GB3836.11-91爆炸性环境用防爆电气设备 最大试验安全间隙测定方法

中华人民共和国国家标准

爆炸性环境用防爆电气设备

最大试验安全间隙测定方法GB3836.”一，’

ElectricalapparatusforexplosiveatmospheresIEC79-1A-1975

Methodoftestforascertainmentofmaximum

experimentalsafegap

本标准等同采用国际标准IEC79-1A(1975)《最大试验安全间隙测定方法》。

1主肠内容与适用范围

本标准规定了常温常压条件下可燃性气体或蒸气最大试验安全间隙测定方法。

本标准适用于可燃性气体或燕气的分级以及隔姆型电气设备的选型。

注．对于常温条件下燕气压很低，而不能形成所要求的燕气浓度的液体，环境温度应比产生所要求的燕气压力的温

度高5℃。

2术语

2.1爆炸性气体混合物

在大气条件下，气体、燕气、薄雾状的易徽物质与空气混合，点姗后，燃烧将在整个范围内传播的混

合物。

2.2最大试验安全间隙

在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长

的接合面均不能点姗壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。

2.3隔爆接合面

为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起

的接合面．

2.4平面隔爆接合面

相对表面为平面，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。

2.5隔爆接合面长度

从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。

2.6（隔爆接合面）间隙

隔爆接合面相对表面间的距离。对于圆筒隔爆接合面，则为径向间隙（直径差）。

2.7最易传爆混合物浓度

在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使周围爆炸性混合物点燃的混合物浓度。

2.8最易点燃混合物浓度（电火花的）

在规定的条件下，所需最小电能点徽的混合物浓度。

国家技术监．局1991一05一27批准1992一02一01实施

Gs3836．11一91

3试验方法概述

试验是在常温常压（20'C,10-'Pa)条件下进行．将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可

调间隙夕的标准外壳置于试验箱内，并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体

混合物（以下简称混合物），然后点燃标准外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的

混合物是否被点姗爆炸。通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度，找出在任何浓度下都不发生传

爆现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG),

4试验装it

4.1机械强度

试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15X10'Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时，应不

会产生明显的弹性变形而使间隙9瞬时增大。

4.2标准外壳

标准外壳为一个内腔净容积20cm',隔爆接合面长度25mm的球形容器。

4.3试验箱体

试验箱体为一个内径200mm,高度75mm的圆柱形箱体。

4.4间隙调整

标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹焚向上顶紧在一个可以微

调的干分表上，用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙9值．千分表的螺纹直径为16mm,螺距为

0.5mm。

4.5配气系统

标准外壳充入混合物的进气口直径d：为3mm，进气通道的净容积为5cm'．试验箱的进气口是由

7个直径‘：为2mm的通孔组成．进出气的管道上装有防回火的阻火器、”．

4.6点火源

采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm，放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂

直．电极置于距法兰内缘14mm处，且与两平面法兰之间的中心线对称．

4.7观察窗

在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的回形观察窗"f".

4.8试验装置的材质

试验装置的主要部件，特别是标准外壳和点火电极，应采用不锈钥材料制成。对于某些混合物，可采

用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用．

Gs3836．11一91

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厂什1褪随，＿

kf}mkeIa}habm)Je

试验装置

。一标准外壳内腔．b一试验箱内腔Ic一干分表#d-泵．。一阻火器of-观察窗。

m、1一阀门．h一点火电极，k一标准外壳下壳体，1一标准外壳上壳体

5试验程序

5.1爆炸性气体混合物的配制

试验中，应严格控制混合物的浓度，使其维持恒定，以避免试验结果的分散性。

5.2温度和压力

试验时的环境温度为20士5℃，采用泵“d”维持试验装置内部为106Pa的压力．

5.3间隙调整

首先将间隙调整到一个很小值，通过观察窗用眼检查标准外壳两平面法兰是否相互平行。然后将法

兰间隙调整至零，校准千分表的刻度是否指零（这时加在表头的力矩值应很小，例如：加在表头的圆周力

约为10-'N).

