机械制图 课件 项目3-5 轴测图的绘制、零件图与物体表达方法、装配图

项

目3轴测图的绘制

工程上使用的图样通常是用正投影法绘制的多面正投影图，它能反映物体的真实形状和大小，度量性好，作图简单，但缺乏立体感，只有具备一定读图能力的人才能看懂。轴测图虽然不能确切表达物体原有的形状和大小，且度量性差，作图复杂，但它能同时反映物体长、宽、高三个方向的形状，立体感强，它更接近人们的视觉习惯，易于看懂，工程上常用作辅助性的技术图样。教

学

目

标1.了解轴测图的基本概念和分类。2了解正等轴测图的特点和画法。3了解斜二轴测图的特点和画法。知识目标1.掌握基本立体的轴测图表达方法。2.掌握绘制组合体正等轴测图和斜二轴测图的方法。能力目标12项目引入轴承座根据轴承座的三视图绘制其轴测图。任务3.1圆角底板轴测图的绘制任务3.2轴承座的轴测图绘制任务3.1

圆角底板轴测图的绘制圆角底板下图为支持块立体图，其前侧面与水平面倾斜，绘制其轴测图。三、斜二等轴测图的画法二、正等轴测图的画法一、轴测图的基本知识轴测图的基本知识轴测图的形成

将物体连同其参考直角坐标系，沿不平行于任一坐标平面的方向，用平行投影法将其投射在单一投影面上所得到的图形，称为轴测投影，简称轴测图。轴测图的基本参数空间直角坐标轴在轴测投影面上的投影轴测轴轴间角轴测图中两轴测轴之间的夹角轴向伸缩系数轴测轴上的单位长度与相应投影轴上的单位长度的比值，称为轴向伸缩系数不同的轴测图，其轴向伸缩系数不同轴测图的种类轴测图的一般规定用正投影法得到的轴测投影，称为正轴测投影

三个轴向伸缩系数均相等的正轴测投影，称为正等轴测投影，简称正等测。1．正等轴测投影（正等轴测图）

轴测投影面平行于一个坐标平面，且平行于坐标平面的那两个轴的轴向伸缩系数相等的斜轴测投影，称为斜二等轴测投影，简称斜二测。2．斜二等轴测投影（斜二等轴测图）轴测图的投影特性1.物体上与坐标轴平行的线段，在轴测图中平行于相应的轴测轴2.物体上相互平行的线段，在轴测图中相互平行正等轴测图的画法正等轴测图的轴间角和轴向伸缩系数理论轴向伸缩系数(0.82)简化伸缩系数(1)平面立体的正等轴测图画法绘制轴测图的基本方法坐标法切割法

沿坐标轴测量，画出各顶点的轴测投影，连接各顶点形成物体的轴测图

对于不完整的物体，可先按完整物体画出，再用切割法画出其不完整的部分

将组合体分解成若干基本形体，再按其相对位置逐个地画出各基本形体的轴测图叠加法平面立体的正等轴测图画法例3-1：根据图示主、俯视图，绘制正六棱柱的正等测图。

由于正六棱柱前后、左右对称，故选择顶面的中点作为坐标原点，棱柱的轴线作为Z轴，顶面的两条中心线作为X、Y轴提示：轴测图中一般只画出可见部分，必要时才画出其不可见部分1.

形体分析，

确定坐标轴2.

画轴测轴3.画上顶面4.量取高度5.连接底面，

检查加深曲面立体的正等轴测图画法椭圆1（水平椭圆）的长轴垂直于Z轴椭圆2（侧面椭圆）的长轴垂直于X轴椭圆3（正面椭圆）的长轴垂直于Y轴各坐标面上圆的正等测特征不同坐标面上圆的正等测画法平行于坐标面的圆，其正等测都是椭圆。除了椭圆长、短轴方向不同外，其画法都一样画回转体的正等测时，只有明确圆所在的平面与哪一个坐标面平行，才能保证画出方位正确的椭圆各椭圆的长轴：AB≈1.22d各椭圆的短轴：CD≈0.7d提示：应记住1.22d和0.7d这两个参数，在利用计算机画圆的正等测时非常方便。圆柱的正等轴测图画法例3-2：已知圆柱的主、俯视图，画出其正等测图。作图步骤1）选取圆柱底圆圆心为坐标原点，画出坐标轴；2）画轴测轴，定上下底的中心；3）用菱形四心法画出上下椭圆，作出左右公切线；4）擦去多余图线及不可见部分并加粗图线。斜二等轴测图的画法斜二等轴测图的轴间角和轴向伸缩系数X、Z轴：p1=r1=1，Y轴：

q1=0.5∠

XOZ=90°，∠XOY=∠YOZ=135°轴间角

轴向伸缩系数

平面立体的斜二等轴测图画法例3-3：根据图3-13a所示正四棱台的两视图，画出其斜二测图。1.

.在两视图上选定坐标轴2.

画出上底面3.画出下底面4.整理图线曲面立体的斜二等轴测图画法例3-4：根据图示圆台的两视图，画出其斜二测图。2.

画前端面3.画后端面及公切线4.整理图线1.

选定坐标轴任

务

实

施任务实施任务：绘制圆角底板正等测图。作图步骤1）作出长方形板的正等测图，自角点1、2两点沿棱线分别量取圆角半径R得3456四点，自此四点（切点）分别作各棱线的垂线，得交点O1、O2；2）分别以两交点O1、O2为圆心，以圆心到切点的距离O13、O25为半径作圆弧34563）将各圆心和切点向下平移底板的高度H,作圆弧78、910，然后作圆弧56，910的公切线4）检查、整理任务3.2轴承座的轴测图绘制任务：下图为轴承座三视图，绘制其轴测图。三、轴测图的选择二、组合体的斜二轴测图画法一、组合体的正等轴测图画法组合体的正等轴测图画法组合体的正等轴测图画法——叠加法例3-5：如图示组合体的三视图，画出它的正等测图。1）画轴测轴及长方形底板；2）画缺角长方形竖板；3）画三角形连接板；4）整理，加深加粗。组合体的正等轴测图画法——切割法例3-6：如图所示平面立体的三视图，画出它的正等轴测图。1）画轴测轴及长方体的正等轴测图，将左上角切去一角；2）画出切口部分的正等轴测图；3）整理，加深加粗。组合体的斜二轴测图画法例3-7：根据图示组合体的两视图，画出其斜二测图。1）选坐标轴，画前端面；2）画后端面和公切线；3）整理，加深加粗。轴测图的选择轴测图种类的选择一、考虑选择的轴测图能够清楚反映物体的形状，避免过分遮挡。二、考虑立体感的强弱。特点：物体多个方向上图形较为复杂且有两个坐标面方向都有圆正等测轴测图种类的选择一、考虑选择的轴测图能够清楚反映物体的形状，避免过分遮挡。二、考虑立体感的强弱。特点：物体只有一个方向平面形状为圆斜二测轴测图投影方向的选择清晰任

