3号煤层辅助运输上山作业规程

新矿集团伊犁一矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：得煤层辅助运输上山

施工单位：华美项目部

编制日期：年月日

批准日期：年月日

执行日期年月日

目录

第一章概况.................................6

第一节概述.................................6

第二节编写依据............................6

第二章地面相对位置及水文地质情况..........8

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........8

第二节煤（岩）层赋存特征..................6

第三节地质构造............................10

第四节水文地质............................10

第三章巷道布置及支护说明..................11

第一节巷道布置............................11

第二节支护设计............................11

第三节喷射碎工艺...............................16

第四章施工工艺.............................18

第一节施工方法............................18

第二节装、运岩（煤）方式..................18

第三节管线及轨道敷设......................18

第四节设备及工具配备......................19

第五章劳动组织与主要技术经济指标..........21

第一节劳动组织............................21

第二节循环作业............................22

第三节主要技术经济指标....................23

第六章生产系统.............................24

第一节通风系统............................24

第二节压风系统............................25

第三节防尘系统............................25

第四节防灭火...................................25

第五节供电系统................................25

第六节排水系统................................26

第七节运输系统................................26

第八节通讯系统................................26

第七章灾害预防及避灾路线......................27

第八章安全技术措施............................29

第一节施工准备................................29

第二节“一通三防”管理.....................29

第三节顶板管理................................31

第四节防治水管理..............................33

第五节机电管理................................33

第六节运输管理................................35

第七节综掘机施工管理...........................40

第八节其他......................................51

审查单位签章

编制人:____________________________年月曰

施工负责人：__________________________年月曰

审查人:___________________________年月曰

技术室：___________________________年月曰

地测：___________________________年月曰

通防：___________________________年月曰

机电运输：___________________________年月曰

机电副总：____________________________年月曰

监理：____________________________年月曰

安全副总：____________________________年月曰

掘进副总：____________________________年月门

矿审批意见

审查单位意见:

总工程师意见:

安全风险评价

1、施工人员不执行敲帮问顶，造成掉肝伤人。

2该巷穿层掘进，炭质泥岩、粘土层中施工顶板易塌落。

3.锚杆预紧力、锚固力不足可造成顶板离层下沉。

4初喷临时支护厚度不够或吊环式前探梁使用不正常易造成顶板事故。

'打锚杆空顶作业可造成顶板掉肝伤人。

&锚杆锚固力、预紧力不足造成顶板离层，威胁施工人员安全。

7.风筒距迎头超远或风量不足致使瓦斯、有害气体超限造成人员伤害。

a综掘机割煤时不按规定使用内外喷雾，致使煤尘积聚、煤岩尘飞扬

危及人员伤害。

9不按开启巷道全断面喷雾。易造成巷道积尘，造成隐患。

10.机轨合一巷道易造成提升不安全。放飞车、断绳跑车，安全设施不

全，易造成事故。

11、提升运输不正常使用各种安全设施，致使跑车。

12.综掘机工作时二运以内范围有人易造成人员伤害。

13.调皮带戴手套，坐皮带易造成人员伤害。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：甥•煤层辅助运输上山。

二、掘进目的及巷道用途:掘进期间用于排煤（肝）、运料、通风、

行人、排水等。

三、巷道设计长度：71稣（平距）。

巷道坡度：沿舞底板掘进。

服务年限：10昨。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自200洋3月份开工,预计200昨明末份竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

《新疆伊犁州直矿区总体规划设计》，批准时间2007年2月。新疆煤

炭设计院有限责任公司设计的新汶集团伊犁能源开发有限责任公司伊犁

一号井《+1130n冰平井底车场〉〉，SI58人121—1设计图纸。批准时间2008

年2月。

根据2007年3月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤

炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限

责任公司，2007年1月《伊犁一号矿井1000万吨初步设计》，中国国际

工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设

计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司《伊犁一号矿井可行

性研究报告》及《安全专篇》。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报

告》，批准时间为200弹羽。

三、矿压观测资料：

随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道及时

设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术

资料。

四、规程编写依据：

新版B00刃《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公

司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：新矿生字

[2009]41号文《关于生产技术管理规范》；新矿安字[2009]22号文

《关于机电、运输安全技术规范》；新矿安字[200勿32号文《关于一

通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

加煤层辅助运输上山，地面相对投影位于琼博勒乡西部约4Kx的山

前斜坡地带。开门位置座标开门位置在临点前7圻门位置标高+1137.

