某楼工程施工方案

某楼工程施工方案

施

工

组

织

设

计

***********公司

目录

第一章、编制说明及根据.......................................5

一、编制目的.............................................5

二、编制根据.............................................5

三、编制原则.............................................6

四、编制内容.............................................6

第二章、工程概况及工程特点....................................6

一、工程概况.............................................6

二、工程特点与施工条件...................................9

第三章、施工部署.............................................8

一、实施目标.............................................8

二、施工方案.............................................9

三、本工程要紧施工机械的投入..............................12

四、本施工区域用电、用水计划..............................12

五、本工程所需要紧周转材料................................13

六、本工程劳动力组织......................................13

第四章、要紧项目施工方法......................................14

一、工程测量..............................................14

二、预制管桩...............................................15

三、柱下独立基础（桩承台）................................17

四、土方工程..............................................17

五、钢筋工程.............................................20

六、主体结构模板工程.....................................26

七、混凝土工程...........................................27

八、脚手架工程的设计.....................................30

九、砌筑工程.............................................33

十、楼地面工程...........................................36

H-一、装饰工程...........................................37

十二、门窗工程...........................................44

十三、防水工程...........................................48

十四、安装工程...........................................53

第五章、施工准备计划.........................................57

一、项目部管理机构.......................................57

二、现场组织准备工作.....................................57

三、该投标工程项目拟定分包情况表.........................58

四、施工技术前期工作.....................................58

第六章、确保工程工期的技术组织措施...........................59

一、工程分析.............................................59

二、施工顺序.............................................59

三、综合施工网络计划概述.................................60

四、影响工程进度因素及确保工期的技术措施.................60

五、工期的四级操纵方案...................................60

第七章、关键部位施工方法.....................................61

一、屋面结构自防水施工...................................61

二、防止外墙开裂施工方法.................................64

三、防止一层地面开裂措施.................................66

四、本工程拟使用的新技术、新工艺.........................67

第八章、确保工程质量的技术组织措施...........................67

一、质量目标.............................................67

二、质量保证体系的建立...................................68

三、项目质量管理岗位责任制...............................68

四、确保工程质量技术组织措施.............................70

五、质量操纵奖罚措施.....................................71

第九章、确保工程文明施工的技术组织措施.......................73

一、文明施工目标.........................................73

二、确保工程文明施工的技术组织措施........................73

三、文明施工管理.........................................76

四、文明施工的技术组织措施...............................78

五、减少施工扰民的保证措施...............................79

六、环保的技术组织措施...................................80

第十章、确保工程安全生产的技术组织措施.....................82

一、安全生产目标.........................................82

二、确保工程安全生产的技术组织措施.......................82

三、安全管理制度.........................................85

四、确保现场工程安全生产的技术组织措施...................86

五、治安管理措施.........................................88

六、安全施工奖罚措施.....................................89

第十一章、施工协调配合措施...................................91

一、与业主单位的协调配合措施.............................91

二、与设计、监理单位的配合...............................91

三、与安装单位的协调配合.................................91

四、与社会职能部门的配合.................................91

第十二章、季节性施工技术措施.................................92

一、雨季施工措施.........................................92

第十三章、工程竣工资料收集、归档及移交.......................92

第十四章、回访保修措施.......................................93

第十五章、突发事件的应急处理.................................94

一、突发事件的事前予控措施...............................94

二、突发事件的应急处理...................................96

第十六章、施工平面布置.......................................96

一、总贝！J...................................................................................................96

二、施工平面布置.........................................97

附表:

临时用地表.............................................98

要紧质量检测设备表.....................................99

拟投入的要紧施工机械设备表...............................100

劳动力安排计划表.......................................101

第一章、编制说明及根据

一、编制目的

本施工组织设计大纲系本单位对*******工程施工技术文件之一。本施

工组织设计表达了我单位对本子项工程施工的总体构思与部署，也是工程

施工的技术指导文件。我方将遵照本单位技术管理程序，在图纸会审之后,

按照施工组织设计确定的内容结合局部编制更全面的单项施工方案，用以

指导施工，确保此子项工程优质、高速、安全地建成。

二、编制根据

1、******工程的施工图。

2、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性

法规及规定。

3、本单位有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

4、********工程现场及周边环境的实际情况。

5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构与建筑施工、设备安装施工

的各类规程、规范及验评标准。

(1)《建设工程项目管理规范》(GB/TS326-2001)

