炼钢厂新安全操作规程样本

安全操作规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 2总则 4通则 4灭火器安全操作规程 9第一章机关系统 11调度员安全操作规程 11钢坯管理员安全操作规程 11小车驾驶员安全操作规程 12第二章转炉系统 13转炉安全操作规程 13炉长安全操作规程 15摇炉工安全操作规程 15合金工安全操作规程 17炉前工安全操作规程 17渣车工安全操作规程 17精炼炉安全操作规程 18配电工安全操作规程 19精炼炉前工安全操作规程 19RH炉安全操作规程 20铁水脱硫预处理安全规程 21第三章连铸系统 25大包浇钢安全操作规程 25中间包浇钢安全操作规程 27主控工安全操作规程 31拉矫安全操作规程 32火焰切割安全操作规程 33出坯安全操作规程 34钢筋切割机安全操作规程 35中间包烘烤装置安全操作规程 35煤气区安全操作规程 36放射源安全操作规程 38大包回转台安全操作规程 39第四章运行系统 40水处理工安全操作规程 40风机工安全操作规程 41汽化工安全操作规程 42煤气回收安全操作规程 43电焊工安全操作规程 44气焊工安全操作规程 45钳工安全操作规程 47第五章机电系统 47电工安全操作规程 47钳工安全操作规程 48结晶器维修安全操作规程 49液压系统维修安全操作规程 50砂轮机安全操作规程 51电动葫芦安全操作规程 51台钻安全操作规程 52电焊工安全操作规程 52气焊工安全操作规程 53第六章准备系统 55混铁炉工安全操作规程 55煤气安全操作规程 56装包工安全操作规程 58修包工安全操作规程 58烤包工安全操作规程 59钢包车工安全操作规程 60电动葫芦安全操作规程 61RJ410-B70Ⅵ钢包机构安全操作规程 61旋臂吊安全操作规程 65搅拌机安全技术操作规程 66插入式振动器安全技术操作规程 67中间包烘烤器安全操作规程 68中间包烘烤安全操作规程 69中间包塞棒机构安装安全操作规程 69中间包翻包安全操作规程 69钢渣有压热焖生产线安全操作规程 70热焖渣工段翻渣工岗位安全操作规程 71第七章天车系统 71天车工安全操作规程 71电工安全操作规程 73电焊工安全操作规程 74气焊工安全操作规程 75钳工安全操作规程 76总则1、为深入落实落实《中国安全生产法》，加强安全生产监督管理，预防和降低生产安全事故，保障职员生命和企业财产安全，促进生产经营活动安全稳定顺行，依据相关国家标准和行业标准，制订本规程。2、厂部各单位在各项生产活动中要把安全生产工作摆在第一位，实施安全管理第一领导责任制。3、安全生产人人有责，全体职员全部必需在各自岗位对实现安全生产负责。通则1、全厂职员必需实施国家和企业安全生产方针、法令、法规，自觉遵守本厂安全生产规章制度，不违章作业，并随时阻止她人违章作业。2、各级领导必需牢靠树立“安全第一、预防为主、综合冶理”方针，认真抓好安全生产。在计划、部署、检验、总结、评选工作同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作（五同时）。3、凡发生各类大小事故，相关单位要立即进行事故分析，做到：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，未制订防范方法不放过，事故责任者和领导未受四处理不放过（四不放过）。写出事故汇报，提出处理意见，拿出整改方法，在二十四小时内上报厂生产调度室。4、职员要不停提升安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能力。主动参与多种安全生产活动，珍惜和正确使用机器设备、工具及防护用具，主动提出改善安全生产工作意见。5、特殊工种作业人员必需经过培训，取得操作证后，方能上岗操作。确保持证上岗率100%。6、各工种职员工作前，首先穿戴好本工种配发适合当班作业劳动防护用具，女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发防护面罩、防护镜等均要配戴好，袖口、裤腿需要收紧部位要收紧。如拉钢岗位，要将长筒靴、手套穿戴在裤腿、袖口里面。7、凡和工作无关人员，不准进入车间或关键设备周围，更不得妨碍她（她）人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。8、生产区域内照明保持正常，安全通道应保持通畅平坦，进入车间时要走安全通道，不准在铁路、多种地面车辆轨道、天车运行或操作繁忙场所逗留，要注意安全标志。9、非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准私自开闭多种电气开关和水、气、风等多种阀门，如工作需要，应找相关人员联络，经同意后，才能操作。10、无关人员不准私自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必需经过行车安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保良好。11、定时检验安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞（沟）必有盖”（四必有），对一切防护装置人人要珍惜，如发觉隐患或缺损，应立即进行整改、修复。12、班中要严禁饮酒和严禁酗酒上岗，不准在工作中或工作区域内睡觉，严禁在工作期间脱岗、串岗，严禁在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。13、严格实施“煤气安全操作规程”及煤气安全使用安全管理制度，各煤气回收设备、加压设备、管道、脱水器、气阀、火嘴确保完好。14、煤气区域严禁吸烟，严禁非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊防护面具，预防中毒。15、严格实施“电工安全操作规程”及安全用电多种要求，非专业人员不准私自折卸各类电器设备，不准私自断、接线路。16、行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必需和相关人员取得联络，听从指挥人员指挥，指挥人员必需按标准手势指挥。17、钢包车、渣盘车等地面车辆应保持完好，需动车时，操作工应确定车辆周围无障碍物后方可开启。18、各工种要严格实施交接班制度，必需把本班安全生产情况具体交接清楚，方便下班掌握和处理。19、工作区域和仓库内原材料，设备备品、备件及钢坯等原材料，必需做到定置定位，合理堆放，保持整齐，不准超高（5米）、超重、预防偏移歪倒。20、不准在铁路两侧1.5m内行走，横越铁路。汽车通行路口时，应看清来往车辆，严禁抢越道口和线路。21、班中用吊勾、钢丝绳、链条必需符合要求，并做到常常检验，定时判定，不合格严禁使用。22、每个职员发觉危及人身安全设备缺点和损坏工具时，应立即停止使用，并通知相关人员处理或更换。23、多种设备、设施上保险装置，防护和信号装置、防护栏杆等，必需齐全可靠，灵活有效，警告标志和信号必需确保完好，指示明确。24、不得随意触动电器、煤气、氧气设备和乙炔等易燃、易爆危险装置。25、起重设备（行车）不准超负荷和歪拉斜吊，严禁任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。26、易燃、易爆物资存放搬运及使用应按相关要求实施，变电室、配电室等场所严禁存放油脂和其它易燃易爆物品。27、检验、检修、清扫生产机电设备前，必需严格实施工作牌等制度。28、钢水包、铁水包、中间包、渣盘、事故摆槽和炉下，必需保持干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿地方。29、煤气作业区域内必需装配煤气报警器，并确保动作灵敏可靠，需在煤气设备上动火要办动火证后方可动火。且要有可靠安全防护方法。30、严禁在仓库、油库、除尘风机房等易燃易爆场所周围吸烟，并配置必需灭火器材。31、一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守多种要求信号和手势。32、压力容器、仪器、设备不准超负荷使用，如有特殊情况必需经过技术判定合格，并经厂长同意后方可实施。33、距离地面两米以上（含两米）作业，必需佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿好其它防护品，并要避开高压线，严禁上、下扔东西，要将物料、物品放置平稳位置，使用工具要采取安全方法，多层作业要上、下联络好方能作业。并做好监护。