务

实

施任务：绘制轴承座的正等测图。作图步骤1）先画出轴测轴和底板的长方体正等测，如图b。2）在底板上采用圆角的简化画法，切割出两个圆角；采用四心法切割出底板上的两个圆柱孔，如图c。3）根据坐标定出圆筒的圆心O2的轴测投影，画出其前表面椭圆，将其后移，得到圆筒的轴测图，如图d。4）过底板上k、l两点分别作椭圆切线，并将立板的后表面前移，即得到立板的轴测图，如图e。5）按相对位置尺寸叠加肋板，画出肋板的轴测图，如图f。6）整理图线，加深，如图g。学习小结本项目主要学习正等测和斜二测两种工程上常用的轴测图画法。绘制轴测图时，应针对形体的特点选择合适的轴测图，然后根据轴间角正确绘制轴测轴，再分析物体的结构特征，选择合适的方法作图，最后整理并加深图线。项

目4零件图与物体表达方法

三视图中常有大量的虚线，给绘图者和读图者都带来了不便。机械制图国家标准规定了视图、剖视等多种表达方法，从多点位、多方向对零件的内部和外部进行的观察，并以可见的方式表达出来，这样对读图和绘图都带来极大的改善。教

学

目

标1.掌握物体的常用表达方法；2.了解标准件的标记和标准结构的规定画法；3.了解零件的常见工艺结构及典型零件的表达方案；4.了解零件图的内容、尺寸与技术要求的标注方法；5.掌握零件图的读图方法，了解零件测绘的一般方法。知识目标1.能够熟练使用各种表达方法表达机件；2.能够正确绘制非标零件的零件图；3.能够根据标准件型号查阅标准，并规范表达零件上相关结构；4.能够识读较复杂的零件图，具有一定的空间思维与构型能力。能力目标12项目引入任务4.1支座的表达方案设计任务4.2减速器可通端盖的零件图绘制任务4.3

绘制减速器齿轮轴的零件图任务4.4球阀把手零件图的绘制任务4.5减速器箱体零件图的识读与绘制任务4.1

支座的表达方案设计支座下图为支座立体图，试运用机件的常见表达方法，完成其表达方案设计。三、断面二、剖视一、视图四、其它表达方法五、第三角画法简介

视

图视图就是物体在投影面上的正投影。视图主要是用于表达机件的外部形状。视图基本视图斜视图局部视图向视图正六面体的六个面基本投影面基本视图物体向基本投影面投射所得的视图基本视图基本视图基本视图的投影规律主、俯、仰、后“长对正”主、左、右、后“高平齐”左、俯、右、仰“宽相等”基本视图的方位关系远离主视图一侧表示物体前面靠近主视图一侧表示物体后面高平齐长对正宽相等前面前面面前面前后面后面面后面后向视图是可以自由配置的视图向视图的标注向视图在相应视图的附近用箭头指明投射方向并注明相应的字母在向视图的上方用字母标出视图的名称将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图叫局部视图局部视图左视图的一部分右视图的一部分注意：局部视图的断裂边界线用波浪线表示。但当局部视图为封闭图形时，波浪线不必画出。波浪线——断裂边的投影局部视图1）波浪线不应与轮廓线重合或在轮廓线的延长线上，要单独画出；2）不应超出机件轮廓；VH将物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图叫斜视图斜视图新投影面--正垂面局部视图与斜视图的配置局部视图

大写拉丁字母要靠近旋转符号的箭头端，水平书写斜视图斜视图旋转放正

剖

视

图问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。解决办法？采用剖视图剖视图剖视图的基本概念剖切面的种类剖视图的种类

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将剩下的部分向投影面投影，所得到的图形，称为剖视图。一、剖视图的基本概念假想地，真切那就错了视图与剖视图比较剖面符号细虚线变成粗实线剖面区域的表示法（1）当不需在剖面区域中表示物体的材料类别时同一物体的各个剖面区域，其剖面线的方向及间隔应一致通用剖面线剖面区域的表示法（2）当需要在剖面区域中表示物体的材料类别时，按规定绘制。剖视图的标注（2）当需要在剖面区域中表示物体的材料类别时，按规定绘制。画剖视图的注意事项2）剖切是假想的，未作剖切的其它视图必须仍然按照机件的整体完整画出。1）剖切面的位置：一般应通过机件的对称面或孔槽轴线、中心线，避免剖出不完整要素或不反映实形的截面。3）剖切后，将剩余的部分进行投影时，剖切面后面的可见轮廓线应全部画出，不能遗漏。4）剖面区域要画剖面符号。剖视图的标注第六章图样的基本表示法剖切符号表示剖切面的位置标注内容箭头在剖切符号的两端外侧，用箭

头指明剖切后的投射方向剖视图名称在剖视图的上方用大写拉丁字母标注剖视图的名称“×—×”，并在剖切符号的一侧注上同样的字母省略和简化标注①当单一剖切平面通过物体的对称面或基本对称面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略标注②当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头剖切平面通过前后对称面省略箭头剖视图上方省略标注二、剖视图的种类根据剖切物体的范围

全剖视图半剖视图局部剖视图全剖视图用单一剖切面获得全剖视图用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图，称为全剖视图，简称全剖视

用几个平行的剖切面获得全剖视图用几个相交的剖切面获得全剖视图全剖视主要用于表达外形简单、内形复杂而又不对称的物体半剖视图当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面投射所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

半剖视图主要用于内外形状都需要表示，且具有对称结构的物体。视图剖视图当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面投射所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

半剖视图主要用于内外形状都需要表示，且具有对称结构的物体。视图剖视图半剖视图画半剖视图的注意事项一在主视图中一半剖视位于对称中心线的右侧在左视图中一半剖视位于对称中心线的右侧在俯视图中一半剖视位于对称中心线的下方在半剖视中不易表达的部分，可在视图中以局部剖视的方式表达半剖视图中细虚线省略

注意

剖切符号应画在图形轮廓线以外半剖视图画半剖视图的注意事项二

半剖视的标注方法与全剖视相同

标注对称结构的尺寸时，由于结构形状未能完整显示，则尺寸线应略超过对称中心线，并只在一端画出箭头

当物体基本对称，且不对称部分已在其他视图中表达清楚时，也可画成半剖视图半剖视图用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图，称为局部剖视图。