5．4点火

用汽车点火线圈向标准外壳内部的电极供电，电极之间形成放电火花点火。

5.5点燃过程的观察

通过观察窗和两平面法兰的间隙观察标准外壳内部的混合物是否点燃。如果未发生点燃，则试验无

效。标准外壳内部点嫌之后，如果试验箱内的混合物点燃爆炸，则为发生传爆现象．

Gs3836．11一91

6最大试验安全间陈测定

6．1预备试验

标准外壳平面法兰间隙以0.02mm作为间隙调整级在传爆间隙与不传爆间隙之间的范围内进行

调整。用一定浓度的混合物对应每一个间隙进行二次传爆试验，找出该浓度下传爆率为0o的最大不传

爆间隙9。和传爆率为100％的最小传爆间隙gloo，然后改变混合物浓度，重复上述试验，以便得出在一

定浓度范围内的不同浓度混合物所对应的一组9。和910。值，并从中找出9。和910。的最小值及所对应的

试验混合物浓度。该浓度为混合物在该试验条件下的最易传爆混合物浓度．

6.2证实试验

选用预备试验中测得的最易传爆混合物浓度及其附近的几种浓度，重复6.1条的试验．每一浓度对

应一个间隙试验10次，最后确定出最大不传爆间隙和最小传姆间隙的最小值（go).和（910o)m，及其

对应的最易传爆混合物浓度．

6.3最大试验安全间隙的再现性

在不同组别的证实试验中测得的（90).，之间的最大允许差值为0.04mm，如果符合这个条件，则

表1所列数值就是当（gloo）．，一（9o）．，为最小时所对应的最大试验安全间隙值．对于大多数易燃物

质，这个差值一般在一个间隙调整级（(0.02mm）范围内。

如果不同组别的证实试验测得的（，。）‘之间的差值大于。.04mm，应采用氢气校核试验装置是否

能重现表1所列氢气的数值，如果校核结果装置正常而对指定气体测得的结果仍然相差很大，则应分析

其中的原因。

6.4表列数据

表1所列数据有最大试验安全间隙(MESG）值（9o)mint(91oo）。。一（9o）二。。的差值，最易传爆混合

物浓度和试验时的环境温度。最大试验安全间隙用于确定电气设备隔爆外壳的级别，而（9loo）二协

一（90)m。表征最大试验安全间隙的精确度．

表1

一于

GB3836．11一91

续表1

弓

GB3836．11一91

续表1

注：1)表列方括号内的数据，例如：(0.96〕不是用标准规定的试验装置，而是用英国规定的8L球形试验装置测得

于的。8L球形标准外壳内部充以最易传爆混合物一浓度，外部充以最易点然混合物浓度。

表列其他数据是采用本标准规定的试验装置侧得的．但一般每调整一次间隙只作三次试验。

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口．

本标准由机械电子工业部南阳防爆电气研究所负责起草。

本标准主要起草人季明焕、项云林。

中华人民共和国国家标准

爆炸性环境用防爆电气设备

最大试验安全间隙测定方法GB3836.”一，’

ElectricalapparatusforexplosiveatmospheresIEC79-1A-1975

Methodoftestforascertainmentofmaximum

experimentalsafegap

本标准等同采用国际标准IEC79-1A(1975)《最大试验安全间隙测定方法》。

1主肠内容与适用范围

本标准规定了常温常压条件下可燃性气体或蒸气最大试验安全间隙测定方法。

本标准适用于可燃性气体或燕气的分级以及隔姆型电气设备的选型。

注．对于常温条件下燕气压很低，而不能形成所要求的燕气浓度的液体，环境温度应比产生所要求的燕气压力的温

度高5℃。

2术语

2.1爆炸性气体混合物

在大气条件下，气体、燕气、薄雾状的易徽物质与空气混合，点姗后，燃烧将在整个范围内传播的混

合物。

2.2最大试验安全间隙

在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长

的接合面均不能点姗壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。

2.3隔爆接合面

为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起

的接合面．

2.4平面隔爆接合面

相对表面为平面，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。

2.5隔爆接合面长度

从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。

2.6（隔爆接合面）间隙

隔爆接合面相对表面间的距离。对于圆筒隔爆接合面，则为径向间隙（直径差）。

2.7最易传爆混合物浓度

在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使周围爆炸性混合物点燃的混合物浓度。

2.8最易点燃混合物浓度（电火花的）

在规定的条件下，所需最小电能点徽的混合物浓度。

国家技术监．局1991一05一27批准1992一02一01实施

Gs3836．11一91

3试验方法概述

试验是在常温常压（20'C,10-'Pa)条件下进行．将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可

调间隙夕的标准外壳置于试验箱内，并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体

混合物（以下简称混合物），然后点燃标准外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的

混合物是否被点姗爆炸。通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度，找出在任何浓度下都不发生传

爆现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG),

4试验装it

4.1机械强度

试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15X10'Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时，应不

会产生明显的弹性变形而使间隙9瞬时增大。

4.2标准外壳

标准外壳为一个内腔净容积20cm',隔爆接合面长度25mm的球形容器。

4.3试验箱体

试验箱体为一个内径200mm,高度75mm的圆柱形箱体。

4.4间隙调整

标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹焚向上顶紧在一个可以微

调的干分表上，用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙9值．千分表的螺纹直径为16mm,螺距为

0.5mm。

4.5配气系统

标准外壳充入混合物的进气口直径d：为3mm，进气通道的净容积为5cm'．试验箱的进气口是由

7个直径‘：为2mm的通孔组成．进出气的管道上装有防回火的阻火器、”．

4.6点火源

采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm，放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂

直．电极置于距法兰内缘14mm处，且与两平面法兰之间的中心线对称．

4.7观察窗

在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的回形观察窗"f".

4.8试验装置的材质

试验装置的主要部件，特别是标准外壳和点火电极，应采用不锈钥材料制成。对于某些混合物，可采

用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用．

Gs3836．11一91

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