34、全部机动车辆，必需做到车有故障不上路，人有问题不开车，驾驶员要做到个人防护用具齐全，不违章驾驶，遵守交通规则，按要求行驶速度行驶，不乱停乱放，遵守各项规章制度。35、各变电室，配电盘周围不得堆放物品，电缆沟内不能有积水，门口应架设钢丝网，预防小动物进入咬坏电缆，造成电源短路事故。36、乙块瓶，氧气瓶必需按要求单独存放，严禁和其它物品混放，乙炔瓶、氧气瓶存放和使用时严禁暴晒。37、临时使用或长久使用氧气、氮气、氩气等多种管道线路，必需驾设在空中，严禁铺设在地面上。38、操作工工作前，必需严格细致对工作区分管设备、设施进行具体检验，以确保安全附件齐全完好，开关、按钮灵活好用，工器具完好无损，认真详实填写岗位安全检验表。39、工作区域杂物、油污、污水、垃圾等必需清理洁净，原材物料和备品、备件必需定置摆放，保持安全通道通畅。40、操作人员应熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备结构，掌握工艺步骤及工艺技术要求。41、无关人员严禁进入各操作室和值班室。非操作人员严禁触动多种开关、按钮、仪表。上、下楼梯要用手扶住栏杆，楼梯上不能有油污及污水，避免滑倒摔伤。42、使用氧气处理冷钢渣时：（1）使用氧气胶带不得有漏气处，吹氧管不得少于1米，氧气阀门、吹氧管、手套均不得有油污。（2）操作时，必需戴好防护镜或面罩，手不得握在氧气胶管和吹氧管接头处，接头要牢靠，预防回火伤人。（3）开氧、烧氧应两人配合操作，氧气由小到大，并随时注意关闭，工作完成，必需将氧气阀门关好。43、工作牌使用要求（1）停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修责任人见到工作牌后，方可开始检修作业。不然，不得进行检修作业。（2）检修完成，操作人员在接到检修责任人明确指令，并确定设备正常，人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必需在接到工作牌后，方可给设备送电。（3）多工种同时处理同一设备事故时，依据处理时间最长工种确定检修完成时间。（4）工作牌丢失，应立即汇报调度室，由当班主调到现场确定检修完成，安全时，开出当班临时工作牌，方可送电操作。（5）安全人员依据安全操作规程，在发觉有引发事故可能时，有权拿走工作牌，并立即汇报当班主调。44、检修工作票相关要求（1）检修工作票是在电器，设备、气源上进行工作书面命令，必需对人身、设备安全负责。（2）检修工作票由专业管理人员依据各单位需要检修项目开据，必需经检修责任人，专业管理人员，安全员分别签字后，再由主管厂长同意许可，检修工作方可开始，不然不得开始。（3）检修单位必需严格实施工作票中各项内容，若检修工作在预定时间内不能完成，应由检修技术责任人办理延期手续，并通知相关人员、单位。（4）检修工作结束，由立项人牵头，检修责任人和设备主任代表共同试车验收，只有设备主任及立项人均在工作票上签字认可，方能确定此项检修工作完成。灭火器安全操作规程1、为了确保灭火器正常使用，特制订本规程。2、本要求适用河南济钢60万吨/年钢渣处理生产线中控室灭火器管理。3、职责（1）工段长应帮助安全主任对区域内灭火器管理及保护。工段长负责具体工作监督工作。（2）工段长负责具体工作监督实施。（3）安全主任负责组织对全部灭火器检验、保养、维修更换、分配、摆放管理。（4）安全员负责组织对全部灭火器检验、保养、更换、分配、摆放，确保灭火器可正常使用。4、管理内容（1）依据消防法规要求及实际情况，配置配齐灭火器。（2）车间要对辖区全部灭火器每三个月检验一次，检验干粉灭器有没有结块现象，密封和安全阀装置是否正常，碳气压力是否正常。并在灭火器上标贴检验结果和检验责任人，和检验时间。（3）工段长负责区域内灭火器每个月保养一次，保持灭火器洁净整齐。（4）车间依据各岗位和易燃易爆不一样特征，配置配齐灭火器。（5）严禁使用1211型等有毒灭火器。（6）灭水器摆放位置不得随意因生产或其它原所以搬动，如因特殊情况需要搬动，需由安全主任同意方可搬动。（7）灭火器每十二个月进行二次维修和失效灭火药水再充装由各车间负责联络总调进行维修更换。5、灭火器使用方法（1）上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；（2）距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；（3）喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。第一章机关系统调度员安全操作规程1、接班时要问清上班生产、设备、安全情况，对不安全原因立即安排处理。2、熟悉掌握业务知识，带头实施各项规章制度和安全操作规程。3、组织当班生产时，不违规蛮干，不违章指挥，遇有重大问题立即向上级领导汇报，当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全，并对本班安全生产负责。4、认真组织好当班生产同时，坚持“安全第一，预防为主，综合治理“标准，确保安全生产。5、注意好个人防护，做到不伤害她人，不伤害自己，不被她人伤害。钢坯管理员安全操作规程1、工作前要认真检验各类吊具，发觉隐患停止使用。穿戴好劳保防护用具。2、和天车工要亲密配合，专员指挥，手势要正确明白。电磁吊应放正，重心平衡，按指定线路行走。3、遇有吊长坯时，应避开地面工作人群及障碍物，安全放置，并通知连铸立即处理。4、坯垛基础要平稳，摆放要整齐，每垛高度不得超出3m，垛和垛之间要有些人行通道，间距大于1m。5、装车时应考虑吊具负荷，做好监护，严禁超负荷吊装。6、给钢坯描写号时要注意周围环境及上空行车行走情况，如遇行车吊重经过要立即避让，严禁在吊物下行走或停留，必需和时设专员监护。7、描号或装车时，不准在钢坯垛上行走，加强防护意识，确保“三不伤害”。8、在工作中，不准打闹，开玩笑和做和本职员作无关事情。9、不许在钢坯垛之间逗留，休息、睡觉和取暖。小车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则和相关要求，驾驶车辆必需证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。睡眠不足，精神不振不准开车。2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、不准将车辆交给无证人员驾驶，非本车司机不得操作，行车时严禁吸烟，饮食、闲谈、接、打手机，听MP3等。5、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应低速慢行，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，严禁急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。9、气制动汽车，严禁气压低于2.5千克/厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4千克/厘米2时，不得滑行发动。10、货车载人，应按相关管理部门要求实施，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车车箱内严禁载人。11、装载构件和其它货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超出4m，长度前后共不得超出车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢靠，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。12、运输超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门相关要求外，还必需事先研究妥善运输方法并制订出安全方法。13、发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，预防蒸汽或热水喷出烫伤。14、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。15、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。第二章转炉系统转炉安全操作规程1、切实做好开新炉检验工作及试车工作。（1）、转炉倾动、氧枪升降、钢渣车、加料、除尘等设备试车运转正常。（2）、全部水冷系统水流通畅，不漏水，回水正常。（3）、氧气流量、氧压、高中压水流量、压力，氧枪出水温度等仪表要正常。