当物体只有局部内形需要表示，而又不宜采用全剖视时；或者带有孔槽等局部结构的实心零件，适合采用局部剖视表达。局部剖视图画局部剖视图的注意事项一当被剖结构为回转体时，允许将该结构的回转轴线作为局部剖视与视图的分界线

当对称物体的内、外轮廓线与回转轴线重合而不宜采用半剖视时，可采用局部剖视局部剖视图画局部剖视图的注意事项二波浪线不能与其他图线重合波浪线要画在物体的实体部分，不应超出视图的轮廓线

波浪线不能与其它图线重合

波浪线不能超出轮廓线

波浪线不能超出轮廓线局部剖视图三、剖切面的种类单一剖切面几个相交的剖切面几个平行的剖切面单一剖切面单一平行剖切面——平行于基本投影面的平面

单一剖切面通常指平面或柱面。下图是用单一剖切平面剖切得到的全剖视图，是最常用的剖切形式。单一剖切面单一斜剖切面——主要用于表达物体上倾斜部分的结构形状按投影关系配置

或旋转配置

标注旋转符号A-A写在箭头一侧

必须标注，不能省略几个平行的剖切面当物体上有若干不在同一平面上而又需要表达的内部结构时，可采用几个平行的剖切平面剖开物体。几个平行的剖切平面可能是两个或两个以上，各剖切平面的转折处成直角，剖切平面必须是投影面的平行面或垂直面几个平行的剖切面用几个平行平面剖切时的注意事项一在剖视图的上方，用大写拉丁字母标注图名“×—×”，在剖切平面的起、迄和转折处画出剖切符号，并注上相同的字母。若剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，允许省略箭头。几个平行的剖切面用几个平行平面剖切时的注意事项二

在剖视图中不应画出剖切平面转折处的界线，且剖切平面转折处也不应与图中的轮廓线重合。几个平行的剖切面用几个平行平面剖切时的注意事项三在剖视图中一般不应出现不完整的结构要素仅当机件上的两个要素在图形上具有公共对称中心线（面）或轴线时，可以对称中心线（面）或轴线为界各画一半。几个相交的剖切面

当物体上的孔（槽）等结构不在同一平面上、但却沿物体的某一回转轴线分布时，可采用几个相交于回转轴线的剖切面剖开物体，将剖切面剖开的结构及有关部分，旋转到与选定的投影面平行后，再进行投射。几个相交剖切面（包括平面或柱面）的交线，必须垂直于某一基本投影面。向下旋转与侧面平行再投射几个相交的剖切面用几个相交平面剖切时的注意事项一要按“先旋转后投影”的方法绘制剖视图，这样会造成剖视图与视图之间不符合投影关系的情况。位于剖切平面后面的未剖到的其他结构，一般仍按原来位置投射。用几个相交的剖切面画出的剖视图，必须加以标注。几个相交的剖切面用几个相交平面剖切时的注意事项二当剖到不完整要素时，应将此部分按不剖绘制。几个相交的剖切面用几个相交平面剖切时的注意事项三由于零件表达的需要，有时还会用多个相交的剖切面剖开机件。

断

面

图键槽深度小孔深度虚线不标尺寸断面图读图不便假想地用剖切平面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分，并画上剖面符号与相应标注的图形，称为断面图（简称断面）一、断面图的概念断面图AAA-A视图名称箭头指明投射方向剖切符号表示剖切位置剖视图断面图断面图与剖视图有什么区别呢？剖视图要画出剖切面及后面物体可见轮廓的完整投影断面图仅画出断面的形状A-AAAA-A轴上的键槽轴上的小孔横截面结构断面图的应用横截面结构横截面结构根据断面图在图样中的不同位置移出断面图重合断面图二、断面图的种类1、画法画在视图之外的断面，称为移出断面图，简称移出断面。AAA-A粗实线剖面线标注A-A一般配置在剖切符号的延长线上也可配置在其它适当位置移出断面图2、标注移出断面图的标注投影方向剖切位置投影方向视图名称视图名称和字母剖切位置（粗短线）（箭头）（A-A、B-B等）AAA-A相应字母移出断面图的省略标注投影方向（箭头）：

1、若按投影关系配置可省略；2、若断面图具有对称性可省。

孔、削边键槽AAA-ABB剖切线B-BB-BCCC-CB-B（1）当剖切平面通过回转面形成的孔（或凹坑）的轴线时，这些结构按剖视图绘制。

3、特殊情况回转体，且通过回转轴线非回转体不按剖视画（2）当剖切平面通过非圆孔，出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视图绘制。AAA-A或A-A轮廓完整断面分离用断面图表达A-A3、特殊情况（3）对称的移出断面可画在视图的中断处，断面图名称、剖切平面符号及字母均可省略。对称结构3、特殊情况（4）用两相交剖切平面作断面图，剖切平面一定要垂直于零件的边界，两个断面图要断开。3、特殊情况画在视图之内的断面图，称为重合断面图，简称重合断面。重合断面图的轮廓线用细实线绘制，并在断面上用细实线画出剖面线。1.画法细实线绘制轮廓线细实线绘制剖面线重合断面图视图中的轮廓线连续画出（1）当重合断面与视图中轮廓线重合时，视图的轮廓线应连续画出，不得间断。2.注意事项肋板的断面只需表示其端部形状，可省略波浪线（2）重合断面应配置在需要剖开表达的位置上，对于一个零件上有多处需要表达的断面时应分开绘制，并配置在各自对应的位置上。肋板连接板2.注意事项3.标注（1）对称的重合断面——不必标注；（2）不对称的重合断面——可省略标注，必要时也会不予省略。例如当断面形状较为复杂，或者图形接近对称，或者方向不易辨别时可进行标注：只要注明剖切位置和投影方向，即粗短线和箭头可以标注出来。对称结构不对称结构方向难辨只画出粗短划和箭头即可

其

它

表

达

方

法局部放大图将图样中所表示的物体部分结构，用大于原图形的比例所绘出的图形，称为局部放大图。局部放大图可以画成视图、剖视图或断面图。1、概念视图剖视图剖面线应一致（1）局部放大图应尽量配置在被放大部位附近，用细实线圈出被放大的部位；2、注意事项当同一物体上有几处被放大的部位，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方，标注相应的罗马数字和所采用的比例。罗马数字编号

