灵芝磁业高科技车间厂房技术标准样本

第一章编制依据一、编制依据：1、山东淄博灵芝磁业高科技车间厂房建设工程招标文件；2、招标单位提供现有设计图纸；3、国家、省、市现行规范、标准及相关要求；4、工程建设标准强制性条文；5、现场实施踏勘情况；6、企业内部现行施工管理文件及制度等。二、编制标准：布署科学合理、方案优异可行；工艺简捷适用，方法保障得力；组织计划周密；三、编制说明：我们企业在仔细研究了贵方招标文件，具体踏勘了施工现场及贵方提供设计图纸后，精心制订了关键项目标施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套施工方案及确保方法，如中标，我们将不负业主信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标实现。第二章项目概况本工程为山东淄博灵芝磁业高科技车间厂房建设工程。总建筑面积约1293.7平方米，建筑高度9.6m，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为三级，耐久年限为50年；一层砖混结构；基础形式是独立基础+墙下条形基础，基础砼垫层强度等级为C30。工程实施地点：临淄区辛店王朱村西。砖墙砌块：标高±0.000以下墙体采取Mｕ15煤矸石实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上为Mｕ15煤矸石多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；施工内容：一车间、二车间厂房施工蓝图内钢结构、土建、设备基础、供排水、配电照明、暖、防雷接地、消防、通讯等系统等全部内容。第三章施工前准备一、技术准备１、熟悉和审查施工图纸。２、编制实施性分项工程施工组织设计。３、查对设计和建设地点工程地质和水文地质条件是否一致，搞清建筑物和地下构筑物、管线间相互关系。二、物资准备１、建筑材料准备依据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。２、施工机具进场前准备。３、签署物资供给协议。三、劳动力准备１、建立精干、分工明确项目部管理人员班子。２、集结施工力量，组织劳动力进场。四、施工现场准备１、依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。２、建造临时设施。３、确定相关试验项目。４、做好其它各项施工准备。第四章施工布署及人员配置一、施工布署1、总体部署：为高速优质地完成本工程施工，向业主和社会交付合格工程，发明社会效益和经济效益，展示我企业高水准施工技术和管理水平，依据本工程特点，确定了符合实际施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我企业中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实施项目化管理。具体布署形式以下：根据本工程实际情况及工作量大小，作以下施工布署：1、基础砼采取商品混凝土，二次结构砼加工采取1台JZC350搅拌机，砂浆制作配两台砂浆搅拌机。2、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置正确，杜绝二次剔凿砼。二、项目管理系统及项目人员组成1、项目经理1）作为企业在本项目全权代表，全方面负责协调同为主、设计、监理等各方面关系；确保项目按协议要求进行施工并完成协议要求施工内容。2）确定项目组织机构，选择适宜人选并上报企业主管部门同意。3）对重大问题包含实施方案、人否任免、技术方法、设备采购、资源配置、协议及设计变更等汇同企业主管部门进行决议。4）熟悉了解本项目工程施工协议关键条款，确保协议顺利推行。5）为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必需组织机构、责任、程序、过程和资源健全和完善，以促进质量体系有效运行。6）项目经理应在工程项目实施全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组协调和管理。7）定时组织相关人员对施工质量/安全进行检验和评定，主持质量/安全事故分析处理，立即向企业汇报重大质量安全事故，并参与事故调查和处理。8）对所承建工程质量和安全生产负直接责任，对企业质量管理体系项目实施和连续有效保持负责。组织落实国家和工程所在地相关工程建设和城市建设管理政策和法规，实施企业规章制度，全方面推行承包协议，实现协议目标。9）确定项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标实现。10）落实安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。2、项目技术责任人1）负责项目工程技术管理工作，负责落实实施辚家及上级相关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。2）组织设计人员进行深化设计图纸设计、报审和同意，和建筑师保持良好沟通。3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序作业指导书，利用全方面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术方法实施。4）主持工程项目标设计交底、图纸会审工作。5）负责组织质量检验工作，参与隐蔽验收、质量评定、质量事故处理工作。6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品检验、判定工作和计量工作和统计技术应用工作。7）指导资料管理员立即、正确地做好图纸变更标识。3、质检员1）严格挂靠国家颁发建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检验权，并有权越级反应质量问题。2）参与对不合格品评审，按要求填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防方法，并对其重新进行核查和统计。3）监督工作施工中使用原材料、半成品及构配件是否符合要求要求。4）参与工程质量事故调查和分析，组织开展QC小组活动。5）负责检验工程质量器具使用和管理。6）做好职责范围内质量统计，对所填写多种数据、统计报表资料负责。4、安全员1）对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；2）在项目上督促实施安全责任制；参与施工组织设计中安全方法制订工作。3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；4）定时进行安全检验，对事故隐患督促整改。5）帮助上级主管部门处理多种工作事故。5、施工员1）熟悉工程施工设计图纸，了解相关施工验收规范、质量检验评定标准和施工工艺，掌握企业质量体系相关工作程序。2）严格根据施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内工程施工质量负责。3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包含施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序施工必需有具体技术要求及评定准则。4）配合项目相关人员对管理范围内施工操作进行质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。5）对管理范围内产品采取必需方法进行有效保护，确保合格产品完整性。6）做好质量统计，工程隐蔽、水电安装检测等应立即填定并请业主代表和设计人员签证；立即填写施工日志、质量评定等多种统计。6、材料员1）负责项目材料采购、验收、保管工作。2）项目自行采购原材料、成品、半成品必需符合采购程序。3）和工程质量有前多种物资验收、标识、贮存、发放等工作及统计必需符合要求要求。对使用在有可追溯要求场所材料，对每个或每批产品全部应有唯一性标识并加以统计。必需时，物资验收应采取相关统计技术。4）严格实施限额领料制度，凭计划发料并做好发放统计。5）对不合格材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要立即处理。经项目技术部门评审同意降级使用材料，在发料单和统计上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。7、测量员1）落实实施工程测量规范，编制测量方案。2）按图纸、测量方案实施施工测量。3）负责对工程测量用仪器有效控制。8、试验员1）落实试验法规，对需复验原材料和工程产品取样送试。