具有压延滤网层的平垫片

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN103459140A

(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号CN201280017333.4(22)申请日2012.04.05(71)申请人莱茵兹-迪兹通斯-有限公司地址德国新乌尔姆(72)发明人格奥尔格·埃格洛夫奥利弗·克劳斯汉斯·瓦尔德福格尔安德里亚斯·黑尔芬贝因罗伯特·布莱尔施(74)专利代理机构北京同达信恒知识产权代理有限公司代理人杨黎峰(51)Int.CI B32B15/02

F16J15/08权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 具有压延滤网层的平垫片(57)摘要 本发明涉及一种具有过滤元件的平垫片。为了满足增加的关于洁净度的需求，对于在平垫片中集成过滤元件的要求增加。相应的过滤元件主要起到挑出在生产中所形成的杂质的作用，以及其它剩余物通过操作流体尤其在内燃机或车辆的初始运行期间循环。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书1.一种平垫片，所述平垫片至少具有第一金属层（1）、第二金属层（2）、 和布置在所述第一金属层和所述第二金属层之间的第三层（3），所述第一金属 层（1）至少包括第一通道开口（7a），所述第二金属层（2）至少包括第二通道 开口（7b），所述第一通道开口（7a）和所述第二通道开口（7b）在垂直于这些 层的平面的方向上被彼此相邻地布置，在垂直于这些层的平面的方向上与所述 第一通道开口和第二通道开口（7a，7b）相邻的所述第三层（3）无通道开口且 在其层的平面内跨越所述通道开口（7a，7b），作为滤网层的所述第三层包含网 眼材料或由网眼材料构成，所述网眼材料由彼此相交且同时形成交点的线构成， 或包含彼此相交且同时形成交点的线，

其特征在于，对于在其层平面内跨越所述第一通道开口和第二通道开口 （7a，7b）且在其层平面内环绕这些通道开口的区域中的网眼材料，彼此相交 的两条线（4，5）在所述两条线（4，5）的交点的中间处的总高度小于单个线 （4，5）在相邻交点之间的距离的一半处的高度的1.4倍。

2.根据前一项权利要求所述的平垫片，其特征在于，在层平面内的整个区 域中的所述网眼材料（3）中，对于所有的交点，彼此相交的两条线（4，5）在 所述两条线的交点的中间处的总高度等于或小于单根线（4，5）在相邻交点之 间的距离的一半处的高度的1.4倍。

3.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，与由具有基本 上圆直径的线（4，5）构成的初始的、未压缩的网眼材料相比，在第一区域中 或在其整个区域上的所述网眼材料（3）具有大于30%、优选大于35%、优选大 于40%、特别优选大于45%、进一步优选大于50%、最优选大于55%的压缩度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，在所述第一区 域中或在其整个区域上，两条相交线（4，5）在它们的交点处的宽度与高度之 比在1.5至4之间，优选在2至4之间，优选在2至3之间，优选在2.5至3之 间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，在所述第一区 域中或在其整个区域上，对于每个交点，在所述滤网层（3）的沿着一根、多根 或所有网眼线（4，5）的中部的横截面中的几个或所有的余留的自由区域的面 积小于0.008mm²，优选小于0.006mm²，优选小于0.004mm²，最优选小于 0.002mm²。

6.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，在所述第一区 域中或在所述整个区域上，所述网眼材料已经通过压延而被压缩。

7.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述第一层（1）、 所述第二层（2）和所述第三层（3）均具有至少一个另外的通道开口（6），该 通道开口被布置成在垂直于这些层平面的方向上彼此相邻。

8.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述第一层（1） 和/或所述第二层（2），在至少一个所述通道开口（6，7）周围至少部分地包括 密封焊边（11a-11f）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述第一层（1） 和/或所述第二层（2）至少在其面向所述滤网层（3）的表面上优选涂有弹性体， 尤其是涂有如下涂层：所述涂层包括FKM氟橡胶（亚乙烯基-氟化物-六氟丙烯 共聚物）硅酮橡胶、NBR橡胶（丁腈橡胶）、PUR（聚氨酯）、NR（天然橡胶）、 HNBR（氢化丁腈橡胶）、FFKM（全氟橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（丁二烯 橡胶）、IIR（丁基橡胶）、FVSQ（硅酮橡胶）、CSM（氯磺化聚乙烯）、硅酮树 脂和环氧树脂中的至少一种。