采用的比例

图：物

（2）当物体上只有一处被放大时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。（3）同一物体上多处局部放大图图形相同或对称时，编号相同，只画出一个。仅一处放大省略编号不同部位放大，图形对称编号相同，只画一个图形2、注意事项简化画法简化原则：简化必须保证不致引起误解、不产生理解的多意性，在此基础上，应力求制图简便。1、在不致引起误解时，对称物体的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出对称符号（两条与其垂直的平行细实线）。对称符号完整轮廓2、为了避免增加视图或剖视，对回转体上的平面，可用平面符号（两条相交的细实线）表示。103、较长的零件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后（缩短）绘制，其断裂边界可用波浪线绘制，也可用双折线或细双点画线绘制。但在标注尺寸时，要标注零件的实长。阶梯轴断开画法轴套拉杆断开画法标注实际尺寸标注实际尺寸波浪线双折线双点画线4、在不致引起误解时，过渡线和相贯线可以简化，可用圆弧或直线代替非圆曲线；也可采用模糊画法表示相贯线。圆弧代替相贯线或过渡线直线代替相贯线圆弧代替相贯线5、按规律均布的孔、肋、轮辐等形状的简化画法机件回转体上均匀分布的肋、轮辐和孔等结构，无论剖到与否，剖视图中都将其旋转到剖切面上画出且不需标注。肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到AAA－AB－BBB6、法兰和类似机件上均匀分布在圆周上直径相等的孔画法。1（2）与投影面≤30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替，而不必画成椭圆。7、小斜度的画法（1）机件上斜度不大的结构，如在一个视图中已经表达清楚，则在其他视图中可按小端画出。8、零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，但需反映其分布情况，并在零件图中注明重复结构的数量和类型。对称的重复结构用细点画线表示各对称结构要素的位置不对称的重复结构用相连的细实线表示各对称结构要素的位置若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画一个或少量几个，其余只需用细点画线表示其中心位置，但在零件图中要注明孔的总数。nXΦ39、在不致引起误解时，零件图中的小圆角、倒角均可省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。22省略圆角省略倒角10、在机件上较小的结构，如在一个视图中已表示清楚时，在其他视图中可简化或省略。直线代替相贯线11、移出断面图中一般要画出剖面线。当不致引起误解时，可省略剖面线，但剖切位置和断面图的标注必须符合规定。AAAA12、零件上的滚花、槽沟等网状结构，应用粗实线完全或部分地表示出来，并在图中按规定标注。

第

三

角

画

法三个相互垂直相交的投影面，把空间分成八个分角(I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ...)。一、第三角画法概念一、第三角画法概念第三角画法，将机件放在第三分角内进行投影，投影面置于观察者和机件之间。假定投影面是透明的，观察者是透过透明的投影面看机件，然后也按正投影法绘制图样，其位置关系是：观察者——投影面——机件。

第一角画法，将机件放在第一分角内投影，机件置于观察者和投影面之间，再按正投影法绘制图样。其位置关系是：观察者——机件——投影面。二、第三角画法六个基本视图的配置

第三角画法的左视图、俯视图、仰视图、右视图靠近主视图的一边，均表示物体的前面；远离主视图的一边，均表示物体的后面，与第一角画法正好相反。三、第三角画法与第一角画法的投影识别符号

采用第一角画法时，在图样中一般不必画出第一角画法的识别符号。采用第三角画法时，必须在图样中画出第三角画法的识别符号

任

务

实

施解题分析1.形体分析，将支座分解为三个部分，底板1+直立空心圆柱2+空心圆柱3。2.三个部分都有内形需要表达，故需采用剖视图。解题分析3.确定主视图。选择底面水平放置，面向水平圆柱3的特征面为主视方向。4.主视图采用全剖，侧重解决底板1和直立圆柱2的虚线问题。解题分析5.俯视图采用局部剖，侧重表达外形和相对位置，同时表达水平圆柱和直立圆柱的两个内孔的相贯投影。解题分析6.左视图采用全剖，表达2与3的内部形状与位置。解题分析7.检查三个视图，发现水平圆柱3未能清晰表达，故增加一个A向局部视图，表达其特征面形状。8.检查，标注。任务4.2减速器可通端盖的零件图绘制可通端盖任务：下图为减速器中的零件可通端盖，是典型的轮盘类零件，试绘制其零件图。三、零件尺寸的合理标注二、零件图的视图选择一、零件图的内容四、零件图中的技术要求及标注五、轮盘类零件的视图选择与标注

零

件

图

的

内

容组成机器的最小单元——零件齿轮轴齿轮箱体齿轮泵装配分解图什么是零件？螺钉、销钉箱盖什么是零件图？零件图——表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件图是制造和检验零件的依据，是组织生产的主要技术文件之一。机械零件按标准化程度分为以下三类：标准件：结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。常用件：部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例如齿轮、弹簧等。一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。要画零件图要画零件图不画零件图齿轮轴齿轮箱体螺钉、销钉箱盖制造机器时，先根据零件图制造出全部零件，再按装配图要求将零件装配成机器或部件。

一组视图表达零件的结构形状

全部尺寸

确定各部分的大小和位置

技术要求技术要求达到的技术指标

标题栏零件基本信息及必要签署一组视图一组尺寸技术要求标题栏

零

件

图

的

视

图

选

择零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、

视图选择的要求⒈完全⒉正确⒊清晰二、视图选择的方法和步骤形状与加工方法有关1.分析零件几何形体、结构要分清主要和次要形体功能加工方法形状与功用有关2.选择主视图（1）投射方向（2）安放位置二、视图选择的方法和步骤（1）主视图投射方向

选择最能反映零件形状特征和各形状结构之间相互位置关系明显的方向作为主视图的投射方向。便于看清楚零件的结构形状2.