（4）、各联锁机构应正常，氧枪事故提升应处于备用状态。（5）、新炉和大补炉第一炉倒炉及补大面后第一炉倒炉，操作人员必需站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。2、如遇下列情况应立即处理（1）、炉下有积水和氧枪漏水。（2）、氧枪出水温度＞60度，高压水＜1.0MPa，氧压＜0.5Mpa、氧枪漏水，要关闭高压水，待炉内水蒸发后方可摇炉。（3）、汽化冷却烟道漏水，汽化冷却烟罩漏水成股不得炼钢。（4）、氧枪钢丝绳磨损严重，超出吊具标准要求要立即更换。（5）、炉衬情况要勤检验，不可补部位侵蚀严重，要请示停炉。3、兑铁、摇炉、倒炉时炉前不准站人，指挥兑铁人员必需站在炉子两侧显著位置，身后无障碍物，铁水包不得结盖（不然处理），兑铁要缓慢均匀。4、上班后还未接班者，不准乱动设备。5、不准使用潮湿渣罐。6、新炉倒渣时，操作人员应站炉子两侧，预防炉衬塌落喷渣伤人。7、打出钢口及处理烟罩夹缝岩棉时，必需设有专员配带安全带，并有专员监护。8、取样勺，测温枪要保持干燥。9、严格稳定装入制度，认真操作，预防吹炼过程中大喷事故发生。10、吹炼中发觉炉壳发红，立即停吹，缓慢摇炉使钢液离开发红区。11、炉口烟罩严重结渣，要随时打掉（用清理炉口专用工具清理），严禁使用废钢料斗撞炉口结渣，预防撞坏设备及炉口。12、在氧气阀门、煤气周围工作不得吸烟或动明火。13、进入炉下工作前，应打掉炉口、炉身、挡火墙、溜渣板上粘钢、粘渣及烟道粘渣，戴好安全帽再处理炉下各类事故。14、检修人员检修转炉时要和炉前工联络，炉前工必需将烟罩上粘渣、粘钢处理洁净方可进行检修。检修时必需严格实施检修挂牌制度。15、留渣操作必需对留渣进行稠化处理，如因设备事故不能倒渣炉次，除按留渣操作规程进行脱氧处理外，对已结盖渣，应用氧气吹开加碳粉和硅铁或铝进行脱氧方可兑铁，铁水必需慢慢兑入。16、不得把钢管插入钢水，尤其是潮湿钢管。预防钢水从钢管中喷出伤人。17、烧出钢口或其它用钢管吹氧时必需扎紧皮管和吹氧管接口，预防回火伤人。18、废钢料斗、渣罐吊具必需每班检验，有断股钢丝绳、有裂纹链条不得使用，废钢不得装出料斗边缘，预防掉出伤人。19、严禁在吹炼或炉内有钢水时到炉下作业。20、出钢时钢水不得过满，液面距包沿不得小于300MM。21、炉内出钢不净或有渣时，兑铁前应加石灰对炉渣进行稠化处理，以免引发喷溅伤人。22、严禁吹炼中二次兑铁。23、常常检验铁水包耳轴磨损情况，磨损大于耳轴直径10%，应停止使用并更换。炉长安全操作规程1、新开炉时，严格根据开新炉调试标准进行检验调试，逐项检验确定设备、联锁等均符合工艺条件，合格后方可开炉。2、倒炉时炉子前方严禁站人，待转炉停稳后方可进行测温取样，炉坑或渣罐内严禁有积水，以免倒渣时发生爆炸。炉台边也不许可有积水，以免取样时洒落爆炸伤人。3、吹炼过程中严禁进入炉坑清渣及私自处理事故。4、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必需将炉渣脱氧和稠化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。5、转炉冶炼过程中，如发觉氧枪漏水，必需组织换枪，不得用漏水氧枪进行冶炼，同时观察炉内有没有积水，如有积水，要待积水蒸发完成后并确定无误，方可组织冶炼。6、阴雨雪天气必需先加废钢，后兑铁水，加废钢时，必需对废钢进行安全确定。7、兑铁时炉子前方严禁站人。摇炉工安全操作规程1、炉前工清理氧枪积渣或测量枪位时，摇炉工要经过监视器观察，当明确升降枪手势后，方可动枪，预防因盲目动枪而造成挤伤事故或损坏设备。2、氧枪因粘钢太粗时，不得强行将氧枪提出氮封口。预防将氮封口位置水管挂漏，损坏烟罩。3、当氧枪在上升或下降过程中出现钢丝绳张力报警时，必需观察氧枪卷扬系统是否正常，待确定正常后方可解除联锁进行操作。在冶炼时摇炉工必需将挡火门关上。4、炉前挡火门在开关过程中，要观察左、右门运行情况，假如道轨上有积渣或废钢时，要清理后方可开关门，不能强行开关，以免损坏电机或造成挡火门掉道重大事故。5、吹炼时应检验、确定氧枪是否漏水，若氧枪报警系统正常会自动提枪，此时应对转炉倾动系统停电（按下急停按钮）手动关闭氧枪进出水阀门或停泵，然后组织换枪。6、水冷炉口烟罩或氧枪漏水造成炉内有积水，停止冶炼，同时切断转炉倾动电源，并监护任何人不能合闸动炉，由炉长、调度确定无误后方可处理炉内钢水。7、炉内钢水静止时间长，向下摇炉时要缓慢动炉，转炉正前方严禁站人，当炉下倾过程中，炉内不发亮，表明钢水已结壳，必需下枪将结壳打散，再倾动转炉，严禁结壳后强行动炉，使钢水涌出炉外，烧坏设备及烧伤人员。8、终点倒炉时，转炉向下倾动，必需依据指挥人员手势进行操作，不能盲目向下落炉，造成钢水溢出，烧坏渣罐。9、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必需将炉渣脱氧和稠化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。10、转炉冶炼时，摇炉工要依据枪位，控制好冶炼过程，不得发生大喷、烧坏炉下钢包车、渣车。当喷溅无法控制时，要将氧枪提到待吹点，并开N2，压制喷溅，待炉内平静后倒部分渣，方可下枪冶炼，并通知炉前人员检验炉子周围设备。11、严禁在炉口位置手动开关氧气，预防将水冷炉口烧坏。12、当炉内泡沫渣严重时，要将氧气阀门打到手动状态，待氧枪下到炉口位置以下开氧，预防自动开氧时，氧枪下太低，炉渣将枪孔堵塞烧枪。13、炉坑有些人清渣或检修时，摇炉工不能动炉，并做好监护工作。14、更换氧枪时，要确定氧枪对中后，并依据降枪手势进行降枪。合金工安全操作规程1、接班检验合金溜槽是否粘钢，称料系统是否正常。2、出钢时，看一下合金溜槽和钢包是否对准，并观察合金是否全部滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成份废。3、吹氩时要调整好氩气压力，氩气压力过大时，将使钢液翻出，造成事故，氩气压力太小时，轻易使钢水成份不均，产生偏析。4、上班期间，劳保穿戴必需齐全。炉前工安全操作规程1.倒炉时，炉前工预先确定检验测温仪表，测温枪及热电偶是否处于正常工作状态。2.测温时，测温枪必需从炉口中心线插入钢中，深度为400~500mm，测温时间5-8秒。3.转炉倒炉停稳后，方可取样。4.取样要求深、满、盖（渣）、稳、并缓慢、均匀、正确倒入样模。5.补吹，必需取钢样送验。6.按要求取转炉前期或出钢渣样，渣样自然风冷，炉前工身体站在挡火门一侧，只需探出头能看见测温取样即可，预防烫伤。渣车工安全操作规程1、接班之前，检验渣车各项设备、线路是否正常，发觉问题通知炉长、调度立即处理。2、红渣落地立即打水以维护道轨和渣车线，但水不易过多，以防放炮，造成安全事故。3、渣车要勤刮渣，保持炉坑洁净，以防炉坑因积渣过多造成渣车、钢包车开不进或开不出，造成生产被动、设备损坏。渣车在开不动时，不能强行开，以防发生烧坏电机或断轴事故。要定时联络铲车将道轨中间渣清理。4、渣车在正常情况下，严禁顶撞钢包车。5、勤换渣罐，每炉最少确保一个空渣罐，渣罐要放正以免撞坏墙或溜渣板及其支撑结构。6、注意电缆长度，行走时避免出现电缆被扯断现象。7、渣车工要穿戴好劳保用具，以免烧伤。9、生产过程中出现异常情况立即向炉长反应。10、检修渣车时，渣车工应做好监护工作，预防钢包车碰撞渣车发生安全事故。11、打出钢口及检修转炉时，渣车必需开出炉坑。精炼炉安全操作规程1、劳保用具穿戴齐全。2、更换电极操作时，精炼工必需和配电工取得联络，主操工确定停电并取得配电钥匙后方可操作。更换电极后将配电钥匙交配电工，主控室方可送电。3、发觉设备有问题应立即通知相关人员，不得私自操作。4、精炼炉接送钢水时，必需指使专员指挥天车，指挥时手势必需清楚明确，使用对讲机时也要清楚明确。5、炉盖如有漏水，关闭氩气、关闭炉盖进水，提升电极到位并停电，立即通知调度、车间，经调度、精炼工和相关人员确定钢包无水后方可开出钢包车。6、更换电极或电极接长时，停电后应确定电压、电流回到零位且进行放电后方可进行操作。7、取渣样工具必需安全可靠。若用钢管，必需把两头堵死（用耐火材料）。配电工安全操作规程1、劳保用具穿戴齐全。2、配电工负责配电，配电工必需培训后方可上岗，非本岗工作人员严禁操作设备。3、配电工必需检验高压开关及线路是否短路或有没有损坏现象，确定正常后方可送电。4、设备停电检修时，必需实施挂牌制度，检修结束或得到检修人员指令试车，确定无检修人员后方可送电操作。5、LED画面功效键盘、二级计算机、对讲机出现问题时必需通知专业维修人员处理，不得随意操作。6、配电工必需熟悉灭火器使用方法，使用完后立即通知车间更换。