10.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述网眼线 （4，5）由金属构成，所述金属优选是钢、奥氏体钢、铁素体钢、不锈钢、碳 钢，或所述网眼线包含所述金属中的一种。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述网眼 线（4，5）由热塑性塑料或热固性塑料构成，或包含它们中的至少一种，所述 热塑性材料例如为聚酰胺或聚酯，所述热固性塑料例如为聚酯。

12.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述第一层 （1）和/或所述第二层（2）包含不锈钢、弹簧钢、弹簧硬钢或碳钢，或由不锈 钢、弹簧钢、弹簧硬钢或碳钢构成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述滤网层 由单片均匀压缩的网眼材料构成。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述滤网 层由至少两片网眼材料的组合构成，所述至少两片网眼材料通过在所述滤网层 的平面内的粘合连接或形状锁定连接中的至少一种而彼此连接。

15.根据权利要求14所述的平垫片，其特征在于，所述至少两片网眼材料 的连接通过激光焊接来实现。

16.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述网眼材 料（3）具有80μm至250μm的网眼宽度，优选100μm至200μm的网眼宽度， 所述范围均包括或排除所述范围的极值。

17.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述网眼材 料（3）具有10μm至1400μm的高度，优选60μm至400μm的高度。

18.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述网眼材 料（3）是编织材料，尤其是具有平纹或斜纹的编织材料。

19.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片在车辆中的用途，尤其作为 用于变速器的垫片，尤其作为用于变速器控制单元的垫片，尤其用于导向水、 空气、压缩空气和/或油的部件的垫片，尤其作为气缸盖垫片，或在燃烧机的发 动机、尤其在排气管路中的其它垫片。

说明书<p>技术领域

本发明涉及一种具有过滤元件的平垫片。

背景技术

为了满足日益增长的关于洁净度的需求，对于在平垫片中一体化过滤元件 具有增大的要求。相应的过滤元件的主要作用是，挑出在生产期间形成的杂质 和尤其在内燃机或车辆的初始运行期间通过操作流体循环的其他残渣。

从现有技术中（例如，在德国专利DE20019040Ul或DE202010006768Ul 中）已知这样的平垫片。它们主要用于引导水、空气和/或油的部件的垫片。其 可以是变速器中的垫片、气缸盖垫片或内燃机中的其它垫片、尤其是内燃机的 排气管路中的垫片。

德国专利DE202010006768Ul教导了一种具有安装在两个金属层之间的 金属网眼材料的平垫片。该网眼材料在这两个金属层之间延伸，而且还跨越金 属层中的通道开口的区域。在这些通道开口中且对于这些通道开口，网眼层充 当过滤器。根据德国专利DE202010006768Ul，在这些过滤区域中，网眼材料 没有被压缩，然而，在桥接区域中，网眼材料被压缩，在该桥接区域中，网眼 材料覆盖有金属层材料。该压缩产生网眼材料在各自的区域中的横向不渗透性， 然而，在过滤区域中的未被压缩的网眼材料，对于流经金属层中的通道开口的 流体，流动阻力降低。

不利的是，在被金属层覆盖的区域（即，密封区域）中，网眼材料必须采 用高要求的方法压缩，然而，过滤区域必须免受任何压缩。此类结构化的局部 压缩方法是高要求的，从而导致昂贵的生产成本。

发明内容

因此，本发明的目的是克服该问题。因此本发明的目的是提供一种金属平 垫片及其用途，该垫片在其过滤区域可以使流体容易地通过，在密封区域具有 高的横向不渗透性，同时可以容易地生产。