20m（L）0

地面相对位置及邻近采区开采情况表

附表一

水平名称+1137.02咏平采区名称东一采区

地面标高（n）+1260.7〜+121&58井下标高（n）+1137.20

地面的相对位

位于琼博勒乡西部约4K'的山前斜坡地带。

置及建筑物

井下位置及掘

有通往琼博勒乡的柏油公路，施工对公路无影

进地面设施的

响。

影响

邻近采区开采

浅部小煤窑开采情况不详。

情况

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距

瑞煤（岩）层呈东西走向倾角0，煤层倾角I,局部有轻缓褶曲。

煤层厚5.60-7.3cm含一层夹砰，厚度0.35m煤层顶板为泥质中砂岩，

向深部渐变，泥质粗砂岩厚度5.0m再向上为泥岩，厚度8.8m煤层顶

板自上而下为：粉砂岩。煤0.3m粉砂岩0.如粉砂岩与薄煤互层

1.0m细砂岩1.5m砂岩5.0m普氏系数（f）煤层为3,泥质中砂岩、

泥质粗砂岩为2三，泥岩为细砂岩为4砂岩为6

二、瓦斯、煤尘与自燃

1、瓦斯：煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。

2煤尘：有煤尘爆炸危险性。

区自燃：各易自燃煤层。属地温正常区。

附图：地质综合柱状图（图1）

地质综合柱状图（示意图）

第三节地质构造

施工区域煤（岩）层产状为东西走向，倾向北，倾角一般6-8,局

部存在轻缓褶曲，断层构造不发育，为地质构造简单区域。

第四节水文地质

根据矿井地质报告和施工巷道揭露的资料，煤层顶板泥质砂岩含层间

孔隙、裂隙承压水，预计压力为4kg6。根据已施工揭露情况，预计最

大涌水量为IQniG煤层底板预计无水，预计煤层在地质构造简单的区

域一般无水，但是在裂隙节理发育区域，顶板砂岩水会顺煤层进入巷道。

3号煤层底板4.5m以下砂岩含水，根据已有巷道揭露，预计涌水量为

3r

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

得煤层辅助运输上山掘进点座标及标高：开门位置在临点前7wn

位置标高+1137.20m（L）o中线方位0（真）沿煤层底板掘进，设计

长度约71咪。

附：得煤辅助运输上山平面位置图（1：200Q图2）

第二节支护设计

一、巷道断面

1、海煤辅助运输上山采用锚网喷支护，施工坡度沿煤层底板掘进。

么锚网喷永久支护：断面形状为直墙半圆拱形；荒宽=5300,净宽

=5003叫拱基高=1800n叫外圆拱半径=2650mn内圆拱半径=2500nm%

2

=20.5m\SA=17.25m0巷道支护断面图见附图（比例1：50。（图3）

工信号及躲避胴室：荒宽=2100rm）净宽=200对内klOOOmn外

I^llOOnn1曝=1000mn疏=3.狰=3.