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

(4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)

(5)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)

(6)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95)

(7)《住宅装修装饰工程施工规范》(GB50327—2001)

(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB501500—2001)

(9)《民用建筑工程室内环境污染操纵规范》(GB50325-2001)

(10)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)

(11)《建筑排水聚氯乙烯管施工及验收规范》(GJJ150—89)

(12)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(0B50169—92)

(13)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)

(14)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ1502-88)

(15)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254—96)

(16)《工程建设标准强制性条文》(建标[2000]85号)

(17)《建筑施工安全检查标准》(J0J59-99)

(18)《全国统一建筑安装工程工期定额》([2000]38号文)

三、编制原则

本施工组织设计本着能直接指导施工的原则尽量详尽地编制。

四、编制内容

********工程的主体土建、安装工程。

第二章、工程概况及工程特点

一、工程概况：

工程名称：********工程

建设地点：****

结构形式：********工程由******等构成，均为预制管柱，柱承台基

础，除综合班组楼为框架结构外、其余均为钢结构。在此我们先施工综合

班组楼，因此先要紧编制综合班组楼施工方案。

1、建筑设计概况。

本工程综合班组楼建筑面积压物2675M2,框架四层，基础为中500预

制管桩、桩长35M,基础形式为柱下柱承台，楼层结构均为钢筋混凝土现

浇板，屋面结构为钢筋混凝土现浇板斜屋面，抗震设防烈度为六度，抗震

设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，场地类型为中

硬场地土，框架抗震等级为四级。

2、装修设计概况

(1)、外墙：本工程外墙为面砖及涂料外墙。

(2)、内墙面：内墙均为混合砂浆及水泥砂浆内墙面面刷乳胶漆，局部

面砖内墙。

(3)、地面：均为地砖地面及水泥砂浆地面。

(4)、楼面：均为地砖楼面及水泥砂浆地面。

(5)、屋面：屋面为涂膜防水屋面及倒置式屋面。

(6)、门窗：门为夹板门，窗为塑钢窗。

(7)、油漆：铁质栏杆、铁栅、铁门等均须先做防锈漆，再做调与漆。

3、结构设计概况：

要紧设计参数如下表

序号要紧技术指标

1建筑物安全等级二级

2建筑抗震重要性类别丙类

3场区抗震基本裂度6度

4建筑场地类别二类

5建筑场地土类型中硬场地土

6建筑抗震设防烈度6度

7框架抗震等级四级

8楼板结构形式现浇钢筋碎楼板

本工程占地面积不大，地质条件较复杂，均使用柱下桩承台预制管桩

基础。

混凝土等级

序号结构部位强度等级

1预制管桩500高强预制管桩

2基础垫层C15混凝土

3基础、基础梁C30混凝土

4框架柱、C30混凝土

梁与板C25混凝土

楼梯及其它C25混凝土

二、工程特点与施工条件

1、工程特点

(1)本工程面积较大，质量要求高，工期较短(160天)。

(2)工程现场处于*****火车站邻近，文明施工、安全与环境保护十分

重要。

(3)各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接务必注意科学管理，统

一协调。

2、施工条件

工程现场已基本完成“三通一平”，具备施工进场条件。

第三章、施工部署

一、实施目标

(一)、工期目标

根据目前现场堪查情况，结合业主提供施工状况情况及投标范围，我

们确定工期为160天(日历天)。

工期管理措施：

1、合理安排现场劳动力资源、材料资源与机械设备调配，确保关键线

路的计划实施。

2、实行微机管理，对网络使用动态调整。

3、制定工期保证深化计划，确保工期目标。

(二)、本施工区域现场管理目标

本施工区域现场安全生产及文明施工均为优良目标。

1、文明施工管理：

(1)项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。