该目的通过根据权利要求1的金属平垫片来解决。从属于权利要求1的权 利要求表示本发明的有利实施方式。

权利要求19提供了根据本发明的金属平垫片的有利用途。如果垫片用作变 速器板或变速器的垫片，通常用作使水、空气、压缩气体和/或油通过的部件的 垫片，或作为内燃机、尤其是在内燃机的排气管路中的其它垫片，则尤其提供 这些有利用途。

因此，本发明提供了一种平垫片，该平垫片包括至少两个金属层，因此， 这两个层包括金属片或由金属片构成。这些金属层具有通道开口，在组装垫片 层后，这些通道开口彼此对应且在垂直于垫片层的平面的方向上被布置成彼此 相邻。这里，相邻的意思是通道开口可以被布置成一个通道开口直接地或间接 地在另一个通道开口的上方，从而通过至少一个中间层相互隔开。这些垫片可 以使流体（如，变速器中的液压油或气动变速致动器中的空气、废气再循环区 域中的垫片中的废气、或水泵的供给垫片中的水）从通道开口的一侧流经通道 开口的另一侧。除此之外，垫片通常也用于紧固部件，尤其是用于螺栓和/或螺 钉的通道开口。

在两个金属层中，多个通道开口在各自的垫片层的平面内被布置成彼此相 邻，且在不同层中的各自的通道开口优选是彼此齐平或在通道方向上至少是连 续的。这些通道开口可以设置有过滤器，或可以被设计成这样：使得它们允许 介质不被过滤而通过。本发明涉及一种具有网眼材料的平垫片，该网眼材料形 成用于此类具有过滤器的通道开口的过滤元件。

在两个金属层之间，根据本发明布置另一个第三层，在用于通过流体的通 道开口的区域中，该第三层本身不包含通道开口，但该第三层跨越这些通道开 口。然而，为了可以使流体通过，该第三层被设计为滤网层，该滤网层包括网 眼材料或由网眼材料构成。

网眼材料包含彼此相交且同时形成交点的线。优选地，网眼材料为编织网 眼材料。

根据本发明，网眼材料的高度在过滤区域中和在相邻的已由金属层覆盖的 区域中都是降低的，这样使得对于所有的交点，在交点的中心处彼此相交的两 根线的总高度小于在两个相邻交点之间的一半距离处单根线的高度的1.4倍，优 选小于1.2倍。在有利的实施方式中，以该方式形成滤网层的全部网眼材料。

这意味着，在通道开口区域中和在环绕通道开口的区域中的网眼材料被压 缩至其初始厚度的70%或更少，优选至其初始厚度的60%或更少，且压缩优选 在网眼材料的整个区域上实现。这适用于至少在线的交点之间的中心区域中的 网眼材料未被压缩的情况，这意味着，至少在中心区域中的线具有它们的初始 厚度。如果网眼材料被压缩至较高的程度，这些线从而在交点之间的中心区域 中也被压缩，则在交点处的网眼材料的两根线的总高度等于在两个相邻交点之 间的中心区域中的一根线的高度。

有利的是，与未压缩的初始材料相比，被压缩的网眼材料具有大于30%的 压缩度，优选大于35%的压缩度，优选大于40%的压缩度，特别优选大于45% 的压缩度。对于某些网眼材料，尤其是具有较大的初始网眼宽度或间隔的网眼 材料，推荐更高的压缩度，即大于50%或甚至大于55%。这些值适用于具有基 本上圆形横截面的未压缩网眼线，这些值通常用于网眼材料。

在有利的实施方式中，由于压缩，在交点处彼此相交的两根线它们的宽度 （在网眼材料的平面内且基本上正交于线的延伸方向的延伸部）与它们的高度 （垂直于网眼材料的平面的延伸部）的比在1.5至4之间，优选在2至4之间， 优选在2至3之间，进一步优选在2.5至3之间。