7、不得随意短接多种联锁，避免事故发生。8、钢包车进入精炼炉后得到精炼主操指令降下炉盖，方可合闸送电。9、配电工必需得到精炼工通知方可进行各项操作。10、更换电极或电极接长时，停电后应确定电压、电流是否回到零位。精炼炉前工安全操作规程1、炉前工劳保用具穿戴齐全。2、喂丝机工作时，严禁在周围停留和从丝线上跨跃。3、炉前工在下面接取吹氩管时要听平台上人员指挥，钢包车停稳后方可上钢包车操作。4、测温取样时严禁有些人站在操作工后方，以防击伤。5、向钢包中加固体料时，不要用力过猛，预防钢液溅出伤人。6、送电后严禁从短网下经过。7、电机抬起后才能进行测温、取样、粘渣等操作，且严禁碰到电极。8、精炼炉事故坑必需保持洁净无水，清理事故坑时要有些人监护并不得站在烟罩下方，以防掉渣伤人。9、炉盖、电极提升到位，方可开动钢包车。10、喂丝机穿线时，必需停电停气后再操作。11、取样测温时，不得站在炉门正面，预防溅渣伤人。12、取、放送样杯，必需使用专用工具，不得用手直接拿放。预防挤伤事故。RH炉安全操作规程1、正确穿戴劳防用具后，走安全通道进入作业区域。2、做好对口交接班工作。接班时，必需对生产设备、安全设施及吊具等进行全方面检验，并签字确定。交班时，必需把生产设备、安全设施及吊具情况在交接班统计本上统计、并对口交班3、指吊必需站在安全、有退路地方进行。指挥起吊钢水包，必需先确定两边耳轴挂勾到位。座钢包必需专员指挥，观察，指挥落包。吊运钢水包、枪、真空槽，U型槽等进出RH炉全过程必需进行指挥、监护。4、吊渣斗必需戴好手套，挂钢丝绳要确定好，手不要放在钢丝绳和耳轴内，预防手被夹伤。翻渣斗时，指挥周围人员撤离至安全区域，事故坑定时清理。5、现场盘上操作时必需二人以上，带煤气检测仪。进入真空槽及合金料料仓处理故障，带好煤气检测仪。上塔楼三楼以上故障件检验、巡检时必需二人以上，带好煤气检测仪。6、热井和RH炉真空泵系统区域各层平台为危险区域，RH处理过程中严禁人员在此区域行走、停留或处理故障。若因故障处理必需进此区域，必需优异行复压，采取可靠安全方法后方可进行。7、真空槽下方严禁人员行走、停留或作业。如因工作需要，必需先采取可靠安全方法后方可进行。8、严禁用湿手或带潮湿手套触摸电器开关，严禁从吊物下方经过或停留。9、在二楼、三楼前方平台作业时，时刻关注行车吊钢水，遇上时主动避让。10、刚包车、槽台车、维修平车操作前，必需先确定平车周围、轨道两侧无人、无异物。预防挤压伤害。11、喂丝前确定丝卷周围无人，喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时，必需先停机后处理。12、测温取样必需戴好防护面罩，侧身站立，待钢水平静、火焰消失后再进行操作，预防热渣、钢水飞溅伤人。13、使用过测温管要放在专用箱内，并注意做好防火工作。14、熟练使用消防用具，定时检验工位内消防器材，缺乏或失效必需立即补齐。15、出操作室至各现场进行操作，必需行走于要求安全通道、楼梯、严禁穿越危害区域。16、发生异常情况，必需按《岗位规程》和《炼钢厂各类事故处理预案》程序进行处理。17、发觉有没相关人员进入RH炉作业现场，必需主动进行驱赶。18、设备检修时，配合检修工做好停机、拉电和挂牌。严禁随意开启、操作设备。检修完成，和检修工一定做好设备确实定工作，确定后方可开机。19、在摆动皮带区域作业时，注意过往行车驾驶室底部撞人和皮带机械动时伤人。20、吹氧清真空槽、浸渍管冷钢，渣。必需确定清渣台车上无人后进行。21、用清渣台车清理真空槽、浸渍管冷钢、渣。必需到主控室内挂牌后进行，清理时人离开真空槽下方，站在安全地方进行。铁水脱硫预处理安全规程1.范围:本规程要求了铁水脱硫预处理安全注意事项,适适用于济钢炼钢厂铁水脱硫预处理生产准备、工艺操作、设备维护等运行作业。2、引用标准：国家安全生产监督管理局《炼钢安全规程》3.定义、符号和缩略语4、内容4.1.作业人员应严格遵守《炼钢安全规程》、炼钢厂《安全规程》、《铁水脱硫预处理工艺技术规程》、《铁水脱硫预处理设备点检、维护》等管理制度。4.2脱硫岗位安全规程4.2.1粉剂罐应严格防水、防潮、防火。4.2.2给贮料罐上料，应先将罐内压力泄净，接好输粉管道和氮气管道后，按要求程序输料。地面有洒落粉剂时，必需用扫帚清净，装入袋中。上料后确定罐内压力为零时，方可卸下输料管和氮气管。4.2.3进入粉剂贮料罐周围30m以内时，必需两人以上作业,发觉氮气泄漏或其它气体泄漏应立即撤离现场，通知安全和维修人员处理。4.2.4主控室人员在进行自动操作时，必需和现场人员联络，确定后方可下搅拌头。4.2.5取样时必需戴好防护眼镜，确定安全后侧身操作。铁水罐内有大块，人工取样时,应距铁水罐2m远。4.2.6脱硫操作人员在进行自动操作时，必需和现场人员联络，确定后方可下搅拌头。4.2.7搅拌操作前检验搅拌器及隶属设备、设施，在确定安全后操作，新搅拌头必需预烤，实施国家安全生产监督管理局《炼钢安全规程》。4.2.8脱硫搅拌时全部些人员应离开搅拌位置5米以外；搅拌头粘结近圆时，要停止使用，更换新搅拌头；搅拌头更换及装卸时，作业人员站在安全显著位置进行工作，升降开关应打开，两人协调配合作业。4.2.9处理管道堵料时，戴好防护眼镜和防尘口罩，打开手动泄压阀，将管道压力泄净，站在安全位置上，确定安全后方可作业，疏通时应注意眼睛不能正对处理位。4.2.10罐车挂铁时，铁水罐必需抬离罐车2m高后，确定安全后方准动车。4.2.11清扫脱硫渣道、脱硫车残渣，处理烟罩残铁时，必需同主控室联络索取操作牌，同意后方准作业，上、下脱硫罐车时应注意站稳立牢，确定安全可靠方准作业。4.3扒渣岗位安全技术规程4.3.1扒渣操作前要和主控室、现场指挥人员联络，确定扒渣机周围无人方可操作。4.3.2扒渣前必需检验渣罐是否干燥、渣罐潮湿有水严禁使用。4.3.3操作扒渣机时，严禁扒渣板碰撞铁水罐，铁水罐倾斜到一定角度（渣子不许可流出罐嘴）确定铁水罐停稳后方可进行扒渣作业。4.3.4扒渣前应检验渣罐内及周围10m内是否有积水、发觉积水必需处理洁净；检验渣罐四面10m内有没有些人、设备设施有没有异常、有没有易燃料易爆炸物品，待确定周围人员离开，一切安全后方可进行扒渣作业。4.3.5扒渣前，必需对铁水罐内铁渣结壳情况进行检验，发觉问题要立即通知厂调处理；必需锁死脱硫升降小车，同时扒渣过程中注意对人员、物安全监控。4.3.6操作者在操作过程中，时刻注意操作盘仪表指示灯是否正常，设备运行是否有杂音，发觉异常立即通知设备维护人员。4.3.7处理扒渣机故障时，要实施操作牌制度，切断电源、液压泵（油源）。更换扒渣板、抠扒渣板，要上好安全栏杆，戴好防护眼镜，侧身站稳立牢，确定安全可靠方可作业。4.4脱硫岗位安全技术规程4.4.1挂吊脱硫渣罐、铁水罐时，必需按规使用脱硫倾翻车，在指定行车指吊位使用标准指挥手势和指令，且必需确定两个吊耳已挂好，在检验确定无误后方可指挥起吊，并监护至落放点；严禁歪拉斜吊，车座周围5米内不得站人；行车操作人员应严格根据行车操作安全规程作业。4.4.2开动铁水脱硫车、渣车前，应先观察车道两旁是否有些人、道内有没有障碍物等；开车时也必需注意观察，严禁将车开过尽头碰撞车道两头挡车装置。4.4.3铁水罐倾翻车应由专员进行操作，操作前必需要检验电气联锁和操作台手柄，按钮，信号灯等，在确定安全可靠后才能点动试车确定，然后在正式动作。4.4.4操作人员必需持岗位操作牌才能操作，无操作牌者不准操作、开启设备。4.4.5作业前，必需对安全站位、工具、安全设施、防护用具等进行检验，确定安全可靠。4.4.6在清理脱硫铁水车及渣车座上残渣时，钢绳要系牢，指挥行车要手势正确指令明确。4.4.7设备检修前维护工必需向操作工进行联络，收取操作牌，做好停电、挂牌警示或专员监护安全方法。在检修期间，无操作牌时任何人不能送电或开启设备进行操作。检修完试运行设备前，操作工必需持有操作牌，并进行确定。4.4.8在2米以上高空维修设备或处理设备故障时，必需系好安全带，工具要系牢，不得落下伤人。4.4.9在维修脱硫剂贮料仓、喷粉罐装置时，严禁吸烟；维修前先用氮气清扫后再进行工作。严禁盲目动火，乱开、闭电及乱开、闭阀门。第三章连铸系统大包浇钢安全操作规程1、浇钢前认真检验多种工器具是否完好，不然严禁使用，大包平台无油污，物品定置摆放，保持平台走道通畅。2、浇钢前中包挡板装好，预防钢水飞溅伤人，大包开浇前应通知周围人员闪开。3、上大包平台工作，必需戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要常常检验，预防在浇钢操作时有开焊栏杆断裂伤人。4、对吊往回转台钢包要仔细检验，发觉有轻微悬挂冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。