材料公司安全生产操作规程手册全工种

材料公司安全生产操作规程手册全工种

1电工安全操作规程

2电焊工安全操作规程

3钢筋工安全操作规程

4木工机械安全操作规程

5起重工安全操作规程

6燃气锅炉操作规程

7钢筋调直切断机安全操作规程

8钢筋弯曲机安全操作规程

9混凝土搅拌机安全操作规程

10交流电焊机安全操作规程

11空压机安全操作规程

12边模清洗机操作规程

13翻转机操作规程

14绘图仪操作规程

15混凝土布料机操作规程

16交叉转移车操作规程

17模台清理机操作规程

18喷油机操作规程

19养护窑提升机操作规程

20振动台操作规程

21中央传送车操作规程

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1电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路

上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2.工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，

后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行

时，应在大楞上铺设脚手板。

4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁

上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁

止测定线路绝缘。

6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。

7.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，

使用干粉灭火器或干沙灭火。

8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完

后，在停电设备上挂上“有人检修，禁止合闸”的标示牌。

9.拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝

缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

10.停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变

台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

11.雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。

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2电焊工安全操作规程

1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗

作业。

2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、

接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁

火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

5.在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊

接过程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站

在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处

必须用胶布包缠。

8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要

快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结

构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸，

的警示牌。

9.器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。

10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息5〜10分

钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故

应及时抢救并呼救。

11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到

指定地点。

12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,直流电焊机不得大于90V

容量。

13.直流电焊机必须装有磁力起动器。

14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

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16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁

止混在一起。

17.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负

责。

18.在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸

壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

20.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩

戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火

灾。

23.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细

检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离

开。

24.注意施工区域的环境保护。

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3钢筋工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或

调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。

4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动

式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应

有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物

品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗

钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，

不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

a）应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；

b）焊钳把手要绝缘；

c）调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；

d）焊接作业不得在雨中进行；

e）焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10.钢筋张拉时应符合下列规定：

a）张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入

内；

b）张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状

况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

c）张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或

脚踩张拉钢筋；

d）在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站

在钢筋侧面。

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4木工机械安全操作规程

1.木工机械必须设专人管理，并必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字

作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用木工机械必须经过管理人员允

许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。

2.工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否

有可靠的保护接零或保护接地。

3.使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护

器是否齐全有效。

4.使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3min空运转，确认确实无

异常后，再送料开始工作。

5.机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，

并不准戴手套。

6.加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。操作时要注意

木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料速度，严禁手指按在节疤

上操作，以防木料跳动或弹起伤人。加工2m以上较长的木料时，应由两

人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危

险区后方准接料，接料后不准猛拉。

7.使用木工圆锯，损伤人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险档和滴水

设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要

用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手

推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾，长度不足50cm

的短料禁止上圆锯机。

8.使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。

刨料时每次刨削量不得超过L5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手

只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧

面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，用力要轻。对薄、短和窄的

木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。

9.使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削击伤面

部。同规格的木料可以根据台面宽度几根并进。不同厚度的木料不许同时刨

削，否则容易使较薄的木料打出伤人。刨料时，吃刀量不得超过3mmo操

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作时应按顺序茬连续送料，续料必须持平直，如发现材料走横，应速将台面

降下，经拨正后再继续工作。刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度

在1cm以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

10.每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好开关

箱，方准离开。为防止发生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，

或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。

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5起重工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线

保持规定的安全距离。

4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格

的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。

5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6.要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳

和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速

度。

8.吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要

先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落

时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。

11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允

许长时间吊在空中。

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6燃气锅炉操作规程

一、开机前的准备工作：

1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。

2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。

3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。

4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。

5、除氧器能正常运行。

6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正

常，水泵运行无故障。

二、开机

1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果

无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。

2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一

定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。

三、运行中的巡查工作：

1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转

声响有无异常。

2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。

3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过

滤器是否堵塞。

4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。

四、事故停炉

1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，

停止锅炉运行。

2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。

3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。

4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。

五、临时停电注意事项

1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水。

2、关闭电源总开关和天然气阀门

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3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障。