在普通的网眼材料中，从而在未压缩的初始材料中，显而易见的是，当从 上方或从底侧考虑网眼材料时，在网眼中存在相当大的自由空隙。这种空隙提 供了网眼材料在垂直于网平面的方向上的可渗透性。在相交平面内，两条线的 每个交点由彼此相交的线的四个自由空隙和四个连续部分按交替次序环绕。在 具有平纹的网中，每根线在第一对线之间上升，且在下一对线之间下降，这使 得即使在非常密集的织物中也存在非常多的空隙。在贯穿网的交叉点（该交叉 点在特定的线的一半宽度处精确地获取）中，当沿着其行程顺着这条线贯穿多 个相交的线时，该线仅在短的部分中（即，在交点处）由相交的线覆盖。尤其 在纵向线和横向线之间的交点的邻近部位，在这两条线之间出现空隙，该空隙 在横向线的左侧和在横向线的右侧。在截面图中，这些空隙经常具有可被认为 是近似三角形的形状。这些空隙使得流体横向地穿过网（例如，沿着线）。在根 据本发明的垫片中，通过初始网眼材料的压缩，从而通过线的材料基本上从网 的上表面和下表面移入这些空隙中，实现了充分的横向不渗透性，与初始网眼 材料相比，这导致网眼材料厚度的减小。当考虑到在特定的线的一半宽度处贯 穿网眼的类似的横截面时，例如在横向线和与该横向线相交的纵向线之间的余 留的自由区域与在初始材料中的空隙相比是相当小的。在线的一半宽度处获取 的横截面中，对于每个交点，余留的自由区域（从而连续的自由区域）为小于 0.008mm²、优选小于0.006mm²、优选小于0.004mm²、最优选小于0.002mm²。 通过所描述的设计，在由网眼材料形成的滤网层中的一些或所有的余留的自由 区域变得很小使得筛子在其横向方向上是充分不可渗透的。

因此，余留的自由区域被定义为各自的连续区域，当考虑到沿着网眼线的 中部的滤网区域时，该各自的连续区域不被网眼线贯穿或覆盖。余留的自由区 域存在于在每个交点处的线的两侧上。余留的自由区域也可以被称作余留的横 向自由区域。

根据本发明的金属平垫片提供了可使流体按预期穿过过滤区域的金属平垫 片。同时，在这些过滤区域外部的网眼材料的横向不渗透性是充分的，以便防 止流体通过网眼材料从一个通道开口渗透到另一个相邻的通道开口。

根据本发明，如果与网眼层相邻布置的金属层包括至少部分地包围至少一 个通道开口的密封焊边，这是特别有利的。此类密封焊边进一步改善了横向不 渗透性。

如果与网眼层相邻布置的金属层在它们面向网眼层的表面上至少部分地被 涂覆，也是有利的。弹性体，如含氟聚合物，例如，氟橡胶FKM（例如，亚乙 烯基-氟化物-六氟丙烯共聚物）尤其适合于该涂覆。其它合适的涂覆材料为硅橡 胶、NBR橡胶（丁腈橡胶）、HNBR（氢化丁腈橡胶）、PUR（聚氨酯）、NR（天 然橡胶）、FFKM（全氟橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（丁二烯橡胶）、IIR（丁 基橡胶）、FVSQ（硅酮橡胶）、CSM（氯磺化聚乙烯）、以及硅酮树脂和环氧树 脂、或至少上述材料的混合物。通过该涂层，由于通过进入到线之间的空隙中 的涂覆材料，进一步密封了网眼材料的余留的自由区域，故横向不渗透性进一 步提高。

对于与滤网层相邻布置的密封层的未涂覆的表面，如果滤网材料被压缩至 较大的程度（如，压缩至大于50%，优选大于55%），则是优选的，然而，对于 密封层的其涂层面向滤网层的涂覆表面，较小的压缩度（如，压缩度在30%至 50%之间，包括所述端值）通常是足够的。

有利的是，与网眼材料相邻布置的两个金属层由不锈钢、弹簧钢、弹簧硬 钢或碳钢构成。此类层可以包括如上文提到的密封焊边，其密封焊边在垫片层 的平面的方向或平行于该平面的方向上提供了附加的密封。

