抽样检验试题

抽样检验

1.设一个抽样方案为（10,2,0），在pl=0.1和p2=0.2时的接受概率分

别为L(pl)和L(p2),则

(1)L(pl)<L(p2)(2)L(pl)>；L(p2)

（3）L（pl）=L（p2）(4)L(p2)=L(pl)+0.1

（1）破坏性检验(2)数量很多

（3）节省检验费用（4）影响产品质量的重要特征项目

3.接受概率为

（1）产品被接受的概率

（2）交验批判为合格的概率

（3）给定质量的交验批判为合格的概率

（4）按规定的抽样方案，把给定质量的交验批判为合格的概率

（1）N,n,A（2）N,A（3）n,Ac,Re（4）Ac,Re

5.确定可接受质量水平AQL的方法有

（1）根据过程平均来确定（2）同供应方协商决定

（3）根据检验水平（4）按不合格类别来确定

6.在GB2828的一般检验的三个水平I、II、III中，

（1）检验水平I比II的判断能力低（2）检验水平I比III的判断能

力低

（3）检验水平I比II的判断能力高（4）检验水平I比III的判断能

力高

7.二次抽样和五次抽样比一次抽样

（1）好（2）差（3）一致（4）不一定

8.从正常检验到加严检验，必须满足

（1）连续5批合格（3）连续不超过5批有2批不合格

（2）累计5批合格（4）连续不超过5批有1批不合格

9.RQL表示：

10.生产方风险是指:

（1）生产方一定要冒的风险（2）生产方所要承担的风险

（3）生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险

（4）生产方所承担的不合格批被判为合格批的风险

11.不合格品是指：

（1）有缺陷的产品（2）有一个不合格的单位产品

（3）有一个或以上不合格的产品（4）有一个或以上不合格的单位

产品

12.百分比抽样：

（1）是一种简化的抽样方案（2）是一种方便的抽样方案

（3）是一种正确的抽样方案（4）是一种错误的抽样方案

13.AQL是指：

（1）可接受概率（2）一种检验水平

（3）可接受的连续交验批的过程平均值

（4）可接受的连续交验批的过程平均值的上限值

14.GB2828中规定的抽样方案类型有:

(1)一次抽样方案(2)二次抽样方案

(3)五次抽样方案(4)以上三种

15.按照MILJ—S10—105D规定，AQL总是位于0C曲线上Pa=?处。

⑴0.05；(2)0.10；(3)0.90；(4)0.95；(5)以上全不对。

16.道奇-罗迈格(Dodge-Romig)表的设计使以下哪一个参数最小？

(1)AOQL(2)AQL⑶ATI(4)AOQ

17.对不同变量的数据结合使用时，以下哪一对变量对制定控制图最

有用？

(l)AQL,p；(2)p,n；(3)X,R；(4)R,?。

18.一项作业需要的材料由小批量供应商按固定批量发送。问验收时

计数型抽样方案的0C曲线

应当使用：

⑴二项分布；(2)高斯分布；(3)泊松分布⑷超几何分布。

(1)批质量水平，这样水平的批次被拒收的风险不大；

(2)平均质量极限；

(3)最大不合格率，作为工程的平均情况，这样的不合格率可以认

为是满意的；

(4)质量水平。

20.0C(操作特性)曲线说明：

(1)按照抽样方法，对不同质量水平整批验收的概率；

(2)机器的操作特性；

(3)怎样操作机器以取得最好的质量效果；

⑷一批中包含一定数量的拒收品的概率。

21.唯一决定计数型一次抽样计划的两个量是:

(l)AQL和LTPD⑵样本大小和拒收数；

(3)AQL和生产方风险度；⑷LTPD和消费者风险度。

22.卖方提供一批元件共300个。他们过去的元件质量水平一直是约

2%的不合格品。现从300元件

中n抽取40个进行检验，如发现2个或多于2个不合格品，买方就

拒绝接收。问这批元件被拒收的概率有多大？

(1)0,953(2)0.809(3)0,191(4)0.047。

23.在平均不合格品率为0.7%的连续生产中，随机抽取大小为100的

样本。问这个样本中没有发现不合

格品的概率是多少？

(1)0.49(2)1.74(3)0.10(4)0.74(5)0.33

24.一检验计划规定：从1000平方英尺的地毯随机抽取3平方英尺进

行检验。在3平方英尺中没有发现

缺陷才可验收。假如送检的地毯平均每平方英尺有一个缺陷，问被拒

收的概率是多少？

(1)0.05(2)0.72(3)0.90(4)0.95

25.有一大批零件被买方拒收。经过逐个检验,发现不合格品率为20%。

如果抽栏计划规定：样本含量

为10,无不合格品则接收，否则拒收。这些零附被接收的概率为：

(1)0,89(2)0.20(3)0.80(4)0.11(5)以上都不

对。

26.挑选型验收抽样的长期平均出厂质量不会低于：

(1)平均总检验数(ATI)(2)合格质量水平(AQL)；

(3)平均出厂质量极限(AOQL)(4)平均出厂质量(AOQ)

检验抽样管理规范

1.目的：

为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2.范围：

进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。

3.权责：

由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施之。

4.定义：

4.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位

产品。

4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，

简称为批。

4.3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。

4.4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。

4.5样本：样本单位的全体，称为样本。

4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

1.吸盘：依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检

验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合

格。

2.载带：制程检验每次抽5M,成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。

4.8不良率：不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品

的总数再乘以100%即得：

不良品个数

不良率=*100%

检验单位产品总数

4.9检验方法：用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定

的要求加以比较的方法。

4.10抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划。

4.11抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程，称为抽样程序。

4.12符号：

N:批量n:样本大小

Ac:合格判定数（允收数）Re:不合格判定数（拒收数）

IL:检验水准AQL:合格质量水准（允收品质水准）

MAJ:主要缺点MIN:次要缺点

4.13样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。

5作业内容：

5.1抽样计划的说明：

5.1.1本公司之进料检验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计•划，

一般水平H级抽样方法抽样,AQL值取MIN:0.65

MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。

5.1.2转移规则：

a.从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后

续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验

当进行加严检验时.，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减

量检验。

d从减量检验到正常检验

当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常

检验。

e.从加严检验到供应商除名

当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。

f.从减量检验到免检

当进行减量检验时.，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

g.从免检到正常检验

当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后

续来料转到正常检验。

5.1.4客户有特定要求时，依客户特定要求执行之。

5.1.5进料检验抽样计划使用:

附件一：GB2828-87样本大小字码

附件二：GB2828-87正常检验一次抽样方案

附件三：GB2828-87加严检验一次抽样方案

附件四：GB2828-87减量检验一次抽样方案

5.1.6FQC、OQC抽样计划使用，见

附件五：C=0SAMPLINGPLANSo

5.2进料检验抽样方式：

5.2.1进料检验抽样方式：按5.1.1;5.1.2条款作业。

5.2.2进料检验抽样有特殊要求（如PVC检验）时,在相应之进料检验规

范中明确订出，经主管

核准后据以执行之。

5.3制程检验方式：

5.3.1制程首件检验方式：吸盘：首件检验:5PCS/次。载带：首件检验:5

M/次

5.3.2制程巡回检验方式：

检验工站量试抽验数量产抽样数

成型5PCS/2H20PCS/2H

裁切5PCS/2H20PCS/2H

5.3.3制程成品检验方式：按5.1.3条款作业。

5.4成品入库检验抽样方式：

5.4.1成品入库检验方式：按5.1.3条款作业。

5.4.2成品检验抽样有特殊要求时，在相应之成品检验规范中明确订出,

经主管核准后据以执

行之。

5.5成品出货检验抽样方式：

5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱，不及2箱

的为全检，具体检杳项目见《最终出货查核规范》。

5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。

5.6检验批批量设定：

5.5.1进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批。

5.5.2制程成品检验批（原则上以此为参照，具体根据产线状况予以调

整）：

5.5.3入库成品检验批：

以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。

当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量3000~5000

PCS为一检验批为宜。原则上以此为参照，具体根据生产状况予以调整。

5.5.4出货成品检验批：

5.5.4.1自制：以送货单提交批量为依据。

5.5.4.2外包厂（外购）：交进成品以每一料号每交货批为一检验批。

5.5.5每检验批数量视具体料号之装箱方式与工单量而定。

6.相关文件/资料：

6.1《成品检验规范》

7.使用表单

8.附件:

8.1附件一：GB2828-87样本大小字码

8.2附件二：GB2828-87正常检验一次抽样方案

8.3附件三：GB2828-87加严检验一次抽样方案

8.4附件四：GB2828-87减量检验一次抽样方案

8.5附件五：C=0SAMPLINGPLANS

从群体中随机取样（抽取一部分）.然后对该部分进行检验、把其结果

与判定基准相比较、然后利用统计的方法.来判断群体的合格或不合格的

检验过程。

三、基本概念及用语

1.群体与样本。

群体就是提供被做为调查（或检查）的对象.或者称采取措施的对象。

也常称为批，群体（批）大小常以N表示，亦称批量N。

样本就是指我们从群体中（或批中），抽取的部分个体。抽取的样本数

量常以n表示。

2.批的组成。

品质时好时坏，波动较大.必须采用较小的批以保证批的合理外，当

产品品质较稳定时（比如生产过程处于统计控制状态），采用大批量是经

济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的

返工等可能造成的困难。

批量（）

3.No

一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表

示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000,对于

5()()对沫子来讲.一个单位产品只可能是一对而决不可能是一只，批量就

是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产

品，耶么这批产品的批量为10000。

当我们从成品，半成品.零部件中抽取一部分样本加以测定分折时，

决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判

定群体(或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、

数据关系如下表3—34所示：

4.取样及数据的信赖性、

进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记

求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。

为了取样可靠.以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各

处情况，

群体中的个体.被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能

大致符合随机抽样的精神：

①物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本

方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜“此可谓时间分布均均性。

2在已经包装好零部件的箱中取样.尽可能用上、中、下层均等取样，

如纸箱是一捆捆包装的.从顶部抽样当然方便、但并不合理。

③如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。

④按比例抽样，如果组成一个批的产品的原材料来源不同、生产日期

与班组不问。有可能对产产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若

干层.按比例在各层抽险.即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与

每个班组。

对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的不良品全数

处

理（或退货、或修理、报废）

依据检验结果采用：

.正常检验

.放宽检验

.加严检验

在企业长期的运作过程中.经常转换检验的严格程度，当然这种转换

需要有严格规范程序来决定。

对大量连续生产的产品进行的抽样桃验.例如。

每小时抽取1个样本.根据对此样本进行检验的结果.来判定前I小

时或数小时所生产产品的质量状况。

1.适合免检的场合；

所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法;

免捡通常用于通用标准件（如标准螺丝等）及以往产品品质有良好记录的供

应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：

对于实施免检的产品.经过一个时期（比如半年）后，有必要采用抽样

检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同

样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法

2.适合全数检验的场合

对全部产品的全部（或部分）项目进行检查来判断产品的品质，

(1)当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐

压特性。

(2)当产品很昂贵的时候，如飞机产品？

(3)必须保证是全数良品时。

以下条件优先考虑全数检验：

(1)检查很容易完成，且费用低廉。

(2)当批的不良率比要求高出很多时

⑴用于破坏性检查的时侯

(2)产量大而不能进行全数检查的时候

(3)连续性生产的产品

(1)用于核实不是很好的全数检验的结果时。

(2)当许多特性必须检查时。

(3)当检查费用高时。

(4)用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。

六、MILSTD105E基本用语

MILSTD105E抽样力案:

根据一批批产品品质变化的情况.按照预先指定的调整规则，随时更

换抽验方案；当批的品质处于正常情况时采用一个正常抽验方案，当批

的品质变坏时，改用一个加严抽验方案；如果批的品质稳定地处于好的状

态，可使用一个放宽抽验方案；国际上不少国家都采用这种调整型抽样

方案进行产品验收。

1.允收水准AQL

AQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值、可以将它看

作可接收的过程平均不合格率和可接受之间的界限，换句话说：如果正在

生产的产品大多数批的平均品质至少象AqL一样的好，生产过程可认为是

满意的。

2o检验水准

检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也

随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样

品所占的比例小。

检验水准一般常用的有一般检验水准I、n、m、iv和四个特殊检验

水准s—

1、S-2、S-3、S-4,

一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外.通常使用

检验水准H,特殊检验水准S—1、S-2、S-3、S-4,一股在破坏性检查时采

用。

检验水准।给定的样本大小约比检验水准n的小一半、而检验水准m

给定的样本大小约力检验水准II的1.5倍c

例对于批量为以60.不同检验水准的样本大小为：

().1%—0.05%,

七、MILSTD105E标准

MILSTD105E标准也可用于连续批抽样、前提是，产品的生产过程是

一致的、稳定的.生产过程是在有效的严格的品质保证体系下进行的，

MILSTD105E用于连续批抽样时.为了控制产品的批次质量由于某些未

受控制因素的影响而引起的变化，MILSTD105E按严格程度分.有三种抽

样方案：正常检验、加严检验及放宽检验.按一定条件可以相互转换。

L样本量代码。

MILSTD105E用英文大写字母A、B、C…R表示样本量代码。

根据批量N及指定的检验水平,从表3-35可查得样本量代码。例

如设N=1000.检验水平I,得样本量代码为G,

2.MILSTD105E抽样方案的使用

当已经明确产品的批量N、AQL值检验水平检验的严格程度

时.第一步，在表3-35中，根据批量N及检验水平查得抽样方案代

码第二步，依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表，

检索正常检验“一次抽样方案.查表3-36

检索加严检验“一次抽样方案.查表3-37；

检索放宽检验一'次抽样方案.查表3—38

第三步：在表中、根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n再

从代码所在行、AQL、所在列的交叉格中，读出Ac.Re.如果该交叉格中

bu是数字而是箭头。则进入第四步。

第四步：沿着箭头方向、读出箭人所指第一个[Ac,Re].然后由此

(Ac.Rcl所在行向左，在样本栏读出相应样本量n、这个时候第三步所得

的样本量N作废，当样本量n大于批量N时，则作全数检验。

第六

章

抽檬

融

泊海耆局2QualityManagement

刖

??树触波(SamplingInspection)是由美阈同豳^室的H.F.Dodge及

H.G.Roming所提出

??少数檬本检瞬推估整批羟品之品^状况，乃愿用统言十方法裂作「道

奇-洛敏抽檬检瞬表」(Dodge-RomingSamplingInspectionTables),言I出抽

棣之棣本大小、允收或拒收的津即，判定羟品的品

??棣检瞬以最^湃性之横瞬方式,期能掩得可靠的横瞬给吉果泊海害局

3QualityManagement

抽檬

横瞬

之日寺

使用抽檬横瞬之畤檄可包括下列黑工必

??羟品之数量相常多畤？?羟品之检^^破壤性言式瞬畤？?横瞬费畤或

检瞬成本很大畴？?品之品^特性夔累很小畤？?品品^撷佳，但仍需暹行

品^的横瞬畤？?段:借或治具自勤横瞬畴泊海害局4QualityManagement

抽檬

的方

式

扣I

檄

检

瞬

的

方

式

包

括

1.不良敷言十数值抽檬检瞬方式：彳能批量N随檄抽取n他檬本，檬本中

如樊现Ac值］或Ac彳固以下不良品畴，刖判定^批羟品卷合格；Ac彳固以上

不良品日寺，刖判定卷不合格。

2.缺黠数言十数值抽检瞬方式：彳性批量N随檄抽取n傕）檬本，言十算棣本

缺黠数，如彝规d彳固或d彳固以下缺黠数畴，即判^批羟品卷合格；d傕|

以上缺黠数畤，即判定•^不合格。

泊海耆局5QualityManagement

抽檬

横瞬

的方

式

泊海耆局6QualityManagement

依照抽檬的次数之抽树斜波

泊海耆局7QualityManagement

依照抽檬的次数之抽檬横瞬

2.矍次抽檄横瞬形式：彳性批量N随械抽取第一次檬本nl值］,其中不

良数卷dl彳固。

??dlWAcl,判定^批J1品卷合格;