选择主视图二、视图选择的方法和步骤（2）安放位置注意以下原则：加工位置原则—零件在主要工序中加工时的位置，便于工

人在加工时看图和测量尺寸。（轴、盘类）工件旋转车刀移动加工轴二、视图选择的方法和步骤（2）安放位置注意以下原则：

工作位置原则—

反映零件在机器或部件中工作时的位置，以便

把零件和整个机器的工作状态联系起来。（叉架、箱体类）起重机吊钩主视图选择箱体主视图选择二、视图选择的方法和步骤（2）安放位置注意以下原则：自然安放原则如果零件的工作位置是斜的，不便按工作位置放置，而加工位置较多，又不便按加工位置放置，可按自然安放位置放置。二、视图选择的方法和步骤3.选择其它视图

对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。原则：配合主视图，在完整、清晰地表达出结构形状的前提下，尽可能地减少视图的数量。注意：（1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的,不要重复。（2）优先选择基本视图，以及在基本视图上作剖切。（3）对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等进一步表达。（4）能省则省，能简则简。

零

件

尺

寸

的

合

理

标

注尺寸标注是零件加工制造和检验零件的重要依据，零件的真实大小及各部分的结构是通过标注的尺寸来确定。正确——尺寸无误，标注方法符合国标规定.完整——所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏.清晰——尺寸布局清晰，便于识读.合理——所注尺寸要符合设计、制造、检测和装配的要求.一、尺寸标注基本要求二、尺寸的种类

定形尺寸：确定零件各个组成部分形状的尺寸。

定位尺寸：确定零件各个组成部分相对位置的尺寸。

总体尺寸：表明零件总长、总高、总宽的尺寸。三、零件图标注尺寸的方法4）协调尺寸，标注总体尺寸。1）形体分析2）选择尺寸基准3）标注每个基本体的定形尺寸及它们之间的定位尺寸1．设计基准和工艺基准

根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。

根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。决定零件主要尺寸的基准，称为主要基准。除主要基准外另选的基准，称为辅助基准。2．主要基准与辅助基准四、正确地选择尺寸基准高度方向主要基准

长度方向主要基准宽宽度方主要基准

长度方向辅助基准辅助基准与主要基准之间的联系尺寸4）零件的主要加工面。1）零件上主要回转结构的轴线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；五、常见的设计基准1）零件的主要尺寸应从设计基准标注；2）对于其余尺寸应该考虑加工、测量的方便。一般应由工艺基准标注；3）在零件的长、宽、高三个方向应分别确定基准；4）

尽量使设计基准与工艺基准重合，以便于减少尺寸误差，便于加工、

测量和提高产品质量。六、基准选择的原则771030571）重要尺寸应直接注出，不应通过换算得到；2）不能注成封闭尺寸链；3）标注尺寸要考虑工艺要求，加工顺序；4）标注尺寸要考虑加工和测量。七、标注尺寸的基本原则1）重要尺寸应直接注出，不应通过换算得到。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等.正确！错误！c+d>b2）不能注成封闭尺寸链。

若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。

正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。3）标注尺寸要考虑工艺要求，加工顺序。毛坯零件好不好便于测量不便于测量4）标注尺寸要考虑加工和测量。ABCDFL不便于测量八、常见孔的尺寸标注

零

件

图

的

技

术

要

求

及

标

注零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求。三、几何公差二、尺寸公差一、表面结构要求四、对材料、热处理、加工、检验等的文字说明表面结构要求尺寸精度求几何公差要求其它文字说明技术要求主要是指对零件表面质量和几何精度等的要求，通常用符号、文字、代号或标记标注在图形上。主要包括：表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。

零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高1．表面粗糙度的基本概念一、表面结构

（2）轮廓的最大高度（Rz）是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。评定粗糙度轮廓中的两个高度参数Ra

和Rz

（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra）是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值简称基本符号（1）基本图形符号

对表面结构没有指定工艺方法的图形符号，仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。2．表面结构图形符号（2）扩展图形符号

对表面结构有指定要求（是否去除材料）的图形符号。在基本图形符号上加一圆圈，表示指定表面是不用去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲压、冷轧、热轧、粉末冶金等。也可用于表示保持上道工序形成的表面，无论是通过去除还是不去材料形成的。在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得的，如通过机械加工获得的表面。仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。（3）完整图形符号

对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符号。当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许任何工艺的图形符号的长边上加一横线。当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除材料的图形符号的长边上加一横线。当要求标注表面结构特征的补充信息时，在不去除材料的图形符号的长边上加一横线。位置a位置a和b位置c位置d位置e注写表面结构的单一要求标注两个或多个表面结构要求注写加工方法注写表面纹理和方向(加工纹理方向符号）注写加工余量（mm)完整图形符号注写位置取样长度0.8mm，Ra上限值1.6μm。取样长度2.5mm，Rz上限值12.5μm。取样长度2.5mm，Rz下限值3.2μm。表面纹理垂直于视图所在投影面。采用磨削的方法达到给定的极限值要求。允许加高举

例（1）表面结构的标注原则：1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。

3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面3．表面结构的标注4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。5）圆柱表面的表面结构要求只标注一次。表面结构要求可以直接标注在圆柱表面的轮廓线上，也可以标注在圆柱表面轮廓线的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。（2）表面结构的简化标注1）工件的全部表面有相同的表面结构要求时，其表面结构要求可统一标注在标题栏附近。2）工件的多数表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，并在其后的圆括号内，给出无任何其他标注的基本符号，或者将已在图形中注出的不同的表面结构要求在圆括号内一一抄注。不同的表面结构要求应直接标注在图形中在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号在圆括号内给出不同的表面结构要求3）只用表面粗糙度符号的简化注法：用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度4、表面粗糙度的选择零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面、承受交变载荷的表面、尺寸与表面形状精度要求高的表面、耐腐蚀表面及装饰表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小一些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，参数值应取大一些。同一公差等级，小尺寸比大尺寸参数值要小，轴比孔的参数值要小。表面粗糙度参数Ra值与加工方法的关系及其应用表面粗糙度参数Ra值与加工方法的关系及其应用在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性。允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。1、尺寸公差二、极限与配合轴的直径ф

40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸。+0.050称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允许的最大尺寸（称为上极限尺寸）

上极限尺寸=40mm+0.05mm=40.05mm

轴径的实际尺寸只要在ф40.034mm~ф40.05mm范围内，就是合格的。+0.034称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允许的最小尺寸（称为下极限尺寸）

下极限尺寸=40mm+0.034mm=40.034mm公差=上极限尺寸-下极限尺寸

或=上极限偏差-下极限偏差上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零；公差恒为正值，不能是零或负值。公差=40.05mm-40.034mm=0.016mm公差=0.05mm-0.034mm=0.016mm在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图。

在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。公差带图2、公差带3、标准公差与基本偏差公差带大小由标准公差确定公差带大小由标准公差确定公差带位置由基本偏差确定公差带位置由基本偏差确定标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表标准公差，数字表示公差等级（1）标准公差公差带大小由标准公差来确定

公差带大小由标准公差确定公差带大小由标准公差确定公差带位置由基本偏差确定公差带位置由基本偏差确定基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差。（2）基本偏差公差带相来对零线的位置由基本偏差来确定。

国家标准对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，用拉丁字母表示。用一个字母表示的有21个，用两个字母表示的有7个。去掉了I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母。大写字母表示孔，小写字母表示轴。【例1】查表确定公称尺寸为ф