(2)项目部制定适于本工程全面的文明施工管理细则。

(3)针对各个施工期的特点，适时转换管理重点。

2、安全管理：

(1)项目部成立安全督察小组，并由项目经理亲自担任安全督察组组

长。

(2)施工前，根据规范与我单位文件并结合现场实际情况制定全面的安

全施工保证方案。

(3)积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管

理力度。

二、施工方案

根据本工程建设规模、工程特点、施工条件及招标文件的要求，执行

国家与地方的有关法律法规，认真贯彻国际质量系列标准，结合施工的实

际情况，对施工的各项活动作出总体布署。

该项目从施工准备到交付使用的各个环节都存在着紧密的逻辑关系。

为实现项目总目标，施工质量、安全、文明均达到所定目标，选择与优化

项目施工方案的核心是：整个工程施工阶段的确定，流水段施工层次的划

分，各阶段工序与施工工期的安排。施工中以主体结构为先行，建筑安装、

粗精装修相继插入，实行平行分栋号、分段、立体分层、同步流水等节拍

均衡施工的原则，使用流水作业法与网络计划组织施工，科学按期保质的

完成该标段的施工任务。

（一）施工阶段的划分：本工程施工总体布置为先地下后地上、先主

体结构后装修，最后进行各专业系统调试与联运调试。将整个施工期划分

为四个阶段：第一阶段土方及基础工程施工；第二阶段为主体结构工程施

工；第三阶段为装修、安装工程施工；第四阶段进行各专业系统调试与联

运调试，与交工验收的前期工作。

（二）流水段施工层次划分：根据本工程具体情况，为习惯流水段施

工的要求，该项目按施工图各划分二个施工区平行作业，每个施工区分二

个流水段进行流水作业，按自然层立体分层，平行流水组织施工。这有利

于结构的整体性，分段工作量大致相等，以主导施工过程为主形成工艺组

合的劳动组织，充分利用平面、空间与时间组织流水交叉作业，使施工均

衡有序、有奏。

（三）各阶段施工程序及顺序

1、土方及基础工程：

测量定位、放线f（打预制管桩）~开挖、人工挖基槽、清土一浇筑碎

垫层一（桩承台）柱下独立基础一基础结构验收一回填土、分层夯实

施工应注意的问题：

（1）、基础工程开挖时，应防止超挖，如发现现场地质情况与设计要

求不符或者有地下管网干挠时，应及时通知设计人员及建设单位，采取有

效措施，予以妥善处理。

（2）、基础工程开挖时，要采取可靠的措施，有防排水措施，并防止

曝晒。

(3)、基础结构验收合格后及时回填，并分层夯实，并及时取样检验,

同时注意墙两侧回填土高差不得大于lm0

2、主体结构工程：

一层：投点、放线、复核一柱轴线定位一绑扎柱钢筋一验筋、柱封模

一碎浇捣与养护一梁、板等支模、扎筋、预留(埋)~验筋、碎浇灌与养

护

二层及以上楼层：按一层顺序施工。

本工程在每层作业面每个作业区内按二个流水段组织施工，逐层向上,

直至封顶。然后进行自检，合格后请有关单位前来进行主体结构验收，待

本结构验收后方可进入工程粗装修。

屋面结构上部工程及防水等施工。在主体结构验收后，与建筑装修、

安装工程进入施工时平行作业，以缩短工期。

3、建筑装修、安装工程

施工顺序是先上后下，先湿后干，先粗后细。水、电等工种插入，安

装应遵循由大到小，由里到外，先排水后给水的原则，精心组织、协调施

工。

室外装修：结构处理一弹线、贴灰饼、冲筋一立门框、安窗框一各类

管线穿插安装、管道试压一门窗框边塞缝、护角抹水泥砂浆一顶棚、墙面

抹灰一外墙面砖~勒脚贴砖一楼地面清理、做楼地面一安装门窗、小五金、

油漆一顶棚墙面乳胶漆一灯具、洁具安装。

内、外装修：水、电安装工程的施工，关键在于各工种的协调配合及

有关的成品保护。为了便于施工管理与内外衔接，土建、安装工程队各负

其责，对装修工程划分为两个区域，内装修为一个区域，外装修为一个区

域。各区域设施工队长一名，由项目施工负责人统一领导。

4、各专业系统调试、细部检查一清理、交工。

三、本工程要紧施工机械的投入

结构及装饰施工阶段：根据每层结构的工程量，再适当考虑上部工程

的土建、安装、装修的运输量，我们对本工程的垂直运输配备进行了认真

核算，选用、2台60型塔吊，塔吊使用时间为工程上部施工的全过程，本

工程所需机械设备见附表。

四、本施工区域用电、用水计划

(1)施工给水排水：

本工程施工用水用电按临时给水用电平面图及系统图的要求，现场用

水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统使用DN80的供水管与业主水

源连接，上部结构与装修用水用DN50的供水管送到楼层边，每层设置5个

接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点、临时消防栓的布置均使用

镀锌钢管连接。施工现场的生产水务必通过沉积后才能排到城市排水管网。

施工临时供水计算：

①施工工程每班最高用水量ql(1/s)

