CJT 270-2017 聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件

中华人民共和国城镇建设行业标准聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件Steelreinforcedspirallywoundpolyethylene(PE)drainagepip中华人民共和国住房和城乡建设部发布ICJ/T270—2017前言 12规范性引用文件 1 14材料 35产品结构、分类和连接方式 5 77试验方法 148检验规则 17 附录A(资料性附录)管材连接方式示意图 附录B(规范性附录)卡箍式柔性连接的密封试验方法 20附录C(规范性附录)缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——增加了2600以上规格管材缝的拉伸强度指标；——增加了管材热稳定性和熔体质量流动速率指标要求—修改了表6规格尺寸中的钢带最小厚度、钢带最小高度参数，增加钢带顶端本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术1聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T716碳素结构钢冷轧钢带GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范ISO13968塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。23.1术语和定义聚乙烯塑钢缠绕排水管steelreinforcedspirallywoundpolyethylene(PE)drainagepipes聚乙烯塑钢缠绕管用钢带与聚乙烯通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接成型工艺制成内壁平直光滑的塑钢复合管材。用于连接聚乙烯塑钢缠绕管的部件，包括橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢卡套、不锈钢螺栓、电热熔在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离。在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值。壁厚wallthickness在管材相邻加强筋之间管壁任一处厚度。管材任一相邻两加强筋之间的距离。公称环刚度nominalrings管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。下列符号适用于本文件。DN/ID以内径表示的公称尺寸(mm)de外径(mm)d;内径(mm)dim平均内径(mm)e壁厚(mm)e1钢带两侧塑料厚度(mm)ez钢带顶端塑料厚度(mm)L管材有效长度(m)La电热熔带长度(m)L₁电热熔带接线端部发热元件距端面距离(mm)3L₂电热熔带尾部发热元件距端面距离(mm)L₃电热熔带宽度方向距端面距离(mm)P螺距(mm)t钢带厚度(mm)W电热熔带宽度(mm)下列的代号适用于本文件。SN:公称环刚度MFR:熔体质量流动速率OIT:氧化诱导时间TIR:真实冲击率4.1管材材料生产管材所用原料以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，原料的炭黑含量宜为2.0%～2.5%,聚乙烯(PE)树脂性能应符合表1的规定。表1聚乙烯(PE)树脂性能内压试验(80℃,4.5MPa,165h)内压试验(80℃,4.0MPa,1000h)熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性(200℃)密度/(kg/m³)≥940(基础树脂)·用该原料挤出的实壁管材进行试验。4.1.2.1生产管材所用钢带应采用碳素结构钢冷轧钢带并符合GB/T716的规定。4.1.2.2钢带的力学性能应符合表2的规定。表2钢带力学性能4发泡橡胶板基材应为天然橡胶、顺丁橡胶或丁腈橡胶，邵氏硬度25～35,并应符合GB/T5574的其力学性能应符合表3的规定。规定非比例延伸强度Rpo₂/MPa料中炭黑含量应为2.0%～2.5%。熔体质量流动速率(190℃,5kg)密度/(kg/m³)·试样类型：采用I型试样，试验速度：50mm/min.55产品结构、分类和连接方式5.1产品结构5.1.1管材结构管材结构示意图见图1。图1管材结构示意图5.1.2连接件结构5.1.2.1不锈钢卡箍结构不锈钢卡箍包括不锈钢卡套、橡胶套、发泡橡胶板以及连接螺栓四部分，结构示意图见图2。65.1.2.2电热熔带结构电热熔带结构示意图见图3。图3电热熔带结构示意图7表5环刚度等级环刚度/(kN/m²)管材应采用卡箍式柔性连接方式或电热熔带连接方式。卡箍式柔性连接方式适用于DN/ID200~DN/ID4200规格的管材，卡箍式柔性连接方式参照图A.1。电热熔带连接方式适用于DN/ID1200~均内径最小两侧最小聚乙烯最小最小最小高度最小最小高度最小最小最小最小2112228表6(续)单位为毫米公称尺寸均内径最小两侧聚乙烯最小厚度聚乙烯最小厚度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度2322422525253535352352352352352352362362472492424242425252525252525管材的力学性能应符合表7的规定。9表7管材的力学性能环刚度/(kN/m²)冲击性能(TIR)熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性(200℃)6.2.1.1不锈钢卡套规格尺寸应符合表8的规定。表8宽度规格型号宽度6.2.1.2橡胶套规格尺寸应符合表9规定。表9橡胶套规格尺寸公称尺寸厚度宽度公称尺寸厚度宽度6.2.1.3发泡橡胶板规格尺寸应符合表10规定。表10发泡橡胶板规格尺寸公称尺寸厚度宽度表10(续)单位为毫米公称尺寸厚度宽度6.2.1.4电热熔带规格尺寸和电阻值应符合表11规定。表11电热熔带规格尺寸和电阻值厚度电阻丝网宽度W₁电阻值Ω567表11(续)规格型号厚度电阻丝网宽度W₁电阻值Ωa)正偏差=(规定值×10%+0.1)Ω;b)负偏差=(规定值×10%)Ω。电热熔带接线柱应从热熔带中间抽出，其端部接线柱抽出长度应为150mm±20mm;电热熔带接线端部发热元件距端面距离L₁应为3mm～5mm,尾部发热元件距端面距离L₂应为20mm,宽度方向距端面距离L₃应为5mm～10mm。