有利的是，网眼材料的线由金属（例如，钢，如奥氏体钢、铁素体钢、不 锈钢、或碳钢）构成，或它们包含这些金属。如果奥氏体钢用于初始网眼材料， 则在压缩期间马氏体的形成使得该材料变得有磁性。因此，这种网眼材料可以 同样的方式被用作铁素体钢。因此，可以使用磁性抓板（grab）用于此类被压缩 的磁性网眼材料，这在生产和处理期间是相当有利的。初始网眼材料的线直径 通常是在0.04mm至0.12mm之间。

作为替代例，网眼线也可以由热塑性材料或热固性材料构成，或包含此类 材料。采用聚酯材料或聚酰胺材料是有利的。

采用织物作为线材料，尤其是具有平纹或斜纹的织物，是有利的。网眼材 料可以有利地具有10μm至1400μm的高度，优选60μm至400μm的高度，和/ 或80μm至250μm，优选100μm至225μm，优选100μm至200μm的网眼宽度。 这些值的大小涉及在其高度上减小的压缩材料。

如果网眼材料例如通过压缩在其整个区域上的厚度降低，则可以特别地简 化根据本发明的金属平垫片的生产。此类完全被压缩的网眼材料可以以容易且 节约的方式由初始网眼材料生产，例如通过压延。单位面积的重量和分隔在通 过压延而压缩期间基本上保持相同，在纵向方向上的分隔可以略微增大。

在压延期间，每次在材料的宽度上只有一条线被压缩，这意味着，与网眼 材料的整个区域的压缩所需要的压力相比，压延需要相当小的压力。随着压缩 度的增大，在网眼材料中的横向空间变小，这有助于余留的自由区域利用涂层 进行密封，例如，利用相邻的金属层的涂层。滤网层本身保持不涂覆。

如果材料被压延，接着被退火，然后再一次被压延，则小于0.004mm²的余 留的自由区域可以具有特别高的压缩度，而对网眼材料没有任何损坏。在过程 结束时可以再一次对网眼材料退火。

从生产的观点，采用一片均匀的筛网材料作为滤网层是优选的。然而，一 些特别的应用可能需要使用具有不同性能的网眼材料。

为了该目的，原则上可以采用一对分级压延辊或均带有一系列具有不同高 度的压延辊的一对辊，这些辊沿着每个构成辊的轴线按照将用于上构成辊和下 构成辊的相同的顺序依次排列。这可以使用具有不同高度的区域且因此不同大 小余留的自由区域的滤网层。然而，该区域具有恒定的宽度，这意味着，具有 不同网眼性能的变型仅可以用于特定用途。

作为替选例，可以以此方式将不同的被压延的材料结合到滤网层，使得该 层由不同片的不同压延材料构成，该不同片的材料通过粘合或通过形状锁定方 式彼此连接。连接需要在滤网层的平面内进行，因此，没有重叠且没有任何加 厚。如果激光焊接被用于这种连接，则是尤其优选的。

通常根据待过滤颗粒的颗粒尺寸和最大可容许的流动阻力来选择网眼宽 度。初始材料选自于网眼宽度与线直径的比例为2：1至4.5：1，优选7：5至9： 2的网眼材料。随着该比例的增加，网眼材料的压缩变得容易，但对于比上文所 处的最大值高的比例，通常用在金属平垫片中的密封焊边和典型的锚固力将不 足以实现平垫片的充分密封效果。

总而言之，可以断定，根据本发明的网眼材料，尤其当其整个区域已被压 缩时，该网眼材料可以简化且节约地生产具有过滤区域的平垫片。同时，该平 垫片提供了使流体顺畅地通过通道开口，和充分的横向不渗透性。与有利的垫 片一起，提出了用于生产此类垫片的有利方法。

除了网眼材料层和相对薄的金属片制成的顶层和底层，可以调整垫片厚度 的间隔层分别被布置在顶层和底层中的一个层与滤网层之间。当底层和顶层的 厚度通常在0.1mm至0.25mm之间时，间隔层的厚度至少为0.3mm。间隔层通 常具有与顶层和底层相同的通道开口的分布，然而，通道开口的大小可以是不 同的。