5、指挥天车必需专员指挥，信号明确，要提醒周围人员躲避，根据指定吊运路线运行，严禁撞击回转臂。6、挂液压缸时，应和天车配合好，做到动作快且准。严禁跨越栏杆或探身去挂液压缸或接油管。7、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必需一人测温，严禁其它人员围在钢包周围。8、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，预防钢渣从非溢流口流出伤人。9、往中间包内加入一切物料必需干燥洁净。严禁中包内调温。10、取样时，大包水口开启度要适宜，人要站稳，不得在回转台或中包车等设备上磕残物。11、大包水口关不严或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，快速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方，在忽然断电停止浇注情况下，要开动回转台液压事故马达快速旋至事故斗上方。12、事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必需保持干燥，吊事故包（斗）时，必需挂牢，指挥天车必需信号明确。13、事故流槽内冷钢必需立即清除，事故包（斗）内钢渣必需立即处理或换包。14、使用氧气处理事故时，必需严格按使用氧气处理冷渣钢相关要求实施。15、严格实施氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上灰尘。16、开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避，并注意钢包情况，大包回转台非本岗位人员严禁操作。17、天车吊钩下或天车吊物时其行走路线下方严禁站人。18、大包回转台内部设备、设施检修时，必需提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌。检修人员检修完成摘掉警示牌，确定无人检修后，方能操作。19、上岗操作时，劳保防护用具必需穿戴齐全。20、浇注完成，先升起包臂，再将空包转至空包位，以免碰住中包。21、重包旋转到浇铸位后，先套长水口，再开启水口。中间包浇钢安全操作规程1、上钢前，劳保用具必需穿戴齐全。2、工作前要认真检验中间包吊具及使用多种吊具是否完好，如有问题立即更换维修，不然严禁使用。3、操作箱上多种开关，按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准私自拆卸，不准私自接线。4、做准备前要检验多种工器具是否完好，如有缺点，立即更换。吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，假如有粘钢起吊困难，应处理好再起吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。5、配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必需保持良好状态。冬季生产为预防冻坏配水管及多种阀门，不拉钢时要定时立即检验配水系统，采取必需防冻方法。6、行车吊物在工作区域经过时，必需立即进行躲避。7、吊放中间包，必需使用专用工具，中间包确定挂牢后方可指挥行车吊放，指挥天车时必需专员指挥，手势明确。上中间包车操作之前，首先确定中间包车保护平台牢靠可靠后方可上车，且要站稳、站牢。8、加入结晶器内物料必需干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。9、浇铸前；（1）多种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，不然立即更换。（2）必需检验中间包水口能否和结晶器对中，检验中间包内耐火板材（打结料）是否坍毁，潮湿等现象，水口边缘不能积厚冷钢，不然应更换包或处理后再使用。10、穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆行走方向，引锭杆收到存放装置后，要立即摆回存放位置。11、浇铸过程中：（1）严禁进入二冷室，冲渣沟和其它危险区域。（2）如钢水液面出现不明情况沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即用盲板封堵停止该流浇铸。（3）如结晶器发生挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该流结晶器进行认真检验，确定符合要求后方能继续使用。（4）中间包包底、包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等，应立即停浇，快速关闭大包水口并将中间包车开离浇铸位至事故渣盘上方。（5）拉钢工要站牢、站稳、严禁地面有油污和积水以免摔倒，从结晶器内捞出渣或渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃浸入式水口等杂物，要放在指定区域，严禁乱放，以防烫伤。（6）谨防钢水和渣子直接喷溅到放射源部位和电缆上，如发生喷溅严禁使用氧气处理。（7）严禁将纸管、氧气管等杂物插入钢水中，预防喷溅伤人。12、在使用快换定径水口浇铸时，一定要检验好水口内壁是否光滑，确定水口无损坏，无裂纹，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。13、上大包平台工作，必需戴好面罩或防护镜。14、热换中间包时，放入结晶器连接件必需干燥，插连接件时，不能将手插入结晶器内及其正上方，以免钢水溅出伤人。15、中间包热换或其它情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环境，确定周围人员是否离开，确定离开后方可开车，且一人开车，一人监护，中间包车和煤气烘烤装置之间严禁有些人穿行，以免发生挤伤事故。16、更换浸入式水口时，使用水口必需经过烘烤箱烘烤合格，更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上过程要做到稳、准、快。17、更换中间包水口时：（1）确定液压一切正常，机件及滑道完好且没有粘钢后，开始准备更换。（2）要专员监护、专员操作，先放水口，后挂液压缸，操作液压缸人员在确定挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，尤其是身体部位避开液压缸活动部位后，方可开启液压缸，在未经确定清楚情况下严禁操作。（3）水口更换完成，液压缸返回后，挂缸人员方可拿下液压缸。（4）挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人，换水口过程中，假如出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸；当需要开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包开至事故斗上方。18、在中间包浇铸两侧进行调试水口，需要使用就近开关操作，当主操作箱也能同时操作时，必需在主操作箱上挂警示牌。19、二次穿插引锭时，必需两个人交替进行操作，并做好相互间监护。20、出现大包水口失控，需转动回转台或指挥天车吊时，必需让周围人员离开，预防烫伤。21、严格实施氧气使用安全操作规程，严禁用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上灰尘。22、溢钢口要及进清理，渣盆内杂物超出半盆应立即更换，吊放渣盆时，要一人指挥，一人操作。23、避免中间包烘烤区域长时间逗留，预防煤气意外泄露造成煤气中毒。24、烘烤中间包及水口，严格实施煤气烘烤操作及维护规程，首先检验设备和煤气管路接点有没有漏气现象，观察煤气报警仪反应，如有问题立即通知相关人员处理。25、烘烤中间包及水口，点火时应先将火源靠近烧嘴，方可开启煤气，煤气应由小到大，使之充足燃烧再送风配比。操作时一人开气，一人点火，当煤气压力低于要求压力时，严禁点火，关闭阀门，先停煤气，后停风。26、中间包车在浇铸位时，煤气烘烤装置下严禁站人，烘烤装置必需挂上安全绳，以防下滑伤人。27、放射源屏蔽罩只有在检测液面自动控制装置和浇铸时才能打开，除此之外，一律关闭。28、不使用放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔、乱放。