二、支护方式

（一）锚网喷临时支护

1、严格执行新矿安字［200切41号文《关于生产技术管理规范加

2锚网喷迎头留渣支护，留渣高度1600-2000nm

人顶板稳定时，工作面综掘机割一排支护一排，最小空顶距300叫

最大空顶距lOOOnm循环进尺700mu

4顶板不稳定破碎时，及时缩小排距，间排距为800X600nm

（二）临时支护

吊环式前探梁：吊环式前探梁安装在正顶3根锚杆上。顶板锚杆配

合加长杆体将前探梁前探至工作面，其端头距迎头不大于0.3米，前探

梁上使用专用方木。托上网，用方木、木枇接实顶板，采用3根长度3.2

米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于

锚杆间距。前探梁固定在顶板3根锚杆上，锚杆外露长度4O-8(hn;每

根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必

须与前探梁强度相匹配。待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后

方可拆除前探梁。

(三)顶板极其破碎超前支护：顶板采用？33mrK1.囱】管缝式锚杆

作为超前临时支护，用？3Aim的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈

仰角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间、排距30A50(hn)围岩条件

较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，工作面永久支护到最

小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝。

三、永久支护

(-)锚网喷永久支护：锚杆普冈筋网侬

锚杆：采用中20X2200nm螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800X700mn

顶部5根锚杆使用三块锚固剂，其它选用两块Z3535型号锚固剂。每根

锚杆锚固力不小于130咫锚固段长度不小于70(hm

铁托盘：选用规格150X150XlOnrn

钢筋网：中8nm钢筋焊制的钢筋网、网格为长义宽=10(hnl><100n叫

网规格为长义宽=2OOOX900mn网间搭接，用&铁丝双股扭结，联网扣

距200nlm。

喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于425#的水泥；

采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量

计算不大于3%石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为阵lOmn混

凝土强度C20,配比为水泥：砂=1:2,速凝剂必须经检测合格，掺入

量一般为水泥重量的4%

(1)水泥：出厂要有合格证，失效水泥禁止使用，水泥标号42J

(与砂子:采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥

量按重量计算不大于%

(3)石子:采用机制石子作骨料，颗粒直径为2g40mu

(二)质量要求：

1、锚网喷支护

(1)采用锚网喷支护方式。断面形状为直墙半圆拱形，内半径

^=25OCmn外半径已=2650mn拱基线为施工腰线，腰线至底板1800nm

(公喷浆厚度1501】叫磴强度CU

(3水沟设在巷道东帮,水沟规格净断面规格200X200X200nm且

抹底。水沟抹底厚度1OCtai水沟混凝土强度C2Q

(4锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹

角不得小于75,排间距不得超过设计值土100m安装锚杆前用压风

将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度

30-5(M锚杆预紧力不低于300Nn1锚杆锚固力不低于13(W巷道局

部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。底脚锚杆应加长

200nm帮部最下端一根锚杆按15俯角打设。

(5)锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒，完毕后用锚杆专用

探测杆检查实际锚深，顶板锚深为1.05m两帮锚深为0.7m为合格，若

不符合要求必须及时补打。

(6)碎配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷

厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120%表面平整度不大于53叫

两帮基础伸入底板不小于10(M喷层要进行每班不少于一次的洒水养

护，养护期28天，碎强度不低于C15b

其它严格执行集团公司颁发的新矿生字［200切41号《生产技术管

理规范》、企业标准及中华人民共和国煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程

质量检验评定标准》(1995)中的有关规定。

(三)锚杆的间排距为800X700nm

有关支护要求如下：

(成锚杆及锚固剂：锚杆由20X2200rm)锚固段长度不少于700nm

锚杆外露长度为4卜80mn锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚

固力不小于130kN

(b)选用由8mn钢筋焊制的钢筋网、网格为长X宽=100义lOOnm

网规格为长义宽=2OOOX900n叫网间搭接100mn用料铁丝双股扭结，

联网扣距不大于200mmo

(c)锚固剂采用K3535型快速锚固剂，拱基线以上每根锚杆使用3

根锚固剂，拱基线以下每根锚杆使用2根锚固剂.

(cD网片搭接压差10(M用1腌线双股扭扎，间距不大于200mn

质量标准巷道规格及名称3)

项目部位

如)道

拱基线2500

左

卜+100墙中2500支

巷帮

墙脚2500

道护

拱基线2500

净右

卜+100墙中2500

宽帮工

墙脚2500

巷道净腰线以上T—100腰线至拱顶2500程

高腰线以下土30腰线下1800

质

拱BOW®

铺回刀

两帮130KIW量

喷浆及混凝土强度C15

局部＜左150规

墙

1C%右150

定

左150

度拱

右150

±100拱800X700

锚杆布置左800X700

右800X700

防水特殊要求喷浆采用防水剂

锚杆规格。20X2200

锚杆安装锚杆机安装

喷射质量喷射均匀、无裂隙

深度200

±30

宽度200

水沟

±15腰线距水沟底1800

±50中线至内沿2200

锚杆支护距迎

>300

头

初喷距迎头200

复喷距迎头2000

水沟距迎头滞后迎头50米

工业卫生三无一畅通清洁卫生

第三节喷射硅工艺

一、喷射混凝土

(1)准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处

理。②清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，

不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电

空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压

风水冲洗岩面，每隔50米设一组喷厚检测孔。⑤喷射人员要佩戴齐全

有效的劳保用品。

(与喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面

应保持不小于70度。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.卜1.On为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP%水压应比风压高0.IMPa左

