建筑工程质量管理体系与措施及创优计划

建筑工程质量管理体系与

措施及创优计划

目录

一■、施工质量保证体系.........................................................1

二、制度保证措施..............................................................2

三、吉支术保1正孑昔施..............................................................5

四、质量控制措施..............................................................6

五、成品保护措施.............................................................10

六、质量通病预防措施........................................................12

一、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分

为施工质量管理体系、施工质量控制体系。

1、施工质量保证体系

1.1施工质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的

优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学

性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1.2本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和

工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机

电设备安装施工过程；监理工程师对工程质量依据相应规范的认可；工程全面质

量验收至工程交付使用的全过程。

2、设置施工质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直

接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作在本工程中，我公司将完全按

照质量管理体系的要求进行全面的施工质量管理。

3、项目质量管理职责

3.1项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和

监督项目质量工作的实施。

3.2项目总工程师（技术负责人）：参与工程质量策划，制定阶段质量实施

目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期

监督、检查和总结。

3.3工程管理部

（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

（2）实施工程过程质量监控，确保工程实体质量优良。

（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

（4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

（5）组织分部工程质量评定。

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3.4工程技术部

（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工

生产。

（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，

对工程质量控制进行指导与控制。

（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

3.5物资管理部

（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3.6质量监督部

（1）监督检查质量计划的落实情况。

（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程

检查。

（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督

检查其落实。

（5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监进行

有关质量工作的沟通和汇报。

二、制度保证措施

1、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、

装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和

总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质

量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有

针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，

工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析

图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

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2、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员

的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人

员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改

要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底

给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质

量的目标。

3、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任

感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的

错误。

4、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地

填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的

好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

5、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和

交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主

或监理验收。

6、样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质

量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

7、成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取

相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设

备、器具的成品保护工作。

8、技术交底制度

进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设

计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。

9、材料进场检验制度

本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、市有关规

定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半

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成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明显标识，

标明材料、机具的品种、规格和检验状态。

10、隐蔽工程验收制度

所有隐蔽工程必须由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,

并做出较详细的文字记录。

针对关键工序和特殊工序，推行全面质量管理，开展群众性QC小组攻关活

动，进行PDCA循环，不断提高工程质量。以预防为原则，在开工一个月内根据

本工程的特点将同类工程的QC成果融入到本工程当中，以提早出台相应的质量

控制措施：

屋面、卫生间及外墙防渗漏控制；

屋面及卫生间防水质量控制；

地下室外墙防渗漏控制；

不同结构之间的连接防开裂技术；

11、见证取样制度

按照相关要求，根据本工程需要，需对以下项目进行见证取样和见证送检：

11.1用于承重结构的混凝土试块；

11.2用于承重结构的钢筋试件；

11.3用于砌筑砂浆的水泥；

11.4屋面、厕浴间、地下室使用的防水材料；

11.5用于内外保温的保温材料。

单位工程见证取样需在施工试验中随机抽取，不得另外进行，每个项目抽取

的比例为该项目试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2次。

施工现场的见证取样和送检，由见证人随机确定，并对试样进行标志后送试验室

试验。现场设立试验室作为标养和取样之用。

在开工后，由总包方向监理单位和建设单位报送工程试验计划，并严格按监

理单位编制的见证取样计划执行送检，做好送检记录。

12、施工资料管理制度

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12.1在施工阶段加强施工资料的管理工作，实行总工程师负责制，建立施

工资料管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的管理工作，

并设专人负责收集和整理。

12.2由我总包方负责汇总整理各分包方编制的全部施工资料，分包方各自

负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理。

12.3接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。

12.4在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

三、技术保证措施

1、做好充分的技术准备工作

质量要求、安全措施等书面详细地交底给施工人员。组织关键工序的作业人

员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后持证上岗、挂牌作业，使其充分理

解并能自觉地贯彻执行所制订的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。

2、施工过程中严把“三关”