29、停机检修时，检修部位电气、水源、液压等开关一律挂警示牌，不准随意开启任何设备；假如必需开启某一设备时，一定要经检修人员许可，并由检修人员摘去警示牌，通知相关人员离开并设专员监护后方可开启。30、进二冷室、三冷室检验工作前，必需首先和主控室、出坯室联络好，且在操作台上挂警示牌。照明必需使用安全电源，进入二冷室、三冷室首先要认真确定上方有没有活动冷钢及其它活动物体，以防掉下伤人。31、清理、更换喷淋管时，要先和主控室、出坯室联络好并挂警示牌。工作时要站稳，用力合适，观察好周围环境，预防滑倒摔伤。32、临时性作业，必需做好确定，观察好周围环境和人员情况，带电设备不得随意移动。33、工作区域内各层平台栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割掉时，必需采取临时防护方法，设备处理好后立即恢复。34、浇钢班长必需立即处理生产中存在隐患，如当初无法处理，要制订防范方法，当班无法处理，必需向下班班长说明情况，在浇铸停浇后必需立即处理好。35、紧固塞棒操作规程（1）在线紧固塞棒，要戴好面罩。（2）换包期间及敞开浇铸不得紧棒，防挤伤或烫伤。（3）所用工具必需确保完好，无断裂。（4）紧棒时，要站稳，手要抓好固定物，防滑倒。36、在线单流处理二冷事故。（1）进入二冷室，必需劳保穿戴齐全，处理二冷室必需有专员监护。（2）处理粘钢喷咀，需确定氧气带、天然气带正常，割把无漏气，并戴好面罩。（3）要通知主操作室人员或电工做好沟通，送引锭时专员监护。主控工安全操作规程1、工作前认真检验各电气仪表开关、按钮是否完好。非本岗位人员不准乱动。当出现故障时，应通知电气仪表人员处理，严禁带病运转。2、开浇前检验好多种冷却水阀门、按钮是否打开并处于正常位。3、当主控室操作送引锭时，必需接到该流拉钢工明确指令，方可准备送引锭，用广播或其它明确联络方法通知相关人员注意后，开始送引锭。4、生产时一切报警设备、指示灯等全部应处于良好工作状态，如有问题立即通知相关人员处理，严禁设备带病作业，严禁私自维修。5、生产过程中认真检验各工序工作运行情况，发觉异常立即向相关人员汇报并采取有效方法，岗位人员必需依据设备运行程序进行操作，认真做好统计。6、结晶器进出水压力为：进水压力0.6-1.6MPa；出水压力0.2-1.0MPa；进出水正常流量90-200m3/h，当结晶器进水压力或进出水流量不在要求范围内时，应立即经过广播、电话等方法通知工段长、当班机长和调度，并按紧急处理程序进行处理。7、当发生大包漏包、中间包漏包事故时，应立即经过广播、电话等方法通知工段长、当班机长和调度，并按紧急处理程序进行处理。8、已经开浇后，发觉未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取方法，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。9、检修设备时，严格实施挂牌制度，操作箱上开关要打到零位，操作设备或试车，必需对各方进行安全确定，确定无误后，方可进行操作。10、多种设备每班应用干燥软布擦拭，保持洁净，严禁用湿布擦拭电气设备。拉矫安全操作规程1、操作前认真检验各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题立即通知相关人员处理。多种开关按钮、微机等非本岗人员严禁乱动，2、操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再开启设备，避免误操作。3、穿送引锭时，必需确定二冷室及引锭运行方向无人，通知主控人员后，方可进行操作。4、引锭杆穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，预防引锭杆下滑伤人。5、引锭杆在存放位置上，立即将存放架摆至水平，预防引锭杆滑落。6、检修设备时，严格实施挂牌制度，操作箱上开关要打到零位。操作设备或试车，必需对各方进行安全确定，确定无误后，方可进行操作。7、多种设备要用软布擦拭，保持洁净，电气设备严禁用湿布擦拭。火焰切割安全操作规程1、工作前必需将劳保用具穿戴齐全。2、工作前仔细检验好各辊道上面盖板和冷床周围栏杆及分管设备是否完好、有没有松动、焊缝开裂和倾斜，仔细检验好工器具，吊具是否完好，如有问题应立即处理。3、操作前认真检验切割设备，发觉故障立即通知相关人员处理，严禁设备带病运转。4、使用天然气岗位必需采取专用器具，不得使用乙炔气用割嘴，点火时要先点火，后开天然气，且要由小到大缓慢和氧气进行火焰调整。5、在使用火焰切割过程中，假如烧嘴常常自动熄灭或切割机发生故障，必需停止使用并关闭该流气源，改为人工切割，并通知相关人员处时。在进入氢氧机房或靠近水封时严禁吸烟及动用明火，进入氢氧机房防护齐全，防碱液溅出伤人。6、人工切割所用天然气瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并严格按气焊工安全操作规程操作。7、人工切割时，操作者必需佩带面罩或防护眼镜，戴好手套。手套上严禁有油污，切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。8、人工切割时，在氧气瓶、天然气瓶周围10米内严禁吸烟或动明火，两瓶之间距离不能小于5米。9、严禁用割枪开气吹扫地面及操作箱，更不准吹扫衣服上灰尘及嬉戏打闹。10、检验辊道时，要通知周围人员离开，确定辊道上及辊道下无人时，再开动设备进行检验。11、假如引锭头被卡住可用长撬杠撬进去，切不可正面站在导向段上硬撬。12、引锭杆穿好后，工作人员应避开引锭杆行走方向，预防引锭忽然下滑伤人。13、进入二冷室处理卧坯时，应注意周围环境，避开坯子可能坠落地方，严禁站在和卧坯垂直位置。14、在处理拉矫机打滑时，必需采取可靠安全防护方法，设专员监护。15、在该流拉钢过程中，拉矫机以前铸坯不准进行30毫米深度切割。以免钢液喷出伤人和设备。16、浇铸过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间全部踏板、平台必需齐全、完好、牢靠、无油污。17、有铸坯过拉矫机和处理其它生产故障时，必需和拉矫室和主控室人员联络确定好，以防因为误操作出现意外事故。18、脱坯后，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧。19、火切机前处理坯子故障时，一定要先盖盖板或采取其它安全方法，再进行人工切割，以防烫伤。20、处理故障完成应立即修复割掉盖板或导板，并挂警示牌，预防误伤她人。21、使用夹钳夹坯时，应确定挂牢后，方可指挥天车起吊，并立即通知周围人员闪开，夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条和夹钳接头处。22、严禁站在运输辊上或铸坯运行通道内。出坯安全操作规程1、工作前应认真检验楼梯、栏杆、门窗等设施是否完好，操作前认真检验各操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，不然应立即通知相关人员处理。2、辊道、辊道挡板、推钢机、步进冷床等设备试运转时要提醒周围人员注意。3、生产过程中发觉设备出现异常，要立即通知相关人员修理。4、检修时，必需将全部开关回零位，并立即问清相关人员是否停液压。5、检验设备时，严格实施检修挂牌制度，操作箱开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮开启设备，要听从检修人员专员指挥，操作设备或试车，必需对各方进行安全确定。确定无误后，方可进行操作。6、各操作台要用软布擦拭洁净，严禁用湿布擦拭电气设备。钢筋切割机安全操作规程1、使用前应检验各部位线路接头是否脱落、有没有松动现象。如有上述情况请相关人员处理，不得私自处理电气设备和接线。操作时必需戴手套。2、电机开启正常后应作完空载运行后再进行工作，活动剪刃吻合处应留有2—3mm空隙。3、剪切时，所剪钢筋应紧靠在活动剪刃一侧，以防挤手，工作时严禁用手靠近剪刃。4、剪切时，面部应远离剪刃，人员站在剪机侧面，以防钢筋崩出伤人。5、小于250mm长度钢筋严禁剪切。6、工作完成切断电源，清理好现场。中间包烘烤装置安全操作规程1、烧嘴点火前检验:（1）检验全部阀门是否处于关闭，是否有漏气现象。（2）采取机旁操作点动方法，检验升降装置，鼓风机是否正常运行。2、烧嘴点火操作：（1）开启升降装置，使烧嘴离开中包盖半米以上。（2）操作者点燃火种放至烧嘴处，由另一人将煤气阀门缓缓打开点燃烧嘴。烧嘴点火要依次点燃。最少有两人操作，一人开阀，一人点火。