4、关闭除氧气供气阀门。

5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求。

六、燃气不足时注意事项

1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施。

2、报告上级有关部门及领导。

3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

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7钢筋调直切断机安全操作规程

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切

齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，

各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿

轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5.按要求填写日常维修及保养记录。

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8钢筋弯曲机安全操作规程

1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。

3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止

机器运转。

4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。

5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。

6.按要求填写日常检查及保养记录。

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9混凝土搅拌机安全操作规程

1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗

与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内

发料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，

添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停

机或在满载荷时启动搅拌机。

3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝

土清除，然后进行检修。

4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切

断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

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10交流电焊机安全操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电

焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，

拉闸上锁。雨天应停止作业。

2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木

板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接

模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准

调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免

损坏调节器。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线

处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线

不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，也不得超过50M

长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

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11空压机安全操作规程

1.空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作

业操作资格证书，方可上岗操作。

2.开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3.机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4.空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻

确保压缩机油不得低于油位线。

5.在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使

用。

6.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放

水阀关紧。

7.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,

将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

9.压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水

压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次

试验日期。

10.不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即

查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。空压机的滤清器，必须

每月清洗一次，并及时更换易损件。

11.严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。

12.保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

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12边模清洗机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

5、运行前检查毛刷是否需要调节高度。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：在脱模工序后，拆下的模具由滚轮轨道传送经过毛刷清洗，完

成对模具的清洗。

2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转控制电压

旋钮至通电位置，控制电压指示灯变亮，通电动作完成；旋转控制电压旋钮至断

电位置，控制电压指示灯熄灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于

断电，需要重新通电时按通电过程操作。

3、轨道滚动的切换：控制柜上有旋钮“123”用来选择开启哪些轨道。1代

表轨道1：东边第一节滚轮，2代表轨道1&2：两边的滚轮，3代表轨道2：西边

最后一节滚轮。

4、轨道向前：选择好需要转动的轨道，旋转旋钮至ON,滚轮开始滚动。

5、底刷：旋钮旋到1后再旋到START,底部毛刷开启，旋到。关闭毛刷。

6、侧刷：旋钮旋到1后再旋到START,侧边毛刷开启，旋到。关闭毛刷。

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7、按：旋钮旋到START后，橡胶滚轮伸出，用于抵住边模。

三、设备的维护及保养

1、日常检查气动软管的状态。如果出现泄露立即进行修理。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、定期检查并确保没有污秽，例如在轴承、电气部件、滚轮、轮或其他设备

处。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

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13翻转机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：拆除边模的构件和模台通过滚轮输送到达倾卸台工作站，模

台被液压锁定装置固定到框架上，翻转油缸顶伸，翻转臂开始翻转，翻转角度达

到80。时，停止翻转，制品被竖直吊走，翻转模台复位。

2、“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。

3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。

4、“无线电手动”转换开关：用于切换无线电控制和手动控制。

5、“转动上”和“转动下”转换开关：用于翻转台的升起和下落控制。

6、“控制电压”指示灯：用于查看控制电压是否正常。

7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持设备的清洁。

2、检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密

封件。

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3、检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸或者更换液压缸

密封。

4、液压站液位低于下限时应及时补充液压油。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

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14绘图仪操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：模台运行至绘图仪工位后下载所需的绘图程序并启动绘图作

业，待绘图完毕后，打印头回归零点，完成一次工作循环。

2、绘图仪开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护

保养设备时应断电停车进行。

3、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况

应立即处理，保证安全运行。

4、停机时间超过一天的，对喷头清洗；停机时间超过1个月的，对整个喷

码机进行清洗。

5、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将喷笔上升到最高位置，各个控

制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制按钮是否

在关闭位置，确认无误后方可离开。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，喷笔长时间不使用时，及时清洗，防止堵塞。

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2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、每三个月检查伺服电机弹性夹紧机构是否可靠，调整弹簧压紧螺栓，使

压力适当。

4、定期检查电气控制系统连接接线，保证无松动脱落。

5、留意压缩空气是否打开。低压可能造成喷墨故障。

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15混凝土布料机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：布料机在混凝土输送站取得混凝土混合物后，通过无线电控