附图说明

在下文中，详细地说明了根据本发明的平垫片的一些实施例。对于各个实 施例所描述的元件同时代表发明本身的元件。在下文中，相同或相似的附图标 记表示相同或相似的元件。所有的多层横截面在分解图中示出了相对于彼此的 垫片层。

图1为用于变速器控制单元的垫片；

图2为贯穿根据现有技术的变速器垫片的横截面；

图3为贯穿作为根据本发明的平垫片的实施例的三个变速器垫片的横截面；

图4为分别在未压缩状态下和在压缩状态下的贯穿网眼材料的两个横截面；

图5为对应图4的贯穿根据本发明的平垫片的网眼材料的横截面；

图6为网眼材料的抛光切断面；

图7在两个局部图中示出对于三种不同的初始材料的横向渗漏面积与材料 压缩的比例。

具体实施方式

图1以平面图示出了垫片，即用于变速器控制单元的垫片20。这个平面图 示出了具有大量的通道开口6、通道开口7的第一金属层1，但是其中只有一些 通道开口用附图标记明确地标出。通道开口是垂直于图纸的平面的方向的贯穿 变速器垫片20的通道的开口。此处的通道开口6为用于螺栓等的通道开口；在 这些通道开口中没有布置过滤器。通道开口7为用于流体（如，用于液压油） 的通道开口。在这些通道开口7中布置有过滤器，根据本发明，该过滤器由构 成网眼材料的滤网层3形成。在图1中的滤网层由附图标记3表示，该滤网层 仅在通道开口7的区域中，由于滤网层没有被垫片层1覆盖，因此，仅在该区 域是可见的。

在通道开口7和螺栓通道开口6的周围，密封焊边11布置在第一金属层1 中。密封焊边11在通道开口6和通道开口7的周向边缘形成密封线，且因此提 高了在通道开口6和通道开口7之间的横向不渗透性。横向不渗透性被定义为 在变速器垫片20的层的平面内，流体通道的不渗透性；横向不渗透性表示在层 的通道（即滤网层）内，防止流体从通道开口6或通道开口7到附近的另一个 通道开口7或通道开口6渗透的密封能力。

图2现在以横截面示出根据现有技术的变速器垫片20的组件。这种变速器 垫片包括金属垫片层1和金属垫片层2，在他们之间布置另一个层21。在通道 开口7的区域中，中间层21包括被布置在该通道开口中具有网状筛22的开口。 该网状筛22在其外缘被连接到层21，例如，以夹紧的方式。现在，网状筛22 形成用于流体的过滤器，该流体在垂直于网状筛平面的方向上穿过网状筛22。 然而，生产这种由层21、层22构成的垫片的要求是极其高的。

因此，与图1类似，图3示出根据本发明的金属平垫片（例如，变速器垫 片）的三个实施方式。图3示出均对应图1中的线A-A的三个横截面。

图3-A示出包括通道开口6（6a，6b，6c）和具有过滤区域的通道开口7（7a， 7b，7c）的横截面。在由弹簧钢制成的层1和层2中，所有的这些通道开口6a、 6b、6c和通道开口7a、7b、7c被弹性密封焊边11a至密封焊边11f包围。

根据本发明的中心层3整体由编织网构成，其具有大于30%的压缩度，因 此，厚度对应于小于初始厚度的70%。在截面图中，沿着横向线5的延伸方向 示出此处的编织网，使得纵向线4a，纵向线4b，纵向线4c依次在其横截面中仅 显示为短的截面。在图3-A中，只有一些纵向线用单独的附图标记表示。

本实施例中的网眼材料由金属线（即，型号为1.4306的不锈钢）构成，且 在其整个面积上被压缩，因此，在其整个宽度和其整个长度上通过压延而被压 缩。如果压缩通过压延机完成，则这种压缩是极其有利的。传统的压制将需要 使整个面积的压缩具有超过40%的压缩度，这是极其费力的。