（3）依据烘包需要火焰强度，操作者负责开启鼓风机调整风阀、煤气阀门，使火焰达成要求烘烤强度。（4）待火焰稳定后，操作者应将烧嘴放在中间包板孔内。3、烧嘴停火操作（1）将煤气阀关闭，风阀调整至仅有少许空气喷出。（2）开启升降装置将烧嘴升起。（3）过十分钟后，将鼓风机停止运行，关闭风阀。4、烧嘴行程（1）烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。（2）最高位和最低位最大角度不得超出70°。（3）在拉钢过程中，烧嘴位置以能使中间包车行走自如且不影响天车吊物为准。煤气区安全操作规程1、使用煤气应有专员负责，任何煤气设备必需正压操作，使用前首先联络调度室，经同意后，方可点火使用。2、使用煤气时应先点燃引火物，伸至烧嘴处，然后缓慢开启煤气烧嘴阀，如不着火，应立即关闭烧嘴阀门，待查清原因并排净点火区或包内混合气体以后，方可再次点火。3、每班定时检验煤气压力和燃烧情况，当烧嘴自动熄火后，应立即关闭煤气烧嘴阀门，查明原因，严禁盲目点火。4、停用煤气应可靠切断起源。5、煤气管道，设备发生漏气，就立即通知相关部门处理，未取得动火证，严禁进行电焊、气割或用金属物敲击，预防产生火花爆炸。6、发觉有些人在煤气区域发生煤气中毒现象，应立即采取方法，切断煤气，将中毒者撤离现场，进行现场抢救并通知医务人员。7、严禁用煤气管道、设备及附件做起重和拖拉任何物件，对装有煤气仪表导管、接头每个月最少用一次肥皂水进行泄漏测试。8、严禁任何人在煤气区域逗留、休息、取暖、睡觉。9、煤气中毒者处理：（1）首先将中毒者立即救出危险区，并送到空气新鲜上风侧。（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，直接送到医院诊疗。（3）中毒较重者如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知医务人员赶到现场抢救和处理。（4）中毒者停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知医务人员赶到现场立即处理，人工呼吸应做到医务人员认为停止时为止。（5）对抢救中毒者现场，应有专员维持秩序，保持清静，而且要注意为中毒者保暖。10、煤气设施办理动火证制度及要求。A、办理动火证要求：（1）通常在煤气系统范围内进行动火证工作，均需在动火前一天办理“动火许可证”，而且有煤气防护员在场外做好监护和煤气含量测定符合要求要求后，并做好安全防护方法方可进行动火，不然一律严禁私自动火以免产生严重后果。（2）“动火许可证”必需作要求统一表格，煤气管道设备动火时，由动火责任人到主管“动火许可证”部门领取，进行填写，不得随意或自立表格。（3）动火证必需按表格要求具体填写，在动火前送到主管部门经煤气防护员赶到现场检验各项安全方法，落实清楚，签字后动火证方可生效。（4）煤气防护员在现场检验后，发觉安全方法及其它准备工作未做好，有权拒绝在动火证上签字和动火。（5）在动火前必需经过煤气防护员取样测定分析，确定无煤气后，才许可动火。（6）动火工程责任人必需遵守在同意范围区域内工作，未经领导同意，严禁任意超出区域范围，在动火时应搬走，清除周围可燃物，不可搬移应用防火器材盖好。（7）动火证在动火结束后，应交回主管部门不得遗失。B、（1）必需先切断煤气，用盲板严密隔离，并通入蒸气（或氮气）打开放散阀驱尽管内残余煤气。（2）吹扫后，经过测定取样分析，检测合格签发动火证后，方可动火作业，如管内有焦油、易燃物质等必需清除洁净后，方可动火，并采取防火方法。11、煤气使用检验责任人为各班机长。放射源安全操作规程1、辐射体屏蔽只有要检测设备或开浇前才能打开，工作结束或浇铸完成必需立即关闭。2、在结晶器区域内工作，尽可能远离辐射体，必需靠近时应尽可能缩短时间。3、在大修或更换结晶器时，应先将辐射体屏蔽关闭，然后将辐射体拆下存放在专用储存箱或专用储藏室，方能开始工作。4、发生溢钢或漏钢事故后，必需对屏蔽功效进行检验，如屏蔽功效发生损坏，应停止使用，送专用储藏室存放。5、已失效过期辐射体，必需在屏蔽装置内妥善处理，不得随意乱丢。6、无关人员不得搬动辐射体或辐射体屏蔽装置。7、凡因工作关系和辐射体常常接触人员必需穿戴特制防辐射劳保护品。大包回转台安全操作规程1、浇注前准备：а准备所需原材料。ь检验大包回转台空载是否灵活，无噪音，检验事故液压马达，с检验液压缸油管无漏油。2、正常操作时，当1#臂上钢包浇铸结束时，按下“1#北”按钮，1#臂从浇铸位往北旋转180°至接包位，当2#臂上钢包浇铸结束时，按下“2#南”按钮，2#臂从浇铸位往南转180°至接包位。3、2#臂水口不能正常关闭，能够按下事故处理按钮时行紧急转动，紧急转动只能逆时针运转（右转），因另一侧有电动机，1#臂在接包位置时，按一下紧急传动按钮和右转按钮相同。4、而1#臂在浇铸位置时，按一下紧急传动按钮，1#臂从180°顺时针运转到360°，当紧急事故按钮复位时，转台自动逆时针运转，由360°减到小于180°时，自动停止，此时1#臂又回到浇铸位置（在紧急状态下能够同时按试灯及变频器复位按钮停止大包转动）。5、当钢包回转台变频器故障报警时，按一下“钢包回转台变频器复位”按钮，能够使钢包回转台变频器复位。6、大包包盖安全使用由当班大包工负责。7、正常检修时大包回转台应停在东西位，包盖放置钢包位。8、正常浇注时，备用包盖必需放在钢包位（即事故区上方），当大包吊上时，将大包盖旋开，待大包放好再旋入包盖盖好。9、大包工随时监护大包盖下方是否有些人工作，岗位工应自觉地遵守包盖下严禁站人要求，如确需作业，应和大包工协调待包盖旋开以后方可工作。10、大包工旋开包盖时，必需给包盖运转路线下边职员发出信号，确定无人后方可工作。11、浇钢前认真检验多种工器具是否完好，不然严禁使用，大包平台无油污，物品定置摆放，确保平台走道通畅。12、浇钢前要用盖板和石棉布将中间包和大包平台之间缝隙盖好，预防钢水飞溅伤人，大包开浇前应通知周围人员散开。13、上大包平台工作，必需戴好面罩和防护镜，大包平台防护栏要常常检验，预防在浇钢操作时有开焊栏杆断裂伤人。14、对吊往回转台钢包要仔细检验（小钩上不准挂有链条或其它吊具）发觉有轻微悬挂冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。第四章运行系统水处理工安全操作规程1、认真实施安全操作规程和安全通用守则。2、水泵在开启前，必需和相关人员联络好，设备运转时不准离开岗位。3、水处理工在接班时，必需检验设备运转情况。4、电动机周围要保持清洁，不准堆放杂物。5、开启后要常常检验水泵流量、压力、电流，如发觉问题立即协调处理。6、一切电器设备不得用湿布、湿物擦试，启停开关时手必需干燥。7、水泵周围不准有妨碍运转东西。8、水泵在运转中如忽然停电，应立即通知炉前调度。9、工作中要常常检验水泵，确保许可压力。10、机电设备出现故障，应立即切断电源并立即通知电工、维修工处理，并汇报炉前调度。11、操作人员不准在水泵房洗衣服，更不准在电机周围晾衣服。12、严格交接班制度，非本工作人员严禁入内。风机工安全操作规程1、严格按操作程序操作，开、停风机，严格实施紧急停机各项要求。2、操作工在进行操作时，必需一人操作一人监护。3、操作人员应立即正确倒换风阀及眼镜阀。4、开启或停机时，操作工一定要看炉号和所启停风机是否一致，严禁错启或错停风机。5、风机开启前应做好下列工作：（1）开启电动油泵，并检验润滑系统（包含高位油箱进出油管是否通畅）。（2）检验经过风机各轴衬润滑量是否正常。（3）润滑油进入轴承前压力不得低于0.08MPa。（4）当稀油站油箱油温达成45℃时，应接通油冷却器冷却器水源，然后开冷却水进口阀，方便冷却润滑油。（5）检验油箱中油位是否符合要求。（6）检验全部测量仪表灵敏性及安装情况。6、确定风机旁无人，根据下列程序开启风机：（1）检验各润滑系统及各阀门运行开启情况。（2）依据电动机使用维护规程开启电动机，在开启时并注意电流表上指示数值。7、停机时根据下列程序操作：（1）将煤气回收状态切换到放散状态，降低风机转速，关闭进口管道中风阀,风机降速后停风机电动机。（2）风机转子完全停止转动后再经过20分钟方可停止电动油泵工作，直到以上全部轴承中流出油温低于45℃为止。（3）关闭冷却水闸门。8、遇下列情况之一时，须立即停车，停车时注意事项和第4条相同。（1）机组有忽然强烈振动或内部有碰撞和研磨声响。（2）轴承进油管道中油压降至0.05MPa，而开启备用油泵无法恢复至正常工作压力时。（3）风机轴承温度急剧升至75℃而采取多种方法仍然不能有效降温时。（4）油箱中油位下降至最低油位。（5）轴承或密封处冒烟时。（6）风机或电动机振动值增加到6.3mm/s时。（7）机组中某一个零件出现危险情况时。