2）按要求制作砼、砂浆试件和养护。3）负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。4）按要求对砂浆、砼强度汇报作均方差分析，评定试验结果。5）对试验不合原材料或工程产品，立即通知责任人处理和标识，并做好统计。第五章施工步骤及对应机具配置一、施工测量开工前，对场区水准点进行全方面复查，复查后报业主和设计单位同意认可后方可施工。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度标准，控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标识。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供红线点，使用J2经纬仪施测。3、平面轴线投测：依据基坑边上轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超出2mm。4、±0.00以下部分标高控制：布测高程控制网点，判定场区内水准点是否被碰动，测设确定无误后，向基槽引测标高。为确保竖向控制精度要求，每层标高基准点必需正确测设，同一平面层上引测高度点不少于三个，并做相互校核，校核后三点差不得超出3mm，取平均值做为该平面施工中标高基准点。依据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度相对标高，便于施工中使用。5、±0.00以上部分标高控制：平面控制采取内控法，采取经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。6、±0.00以上部分标高传输：场内测设水准点，间隔一段时间联测一次，检测后数据结果必需作分析，确保水准点使用正确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传输均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测。进场仪器设备必需检定合格且在使用期内，标识保留完好，加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识，预防用错和破坏。二、土方工程1、土方开挖该工程基础为独立基础+墙下条形基础，为加紧施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按要求放坡，放线抄平和人工挖土亲密配合，预防出现超挖，避免扰动原状土。2、回填土工程（1）施工准备1）材料土：宜优先利用基槽中挖出土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径小于50mm，含水量应符合要求。2）作业条件①回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检验验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达成要求强度，方可进行回填。②施工前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。③房心和管沟回填，应在完成上下水管道安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上积水和有机物等清除洁净。④施工前，应做好水平高程标志设置。（2）操作工艺1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采取翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等方法；如回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。2）回填土应分层铺摊和扎实。每层铺土厚度和扎实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层最少夯打三遍。分层扎实时，要求一夯压半夯。3）基槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。4）回填房心时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。（3）成品保护1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，预防碰撞位移。2）夜间施工时，应合理安排施工次序，有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）基础或管沟现浇砼应达成一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。三、钢筋工程全部进入现场钢筋，必需含有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符；经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型入模。1、钢筋搭接及搭按方法钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量和绑扎接头搭接长度及搭接方法必需符合规范要求和设计要求。2、钢筋保护层厚度控制⑴柱钢筋采取绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。⑵梁板下部受力钢筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形部署。现浇板支座处负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采取钢筋马凳给予控制，马凳数量和刚度应确保受力筋不变形、不位移。3、钢筋绑扎(1)钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。梁、柱箍筋，应和受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋以后，不准踩踏钢筋。现浇板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。四、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、相关技术资料和结构大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、依据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。正确标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置。3、合理选择模板安装次序，确保模板强度、刚度及稳定性。通常情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需坐落在坚实基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意处理工序之间矛盾，并应相互配合、发明施工条件。模板安装应和钢筋组装、多种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板对应部位划出位置线，做好标识，然后将预埋管件根据设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范要求，取跨度0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板强度是确保结构安全关键，所以对于有梁板结构模板，其梁模应“帮包底”。这么能在不拆梁模底板和支柱情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检验，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必需紧密。9、楼板模板安装完成后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点标高；平板模板测量支柱上方一点标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效方法给予处理。11、应严格控制隔离剂应用，尤其应限制使用油质类化合物隔离剂，以预防对结构性能和装饰影响。