35、公差等级为IT8级的标准公差数值。【例2】查表确定公称尺寸为ф

80、公差等级为IT5级的标准公差数值。【例3】查表确定公称尺寸为ф30、基本偏差代号为f和p的基本偏差数值。【例4】查表确定公称尺寸为ф40、基本偏差代号为h和H的基本偏差数值。

（0.013mm）（-0.02mm）（0.039mm）（整列为0）（0.022mm）（3）极限与配合的标注配合代号用基本偏差代号（拉丁字母）和标准公差等级（阿拉伯数字）组合来表示。小写字母代表轴的基本偏差代号，大写字母代表孔的基本偏差代号。1）装配图中的注法在装配图中，极限与配合一般采用代号的形式标注。分子表示孔的公差带代号（大写），分母表示轴的公差带代号（小写）。2）零件图中的注法在零件图中，与其他零件有配合关系的尺寸可采用三种形式进行标注。一般采用在公称尺寸后面标注极限偏差的形式；也可以采用在公称尺寸后面标注公差带代号的形式；或采用两者同时注出的形式。3）极限偏差数值的写法上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在右下方并与基本尺寸注在同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号，且下偏差的数字与基本尺寸数字在同一水平线上，小数点前的整数位对齐，后边的小数位数应相同。如果上偏差或下偏差为零时，应简写为“0”，前面不注“＋”、“—”号，后边不注小数点；另一偏差按原来的位置注写，其个位“0”对齐如果上、下偏差数值绝对值相同，则在基本尺寸后加注“±”号，只填写一个偏差数值，其数字大小与基本尺寸数字大小相同。当上、下极限偏差中小数点后末端数字均为“0”时，上、下极限偏差中小数点后末位的“0”一般不需注出。（4）极限与配合查表方法1）首先要查阅“优先选用的轴（孔）的公差带”，直接获得。2）若表中没有，再通过查阅“标准公差数值”和“轴（孔）的基本偏差数值”两个表，经过计算获得。解：1）其公差代号的含义为：公称尺寸为Φ35、公差等级为IT7的基准孔。2）查附表“优先选用的孔的公差带”：查竖列H7、横排30至40的交点，得到其下极限偏差为0、上极限偏差为+25μm。写作。例1：试解释Φ35H7的含义，直接查表确定其极限偏差数值。例2：试解释Φ30g7的含义，直接查表确定其极限偏差数值。解：1）公差代号是指：公称尺寸为Φ30、基本偏差为g、公差等为IT7级的轴。2）查附表“标准公差数值”：查竖列IT7、横排18至30的交点，得到其标准公差值为21μm。3）查附表“轴的基本偏差”，查竖列g、横排24至30的交点，得到其基本偏差值为-7μm。因g位于零线下方，所以其上下偏差均为负值，上极限偏差为其基本偏差。4）计算其下极限偏差=上极限偏差-公差=（-0.007）-0.021=-0.028mm，写作例3：试写出孔Φ25H7与轴Φ25n6的配合代号，并说明其含义。解：1）配合代号写作：2）含义：公称尺寸为Φ25、公差等级为IT7的基准孔，与相同公称尺寸、基本偏差为n、公差等级为IT6的轴所组成的基孔制过渡配合。例4：试写出孔Φ40G6与轴Φ40h5的配合代号，并说明其含义。解：1）配合代号写作：2）含义为：公称尺寸为Φ40、公差等级为IT5的基准轴，与相同公称尺寸、基本偏差为G、公差等级为IT6的孔所组成的基轴制间隙配合。4、配合公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

间隙配合过盈配合过渡配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合孔的公差带位于轴的公差带之上具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合孔的公差带位于轴的公差带之下可能具有间隙或过盈的配合

孔的公差带与轴的公差带相互交叠配合制

为了满足零件结构和工作要求，在加工制造相互配合的零件时，采取其中一个零件作为基准件，使其基本偏差不变，通过改变另一零件的基本偏差以达到不同的配合要求。基孔制基轴制

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度基孔制配合中选作基准的孔，称为基准孔（基本偏差为H，其下极限偏差为0）

基轴制

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合中选作基准的轴，称为基准轴（基本偏差为h，其上极限偏差为0）

优先常用配合20个标准公差等级和28种基本偏差可组成大量的配合。国家标准对孔、轴的公差带选用分为优先、其次和最后三类，前两类合称常用。

基准孔轴abcdefghjskmnprstuvxyz间隙配合过渡配合过盈配合H6H6f5H6g5H6h5H6js5H6k5H6m5H6n5H6p5H6r5H6s5H6t5H7H7f6H7g6H7h6H7js6H7k6H7m6H7n6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H8H8e7H8f7H8g7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8d8H8e8H8f8H8h8H9H9c9H9d9H9e9H9f9H9h9H10H10c10H10d10H10h10H11H11a11H11b11H11c11H11d11H11h11H12H12b12H12h12注：常用配合59种，其中优先配合（红色字）13种基孔制优先和常用配合20个标准公差等级和28种基本偏差可组成大量的配合。国家标准对孔、轴的公差带选用分为优先、其次和最后三类，前两类合称常用。

注：常用配合47种，其中优先配合（红色字）13种基轴制优先和常用配合基准轴孔ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ间隙配合过渡配合过盈配合h5F6h5G6h5H6h5JS6h5K6h5M6h5N6h5P6h5R6h5S6h5T6h5h6F7h6G7h6H7h6JS7h6K7h6M7h6N7h6P7h6R7h6S7h6T7h6U7h6h7E8h7F8h7H8h7JS8h7K8h7M8h7N8h7h8D8h8E8h8F8h8H8h8h9D9h9E9h9F9h9H9h9h10D10h10H10h10h11A11h11B11h11C11h11D11h11H11h11h12B12h12H12h12零件经加工后，不仅尺寸会产生误差，而且表面的几何形状、相互位置及方向等也会有不同程度的变形和错位，对重要的零件，设计时除规定尺寸公差外，还需规定形状、位置等几何公差。轴线弯曲1、几何公差简介三、几何公差轴线不同轴理论状态实际状态

零件经加工后，不仅尺寸会产生误差，而且表面的几何形状、相互位置及方向等也会有不同程度的变形和错位，对重要的零件，设计时除规定尺寸公差外，还需规定形状、位置等几何公差。形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差