9、对正在运行风机，要监视其振动情况，对油压、油温、电机电流、轴承温度要按时具体统计，有异常情况立即通知相关人员处理或上报工段车间。10、煤气区域必需配置灭火装备和消防器材，要正确使用和维护。11、保持机组及工作场地卫生，地上不得有油污、杂物，工具摆放整齐。汽化工安全操作规程1、开炉前必需认真按规程要求逐步检验系统设备，确定正常方可进行生产。2、认真观察系统各计量仪器仪表工作状态，确保各报警、联锁、联络讯号可靠和灵敏。3、严格实施“煤气安全规程”对烟气除尘系统要求，确保系统封闭严密，无泄漏，同时严禁在煤气区域逗留、吸烟、弄火、该区不准堆放油脂及易燃品。4、烟气净化系统巡回检验应在转炉吹炼期内进行，发觉问题立即处理，在吹炼期内不准在烟气净化系统周围长时间停留。5、当忽然停电、停水或密闭失效时，通知炉前停吹，当烟道或其它部位缺水发红时，不能盲目送水，要通知炉前停吹，待查出原因和发红部冷却后，再缓慢送水，以防发生爆炸和管道破裂事故。6、保持全部排水阀灵敏性可靠性，冬天停炉后管路系统内不得存水。7、上料运输皮带运行前，要对运输皮带设备现场进行安全确定后，方可开启操作。8、高位料仓仓口防护隔栏网必需完整到位，预防人员坠落。9、压力容器三大安全装置（液位计、压力表、安全阀）必需灵敏可靠、显示正常；确保锅炉压力在超限时安全阀可打开放散，确保阀门灵敏可靠。安全阀每十二个月定时检验更换一次。10、发觉压力容器表面有裂纹、凸起或异常震动，要立即停炉并立即上报上级部门。煤气回收安全操作规程1、提前15分钟到岗，穿戴好劳防用具，并具体了解上一班运行情况。2、本系统各仪表、仪器、监视器、控制开关、通讯设施、键盘、信号、联锁装置等确定正常后，方可进行操作，严禁带病作业。3、煤气回收时要和煤气柜、炉前等工序保持信息沟通，确定无误后方可进行操作，并做好统计。4、任何形式回收操作全部必需满足回收条件方可进行。不符合工艺技术规程要求炉次不得回收操作，并做好统计。5、回收前必需分别在操作画面和现场确定三通切换阀、水封逆止阀及旁通阀操作正常，绝对不能带病操作。6、较长时间未进行回收操作时，回收前必需按程序重新确定设备情况及状态。7、回收前必需确定水封逆止阀和U型水封水位，阀门是否灵活、正常。8、每班必需对三通阀、水封逆止阀、旁通阀及U型水封巡检，发觉问题必需停止回收并联络处理。9、定时对U型水封排污，严禁在吹炼过程中排污。10、回收时先开水封逆止阀，然后将三通阀切换到回收位置；放散时先将三通阀切换到放散位置，后关闭水封逆止阀。11、回收时要认真监视电脑画面，发觉异常立即放散。12、回收时，严禁离开岗位和从事和本岗位无关工作，严禁非工作人员操作。13、回收过程中，如遇以下情况之一，必需立即停止回收煤气。（1）转炉发生爆发性喷溅，无法阻止。（2）转炉三层平台以上发生煤气泄漏。（3）三通阀失灵，水封逆止阀关不严。（4）回收时氧枪、烟罩漏水严重。（5）多种联锁装置失灵。14、回收放散时，若无法自动放散，应立即进行到气阀处手动放散。15、接到煤气柜“不一样意回收信号”时立即进行放散操作并查明原因作好统计。16、任何情况下停止吹炼或回收时，决不能让空气或含氧高煤气经过三通阀和水封逆止阀进入煤气柜或从煤气柜来煤气经过水封逆止阀、三通阀倒逆过来。三通阀、旁通阀和回转水封逆止阀一定且必需要工作正常。17、长时间停收煤气时，将开关置于“禁动”位置。电焊工安全操作规程1、电焊工必需熟悉电焊机械结构、性能保养和操作方法，熟悉电器安全规程并掌握触电抢救方法，持证上岗。2、焊工工作前必需检验绝缘保护工具，护目色镜遮光屏，严禁衣服潮湿。在雨天露天作业，工作时必需戴手套，绝不许可肉体和金属表面接触，拉开关时应戴手套且面部躲开开关。3、焊接现场不准有易燃品，严禁在油库、化学药品库等危险区域周围作业，严禁焊接有压力容器及爆炸性物品。4、在焊接容器管道时要将容器全部人孔口打开。焊接合金及有色金属能产生毒气物体时，应戴上防毒面具。容器内温度超出三十五度，而又无通风设备时，要求采取二人轮番操作相互照料。5、高空作业时要戴安全带，在焊接时，要注意下面人员以防烧伤她人。6、焊接后用手锤清除焊渣，必需戴好眼镜敲打以防崩眼。7、工作结束时放好焊把，拉断电源检验工作现场，有没有燃烧，现场确定安全后方可离开。气焊工安全操作规程1、气焊工必需熟悉掌握气焊设备结构性能和操作方法，持证上岗。2、工作前必需检验切割器、天然气瓶、熔接器、氧气瓶、气压表及焊割把有没有损坏缺点，不合格不能使用，在工作现场不准有易燃、易爆和油质杂物，如有应采取必需安全方法。3天然气瓶放置地点不能靠近电源处、高温处，不准放在施工地点下面，电线下面及管线下面，要放在通风良好地点，更不能靠近生产设备，尤其不能靠近氧气瓶、空压机。4、天然气瓶和氧气瓶距离应放在五米以外，和油库、氧气库、电石库应大于三十米，和明火处应大于10米以上。5、天然气瓶必需设有保护罩、减振圈。6、氧气瓶应放置在干燥、清凉、通风地方，严禁将氧气瓶放置在强烈阳光下或靠近高温地方。7、严禁从车上往地面扔甩氧气瓶，须动氧气瓶时应用小车拉或人工抬，不得在地上拖拉推滚。8、安装气压表时，操作人员须将头部躲开氧气风口。9、切割带油物件时，必需用苏打水洗净油污，不准在带有压力容器和一切封闭容器上进行焊接切割工作。10、氧气瓶严禁和油料、燃料、电石等同时运输。11、两个单位同时焊接时，必需相互联络，相互注意，确保安全。12、工作前，应先检验打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，试行短时间开气试压（开氧气瓶时不能面部正对氧气出风口）然后装上减压阀和气表。13、点火时不许对准人，应先把氧气调整阀稍微打开，再打开天然气瓶调整阀开动要慢不可过猛，在使用过程中若发生回火现象，应立即关闭天然气瓶调整阀，随即关掉氧气调整阀。14、点火时发生响声，这表示回火应快速关紧风门，如失效时要快速拔掉天然气管，以防引发爆炸事故。15、工作时要常常注意预防火星及热金属体落在天然气瓶或氧气瓶上，在操作时应穿戴好劳保用具，将氧气瓶和天然气瓶放在上风处。16、点火时要注意避开手脸，不得对着明火点火以免烧伤，不准向脸部试验是否有气体，而且不准双腿骑在二个气带接口面，不准将燃烧割把放在地面上去搞其它工作，焊割把过热时要先关闭天然气阀门冷却后再用。17、高空作业时要戴好安全带，被切割构件用绳索绑好，氧气带和天然气带拴在牢靠构件上，严防工具、原料从高空坠落。18、氧气瓶中须保留一至五个气压残压不得用完。19、工作完成后应将氧气阀门关好，拧上安全罩送回指定地点放好工具。20、检验工作关键，是否残留燃烧物，如有炽热金属应处理后方可离开。钳工安全操作规程1、严格遵守劳动纪律和各项规章制度。2、现场作业要求和操作工联络好，实施检修挂牌制度。3、工具使用前要严格检验，打锤不准带手套，前后不准站人。4、使用氧气不准在易燃物品区工作，乙炔和氧气要保持5米以上距离，和明火保持10米以上距离。5、使用电焊机严格检验线路是否漏电，接拆电源需叫电工处理。6、不使用无柄锉刀、刮刀、打钻要戴眼镜，钻机前后不能站人。7、2米以上高空作业，必需挂好安全带，戴好安全帽，并做到沉着、谨慎、大胆、亲密注视高空和地面人、物变动情况。8、大修时拆卸、安装、起吊必需有专员指挥进行工作，起吊物件前要仔细检验物件螺栓是否松动，钢丝绳接口是否坚固，起吊重物下不准站人。第五章机电系统电工安全操作规程1、工作人员上岗前必需穿戴好劳保用具，衣服扣好，袖口扎实，发辫应放在帽内，工作时要精力集中，认真负责。2、电气工作人员班前和当班不准喝酒，不得随便脱岗、串岗，无关人员不经同意不得随便进入电工值班室。3、全体电气工作人员要建立全部电器全部带电概念，不经检验，不能认为无电。电气人员作业时必需佩带试电笔，并事先检测电器性能符合要求。4、要严格电气工作人职员作前停电验电挂牌制度，确定无误后，方可进行工作。工作时必需有些人监护。环境光线较暗时，要确保良好照明。5、停送电时，首先对用电终端设备进行明确，确定不会触发人身伤害和设备事故后方可进行，必需时终端设备留人监护，停电时，先停控制回路电源，再停主回路电源，送电时次序相反，绝对严禁带负荷停送主回路电源。6、电器设备停送电时，必需戴好手套，身体站在开关一侧，面目不能正对开关，预防电弧烧伤。7、一切电器设备要有专员负责，检修确保完好，在通常情况下，不得私自改接和乱动。8、电工工具必需绝缘良好，并要妥善保管，定时检验。9、电机和电气设备外壳，要有可靠接地线和电机接线盒。传动装置要有可靠护罩且必需完好。控制系统应有消弧罩且必需完好。10、同一系统电气设备不许可一部分电器采取保护接地，一部分采取保护接零，以确保设备和人身安全。11、使用摇表测量绝缘时，应有两个人担任，被测设备必需断开电源，验明设备上无电，无人后，方可进行，测完后，应对地放电。12、行灯