模板工程施工次序为：柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以确保顶撑稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，预防混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形应立即修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即涂刷防锈剂。保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸现浇筑砼构件及其它已施工完成部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面砂浆找平层。五、混凝土工程基础及现浇楼板、梁采取商品混凝土，二次结构圈梁、结构柱采取现场搅拌加工。现场搅拌混凝土施工工艺以下：1、施工准备⑴材料准备水泥：P032.5或P042.5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。砂：级配良好中砂，含泥量小于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量小于2%。混凝土外加剂应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按相关要求做检验。⑵作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼搅拌砼搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料次序等。采取强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采取一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量通常应控制在出料容量1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺⑴混凝土浇筑和振捣通常要求混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣棒作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。⑵混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。柱、梁立面采取表面涂刷养护剂或采取塑料薄膜进行养护。⑶施工缝留置和处理①施工缝留置柱施工缝留在基础顶面和梁下面；如遇特殊情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝；楼梯施工缝留在每一层第一段三分之一跨度范围内或上返三步，断面且和楼梯板垂直，有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。②施工缝处理施工缝处理时，先将混凝土表面松动石子和浮浆等杂物清除洁净，提前一天充足湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土仔细振捣密实，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理洁净。5、成品保护确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板牢靠和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土加以保护，必需在混凝土强度达成1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用支架和模板。六、砌筑工程1、施工准备砌筑材料品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种和标号依据砌体部位及所处环境选择，采取32.5级一般硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超出3%，使用前用3mm孔径筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。3、操作工艺⑴检验砌体材料砌体材料必需在砌筑前由专员进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采取一般粘土机制砖，以上采取KP1空心砖。⑵砂浆搅拌砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑶组砌方法遵照设计要求。挂线：砌筑时，必需双面挂线；能够照料筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完。留槎：墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度大于高度2/3；除转角处外确不能留斜槎，应留设斜槎，并按要求加设拉结筋。预埋砼块应注意高度、部位，确保位置正确。门窗安装预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。4、砌筑要求(1)砖墙应尽可能平行砌筑，作业中以皮数杆上砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水湿润。(2)墙中洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300㎜洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋、墙体多种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。七、屋面工程本工程屋面工程分为水泥砂浆平屋面。1、工艺步骤：基层清理→ 管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆找平层)→养护→验收。2、基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，关键是利于基层和找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。（2）贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找玻，通常按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度通常为20mm，而且将缝和保温层连通，分格缝最大间距为6m。(3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆通常配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。(4)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，通常养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5、确保项目：(1)原材料及配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范要求。(2)屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必需符合设计要求，平屋面坡度大于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；(3)水泥应有出厂合格证，或试验资料。(4)基础项目：1)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺点。2)找平层和突出屋面结构交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。3)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范要求。4)许可偏差项目，见下表。屋面找平层许可偏差项次项目许可偏差(mm)检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检验6、注意事项：(1)抹好找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以预防破坏找平层表面。（2）找平层施工完成，未达成一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时方法封口，预防杂物进入塔塞。