《超高压水切割机GBT+26136-2018》详细解读

《超高压水切割机GB/T26136-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3型式、基本参数和型号4技术要求5试验方法6检验规则7标志、包装、贮存和运输附录A(规范性附录)切割平台检验要求011范围适用对象本标准规定了超高压水切割机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以超高压水射流为切割动力，对各种材料进行切割加工的超高压水切割机（以下简称“水切割机”）。涵盖内容水切割机的设计、制造、检验和验收应符合本标准的规定。本标准涉及水切割机的性能、安全、环境适应性等方面的要求。““不适用范围本标准不适用于其他类型的切割机，如激光切割机、等离子切割机等。本标准不涉及水切割机在使用过程中对操作人员的安全防护要求。这部分内容应参考相关的安全操作规程和劳动保护法规。022规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志国家标准GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分国家标准试验方法试验Ea和导则：冲击试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件国家标准GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB755电动机基本技术要求国家标准国家标准010203GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16769金属切削机床粉尘浓度的测量方法GB16895.21低压电气装置第4-41部分：安全防护电击防护010203GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T20171-2006超高压水切割机国家标准GB/T22166超高压水切割机用磨料水射流切割头GB/T23576超高压水切割机安全技术要求国家标准GB50016建筑设计防火规范行业标准JB/T5000.1重型机械通用技术条件产品检验01JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件02JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件03行业标准JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂漆JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件JB/T9874工业机械电气设备电磁兼容性通用技术条件IEC60204-1机械安全机械的电气设备第1部分：通用技术条件ISO13849-1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则ISO12100机械安全设计通则风险评价与风险减小ISO14121机械安全风险评价的原则国际标准033型式、基本参数和型号型式超高压水切割机的型式主要根据其使用环境、功能需求以及结构特点进行分类。一般来说，根据使用环境的不同，可分为室内型和室外型。室内型适用于需要保持洁净环境的生产场所，如半导体、电子、医药等行业；而室外型则更适用于野外施工、建筑拆除、矿山开采等领域。3.型式、基本参数和型号基本参数此外，流量也是另一个关键参数，它表示单位时间内通过喷嘴的水流体积，对切割速度和效率有重要影响。切割速度和切割精度则直接关系到加工质量和生产效率。超高压水切割机的基本参数主要包括额定输出压力、流量、切割速度、切割精度等。其中，额定输出压力是衡量水切割机性能的重要指标，它直接影响到切割能力和效率。根据国家标准GB/T26136-2018，超高压水切割机的额定输出压力范围通常在250MPa至400MPa之间。3.型式、基本参数和型号3.型式、基本参数和型号型号超高压水切割机的型号通常由一组字母和数字组成，用于标识机器的具体规格和性能。型号中的字母通常代表机器的类型、系列或特定功能，而数字则可能表示机器的额定输出压力、流量或其他关键参数。通过型号，用户可以快速了解机器的基本性能和适用范围。总的来说，型式、基本参数和型号是选择超高压水切割机时需要重点考虑的因素。了解这些信息有助于用户根据实际需求选择合适的机器，从而提高生产效率和加工质量。044技术要求切割精度切割精度是衡量水切割机性能的重要指标，国家标准对此有严格规定，以确保切割结果的准确性和一致性。压力范围超高压水切割机的额定输出压力通常设定在250MPa至400MPa之间，这是确保高效切割各类材料所必需的压力范围。流量控制机器需要具备精确的流量控制能力，以保证在切割不同材料时水流的稳定性和精准性。