几何公差的分类、几何特征及符号2、几何公差的标注几何公差要求在矩形框格中给出。该框格由二格或多格组成，框格中的内容从左到右按几何特征符号、公差值、基准字母的次序填写。几何公差的标注方法包括被测要素的标注方法和基准要素的标注方法。有基准要求时，相对于被测要素的基准用基准符号表示。标注时应注意以下几点：

1）当被测要素或基准要素为线或表面时，指引线的箭头应垂直指向被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线明显地错开。2）当被测要素或基准要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该段轴的直径尺寸线对齐

当被测要素是表面或素线时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上

当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐当基准要素是轴线时，应将基准三角形与该要素的尺寸线对齐轮盘类零件的视图选择与标注1、视图选择主视图：加工位置原则，轴线水平，剖视其它视图：左/右视图+局部放大+断面等2、尺寸标注径向基准：轴孔的轴线轴向基准：结合面，重要端面等常见孔的尺寸标注常见孔的尺寸标注

任

务

实

施解题分析1.零件分析，确定表达方案。1）该端盖属于轮盘类零件，故主视图取轴线水平放置，采用全剖来表达内部结构；2）该端盖径向整体形状较简单，均为圆形，凸缘上六孔也是圆孔均布，这些信息可以结合主视图中的尺寸标注表达出来，故无需绘制左、右视图；3）主视图中密封槽尺寸较小，需采用局部放大图进一步表达，以便读图和尺寸标注。解题分析2.选择尺寸基准，标注尺寸。1）以回转轴线为径向尺寸基准，标注各直径如Φ166、Φ96等、以及均布孔定位尺寸Φ140；2）长度方向尺寸基准则选用装配时长度方向的定位端面，即Φ110圆柱的右端面，该端面装配时与轴承端面接触，用于齿轮轴轴向各零件的固定。解题分析3.注写技术要求，检查。1）考虑箱内零件受力要求，Φ110圆柱面与箱座孔之间的装配较松，取过渡配合，故取公差f9，查表可得其上下极限偏差值；3）Φ110圆柱左右两端面分别用于与箱座和轴承定位，只接触无配合，两表面采用普通车床精铣即可获得，表面粗糙度参数值对应选择Ra3.2，其余表面无接触也无配合或相对运动，表面粗糙度参数值选择相对大一些取Ra12.5，有利于降低加工成本。2）根据端盖各部分功能可确定各表面的表面结构要求，其中Φ110圆柱面与箱座孔配合面表面的表面粗糙度参数值可取Ra1.6；任务4.3绘制减速器齿轮轴的零件图减速器齿轮轴任务：下图为减速器齿轮轴立体图，试运用机件常见表达方法，完成其机械表达。4.3.3齿轮4.3.2螺纹4.3.1零件常见机加工工艺结构4.3.4键和销4.3.5滚动轴承4.3.6弹簧零件常见机加工工艺结构

为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，通常在轴或孔的端部加工成倒角；为了避免轴肩处因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。1、倒角和倒圆倒圆倒角倒角R3倒角倒角的尺寸注法45°倒角：非45°倒角：C1C1.6C2230°230°φ~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180C或R0.20.40.60.81.01.62.02.53.0φ>180~250>250~320>320~400>400~500>500~630>630~800>800~1000>1000~1250>1250~1600C或R4.05.06.08.01012162025表1与直径φ相应的倒角C、圆角R推荐值（摘自GB/T6403.4-2008）mm✔C1Φ302、退刀槽和砂轮越程槽在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工面的末端(台肩)，加工出螺纹退刀槽。标注：槽宽×直径——b×dg

或

槽宽×槽深——b×a其中：b——退刀槽的宽度；dg——退刀槽的直径;a——退刀槽的深度。b×dgdgb×abba在磨削时，为了使砂轮稍稍超越加工面，常在零件表面上先加工出砂轮越程槽。砂轮标注：槽宽×槽深——b×a。其中：b——越程槽的宽度；a——越程槽的深度。ab×abb10.61.01.62.03.04.05.08.010b22.03.04.05.08.010h0.10.20.30.40.60.81.2R0.20.50.81.01.62.03.0d~10>10~50>50~100>100回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB/T6403.5-2008）mm

螺

纹A●A1●导程螺旋线一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体

——螺纹。1、螺纹的形成在圆柱体表面上形成的螺纹，称为外螺纹。在圆柱体孔壁上形成的螺纹，称为内螺纹。外螺纹内螺纹2、螺纹的加工车削内螺纹车削外螺纹卡盘车刀工件车削钻孔攻丝攻丝3、螺纹的基本要素螺纹轴线断面上螺纹的轮廓形状。

牙型粗牙：牙高，d1小细牙：牙浅，d1大

*普通螺纹：α=60。，主要用于联接,M*管螺纹：α=55。连接螺纹*梯形螺纹：

α=30。，传递运动、动力（Tr）

*锯齿形螺纹：

α=30。+

3。，传递运动、动力（B）

传动螺纹

直径：大径、小径和中径注：外螺纹用小写，内螺纹用大写。如：外螺纹大径d，内螺纹大径D。

大径—与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱直径;

小径—与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱直径;d(D)d1(D1)公称直径中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径，在此假想圆柱母线上牙槽与牙体宽度相等。d2(D2)

线数：形成螺纹的螺旋线的条数单线：n=1双线：n=2多线：n>2

螺距P与导程PhPh:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。P:相邻两牙在中径线上对应两点间的距离。单线螺纹：导程=螺距双线螺纹：导程=2×螺距

旋向螺旋线旋绕方向右旋：螺纹轴线垂直于水平面时，正面的螺纹向右上方倾斜上升。左旋：螺纹轴线垂直于水平面时，正面的螺纹向左上方倾斜上升。顺时针旋入逆时针旋入旋合条件：五大要素都相同的内外螺纹螺纹五要素牙型公称直径线数螺距和导程旋向三角形梯形锯齿形大径中径小径单线多线右旋左旋

外螺纹的规定画法

内螺纹的规定画法

内外螺纹旋合的规定画法

螺纹孔相贯线的画法4、螺纹的规定画法外螺纹的规定画法牙底圆的投影按牙顶圆投影的0.85倍绘制

内螺纹的规定画法盲孔内螺纹终止线120o锥顶角（注意：120。锥顶角，光孔段，终止线，剖面线位置）内螺纹的规定画法牙底圆的投影按牙顶圆投影的0.85倍绘制

内螺纹的规定画法通孔剖面线画到粗实线3/4圈细实线螺纹旋合的规定画法螺纹旋合的规定画法画图要点：大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画法画。为什么？内外螺纹剖面线方向相反螺杆按不剖画螺纹旋合的规定画法？指出图中的错误螺纹旋合的规定画法正确错误1、粗细实线要