右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是。4〜0.5

之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水

灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹

料少，一次喷射混凝土厚度5g70毫米，并要及时复喷，复喷间

隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

(3)喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便

收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，

7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应

立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必

须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必

须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，

再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出

警号停机停风停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大

开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。

(4喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

二、锚网喷支护施工工艺

(1)打锚杆眼

首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活砰、危岩，确认安全

后方可施工，施工人员必须在临时支护的掩护下进行工作。打眼前首先

按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进

行处理；锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差

不得超过100mm，眼角度误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长

度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2

米。打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作

人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，

用锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，开动M2r气动锚杆机，

将树脂锚固剂眼底，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可

撤去锚杆机，搅拌旋转时间40秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺

帽，拧紧螺帽，拧紧力矩不小于300N-mo

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、掘进方式：采用眩20除掘机掘进，“三八”制作业，两掘

一喷。

2支护方式：锚网喷支护。

工运输方式：采用DSS10Q/S3/2义7现带式输送机运输煤砰。

第二节装、运岩煤)方式

一、装煤方式：采用综掘机铲板耙爪刮板运输机装煤秆。

二、运输方式：

综掘机自带转载运输机一工作面ESS10(H3，X7理带式输送机一

材料斜井DSS10Q/63/2X12现带式输送机->地面。

地面物料一装入1.卬屯矿车一材料斜井一材料斜井下车场一工作面。

第三节管线及轨道敷设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图

中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过5Cmn风、水管要接

口严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头2出范围内分别使

用电25.4nm中12n磁压胶管，2加外使用中10筏冈管，要随工作面前进

及时延长，以备迎头正常使用风、水。

风筒要环环吊挂，风筒口距迎头距离不大于51n

二、掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规

定，轨道铺设严格按照轨道中心线布置，中心线误差不大于50n叫枕木

间距70(M水沟侧枕木端头外露25(M道钉、夹板、螺丝、垫圈等构

件齐全、紧固有效。必须保证轨道一条线、枕木一条线。

轨道质量要求：轨距900mn轨距允许误差+5ran-2mrj水平允

许误差5mn;轨缝不超过1&项轨距外错差不大于5砌轨道间隙不超过

5叫内错差不大于5叫构件齐全紧固有效。下山轨道固定必须设置防

止下滑的装置。

第四节设备及工具配备

附表五：

序号名称规格型号单位数d备注

1移动变压器KB9G315ZL0台、1

2总开国DA40Q/600台2

3隔爆开关庐-3W0u1

4分路开关W)-20(^60台2

5闭锁开关(^Zr-120台6

6隔爆开关Q3Z-120(N台2

7局扇2叼No6.0(2X30KV部21部备用切

换

8带式输送机DSS10(M4^X7gJ部1

9气动锚杆钻机M21M2Q/23台4两台备用

10瓦检器JJZ3501台9

11风泵台2一台备用

12潜水泵ND54-7台2一台备用

13小电车CIYy9-90-5T台2

14充电机K?J(>-9Q/10-72KB台1

15喷浆机转T台1

16风煤钻2理台4两台备用

17煤电钻NE-1.2部।

说明：

1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好，并经有关单位

验收合格后试运转方可使用。

Z主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三八”制正规循环作业

方式，采用留渣支护式掘进。

附表六：劳动组织配备表

出勤人数

备注

一班二班三班小计

支护工8816

皮带司机224

运料工448

上料2

铁路木工11

把信工皮带司机兼

综掘机司机1223

综掘机小电车

检修31

绞车司机

机电维修工5117

风筒工防尘工112

拌料工4

搅拌机司机2

标准化工

跟班队长、班组

1113

长

合计19191957

按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以

工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人。

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业,

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

附表八:技术经济指标表（锚网喷）

序号项目单位数量

1巷道总长度m710

2在册人数人57

3出勤人数人50

4出勤率%88

5循环进度m0.7

6每班循环次数个4

7日循环次数个8

8日进度m5.6

9月进度m168

10效率m/工0.112

11炸药消耗kg/m

12雷管消耗个/m

13水炮泥消耗个/m

14水泥消耗kg/m725

15沙子消耗力1.2

16石子消耗ri1.1

17枕木消耗根/fo1.43

18钢丝绳消耗kg/fti0.6

19速凝剂消耗kg/m29

20螺纹钢锚杆消耗套/m22

21树脂药卷消耗块/m45

22管缝锚杆消耗根/m

23钢筋网消耗m"m13

24段冈带消耗kg/m

25锚索根/m

26锚杆盘个/m22

第六章生产系统

第一节通风系统

采用压入式通风，局扇安装在井口附近且距回风口不得小于1咪的