制器左摇杆控制，驱动电机移动浇筑梁和浇筑车，到达浇筑工位，通过右摇杆驱

动液压装置，上下移动浇筑机，使浇筑口到达合理高度，开启料嘴后中间振动器

自动启动，完成浇筑后，关闭料嘴，振动器自动关闭。

2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转主开关至

通电位置，“电源指示”灯亮，通电动作完成；旋转主开关至断电位置，“电源指

示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时

按通电过程操作。

3、左摇杆：摇杆向前为浇筑车向南，摇杆向后为浇筑车向北，摇杆向左为浇

筑梁向东，摇杆向右为浇筑梁向西。

4、右摇杆：摇杆向前为浇筑机下降，摇杆向后为浇筑机上升，摇杆向左为浇

筑口关闭，摇杆向右为浇筑口打开。

5、遥控器侧面的开关作用为开启和关闭遥控器电源。

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6、绿色指示灯显示信号发射是否正常。

三、设备的维护及保养

1.每次长时间停机（超过30分钟）之前，必须使用高压水清洗料斗，并防

止水喷溅到其他部件。清洗后，在料斗内壁喷上脱模油。

2.禁止在料斗没有料的情况下振动。

3、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

4、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

5、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

6、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

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16交叉转移车操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：交叉转移车由两个南北向运动的交叉传送梁组成，当需要移

动模台时，交叉梁先在维护模式下移动到模台下方，到达后，调到自动模式，先

后按下始发站和终点站，之后一直按着转移按钮，交叉转移车自动将模台顶起，

移位和放下。

2、维护、自动旋钮：用于切换手动维护模式和自动模式。

3、维护用转移：左下方向键为向北移动，右上方向键为向南移动。。

4、维护用气缸上下：用于向上提升气缸或向下降下气缸。

5、站A、站B、站C：相应站上有平台时对应的灯会亮。自动运行操作时按

下对应站点。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持设备的清洁。

2、检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密

封件。

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3、检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸或者更换液压缸

密封。

4、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

5、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

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17模台清理机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：启动清理机后，清理铲铲除附着、粘附的大块碎渣，辐刷清理

遗漏碎渣及细小粉末，清理铲及辐刷将碎渣及粉末推向模台后方，模台通过，碎

渣及粉末掉落于下方的收集斗内。同时在此过程中产生的粉尘，经除尘器收集并

处理。

2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电断

电”旋钮至通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋

转“通电断电”旋钮至断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”

按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。

3、手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是

自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动模式模台经过时自动

清理，不需操作员干预。

4、刮刀的升降：通过“刮刀上”和“刮刀下”按钮控制刮刀机构的上升和下降。

5、刷子启停：“刷子开始”按钮启动毛刷，“刷子停止”按钮停止毛刷。

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6、刷子的升降：通过“刷子上”和“刷子下”按钮控制毛刷的上升和下降。

7、除尘器启停：通过“尘土收集开关”控制除尘器的启停。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理清渣铲及辐刷上缠绕的杂物、污物等。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、每周检查一次除尘过滤袋粉尘容量，容量超过三分之一即需清理。

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18喷油机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：接通电源，选择喷头并开启喷涂功能，当模台经过时对模台进

行喷涂作业，作业完成后关闭喷涂。

2、“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。

3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。

4、手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是

自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时模台经过时自动喷

涂，不需操作员干预。

5、喷油的启停：“喷射开”按钮启动喷涂作业，“喷射关”按钮停止喷涂作业。

“喷射暂停”按钮按一次暂停喷涂作业，再按一次继续喷涂作业。

6、“阀门170”：单独开启或关闭10个阀门。

7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持清洁。

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2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、每周注意模具油收集罐是否注满，按需要进行清空。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、使用溶剂对堵塞的喷嘴进行清洁，不允许使用针。

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19养护窑提升机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启

动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，

防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：提升机将振捣密实的PC板及模台通过滚轮输送线驱动与提升

机平台输送配合从滚轮输送线上接取，并经过平移、提升、开门、输送、顶推、

关门等过程将PC板及模台运送至养护窑的指定位置进行养护；并经过开门、抽

拉、输送、关门、下降、平移等过程将养护好的PC板及模台取出并平移至出口，

通过提升机平台输送与滚轮输送线驱动配合将PC板及模台送到拆模区。

2、手动操作和自动操作：手动操作时操作人员可进行提升机横移的前进、

后退、横向定位、上升、下降、垂直定位、养护窑门的开启、模板平稳送入、送

出分步动作；当自动操作时，只需输入任务，提升机自动完成各项动作完成任务。

由于采用了程序预设功能，提升机可以按预设的次序运行，使提升机按预设优化

路线运行。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持清洁。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

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3、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、定期检查提升机绳索有无损坏