（4）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（5）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不洁净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。因为砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求砂料，保温层平整度应严格控制，确保找平层厚度基础一致，加强成品养护，预防表面开裂。（6）倒泛水：保温层施工时须确保找坡泛水，抹找平层前应检验保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。八、抹灰工程内墙抹灰采取混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活工艺施工，其工艺步骤：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。施工关键点：①基层湿润时应适度，不宜过湿。②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。九、脚手架工程本工程结构施工采取双排Φ48钢管扣件外脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用双排外脚手架。⒈结构要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同时、同跨内，两个相邻接头应错开距离大于500mm，且各接头中心距方柱轴线距离应小于1/3跨度。如采取搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆支座，当采取竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超出400mm。横向水平杆应设置在立柱和纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处横向水平杆应依据脚手板需要等间距设置。当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架横向水平杆两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采取三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板主筋应垂直和纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其它均必需用对接扣件连接，对接扣件应交错部署，两根相邻立柱接头应在同时内，左右两个相邻接头在高度方向应最少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距大于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。立柱必需用连墙件和建筑物连接，连墙件间距以下表所表示：脚手架类型脚手架高度垂直间距（m）水平间距（m）双排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）单排24≤6（3步）≤6（3跨）每个边墙件抗风荷载最大面积应小于40平方米，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高最大距离大于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形部署。非封闭脚手架两端必需设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超出4m（2步）。脚手架地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。2、搭设要求为确保脚手架搭设过程中稳定性，必需按施工组织设计中要求搭设次序进行搭设。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水通畅后，铺设厚度大于40mm，长度大于2跨木垫板，不一样规格钢管严禁混合使用。底部立杆需用不一样长度钢管，使相邻两根立柱对接扣件错开最少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆搭设，除满足结构要求外，对于封闭型外脚手架同上步纵向水平杆必需四面交圈，用直角扣件和内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆搭设除满足结构要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不许可留脚手眼部位、砖过梁上及梁成600角三角形范围内、宽度小于1m窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑全部需按结构要求搭设，剪刀撑、横向斜撑下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架横向斜撑，用后必需立即补上。扣件规格必需和钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设脚手架外侧应有防护方法，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘安全距离不应小于下表要求：外电线路电压（KV）＜135-110154-220330-500安全距离（m）6810153、钢管脚手架搭设关键点⑴脚手架搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座能够直接置于实土上；如地基土质不好，则必需在底座下垫以木板或垫块。⑵脚手架各杆件间距和部署应按施工方案要求进行搭设，具体要求是：①立杆垂直度偏差不得大于架高1/200，相邻两根立杆接头应错开50cm，并努力争取不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。②横杆在每一面脚手架范围纵向水平高低差不宜超出3cm，同一步外横杆接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。③剪刀撑搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出部分，这么能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件和立杆节点距离不宜大于20cm，最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm，以确保架子稳定性。④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，预防杆件滑脱。⑤扣件安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度，通常要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超出6千克/米。十、外墙涂料1、施工准备（1）材料①32.5级一般硅酸盐水泥，107胶，涂料。②木制发格条。2、作业条件⑴外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。⑶基层抹灰经检验验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够强度，且含水率不得大于10%。⑷操作环境温度应为+5℃以上。2、操作工艺墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护。（1）基层处理清理基层表面灰浆、浮土等，对结构柱油污、隔离剂必需用10%火碱水刷洗洁净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆基层表面，应认真检验有没有空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。（2）面层施工①拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，依据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥和石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。②靠近原预留分格条位置，将原有分格条重新埋放好。③喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检验高压气管有没有漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有改变，可合适地调整喷嘴和墙面距离。粒状喷涂通常两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。④起条、修理、勾缝：喷完后立即将分格条起出，并将缝内清洗洁净，依据设计要求勾缝。（3）质量标准(1)确保项目：材料品种、质量必需符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。(2)基础项目①喷涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。②分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺。③流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均大于10mm，整齐一致。（4）成品保护①施工前应将不进行喷、滚、弹涂门窗及墙面保护遮挡好。②喷涂完后，立即用木板将口、角保护好，预防碰撞损坏。③拆架时严防碰损墙面涂层。④油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并预防将油罐碰翻，涂料污染墙面。⑤室内施工时，预防污染喷、滚、弹涂料面面层。十一、机具配置计划准备用于本工程关键施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼输送泵HBT-601湖南55良好主体2砂浆搅拌机JS-3502山东22.5良好砌体3交流电焊机B×3-3001济南23.4良好全过程4钢筋对焊机UN1-751泰安75良好主体5直螺纹机GYZL-401河北5良好主体6钢筋切断机QJ40-11济南5.5良好主体7钢筋弯曲机WJ40-11山西2.8良好主体8插入式砼振捣器HZ6-354沈阳1.5良好主体9圆锯MJ1061沈阳5.5良好主体10圆刨MB1031威海11.5良好主体11蛙式打夯机HW-604博山2.8良好土方12电动套丝机N3T-1001泰安1良好主体13弯管机DYW-21南京1.1良好安装检验测量和试验设备一览表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺50米2中国技术质检2坍落度筒2中国试验3全站仪1中国定位放线4经纬仪J21中国测量放线5水准仪S61中国抄平放线6角尺2中国质检7游标卡尺2中国质检8水平尺2中国质检9楔形塞尺2中国质检10台秤2中国计量11钳形电流表1中国质检第六章施工质量控制方法1、质量确保体系（1）工程质量目标质量是企业生存之本，我企业在本项工程建设中将严格根据现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，严把质量关。（2）质量确保方法：1)建立完善质量管理体系和质量确保体系，设置科学合理工程管理机构，我企业成立以项目经理负总责创优领导小组和以技术责任人负责技术管理体系，建立以企业质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺质量预控制实施标准化作业。2)质量确保体系（见下页）企业质检监督部门政府质量监督部门建设单位质检部门企业质检监督部门政府质量监督部门建设单位质检部门项目经理项目质检、监督员项目技术责任人项目经理项目质检、监督员项目技术责任人工号技术方法质保工程师（安装）工号技术方法质保工程师（安装）工号技术方法质保工程师（土建）安装队长土建队长安装队长土建队长各队专职质检员各队专职质检员各生产组长、兼职质检员各生产组长、兼职质检员说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。3)实施样板引路制。在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前全部必需做出样板，经相关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各分项工程实施挂牌制。4)建立和落实各项规章制度①测量资料复核和换手测量制度；②技术交底制度；③材料、设备标定制度；④施工过程质量检测制度；⑤工序“三检”制度；⑥资料管理制度。5)严把材料关，不合格材料不准进现场；主动采取新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品保护；建立责任制，经济利益和质量目标挂钩。6)严格实施质量终生负责制。2、质量自检体系（见下页）检验制度验收标准目标及责任检验制度验收标准目标及责任奖罚兑现项目经理奖罚兑现项目经理项目技术负责项目技术负责分析、处理反馈意见分析、处理反馈意见质检工程师质检工程师专职质检员专职质检员专业班组长项目专业质检员项目专业质检员专业班组长专业班组长项目专业质检员项目专业质检员专业班组长抽检抽检核实检验统计、自检评定检验统计、自检评定自检汇总3、关键分部分项质量确保方法（1）砌筑工程窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。砖墙砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，并放出墙身轴线和墙身边线，浇水润湿。砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在8-12㎜之间，砂浆饱满度大于80%。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑时应砌成斜槎，其长度不应小于其高度2/3。砖墙体接槎处继续砌砖时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。砖墙每日砌筑高度不应超出1.8m，雨天施工时，不应超出1.2m。（2）钢筋工程混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2-3首斜撑，确保不变形。混凝土悬臂构件受力筋下部加设钢筋马凳，确保受力钢筋不产生下压位移。（3）模板工程做好模板方案设计，确保模板整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格根据方案及工艺标准施工，全方面落实“三检制”，降低质量问题发生。（4）混凝土工程1）应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-）要求，混凝土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进行复试，确保达成国家要求验收标准。2）做好现场混凝土取样工作，要标识明确。3）为确保混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必需加强现场施工控制。4）混凝土确保资料。砂、石复试汇报，水泥出厂合格证及水泥复试汇报，外加剂出厂合格证及外加剂检测汇报，原始配合比统计及试验部门出具配合比通知单，混凝土抗压汇报等。5）预防混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密方法。4、屋面工程基层处理：屋面结构层要求表面清理洁净，并应有很好刚度。隔气层铺设前，基层必需干燥、洁净，隔气层必需是整体连续。在屋面和墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150㎜。保温层铺设应采取人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度由试验确定，压实持平应立即抹平层。进场防水涂料及玻纤布应抽样复验，防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。5、装饰装修工程（1）施工前要作具体技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工。（2）确保使用功效，杜绝渗漏现象，卫生间砌体根部，经预先浇和墙同厚、高200mm混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面管道周围，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。（3）突出外观效果，注意细部处理。严格把好灰饼、标筋、护角等规矩质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。