正如已提到的，层3网眼材料跨越通道开口7a、通道开口7b，并形成用于 贯穿这些通道开口7a、通道开口7b的流体（如，液压油）的过滤区域。同时， 具有这种高的压缩度的网眼材料在其横向方向是充分不渗透的，以便根本不允 许液压油或不允许高于可接受的量的液压油从通道开口7a、通道开口7b通过滤 网层3，于是在滤网层3的平面内，贯穿到通道开口6a、通道开口6b、通道开 口6c。

在通道开口6a、通道开口6b、通道开口6c中，不布置网眼材料，因为这些 开口（例如，作为螺栓孔）不需要过滤区域或者不容许过滤区域存在。

在图3-B中，示出了与图3-A中类似的实施方式。此外，垫片层1和垫片 层2在它们面向中心层3的表面上覆盖有弹性体的、基于KFM的涂层9、涂层 10，该涂层厚度大约40μm。这种弹性体涂层封住了可能存在于滤网层3中的、 在各个线4a至线4c、和线5之间的空隙。有利的涂层厚度在20μm和50μm之 间。优选的是，垫片层的面对滤网层的两个表面被涂覆。滤网层3本身不被涂 覆。

图3-C示出根据本发明的金属平垫片的另一个实施方式。这里，作为与图 3-A的实施方式的区别，密封焊边的方向是倒置的。现在，密封焊边不远离滤网 层3，而朝向滤网层3。这种焊边的布置也考虑到在横向方向，因此在层的平面 内，对于流体从通道开口7a、7b到通道开口6a、6b、6c的渗透的优异的密封。

在图4-A中，图4示出贯穿网眼材料的截面图，横截面是在线5的中间截 取的，示出了其纵向延伸。相同的材料展示在图4-B中，但现在处于根据本发 明的压缩状态。对于这个材料，明显的是，在交点12a、交点12b、交点12c处， 彼此交叉的线4a和线5的总厚度（如，在交点12a处）大约与在两个邻近交点 之间（如，在交点12a和交点12b之间，或在交点12b和交点12c之间）的线5 的厚度相同。在图4-B中，因此，网眼材料被示出有大约50%的压缩度。与在 图4-A中示出的初始材料相比，压缩度也是50%。在子图4-A和子图4-B中， 线4a和线4c之间的距离对应于织物分段的两倍。相比之下，网眼宽度对应于线 4a的右边缘和线4b的左边缘的垂直投影之间的距离。

图5通过子图5-A再一次示出贯穿网眼材料的截面，该截面已经在图4-B 中示出。此外，图5-B示出交点12b的放大部分。明显的是，余留的自由区域 8a、8b保留在纵向线4a的附近区域至横向线5达到其全厚度的区域中。在网眼 材料的截面中的这些余留自由区域没有完全被线4a和线5覆盖。这样的余留的 自由区域8a、8b可使流体沿着线4a在横向方向上也渗透，因此在网眼材料3 的平面的方向上渗透。通过充分减小这些余留的自由区域，横向渗透性是极其 有限的，因此，横向不渗透性变得优异，使得网眼材料不仅适合作为通道开口 7a、通道开口7b的过滤材料，而且也适合作为在这些通道开口之间的区域中的 密封材料。基于这点，在其整个区域上以均匀的方式压缩网眼材料3是足够的， 而无需提供任何特别的局部结构。尽管不可以在压延机中压缩材料的局部结构， 然而可以通过压延机生产均匀压缩的材料。压延机的该用途可以高效且简单地 生产具有对于所述密封目的所需的极高压缩度的压缩网眼材料。

图6表示钢材型号1.4301的压延的网眼材料的抛光切断面，在线5的中间 进行切割。作为切割情况的结果，垂直于被切割的线5延伸的线4a，线4b，... 和交点12a，交点12b，...一样是可见的。切割图示出丝网中的情况，该丝网已 经被压缩了大约55%，已由具有80μm的丝厚度和125μm的网眼宽度的丝网而 压延。编织网的总厚度H为标记有箭头的两个位置的平均数74.5μm，因此，为 初始厚度的46.5%。类似地，在所标记的三个位置，平均数为37.7μm的各个线 HD的高度小