ql=klxSqlnlxk2/8/3600

=1.1x(200x350+100x250)x1.5/8/3600=5.51/s

②施工现场生活用水量q2(l/s)

q2=plxn2xk3/t/8/3600

=700x60x1.5/2/8/3600=1.11/s

③生活区生活用水量q3(l/s)

q3=p2xn3xk4/24/3600

=700x100x2.5/24/3600=2.01/s

④消防用水量q4(l/s)

q4取用101/s

Xqi=8.6l/sWq4

施工现场总用水量q总=口4

计算管径d=80

（2）施工用电计划：

本工程的施工用电，由业主提供的电源处引入至施工现场，在现场设

若干个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置焙

灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现

场用电安全规程。

五、本工程所需要紧周转材料

现场要紧施工周转材料详见下表:

序号名称规格单位数量备注

1柱梁顶板模板竹胶合模m22200

直角个3600

2扣件对接个2280

回转个1250

3钢管（|）50t120

4木方、梁底板100x50m380

5竹跳板块1850

六、本工程劳动力组织

根据本工程的实际情况，我们在考察施工人员资质的基础上，选派最

优秀的施工人员及熟练工种进驻本现场，并分级签定劳务合同，进场前进

行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。（详见《劳

动力需用计划表》）见附表

第四章、要紧项目施工方法

一、工程测量

（一）、施工测量平面操纵网的测设

由于本工程占地面积较大，平面布置较开阔，轴线较多。我们拟首先

根据该工程总平面操纵点建立二级操纵网，二级平面操纵网为20mx20m的

方格网。闭合误差操纵在5mm以内。二级平面操纵网用来整体操纵该工程

的平面位置。二级平面操纵网点及方向线将统一严密保护，以便随时校核。

（二）、轴线测量

根据我们测设的二级平面操纵网，首先会同甲方、监理办理操纵线验

交手续，再由此二级平面操纵网分测出轴线操纵网。在基础施工阶段，由

二级平面操纵网点对其进行校核。

本工程根据轴线设置成封闭操纵网。基础施工阶段为外操纵，基础施

工完毕后转为内操纵。

在每层轴线传递点处留设100x100mm施工洞，用激光铅直仪将主控轴

线点传递至当层楼面，然后用DJ—2经纬仪作直线引测及角度闭合校核。

角度闭合误差操纵在20秒以内，主控轴线确定好后，用50m钢卷尺，从该

轴线分测出柱、墙、梁等的定位线，作好该层的测量记录。

（三）、标高测量

1、对水准点的操纵：

对场内设置的水准点每月进行一次联测，以作相互校检。仪器使用S3

精密水准仪，精度按二级水准技术指标执行。检测数据须经计算分析，以

保证水准点使用的准确性。

2、施工中标高操纵及测设:

开工前，将建设方移交的±0.000m标高操纵点，引测到场区周围沉降

稳固的建筑物上。

第一层施工完毕后，再将标高操纵点引测到一层柱上并用红油漆标记,

分别在主楼的四角设标高垂直传递点（用50m钢卷尺拉测），每层均以第一

点拉测，将总体误差操纵在2mm以内。

在每层施工的平面上，取四点的平均值为当层标高操纵点，然后用fa

-32型水准仪作水平引测。

（四）、沉降观测

使用隐蔽式沉降观测点。

观测方式：主体结构施工期间每层观测一次，主体结构验收后进行砌

体施工时每个月观测一次，视沉降情况决定验收后的观测时间间隔。

二、预制管桩

A、施工机械与施工方法

（一）工艺流程见附图

（二）钻孔桩施工方法

1、放样定位：

根据甲方提供的设计图建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打

入木桩作为标志。

2、桩孔质量标准及检验方法：

①桩径同意偏差：+0.IDo

②垂直度同意偏差：W1%。

3、施工组织与管理

为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与

管理。

（-）管理体系

针对工程实际情况，组织管理人员，见表。

预制桩工程管理人员

序号职务或者岗位人数备注

1项目负责人1

2项目经理1

3项目技术负责人1

4施工员2

5质检员2

6安全员2

7材料员2

8测量员3

（二）机具设备组织

根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备。

5、工程质量保证措施

（一）管理措施

①建立施工质量管理流程图与工序责任表，各工序检查、验收工作分

解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚

制度，充分调动施工人员的积极性与责任心。

②做好工序管理的操纵

a、项目经理操纵好本工程人员、材料、设备、工艺方法与施工环境（即

4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量

的稳固。

b、加强质量检查与隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长

与质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程

务必严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

d、关键部位或者薄弱环节设置工序质量操纵点，工序质量操纵点务必

经质检员检验合格。

(二)技术措施：

钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm,护

筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,同时高出地面20cm,埋深通常

为1.0mT.5m,但务必超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检

查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在

同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台与转盘水平度,

符合要求后，方可开钻。

三、柱下独立基础(桩承台)

1、施工步骤：

(1)槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底

相平，如有地下水或者地面滞水，挖沟排水。

(2)垫层浇捣后，待其达到一定强度，弹线支模破桩头，桩头伸入垫层

10cm,铺放钢筋网片。

(3)浇捣柱下独立基础破，并留置好柱插筋。

(4)绑扎承台及基础梁及柱钢筋，支模板。

(5)浇捣承台及基础梁世。

(6)砌基础墙。

2、施工应注意的问题

(1)基坑验槽手续完备，才能进入下一道工序。

(2)基础钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋。

(3)浇捣基础碎前，应清除模板及钢筋上的垃圾及杂物。

(4)浇捣碎时，特别要注意插筋位置的正确，防止造成位移与倾斜。

四、土方工程

(一)、土方开挖

本工程土方使用先用机械开挖，然后用人工清槽。土方不考虑外运，

堆土场地现场堆放。

根据地基梁的宽度确定槽宽，根据地基梁的底标高确定槽深，进行人

工开挖并留200mm的深度或者宽度，防止下雨，在浇捣垫层前将土清理干

净。

1、工艺流程：

确定开挖的顺序与坡度f沿灰线切边线f人工开挖一人工清底

2、确定坡度：根据现场土质的好坏确定，根据地质资料与需要开挖的

深度,初步确定为1：0.3,具体情况视现场再确定。

3、放灰线确定开挖范围。

4、施工中应注意的问题：

（1）开挖时，不宜在雨季中进行。同时，挖好的坑（槽）外围应以土做堤,

防止地面水（或者雨水）流入。

（2）开挖时，尽量不超过基底标高，如有别的地方出现超挖其处理方法

应取得设计院的同意，不得擅自处理。

（3）开挖过程中，应加强检查，以防塌方。

（二）、人工回填土工程

本工程设计均使用素土回填夯实。

1、工艺流流：

清理基层一调整回填土的含水率一分层铺土耙平一分层夯实一隐蔽验

收一破垫层

2、填土前应将基坑（槽）底或者地坪上的垃圾等杂物及积水清理干净。

3、检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料的含水率

是否在操纵范围内，如含水率偏高，可使用翻松、晾晒或者均匀掺入干土

等措施；如含水率偏低，可使用预先洒水湿润措施。

4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200—1500mm。配备2台蛙式打

夯机，每层铺摊后随时耙平，分层夯实。

5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相

连，纵横交叉。同时严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、深浅两段基坑（槽）相连时，应按照先深后浅的顺序夯填；夯填至浅

基坑（槽）相同的标高时，再与浅基坑（槽）一起填夯。

7、基坑（槽）应在相对两侧或者四周同时回填。回填的标高在两侧不可

相差太大。

8、如遇有管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应先用人工

在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，方可使用蛙式打夯机夯

实。

9、回填土每层填土夯实后，应按规范标准规定进行环刀取样，检测土

的干容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、修整找平：回填全部完工后，应进行表面拉线找平，凡超过标准

高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应使用素土补平夯

实。

11、雨期施工：

（1）雨期施工回填应连续进行，尽快完成。雨前应及时夯完已填土层或

者将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）雨期施工应有防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）内，防止边坡塌