分别对齐2、120。锥顶角3、剖面线,终止线螺纹孔相贯线的画法螺孔与螺孔、螺孔与光孔相贯时，其相贯线按螺纹小径画出。5、螺纹的种类按用途分为两大类：连接和传动（1）普通螺纹的标记螺纹特征

公称直径×螺距P

–

中径公差带顶径公差带–

螺纹旋合长度–旋向螺纹特征代号尺寸代号公差带代号旋合长度代号旋向代号单线螺纹特征

公称直径×Ph导程P

螺距–

中径公差带顶径公差带–

螺纹旋合长度–旋向螺纹特征代号尺寸代号公差带代号旋合长度代号旋向代号多线6、螺纹的标记普通螺纹标记的注写规则：螺纹特征代号尺寸代号公差带代号旋合长度代号旋向代号普通螺纹特征代号为M

单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，不必注写“P”。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”，需注写“Ph”和“P”字样。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹若两组公差带相同，则只写一组最常用的中等公差精度螺纹（6g和

6H）不标注公差带代号有短（S）中等（N）长（L），一般用中等旋合长度N省略不注左旋螺纹以“LH”表示，右旋螺纹不标注旋向公称直径为螺纹大径，粗牙普通螺纹不标注螺距普通螺纹标记示例【例1】解释M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH的含义

双线细牙普通外螺纹，大径为16mm，导程为3mm，螺距为1.5mm，中径公差带为5g，大径公差带为6g，长旋合长度，左旋【例2】解释M24-7G

的含义

单线粗牙普通内螺纹，大径为24mm，查表确认螺距为3mm，中径和小径公差带均为7G，中等旋合长度（省略N），右旋（省略旋向代号）

【例3】

已知公称直径为12mm，细牙，螺距为1mm，中径和小径公差带均为6H的单线右旋普通螺纹，试写出其标记。M12×1

（2）梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记螺纹特征

公称直径×螺距P

–

中径公差带顶径公差带–

螺纹旋合长度–旋向螺纹特征代号尺寸代号公差带代号旋合长度代号旋向代号螺纹特征代号公差带代号旋合长度代号梯形螺纹Tr，锯齿形螺纹B

指中径公差带代号有N(中等旋合)和L(长旋合)，N可以省略。读标记：Tr40×7-7eTr40×14(P7)LH-8e-LB90×12LH-7c（3）管螺纹的标记1）55º螺纹密封管螺纹标记用Rc表示圆锥内螺纹用Rp

表示圆柱内螺纹用R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹用

R2

表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹用1/2，3/4，1，1½，…表示螺纹特征代号螺纹特征代号尺寸代号旋向代号尺寸代号旋向代号左旋螺纹以“LH”表示，右旋螺纹不标注旋向标记的注写规则：提示：管螺纹的尺寸代号并非公称直径，也不是管螺纹本身的真实尺寸，而是该螺纹所在管子的公称通径，它代表在某某公称通径管子上加工的螺纹尺寸。管螺纹的大径、小径及螺距等具体尺寸，须查阅相关的国家标准。2）55º非螺纹密封管螺纹标记用G表示用1/2，3/4，1，1½，…表示螺纹特征代号螺纹特征代号

尺寸代号

公差等级代号

旋向代号尺寸代号旋向代号右旋螺纹不标注旋向。当螺纹为左旋时，在外螺纹的公差等级代号之后加注“-LH”，在内螺纹的尺寸代号之后加注“LH”

标记的注写规则：对外螺纹分A、B两级标记；因为内螺纹公差带只有一种，所以不加标记公差等级（1）公称直径以毫米为单位的螺纹（如普通螺纹、梯形螺纹等），

其标记应直接注在大径的尺寸线或其引出线上7、螺纹的标注（2）管螺纹的标记一律注在引出线上，引出线应由大径处或对称中心

处引出。（3）对特殊螺纹，应在牙型符号前加注“特”字，必要时也可注出极限尺寸；

对非标准螺纹，应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求。

齿

轮齿轮是机器中的传动零件，它将主动轴的转动传送到从动轴上，完成传递动力、变速及换向等功能。1、齿轮简介齿轮齿条转动与移动之间的转换蜗轮蜗杆传递两交叉轴之间的运动锥齿轮传递两相交轴之间的运动直齿曲齿斜齿圆柱齿轮传递两平行轴之间的运动直齿斜齿人字齿齿轮齿条齿轮齿条转动与移动的运动转换轮缘轮齿轮毂辐板键槽轴孔斜齿直齿2、圆柱齿轮的结构与参数（1）齿数z（3）齿根圆df（2）齿顶圆da（4）分度圆d

两齿轮转动时，啮合点P在两齿廓面上滑动，当点P落在连心线O1O2上时，O1P和O2P就是两齿轮分度圆半径。齿顶圆柱面被垂直于其轴线的平面所截的截线。

齿根圆柱面被垂直于其轴线的平面所截的截线。

分度圆柱面被垂直于其轴线的平面所截的截线。

（5）中心矩a（6）齿距p（8）齿顶高ha（9）齿根高hf（10）齿高h（7）齿厚s，槽宽e两个相邻同侧端面齿廓之间的分度圆弧长s：齿廓间的分度圆弧长e：齿槽间的分度圆弧长齿顶圆和齿根圆之间的径向距离齿顶圆和分度圆之间的径向距离齿根圆和分度圆之间的径向距离标准齿轮的齿顶高ha=m（m为模数）标准齿轮齿根高hf=1.25m齿高（全齿高）h=ha+hf=2.25m槽宽与齿厚各为齿距的一半，即s=e=p/2，p=s+e（11）齿宽b齿轮的有齿部位沿分度圆柱面的母线方向度量的宽度（12）模数m则有d=mz

p=πmπd=pz

分度圆上：取m=p/πd=(p

/π)

z表6-3标准模数

单位：mm齿轮类型模数系列标准模数m圆柱齿轮第一系列（优先选用）

1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50

第二系列

1.125，1.375，1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，（6.5），7，9，11，14，18，22，28，36，45

齿数相同的齿轮，模数愈大，尺寸也愈大。

（13）压力角α标准压力角α=20Od=mz，p=πm

只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合在啮合点P处，两齿廓作用力方向和瞬时速度方向之间的夹角即称压力角。直齿圆柱齿轮参数计算练习：已知两个标准直齿圆柱齿轮能正确啮合，其中大齿轮模数m=６，齿数z=25，两齿轮的中心距为1