??dlMRel,判定^批裂品•^不合格；（Rei拒收判定数）

??Acl<dl<Rel,同Jit行第二次抽檬:第二次抽取檬本n2胤其中

不良^^d2

??dl+d2WAC2判定^批裂品卷合格

??dl+d2>Ac2判定^批裂品卷不合格

泊海耆局8QualityManagement

依照抽檄的次数之抽檬横瞬

3.多次抽檬横瞬形式：多次抽檬是曼次抽檬的延余鼠乃增加抽檬的次

数。平均量测值典平均真值之差昇

4.逐次抽檬横瞬形式：每次只彳险横瞬批中抽取一彳固檬本来横瞬，且每

抽一低I檄本即判定^批是否合格、不合格，或畿^抽取檄本，一直至能判

^^批卷合格或不合格卷止。

泊海害局9QualityManagement

抽檬检瞬言十副的槿^

抽檬检瞬言十副的槿^刖包

括：

1.襟型型抽檬检瞬言十副：

?考量横瞬批之雨彳固於不良率pl舆p2,分别封jffi於检瞬批之允收檄

率1-a舆B,其中生羟者的冒^率a和消费者的冒陂率8•^特定之数字。

?常不良率小於pl畤，拒收檄率符不大於生羟者的冒^率a；另外,

常不良率大於p2畤，允收械

率招不大於消费者的冒^率B。

泊海害局10QualityManagement

扣I榭触脑懵」的槿^

2濯别型抽檬检瞬言十部

?凡被判定卷不合格批，即需暹行全数箭il,招不良品剔除，加以良

品湘I充彳爰予以允收。

?il别型抽巾豺躺毓十副可包括保瞪检瞬批平均品^之AOQL型（Average

OutgoingQualityLimit,平均出摩品^界限）的抽树的缩懵」；以及包括保H

^批品^之LTPD型（LotTolerancePercentDefective,批容器午不合格

率）的抽檬检瞬言十副。

泊海害局11QualityManagement

抽檬检瞬言十副的槿

3副整型抽树触编十副：

?通常使用正常检瞬的方式；若送瞬批品^良好，即可减少横瞬檬本（减

量横瞬）；反之即增加檄本或减少合格判定数（加殿检瞬）。

?可使用以AQL（AcceptableQualityLevel,可接受品1K水型）卷基磁之抽

WW,明碓判定横瞬批悬允收或拒收。

泊海害局12QualityManagement

抽棣检瞬言十副的槿^

4.速^生羟型抽檬

检瞬言十鬻J：

?起始畴速^抽瞬一定数目之檬本，均卷良品畴，即改卷每一定他数

抽一棣本检瞬

?若卷不良品，即回彳复起始畴的方式检瞬

5.

逐

次

抽

«

瞬

1+

副

?每一送瞬批中，每次抽检一偃I檬品，累^其良品典不良品数，然彳爰

依照公式言十算或查表，判定允收或拒收。

泊海害局13QualityManagement

言十数值抽檬检瞬(MIL-STD-105E)

藉由MIL-STD-105E表迤行言十数值抽檬检瞬之使用可分卷以下步骤：

1.指定送瞬批量N

2诙定AQL值

3」夬定探罩次、曼次或多次抽檬方式

431定横瞬水型，一般均使II级之横瞬水型。若辗需太高的判别力,

即使用I级之横瞬水型；若需较高的判别力，刖使用III级之横瞬水举。

（ftg±：S-1.S2S-3、S-4之特殊横瞬水型，遹用於小棣本）

泊海害局14QualityManagement

言十数值抽檬横瞬（MIL-STD-105E）

5.由批量N及检瞬水型，查得棣本大小代字。

6.依抽檬方式及横瞬殿格程度（正常横瞬、减量横瞬、或殿格检

瞬），逗取合遹的抽檄言十副表

7.彳他il定之主抽檬表，查代字典AQL之交叉楠，狸得檬本数n、允收

数

Ac及拒收数Re。

泊海害局15QualityManagement

「道奇-洛敏」抽檬检瞬表

??道奇-洛敏抽檬检瞬表」之抽棣言十副表，卷逗别型抽檬检瞬言十副，

凡被判定卷不合格批，即需迤行全数箭il,符不良品剔除，加以良品衲充

彳爰予以允收

??包括罩次抽棣LTPD表、矍次抽棣LTPD表、罩次抽檬AOQL表、M

次抽檄AOQL表

??aLTPD表遹用於品^均匀之送瞬批，而抽檬AOQL表遹用於品^不

均匀之送瞬批，或受瞬批被分割畴

泊海耆局16QualityManagement

「道奇-洛敏抽檬检瞬表」

之罩次抽檬LTPD表

泊海耆局17QualityManagement

「道奇-洛敏抽檄检瞬表」

之曼次抽檬LTPD表

藉由「道奇-洛敏抽檬检瞬表」之曼次抽檬LTPD表，暹行言十数值抽

檬

横瞬之步骤：

1.指定送瞬批量N

2」夬定LTPD值

3.决定探曼次抽檬方式

4.掩得或^定裂程平均不良率

5.在I：定LTPD值之曼次抽棣LTPD表中，由批量N、裂程