方或者基土遭到破坏。

12、成品保护：

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填土时不得撞

碰，并定期检校操纵点。

（2）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止填土

超厚，严禁直接用车倒土入槽。

五、钢筋工程

（一）、钢筋绑扎

1、框架柱钢筋：

（1）工艺流程

套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力f画箍筋间距线一绑扎筋

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱数量，先将箍筋套在

下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3

个。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画

箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：

①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，宜使用缠扣绑

扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋

转角部分的扎交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），

如箍筋使用90°搭接，搭接处应焊好，焊缝长度单面焊缝不小于5do

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设

计图纸要求。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱

竖筋外皮上，间距通常1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺

寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。

2、绑扎梁钢筋：

(1)工艺流程

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿主

梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿

次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿

主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎穿

次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内

(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距

逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,

绑架立筋，主次梁同时配合进行。

(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚

固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内

的锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平

直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接

处箍筋应加密，其间距长度与加密区长度均要符合设计要求。

(8)要主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为

双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求

(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或者大于22mm时，宜使用焊

接接头，小于22mm时，可使用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭

接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位

于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎的末端应做弯钩(II级钢筋可

不做弯钩)，搭接处应在中心与两端扎牢。接头位置应相互错开，当使用绑

扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的弯力钢筋截面面积

为受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%0

3、板钢筋绑扎：

(1)工艺流程：

清理模板f模板上画线一绑模板下受力筋一绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。

(5)绑扎板筋时通常用顺扣或者八字扣，除外围两根筋的交叉点应全部

绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板扎交点全部绑扎)。如板为双层钢筋,

两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个扎点

均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层

的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,

钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4、楼梯钢筋绑扎:

(1)工艺流程：

画位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋

(2)在楼梯底上划主筋与分布筋的位置线。

(3)根据本工程设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后分布

筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到

梁内。

(4)底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头

数量与位置均要符合施工规范规定。

5、成品保护：

(1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混

凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)本工程安装电线管，暖卫管线或者其它设施时，不得任意切断与移

动钢筋。

6、施工中应注意的质量问题：

(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢

筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时均应按照内皮尺寸进行

计算。

(3)箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

(4)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按要求施工。

(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

(6)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。

(7)板筋绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

(8)在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时，要躲开搭接范围，防

止绑扎接头内混入对焊接头。

(二)、钢筋电渣压力焊接施工

本工程设计要求框架柱的竖向钢筋全部使用竖向电渣压力焊接。

1、工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具的钢

筋一安放铁丝球(也可省去)一安装焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一

确定焊接参数一施焊一回收焊剂一回收夹具一质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位与电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表

面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。

4、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包含：焊接电流、焊接电压与焊接通

电时间等。

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压(V)焊接通电时间(S)

钢筋直径焊接电流

(mm)