新鲜风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于0.3国局扇司机实行

挂牌管理。风筒直径800mli采用双风机供风、双电源供电，并使用风电

闭锁装置。双风机自动切换，每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。

一、风量计算：掘进工作面采用机械通风。掘进工作面选用

2Hg-No6.3型。义30KW型局部通风机供风，该风机风压450-

49乳Pa,供风量26卜447rn/4iin,平均风量35（hi/nin

1、按瓦斯涌出量计算

Q掘=100义q掘义K=100x0.6x1.5=90m/fnin

q掘一掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.6d/fnin

Kd-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取1.1

2,按同时工作最多人数计算

Q=4x冷4x30=120rrl/fnin

工按最低风速Q25nxs计算

Q=0.25X60X20.5=307.5m/fnin

掘进工作面选用2Hgz）6.3型。义3（W型局部通风机供风，供风量

260-447m/fnin,平均风量350ni/fnia经计算风量知，20CJTNo6.3型Q

X30KW型局部通风机能满足迎头风量要求。为保证迎头正常供风的需

要，选择双风机双电源方式供风。二号风机选择同型号风机。

三、局部通风机的安装地点选择

1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在地面井口附近且距回风

口不得小于1味的新鲜风流中。

2通风系统:地面新风一局部通风机一材料斜井一材料井下车场及

石门一迎头

又迎头一乏风一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。

第二节压风系统

风源来自地面压风机房一经材料斜井一材料井下车场及石门一用4

口寸钢管接至迎头。

第三节防尘系统

防尘水源来自地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎

头，用卬寸水管接至迎头。每5味设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎

头外3咪范围内设一道全断面喷雾，距迎头50n范围内设一道能封闭全断

面的手动喷雾装置。采用湿式打眼、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措

施。

防尘系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎头。

厂一湿式打眼

卜一巷道内水幕

一卜一割煤喷雾

卜一冲刷巷帮

第四节防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。现场

有备用的砂子直接灭火。采取控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火

水源来自地面蓄水池，自材料斜井一材料井下车场及石门用对水管接至

迎头。

防火系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎头

第五节供电系统

1、供电方式：干线式；

2供电地点自35Kx降压站供电系统两路电源分别来自矿压风机房1#、

2#315KV嬖压器。

I供电距离：90咪

4负荷计算：LgOx2+3叶5.升号9.5M

Ig=99.5X2.0=199。

附：供电系统图

第六节排水系统

排水系统：迎头采用潜水泵或风泵将水排入临时水仓或水车内一采

用45极：泵T材料井下车场及石门T材料斜井T地面。

第七节运输系统

1、运输：

煤砰：迎头综掘机割的煤、歼一采用DSS10Q/63,义7理带式输送机

一材料斜井DSS10破带->地面。

运料：地面物料一装入L卬屯矿车（材料车）一材料井一材料井下车

场一迎头。

第八节通讯系统

本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接

联系。

第七章灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

(-)防治瓦斯的措施：

1、严格执行瓦斯检查制度，兼职瓦斯检查员按矿规定每班至少两次

到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式

甲烷检测报警仪每班不间断地进行瓦斯检查,坚持做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头墟围内风筒另一侧的上方。

z各用电设备地点附近2跳以内风流中的瓦斯浓度达到1%寸，严禁

打开设备检修。回风流中瓦斯浓度达到L叱时，必须停止工作，撤出人

员，切断电源，进行处理；工作面或开关地点附近2咪以内风流中瓦斯

浓度达到1.叱时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

当体积大于Q内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20n内，必须停止工

作，撤出人员，切断电源进行处理。

入坚持使用风电闭锁装置。

(二)防火措施：

1、防尘管路必须每隔5稣设置一个三通阀门，并保证灵敏可靠，正

常使用。

2、施工地点使用的各类油脂油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送

至使用地点，剩余的油脂必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的

润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、

布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不

得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或碉室内。在皮带机头位置有

不小于0.5ni的灭火砂箱及治MF无理灭火器，以备应急使用。所有工作

人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的

存放地点。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆。

3.空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性

的材料进行处理。

4巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期由通防部门进

行检查。

工当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾,

当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾

情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，以免引起瓦斯爆炸。

6.所有工作人员发现井下火灾时、应视火灾性质、灾区通风和瓦斯

情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，报告矿调度室。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员熟悉各避灾路线并

应按如下路线进行撤离：

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：

施工迎头一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。

z若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应

按如下线路进行撤离：

施工迎头一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。

第八章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由技术负责人负责作业规程传达。传达规程后进行签字、