示意图见图3。当DN/ID小于或等于1200mm进行系统适用性试验时，应符合表12的规定；当DN/ID大于表12系统适用性试验卡箍式柔性连接的内部静液压(15min)0.005MPa内部静液压(15min)0.05MPa内部气压(15min)-0.03MPa表12(续)卡箍式柔性连接的内部静液压(15min)0.005MPa内部静液压(15min)0.05MPa内部气压(15min)一0.03MPa电热熔带连接的中缝的拉伸强度要求状态调节时间应不小于24h;当管材DN/ID大于600mm时状态调节时间应不小于48h。用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。用最小刻度不低于1mm的量具测量，精确到1mm。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm。管材DN/ID小于400mm将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接DN/ID不大于500mm时，按GB/T14152规定制作试样。DN/ID大于500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm±10mm,内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表13。当管材使用地区在一10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表14,晶[*]符号。公称尺寸冲击高度公称尺寸2001中图2或表5判定TIR值。向外径d。变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割熔体质量流动速率应按GB/T3682进行试验，采用A方法测定，试验在温度190℃,负荷5kg的热稳定性按照GB/T17391进行试验，试验温度在200℃条件下进行。证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.12.3当管材DN/ID大于1200mm进行系统适用性试验时，按GB50268—2008附录E闭气法试验产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格不足300t时，应以30d产量为一批。仍不足500套时，应以30d产量为一批。按公称尺寸分组见表15。表15尺寸分组公称尺寸DN/ID23平I,接收质量限(AQL)6.5,见表16。表16抽样方案Nn8122334表16(续)NnR5678d)用于一10℃以下安装铺设的管材标记一个冰晶[*]符号。管材时，应采用柔性的吊带或绳(尼龙绳等),管材上两吊(资料性附录)管材连接方式示意图A.1卡箍式柔性连接卡箍式柔性连接示意图见图A.1。图A.1卡箍式柔性连接示意图A.2电热熔带连接电热熔带连接示意图见图A.2。图A.2电热熔带连接示意图(规范性附录)卡箍式柔性连接的密封试验方法本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用塑钢缠绕管道系统中卡箍式柔性的密封性能。B.2试验B.2.1试验方法方法1:用较低的内部静液压评定密封性能。方法2:用较高的内部静液压评定密封性能。方法3:内部负气压(局部真空)。B.2.2内部静液压试验B.2.2.1原理将管材的试样，加上规定的一个内部静液压p₁(方法1)评定其密封性能(见B.2.2.4.4);如无泄漏，接着再加上规定的一个较高的内部静液压p₂(方法2)评定其密封性能(见B.2.2.4.4)。每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏(见B.2.2.4.5)。B.2.2.2设备B.2.2.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不应在接头上产B.2.2.2.2静液压源连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力(见B.2.2.4.5)。能够排放试样中的气体。B.2.2.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否满足要求(见B.2.2.4)。B.2.2.3试样试样由一节或几节管材组装成，至少含一个卡箍式柔性密封接头。被试验的接头应按制造厂家的要求进行装配。B.2.2.4步骤B.2.2.4.1下列步骤在室温下，用23℃±2℃的水进行。B.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。B.2.2.4.3根据B.2.2.4.4和B.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。B.2.2.4.4按下列方法选择适用的试验压力：a)方法1:较低内部静液压试验压力p₁为0.005MPa±0.0005MPa;b)方法2:较高内部静液压试验压力p₂为0.05MPa+0.005MPa。B.2.2.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DN/ID小于400mm的管应将其放置至少5min,DN/ID大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力p₁或p₂,并保持该压力至少15min,或到因泄漏而提前中止。B.2.2.4.6在完成所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。B.2.3内部负压试验B.2.3.1原理使几段管材组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化评定接头的密封性能。设备(见图B.1)应至少符合B.2.2.2.1和B.2.2.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(见B.2.3.4.3和B.2.3.4.6)。图B.1内部负气压试验的典型示例B.2.3.3试样试样由一节或几节管材组装成，至少含一个卡箍式柔性密封接头。被试验的接头应按制造厂家的要求进行装配。B.2.3.4步骤B.2.3.4.1下列步骤在环境温度为23℃±5℃的范围内进行，在按B.2.3.4.5试验时温度的变化不可超过2℃。