一是严把图纸关。用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分

了解设计意图，并按照IS09002质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目

技术负责人签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。

二是严把技术复核关。

三是严把试验关。建立工地试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器。按照

要求做好工程的有关试验工作，为技术工作提供依据。对进入工地的原材料、半

成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。

3、加强技术资料管理

工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行

检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。

工程施工技术资料的编制、整理应按省建筑安装工程资料管理规程和建筑工

程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归

类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实

际情况。

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4、加强联系、加强合作

加强与监理、设计、业主单位的联系，针对施工中遇到的技术难题，共同探

讨好的解决方案，争取在施工技术方面得到广泛的合作与支持，保质保量完成施

工任务。

四、质量控制措施

1、防水工程质量控制

1.1选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

1.2材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

1.3基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层

粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

1.4对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位,

进行重点监控。

1.5地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带或膨胀止水条进行处理,

并进行隐检。

2、钢筋工程质量控制

2.1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证

记录。检验合格后分类堆放，做好标识。

2.2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

2.3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作

严格按照料表尺寸。

2.4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意

检查负筋位置。

2.5加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。

2.6加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋

保护层厚度。

3、模板工程质量控制

3.1模板拆模之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼

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装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留

缝隙。

3.2做好地下室外墙施工缝的防水工作。

3.3梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏

浆。

3.4为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆

垫层外均加垫海棉条。

3.5模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安

装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。检查每道墙上

口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准

浇筑混凝土。

3.6模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申

请制度。

3.7拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时

清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。

4、混凝土浇筑质量控制

4.1对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间等作出严格要求。

4.2现场试验员认真检查混凝土配合比标识牌的各项填写数据是否与实际

情况相符合。施工员要对混凝土的浇筑时间作好记录，以便分析混凝土在供应过

程中质量是否能得到有效保障。

4.3混凝土浇筑前要检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、色泽一致，具有良好的流动性，粘聚力和保水性，不

泌水、不离析。不符和要求时，应检查原因，及时调整。在每一工作班内，当混

凝土配合比由于外界影响有变化时（下雨或原材料有变化），应及时检查。

4.4现场混凝土除按浇筑量留设试块以外，还要留设同条件试块，作为现场

混凝土结构的拆模标准。

4.5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试

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块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制,

切实保证恒温恒湿条件。

4.6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才

允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，

并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，

混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

4.7加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平

结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期

不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。

5、砌体工程质量控制

5.1错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工要做好保温防冻措施。

5.2立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

5.3砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。

5.4做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

5.5控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

5.6拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

6、机电安装质量控制点及控制措施

分项工程质量控制点质量控制措施

材料计划、材料送审及时、准确

施工准备

施工方案认真编制

电气工程

确保按基准标高线施工

位置标高正确、线管保护层

结构预埋避免预埋的管路三层交叉

漏埋、错埋，管路弯扁度

认真查阅图纸

孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表

支架间距正确，与水管、风管间距

严格要求，认真检查

管路暗（明）敷正确，接线盒、过线盒接线正确，

消除质量通病

管路弯扁度（管路横平竖直）

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位置、标高正确与水管、风管间距

桥架、线槽安装正确绘制综合图解决

支架排列正确

支架间距正确、母线垂直严格要求，认真检查

母线安装

接头处封闭根据电气竖井图进行协调

导线涮锡严格涮锡工艺要求

穿线配线

导线损伤穿线时注意保护导线

电缆平直、固定牢固

根据电缆排布图进行协调

电缆敷设电缆弯扁度

电缆按次序进行敷设

电缆排列整齐、美观

器具固定方法正确研究照明器具的安装方法

器具安装

位置标高正确准确定位

设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案

绝缘摇测全面

调试制定专项调试方案

开关动作可靠

管道工程

预留预埋孔洞位置、数量准确仔细审图、编制表格、逐个检查

及时封堵

管道甩口、支吊架间距

管道安装严格要求，认真检查

铸铁管水泥捻口

冬季防冻

保温穿越隔墙、楼板处严格要求，认真检查

管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查

通风工程

严把进货关，选择质优价廉的产

选料、下料、合风管

风管制作品、必须用木锤

钾接法兰、风管成型

使用方尺靠边

支吊架间距严格规范要求，认真检查

风管安装

风管连接必须加阻燃胶带

保温保温钉数量严格规范要求，认真检查

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7、特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有：防水工程、消防工程、暖通工程等。我们将从施