考试、成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再

下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习并考试合格。考试成

绩分别进行统计存档。

2.地测部门应每隔5味放置一组中线，施工单位严格按线施工。

工开门前必须对开门处以外10n巷道支护进行检查，并保护好各种

管路、电缆。

4开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒，上齐

上全各种通防设施，准备好各种支护材料，经有关部门验收合格后方可

施工。

第二节“一通三防”管理

一、局部通风管理

1、掘进工作面严禁采用扩散通风，实行机械通风。建立局部通风机

使用管理台帐。

2.局部通风机安设在地面，局部通风机和掘进工作面电气设备必须

装有风电闭锁，并实行人工复电。停风时，能够及时切断掘进工作面的

一切电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天

应有专人检查耿，确保局部通风机可靠运转。

区采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10n）半煤岩

不大于5nl风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三

通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地。

局部通风机和启动装置必须设在井口附近且距回风口不小于1加以外的

地点，严禁循环风。

4掘进工作面必须安装双风机，每班安排专人检查一次，使用正常。

\局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫,

电缆孔有密封圈，均不漏风。局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂

牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停

风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒无破口,

有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒不得倒接，软质风筒接头要

反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。

&严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通

风，对需要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单,

报分管生产的副总经理批准，并提前一个班通知通防部门。严禁无计划

停风。当无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并

设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、

施工单位进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。

7、局部通风机司机严格执行省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技

术操作规程》局部通风机司机的有关规定。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查牌板的悬挂位置：距迎头5咪处的安全地点。

Z瓦斯检查记录手册由当班安监员签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、

造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训持证上岗，严格执行瓦斯检

查制度，并将瓦斯检查结果记入瓦斯检查手册，上井后填写瓦斯检查记

录班报表。

3兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工

单位停止作业、撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防部门值班领导。

制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》允许浓度

后方准生产。

4掘进工作面每班必须配备给便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进

工作面距迎头冰范围内风筒的另一侧，并处于常开状态。班组长、综掘

机司机各一台随身携带。

其它严格执行新版［2007］《煤矿安全规程》第一百二十八至一百二

十九条、第一百三十八至一百四十二条以及新矿生字［200切41号文

有关通防技术管理的规定。

三、防尘管理

1、综掘机割煤必须采用内外喷雾，职工个人佩带防尘口罩，搞好个

体防护。

Z巷道距迎头3咪范围内必须设一道全断面喷雾。

工巷道每隔5（h设一道水门，每天对所掘巷道冲尘。

四、防火管理：防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾

1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件,

水管直接灭火。

第三节顶板管理

1、必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。

Z施工中必须严格执行敲帮问顶制度：进入迎头作业前首先要进行

敲帮问顶，打设锚杆过程中，随时观察煤层围岩变化情况，及时敲帮问

顶找掉危岩悬肝。敲帮问顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好

支护的安全地点用长工具（长度不小于L5n）按由外向里、先顶后帮的

顺序进行，另一人站在操作人员的侧后面，观察顶板和退路。遇顶板破

碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。

I锚网喷支护巷道必须严格按设计断面掘进，使巷道成型规整，确

认安全后方可进迎头作业；施工中应随时观察围岩稳定情况，发现喷层

有裂纹、脱落时应立即补喷；必须定期安设专人检查后路支护情况，发

现情况及时处理。

4树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，否则不得搅拌安装锚杆。锚

固剂搅拌时间4造,每根锚杆安装时在未上锚盘之前，必须用探测杆检测

锚固剂的实际位置是否符合要求，若不符合要求，必须及时补打，施工

中及时对锚杆进行质量检测，发现问题及时处理。

'掘进中遇到地质构造、松软岩层执行以下特殊措施：

锚网喷：

①锚杆排间距缩小为0.8X0.6q永久支护紧跟迎头，喷碎厚度不小

于150nm

②循环进尺不大于0.7n)最大空顶距不大于lOOOmj最小空顶距不

大于300mn

③初喷后使用邻艮吊环式前探梁做临时支护。前探梁用？lOam钢管

制做，长度不小于3.为每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头

的端面距不大于0.3m上吊环的锚杆留50nl色扣。

6锚杆机打锚杆眼安全措施：

⑴、首先检查施工地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁

空顶作业，打眼时设专人监护顶帮安全。

(2)^标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交

叉作业①试运转，先开风后开水。②定眼：司机站在风钻侧后面，手握

把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，避开扶锚杆机人员视线。③开

眼：先慢速运转，待眼位稳固并钻进2M0nm后再中速钻进，直到钻头不

易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要注意观察迎头及顶帮安全情况，

点眼后及时撤至安全地点，防止断钎或迎头岩石掉落伤人。

⑶司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前