（4）强化自检、互检、交接检三检制度。加强土建、安装等专业配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。（5）内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰，内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制方法施工方法。4、分部分项质量检验控制方法（1）地基基础工程1）挖土：①本工程采取机械开挖，挖土必需严格根据放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，而且挖到基底标高以上20cm停止，必需严格检验控制，20cm余土必需用人工挖土找平。②如碰到阴雨天为预防坍坑和滑坡必需由专员进行现场值班，而且深入做好防护栏、护桩支撑基坑方法。③开挖后基坑，几何尺寸及标高必需依据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理相关手续。（2）主体工程质量控制方法①本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传输，轴线传输确保符合设计要求，必需两人以上放线，严格校核尺寸。②钢筋工程由钢筋工施工责任人严格按图纸设置钢筋，而且必需在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。③钢筋工程绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必需经建设单位、监理单位验收。④模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形立即整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板强度、刚度，稳定性。⑤砼施工时工地质检员根据设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好统计。现场严格控制水灰比和坍落度。⑥钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形和绑扎间距不符要求等现象。⑦砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检验、观察砼标号。⑧主体完成后在自检完成基础上，立即会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。（3）屋面工程质量控制方法屋面质量控制达成以下要求：①屋面达成平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水通畅。②施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。③落水管必需固定牢靠，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四面固定牢靠，严禁斗四面渗水。5、质量检测工具1、水准仪2、J2经纬仪3、水平检测尺4、50m钢卷尺5、5m钢卷尺6、砼回弹仪7、垂直检测尺8、塞楔尺形9、质检锤10、3m靠尺第七章消除质量通病确保方法1、填土密实度达不到要求。产生原因：（1）填方土料不符合要求，采取了碎块草皮，有机质含量大于8％以上土，淤泥质土或杂土作填料。（2）土含水率过大或过小，所以达不到最优含水率下密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够，或扎实机械夯击力达不到要求，或直接利用推土机平推。防治方法：（1）选择符合要求土料回填，按所选择压实机械性能，经过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，加强现场检验，使达成要求密实度。(2)处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压扎实，含水量过小或辗压机具能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等方法。2、砼缝隙、夹层（1）产生原因①施工缝未做处理就浇筑砼。②施工缝锯屑、泥土等杂物未清理洁净。③砼浇筑高度过大，未设串筒，溜槽，造成砼离析。④底层交接处，未灌接缝砂浆，接缝砼未浇灌密实。（2）防治方法：①按施工规范处理施工缝及杂物。②浇筑高度大于2m，应设串筒、溜槽。③浇前应先浇5-10cm同砼成份砂浆，或10－15cm减半石子砼浆，并加强接缝处砼振捣密实。3、孔洞、漏筋产生原因：(1)钢筋密或预留孔洞及预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就浇筑砼。(2)砼离析，严重跑浆，又未进行振捣。(3)砼一次下料多，振捣不到位。(4)模内掉入工具、木块等杂物，砼被卡住。(5)垫块位移或垫块太薄或漏放。(6)木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模早，拆模时缺棱、掉角。4、墙体渗水（1）产生原因：①砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。②后塞口窗框和墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，造成渗水。③脚手眼及其它孔洞堵塞不妥。（2）预防方法：①组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌筑法。②对组砌中形成空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采取勾缝方法修整。③饰面层应分层抹灰，分格条应在初疑后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。④门窗口和墙体缝隙，应采取加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，预防有砂眼和毛细孔而造成虹吸作用。若为塑钢和塑料窗应堵塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。⑤门窗口天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必需低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。⑥脚手眼及其它孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑要求堵填密实。5、内墙一般抹灰通病及预治方法（1）产生原因：①基层未清理洁净或墙面光滑。②基层未充足湿润，造成脱水。③砂浆配制不好，保水性、和易性差，和基层粘接不牢。④楼板浇灌不平，抹灰厚薄不匀。⑤面层养护不好。（2）防治方法：①认真做好基层处理，表面清洁洁净，充足湿润。②砼墙面应凿毛，刷水泥浆。③养护不少于7d。第八章施工进度计划服从甲方安排施工进度要求。第九章工期确保方法1、工期确保方法工期目标在确保工程质量前提下缩短，是提升企业经济效益和社会效益关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时完工。确保方法：（1）将该工程列入企业关键工程，在人力、机械、资金方面关键倾斜，加大投入；编制切实可行施工进度总控制计划和阶段性控制计划，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划实现。（2）加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度计划关系，做到人人心中有数，工作协调统一。(3)加强和主管部门及质检部门联络协调，做到结构分阶段、分层次验收，立即插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排交叉作业。(4)开工前准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真实施季节施工确保方法，确保场区道路通畅，降低气候原因对工期造成影响，确保施工顺利进行。(5)向新技术、新工艺、新材料要工期，提升施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，确保不因机械设备原因干扰施工，主动推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。(6)制订和实施