(A)电弧过程电渣过程电弧过程电压过程

U2-1U2-1tlt2

14200—22040—4522—27123

16200—25040—4522—27144

18250—150040—4522—27155

201500—35040—4522—27175

22350—40040—4522—27186

25400—45040—4522—27216

不一致直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延

长约10%o

5、安装焊接夹具与钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位

置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的

淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊

接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上

下钢筋错位与夹具变形。

6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，

务必按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

当使用半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各

项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。

8、施焊操作要点：

(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或者操纵盒上的开关，先后接通焊机

的焊接电流回路与电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端

面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必

要深度的渣池。

(3)电渣过程：随后逐步加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池，

电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端

面相互接触，趁热排除溶渣与溶化金属。同时切断焊接电源。

(5)接头焊毕，应停歇20—150s后(在严寒地区施焊时，停歇时间应适

当延长)，方可回收焊剂与卸下焊接夹具。

9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若

发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查

找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心

约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

六、主体结构模板工程

本工程基础模板使用工具式小钢模拼装，而在施工过程中上部结构为

了保证碎工程外观浇筑质量达到优良效果，模板将全部使用大块胶合板施

工。

1、模板安装与拆除工程工艺流程图：

基层处理、材料准备一吊垂线、测轴线、查截面抄标高、查水平一外

固支撑系统，拼装模板块一复查整个系统，办理预检及交接检手续一模板

拆除先拆支撑系统，再拆模板一清面保养

2、柱模板：

本工程框架柱模板使用18mm胶合板配制，横向使用50x100木方背

楞，竖向使用2x(j)48钢管背楞，直角扣双扣连接。并使用对拉螺杆固定,

以保证性的施工质量。

3、梁、板模板：

本工程模板体系使用快拆模板体系，即在碎达到50%强度时，即拆除

部分板底与梁底模与全部侧模，但余下部分模板，连系梁支撑仍保持原支

撑状态，继续支撑搂板，并使楼板处于短跨（2m）受力状态。待浇筑碎强度

达到设计强度70%以上时拆除全部支撑与梁底模，以实现按标准层配置两

套模板，快拆体系支撑配置三套，满足施工进度的要求。快拆模板体系使

用国家级工法一YJCF—16—96《早拆组合模板工法施工》。

4、模板拆除

根据设计要求，所有悬挑构件务必待碎强度等级达到100%,同时在上

一层结构楼面或者屋面完工后方可拆除模板。

其它构件中拆模工作可遵循下列原则执行：

本工程施工侧模，在碎强度能保证其表面棱角不可能因拆模而受破旧

后方可拆除。

七、混凝土工程

本工程为现商品破，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格

按配合比生产碎。破搅拌时间应符合规范的规定。

（一）、碎工程工艺流程图

模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一破浇筋一碎养护

（二）、碎浇捣的通常要求

1、破自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m,

务必采取措施，用串桶或者溜管等。

2、浇筑碎时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长

度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序

进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（通

常为150—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑性时应连续进行。如务必间歇时间应尽量缩短，并应在前层破

凝聚前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及碎

凝聚条件确定，通常超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无

移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砂凝聚

前修正完好。

（三）、柱的碎浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与碎配合比相同减去石子的砂

浆，柱碎应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒

不得触动钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串

桶措施或者在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,

每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无

梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1

—1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（四）、梁、板混凝土浇筑

本工程的梁板碎浇捣将使用龙门吊垂直运输，手推车水平运输的方法,

将破输送至浇捣部位。

1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑

梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起

浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前地行。

2、与板边成整体高度大于Im的梁，同意单独浇筑，其施工缝应留在

板底下列2—3cm处。浇捣时，浇筑与振捣务必紧密配合，第一层下料慢些,

梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时、浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等

级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查

混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或者有预埋件及插筋

处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的

中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水

冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，

使新旧混凝土紧密结合。

（五）、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或者塑料抹

子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在垂直

于板楼梯段1/3的部位。

（六）、碎的养护

破浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混

凝土有足够的湿润状态，养护期通常不小于7昼夜。

（七）、施工中应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝

隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或者石子过大，柱、墙根

部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成

露筋，或者梁、板底部振捣不实，好可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够，构件

表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上

层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因，易造

成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，要紧原因是柱接头模板刚度差或

者支此部位模板时未认真操纵断面尺寸。

7、现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整偏差太大：要紧原因是混凝土浇

筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或者

垫板进行操作。

八、脚手架工程的设计

考虑到安全、经济、方便、有用等因素，根据该工程设计情况主体施

工时，外架使用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架

为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外

架，使用合格的眉目安全网、安全笆进行围档全封作业。

(1)、脚手架的搭设

外架立杆纵向间距1.80m,横向间距1.50m,地面上150cm处设一道扫

地杆，大横杆步距1.8m,剪刀撑间距12m设一道与地面夹角为45—60度。

脚手架立杆接头务必使用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于50mm,

且不应在同一步内。纵向水平杆接与长务必使用对接扣件，上下相邻两根

纵向水平杆接头应错开不小于500mm,同一步内外两根纵向水平杆的接头

应错开，并不在同一跨内。

操作层脚手板的铺设应满铺，离开墙面不小于50mm。脚手板对接铺设

时，接头处设两根横向水平杆；搭设铺设的脚手板，接头处务必在横向水

平杆上，搭接长度不小于200mm。

脚手架操作层务必的180mm高的挡脚板，邻街的部位，除用竹笆密封

外，再用密目安全网封闭做护生栏。

脚手架搭设的质量要求：

(2)、杆垂直偏差：

纵向偏差不大于h/400,切不大于100mm(h为外架高度)；

横向偏差不大于h/600,且不大于500mm；

纵向水平杆水平偏差不大于总长度与1/1500,且不大于200mm,横向

水平杆水平偏差不大于10mm；

脚于架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不人于50mm；

边墙点是用来提高刚度、防止倾斜、增强架体整体稳固性的，并能可

靠地传递风荷载，通常设在梁、柱等具有较好的抗水平拉力作用的部位，

通常按层设置，设置的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。

(3)、施工要点:

a、脚手架基础：

脚手架立杆处于回填土上，务必垫有垫木，垫木长2cm,厚50mm,垂

直于墙固定设置，外侧做排水沟。

摆放扫地杆一逐根坚立杆，与扫地杆扣紧一装扫地小横杆与立杆或者

扫地杆扣紧一第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安装第一步小横杆一第二

步大横杆一加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）一第三、第四步大

横杆与小横杆一连墙体接立杆~加设剪刀撑一铺脚手板。

b、注意杆件的搭接顺序；

及时与结构拉结或者使用临时支撑，以确保搭设过程的安全。

随时校正杆件与垂直与水平偏差，避免偏差过大；

靠近立杆的小横杆可紧固在立杆上，双排脚手架小横杆离开墙面10

cm0以防止杆件滑脱；

没完成的脚手架，每日收工时一，一定要确保架子稳固，以免发生意外。

（4）、脚手架的拆除

脚手架拆除前行制定拆除方案，拆除时设置警戒线与明显标志，专人

警戒，禁止行人进入警戒线以内：

严格遵守拆卸程序，自上而下，先绑的后拆，后绑的先拆栏杆、剪刀

撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等；

拆卸下来的钢管、扣件等严禁高空抛掷。脚手架剪刀撑在脚手架的外

侧，沿高度由上而下呈现三角型设置、连续设置，剪刀撑与横向支撑应随

立柱大小横杆同步搭设，每15cm设置一道，且在转角或者两端设置，剪刀

撑的宽度为3-5个立杆间距，最高跨不能大于6根，斜杆与地面夹角为

45度一60度，剪刀撑钢管接长优先使用扣件对接连接。使用搭接时，搭

接长度不小于40mm,并用两只旋转扣件扣牢。扣件与钢管连接时接触不小

于150%,螺栓不宜过紧，操纵在40N.M-60N.M。对接扣件的开口应朝内，

大横杆与立杆连接时扣件不滑头，每个扣件抗滑能力不小于8.5KN0

(5)、安全措施：

严格把好材料加工与产品质量关，加强对架设工具的保护保养工作，

严禁使用质量不合格的架设工具与材料。

脚手架搭设人员务必要通过国家现行标准《特种作业人员安全技术考

核管理规则》，考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，高空、悬空

作业时须佩带安全带。

操作层施工时均布荷载不得大于270kg/m2,应严格操纵在两层施工操

作层，不得将模板支撑钢管、缆风绳等固定于脚手架，架体上严禁悬挂起

重设备，未经有关部门同意，不得拆除架体上任何部件。

设置可靠的安全防护措施，如防电、避雷装置，及时张网。

遇上大风大雨、大雷等应停止作业。

加强在使用过程跌检查，查出问题即时解决。

拆除脚手架时，施工范围内应设好围栏与标志，派专人看守。

九、砌筑工程

本工程±0.000下列使用Mu10蒸压灰砂砖砌筑，砌筑砂浆使用M5水

泥砂浆，±0.000以上为加气碎砌块，使用M5混合砂浆砌筑。

1、施工工艺流程

作业准备一砂浆搅拌一砌块湿水f砌成墙一验评

2、施工要求：

(1)砌筑前按实地尺寸与砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的能够锯成

需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3O

(2)砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度通常为1/2,不得小于砌

块高度的1/3,也不应小于150mm。

（3）转角墙与纵墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱

相接处务必预留拉结筋，竖向间距为500mni266钢筋，两端伸入墙内很多

于700mm,端部弯成90°弯钩。

（4）砌体墙顶与楼板或者梁底应加上一层斜砌，或者有可靠拉结，上部

拉结通常间距1.5m,预留266拉筋，伸入墙内很多于500mm,当墙高大于

3m时，按设计要求加设水平钢筋碎带，若无设计要求，通常每高1.5m,加

设266或者366钢筋带，保证墙体的稳固性。

（5）砌体砌筑时，按排好的砌块尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线

砌墙身，使用M5混合砂浆，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，"上跟

线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度通常为15mm,垂直竖

缝宽度为20mm。竖缝大于150mm,应用C20细碎混凝土灌实。每