工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编

写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人

和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专

项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。

如：选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与

系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、

准确度和时效性。

重点把好保温、隔热、密封的施工质量，认真做好采暖通风空调的调试，使

整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足校园对温度、湿度和通风的要求。

五、成品保护措施

1、结构施工阶段

1.1钢筋绑扎完后搭设人行马道。

1.2墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

1.3起吊模板时，信号工必须到场指挥。

1.4板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些

轻便但不得有冲击性的操作工作。

1.5墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保

护。

1.6满堂支撑架立杆下端垫木防。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加

垫木柏。

1.7安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构

和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

2、装饰装修阶段

施工期间由于各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次

污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进

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展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的

主要措施有：

2.1设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。

2.2协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部

位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个

房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工

程序的作法。

2.3作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，

标识“正在施工，注意保护"标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、

盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现

有保护措施损坏的，及时恢复。

2.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成

品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防

止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查

责任。

2.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。

2.6在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水

暖管道等。

2.7在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、

防水材料等成品。

2.8安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙

面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，

必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

2.9已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在

己安装好的管道上焊支吊架。

2.10已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的

设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的

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设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

2.11安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

2.12管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大

量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。

六、质量通病预防措施

1、混凝土工程

1.1碎麻面

(1)现象

於表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

(2)原因分析

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘

损；模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌

注碎时缝隙漏浆；碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表

面。

(3)预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砂前应用清

水充分湿润、清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防

止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣

密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。

1.2蜂窝

(1)现象

碎局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

(2)原因分析

碎配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子

多；碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实；未按操作规程灌

注碎，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎离析；碎一次下料过多，

没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；模板孔

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隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣碎时模板移位，造成严重漏浆。

（3）预防措施

碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计

量。碎拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。碎自由倾落高度一

般不得超过2m,采取设置导管等措施下料。碎的振捣分层捣固。灌注层的厚度

不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动

间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料碎拌合物，则不大于其作用半径的1

倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/20为保证上下层碎结

合良好，振捣棒插入下层碎5cm。碎振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适

的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气泡。灌注碎时，经常观察模板、支

架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在碎初凝前修整完好。

1.3孔洞

（1）现象

碎结构内有空隙，局部没有税。

（2）原因分析

在钢筋密集处或预埋件处，砂灌注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振

捣碎，产生漏振；碎离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；碎工程的施工组

织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；碎中有硬块和杂物掺入，或木块等

大件料具掉入碎中；不按规定下料，吊斗直接将碎卸入模板内，一次下料过多，

下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

（3）预防措施

在钢筋密集处，可采用细石碎灌注，使砂充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开

口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与碎表面垂直或斜向振捣，

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即振捣棒与碎表面成一定角度，约40°〜45°。

②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以

免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插

慢拔。

控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m,大

于2m时设置导管等下料。

防止砂、石中混有粘土块或木块等杂物；发现硅中有杂物，及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

1.4露筋

(1)现象

钢筋碎结构内的主筋、箍筋等露在於表面。

(2)原因分析

碎灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋碎

结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围；

因配合比不当碎产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；碎振捣时，振捣棒撞

击钢筋，使钢筋移位；碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过

多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。

(3)预防措施

灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

为保证碎保护层的厚度，采用成品塑料或碎垫块，控制好垫块间距，并固定

牢固。

钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小

尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用

细石碎灌注。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小型振捣棒进

行振捣。保护层砂要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好

缝隙。

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碎自由顺落高度超过2m时，设置导管进行下料。

拆模时间要掌握好，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1.5缺棱掉角

（1）现象

险局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

（2）原因分析

木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够，灌注后碎养护不好，棱角处碎的水分

被模板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低；常温施工时，过早拆除承重模板；

拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬期施工时，税局部

受冻。

（3）预防措施

木模板在灌注碎前充分湿润，碎灌注后认真浇水养护。拆除钢筋碎结构承重

模板时，碎具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛

过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人

多、运料等通道处的碎阳角，拆模后要用模板等将阳角保护好，以免碰损。冬季

碎灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

L6施工缝夹层

（1）现象

施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

（2）原因分析

在灌注碎前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积碎结

构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在碎表面，

未认真检查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层。

（3）预防措施

在施工缝处继续灌注砂时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碎抗

压强度不小于L2Mpa时，才允许继续灌注。

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在已硬化的碎表面上继续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱碎

层，并充分湿润和冲洗干净。

在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与碎相同的减石子砂浆一层。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时可采用

高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子碎砂浆，

再灌注碎。

1.7混凝土裂缝渗漏水

（1）现象

混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本

体时，即产生渗漏水。

（2）原因分析

部分基础筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。

大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内

部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热

快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强

度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表

面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐

渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶

凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结

构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混

凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿

全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且

易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。

大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等

同于一般混凝土，造成开裂。

产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些

混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题：

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厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土

采用52.5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂

缝提供了可能。

为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，

现场泵送前测定15〜16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振

捣性，使混凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为21〜22cm

的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，

只能躺平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。

混凝土的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机（强制搅拌机）边进料边

出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不

均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能

均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。

不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，

加水量几乎一个样。有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。

（3）预防措施

筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地

基基础局部下沉。

结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺寸，地基土和桩基情况，验算整

浇混凝土由于温差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础混凝土极

限抗拉强度，并采取相应的混凝土强度和抗渗。等级，合理配置钢筋，提高混凝

土的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。

根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的强度，采用结构自防水混凝土，即

补偿收缩混凝土。一般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂，补偿混凝土的限

制收缩，抵消混凝土结构在收缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。

计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模

温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自

然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。

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当混凝土内外最大温差小于25c时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测

得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的温度传感器，使用遥感温度

巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用

温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土

浇筑12h开始，温升阶段1〜3d,每2h测温一次；降温阶段4〜6d,每lh测温

一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14do通过测温掌握各个混凝土区段

的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以

下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h,其内部温度急剧攀升，3d

达到峰值，7d以后开始下降。

为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为

42.5级的低水化热水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，

提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。

严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。

基础底板和围护墙可采用120〜240mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆

即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有

条件的建筑，拆模后立即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或

在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，

混凝土能得到充分养护。

防水泥凝土必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区

段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制

混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38%〜45%,坍落度控制在160〜180mm以内。

混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300〜500mm,插入式振动器分

层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。

供应商品混凝土采取投、招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时

应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。

防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期

养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：

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防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后（浇筑后4〜6h）,应立即覆盖双层

草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润

时间不少于14昼夜。

防水混凝土不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生

干缩裂缝，也难以控制混凝土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗

性。

防水混凝土不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避免混

凝土表面裂缝。

1.8后浇带部位渗漏水

（1）现象

后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通。完工后，有的在后浇

带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。

（2）原因分析

混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已

安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。

底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板

两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布（埋入混凝土中）挡混凝土，当混凝土浇筑捣

固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚

苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。

由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣

积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即

浇筑混凝土。

后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍

落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。

养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。

（3）预防措施

后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。

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浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：

用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积

液和灰渣。

缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴橡胶止水条。

后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比原混凝土提高1级，内

掺水泥重量的14%〜15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160〜180mm控制（泵

送混凝土）。

在后浇带两侧粘贴橡胶止水条时，其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后

浇带内混凝土界面凸凹不平，凿除后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴，使止水条

与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性搭接3〜5cm,随后用金属丝扎牢，

并在搭接中部钉水泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以防位移。

墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑

前，应避免雨水和其他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。

浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥

浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及橡胶止水条。

连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。

混凝土接近终凝，立即覆盖（或挂在模板上）双层草帘或双层麻片，充分浇水

养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

1.9爆模或轴线偏移

（1）原因分析

模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺

寸不准等。

（2）预防措施

对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。

浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚

度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。

如安装在回填土上时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模

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板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经

常观察模板及支架情况，当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。

2、砌筑工程

2.1清水场面游丁走缝

（1）现象

大面积的清水墙面常出现丁成竖缝歪斜、宽窄不匀；清水墙窗台部位与窗间

墙部位的上下竖缝发生错位等，直接影响到清水墙面的美观。

（2）原因分析

砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，

竖缝宽度不易掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。

开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺

寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝上下错位。

里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后,

穿看墙缝不太方便，容易产