4.1基本参数和性能指标超高压水切割机主要由高压泵、喷嘴、切割平台、控制系统等关键部件组成，每个部件的设计和制造都需符合国家标准。设备构成通过高压泵将水增压到超高压状态，然后通过特制的喷嘴将水流射出，形成高速水流以切割材料。这一过程中，水流的稳定性和喷嘴的设计对切割效果至关重要。工作原理4.2设备的构成和工作原理4.3主要零部件的材料、制造工艺、尺寸和精度要求尺寸和精度零部件的尺寸和精度需严格控制，以确保设备的整体性能和切割精度。制造工艺零部件的制造工艺需符合国家或行业标准，保证产品质量和性能。材料选择主要零部件需采用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以确保设备的稳定性和耐用性。液压系统需提供稳定且可靠的压力输出，同时具备过载保护和压力调节功能。液压系统根据实际需要，设备可配备加热和冷却系统，以保持设备在适宜的工作温度范围内运行。加热和冷却系统设备必须配备完善的安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、急停按钮等，以确保操作人员的安全。安全保护装置4.4液压系统、加热和冷却系统、安全保护装置等的要求055试验方法选择平整、宽敞、明亮的场地进行试验，确保试验过程安全。确定试验场地包括超高压水切割机、测量工具、试验材料等。准备试验设备确保超高压水切割机处于良好工作状态，各部件完好无损。检查设备状态5.1试验准备5.2试验步骤设备安装与调试按照设备说明书进行设备安装，并进行必要的调试，确保设备正常运行。材料准备与切割参数设置根据试验需求，准备相应的材料，并设置合适的切割参数。进行切割试验启动超高压水切割机，对材料进行切割，观察并记录切割过程中的现象和数据。数据处理与分析对试验数据进行处理和分析，得出试验结果。5.3试验注意事项安全防护试验过程中需佩戴防护眼镜、手套等防护用品，确保人员安全。定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定可靠。设备维护详细记录试验过程中的各项数据，以便后续分析和总结。数据记录通过观察切割面的平整度、光滑度等指标，评估切割质量。切割质量评估根据切割时间和材料去除率等指标，评估切割效率。切割效率评估综合分析试验结果，评估超高压水切割机的整体性能。设备性能评估5.4试验结果评估010203066检验规则检验内容每台超高压水切割机在出厂前，必须进行全面的性能和安全性检验，包括但不限于水压稳定性、切割精度、设备结构完整性等。检验标准出厂检验应依据国家标准GB/T26136-2018中规定的具体技术指标和参数进行。6.检验规则合格证明经检验合格的超高压水切割机应附有合格证明，并注明检验日期和检验员签名。6.检验规则用户在首次使用超高压水切割机前，应按操作手册进行必要的检查，确保设备状态良好且无安全隐患。用户自行检验如用户需要，可委托专业机构对设备进行复检，以确保其性能和安全性符合国家标准。专业机构复检6.检验规则6.检验规则检验项目定期检验应涵盖设备的所有关键部件和功能，特别是易损件和关键性能参数。检验周期根据设备使用频率和工作环境，用户应定期对超高压水切割机进行检验，通常建议每季度或每半年进行一次。记录与报告定期检验的结果应详细记录，并形成检验报告，以供后续参考和分析。故障后检验若超高压水切割机发生故障或异常情况，应进行全面的检查和维修，并在修复后进行必要的检验，确保设备恢复正常状态。6.检验规则6.检验规则改造或升级后检验：若设备经过重大改造或升级，应对其进行全面的性能和安全性检验，以确保改造或升级后的设备符合国家标准和用户需求。总的来说，检验规则是确保超高压水切割机性能和安全性的重要环节。通过严格的出厂检验、使用前检验、定期检验以及特殊情况下的检验，可以有效地保障设备的稳定运行和用户的安全使用。““077标志、包装、贮存和运输每台超高压水切割机应在明显位置固定产品标牌，标明产品型号、制造厂名、生产日期及编号等信息。安全警示标志应清晰、醒目，符合相关安全标准。标志包装包装应牢固可靠，能有效保护产品免受损坏和腐蚀。包装箱外应标明产品型号、数量、重量、体积、制造厂名、生产日期及防潮、防震、防倒置等标志。贮存产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。长期存放时，应定期检查并做好维护保养工作，以防产品锈蚀或损坏。运010203运输过程中应防止产品受到剧烈振动、冲击和碰撞。装卸时应轻拿轻放，并按照包装箱上的标志要求进行搬运和放置。综上所述，超高压水切割机的标志应清晰明确，包装应牢固可靠，贮存环境应干燥通风，运输过程中应注意防震防冲击。这些措施有助于确保产品在到达用户手中时保持完好无损，从而为用户提供优质的切割体验。08附录A(规范性附录)切割平台检验要求切割平台的平面度平面度公差应符合设计要求，保证切割的精度和质量。检验方法：采用平面度测量仪器进行测量，确保平面度在规定范围内。切割平台的稳定性切割平台应具有