除钢瓶表面的磁粉，并对检测出的缺陷进行进一步的分析和处理。使用磁化设备对钢瓶进行磁化，使其产生强大的磁场。清洁钢瓶表面，去除油污、锈迹等杂质，确保磁粉能均匀吸附在钢瓶表面。磁粉检测的优缺点缺点磁粉检测只能检测出钢瓶表面的缺陷，对于内部缺陷无法检测；此外，磁粉检测的结果受到操作人员的技能水平和经验的影响较大。优点磁粉检测具有较高的灵敏度和准确性，能够检测出钢瓶表面的微小缺陷；同时，该检测方法操作简单、成本较低，适用于大批量的检测任务。磁粉检测主要适用于铁磁性材料的表面缺陷检测，如钢瓶、钢管等。适用于铁磁性材料的检测磁粉检测在工业生产领域具有广泛的应用，如石油化工、机械制造、航空航天等行业。通过磁粉检测可以及时发现并处理材料表面的缺陷，确保产品的质量和安全性。广泛应用于工业生产领域磁粉检测的应用范围13附录D(规范性附录)压扁试验方法试验设备压力机或其他能够提供稳定、均匀压力的设备01两个平行、光滑的压板，其宽度应大于试样宽度02测量工具，如卡尺或测微计，用于测量压扁距03确保试样表面干净、无油污和杂质检查试样是否有明显的缺陷，如裂纹、夹渣等选取具有代表性的金属管试样试样准备将试样放置在两个平行板之间，确保试样与压板平行且对中试验步骤01施加均匀的压力，使试样逐渐压扁02当试样被压扁至规定的技术条件所规定的压扁距时，停止施压03检查试样弯曲变形处，观察是否有裂缝、裂口或焊缝开裂等现象0401若试样在压扁过程中未出现裂缝、裂口或焊缝开裂等现象，则判定为合格结果评定02若试样出现上述缺陷，则判定为不合格，并记录缺陷的位置和类型03根据试验结果，可以对金属管的材质、工艺等方面进行评估和改进04注意：在进行压扁试验时，应严格遵守相关安全规定，确保试验人员的安全。同时，为了保证试验结果的准确性和可靠性，建议由专业的检测机构进行试验。14附录E(资料性附录)内、外表面缺陷描述和判定结疤在钢瓶内表面形成的凸起或凹陷，可能是由于铸造或轧制过程中的杂质或气泡导致的。结疤会影响钢瓶的内部容积和流体流动的顺畅性。裂纹钢瓶内表面出现的细长裂缝，可能由于热处理或加工过程中的应力导致。这种缺陷严重影响钢瓶的安全性能，必须严格控制和检测。折叠钢瓶内表面可能出现的金属折叠现象，通常是由于加工过程中的不当操作引起的。折叠会降低钢瓶的承压能力，增加使用风险。内表面缺陷划伤钢瓶外表面出现的线状伤痕，通常是由于在加工、运输或使用过程中与尖锐物品接触造成的。轻微的划伤对钢瓶的安全性能影响不大，但严重的划伤可能会降低钢瓶的强度和