PLC在机械手运物控制新版系统中的应用

PLC在机械手运物控制系统中应用（西门子）【摘要】PLC=ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境应用而设计。它采用一类可编程存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定期，计数与算术操作等面向顾客指令，并通过数字或模仿式输入/输出控制各种类型机械或生产过程。是工业控制核心某些。本设计从操作实际出发将plc在机械手臂中应用基本理论和知识，工作原理及系统配备输入等知识有机结合起来，采用了西门子plc远程系统型号分派及编程设计。设计内容还简介了机械手特点，应用范畴，并通过实例详细分析了plc在机械手臂中应用。核心词：PLC机械手臂输入/输出控制编程设计Abstract：Programmablelogiccontroller，adigitalcomputingoperationsofelectronicsystems，speciallydesignedforapplicationsinindustrialenvironments.Itusesaprogrammablememory，foritsinternalstoredprocedures，andperformlogicaloperations，ordercontrol，timing，user-orientedcommandsuchascountingandarithmeticoperations，andthroughdigitaloranalogueThisdesignfromtheoperationalrealitiesoftheapplicationofPLCinmanipulatorbasictheoryandknowledge，workingprincipleandsystemconfigurationinputcombinesknowledgeoforganic，adoptsSiemensPLCtypedistributionandprogrammingdesignoftheremotesystem.Designcontentalsodescribescharacteristicsofmanipulator，thescopeofapplication，andinstancethroughdetailedanalysisoftheapplicationofPLCinmechanicalarm.Keywords：PLCmechanicalhandinput/outputcontrolprogramdesign目录前言……….……..21.1PLC基本概念………...……………...……..31.2PLC基本构造……...………………...……..42.1机械手概述……...…...……..52.2机械手工作原理………………......………..52.3机械手控制规定………………...…………..…….………..72.4系统配备及输入……............…………..……..72.5编程设计…...….…………..…..8结论………….…..12参照文献………………….……..13

绪言随着科学技术不断进步，整个国家自动化水平和信息化水平长足发展，生活中需要人们完毕工作量也不断增大，涉及到危险性工作也日趋增多。这就迫使人们依照自身工作需要，熟悉和掌握在新形式下所浮现先进控制手段与办法及新机电控制与应用技术。其中PLC（可编程控制器）是一种新型具备极高可靠性通用工业自动化控制装置。由PLC程序控制各种机床等生产设备极大地影响并变化着人们生活方方面面。这也是咱们本次针PLC进行课程设计一种因素。1.1PLC基本概念可编程控制器(ProgrammableController)是计算机家族中一员，是为工业控制应用而设计制造。初期可编程控制器称作可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)，简称PLC，它重要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术发展，这种装置功能已经大大超过了逻辑控制范畴，因而，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(PersonalComputer)简称混淆，因此将可编程控制器简称PLC,PLC自1966年浮现，美国，日本，德国可编程控制器质量优良，功能强大。1.2PLC基本构造PLC实质是一种专用于工业控制计算机，其硬件构造基本上与微型计算机相似，基本构成为：a、电源PLC电源在整个系统中起着十分重要作用。如果没有一种良好、可靠电源系统是无法正常工作，因而PLC制造商对电源设计和制造也十分注重。普通交流电压波动在+10%(+15%)范畴内，可以不采用其他办法而将PLC直接连接到交流电网上去b.中央解决单元(CPU)中央解决单元(CPU)是PLC控制中枢。它按照PLC系统程序赋予功能接受并存储从编程器键入顾客程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定期器状态，并能诊断顾客程序中语法错误。当PLC投入运营时，一方面它以扫描方式接受现场各输入装置状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从顾客程序存储器中逐条读取顾客程序，通过命令解释后按指令规定执行逻辑或算数运算成果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有顾客程序执行完毕之后，最后将I/O映象区各输出状态或输出寄存器内数据传送到相应输出装置，如此循环运营，直到停止运营。为了进一步提高PLC可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU表决式系统。这样，虽然某个CPU浮现故障，整个系统仍能正常运营。c、存储器存储系统软件存储器称为系统程序存储器。存储应用软件存储器称为顾客程序存储器。d、输入输出接口电路1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机输入接口电路，作用是PLC与现场控制接口界面输入通道。2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断祈求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应控制信号。e、功能模块如计数、定位等功能模块f、通信模块如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等。2.1机械手概述机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来一种新型装置。机械手重要由手部、运动机构和控制系统三大某些构成。手部是用来抓持工件（或工具）部件，依照被抓持物件形状、尺寸、重量、材料和作业规定而有各种构造形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完毕各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定动作，变化被抓持物件位置和姿势。运动机构升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手自由度。为了抓取空间中任意位置和方位物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计关键参数越多、自由度越多，机械手灵活性越大，通用性越广，其构造也越复杂。机械手种类，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手；按合用范畴可分为专用机械手和通用机械手两种；按运动轨迹控制方式可分为点位控制和持续轨迹控制机械手等。机械手虽然当前还不如人手那样灵活，但它具备能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物力量比人手大等特点。机械手通惯用作机床或其她机器附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，普通没有独立控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵，如用于原子能部门操持危险物品主从式操作手也常称为机械手。机械手在锻造工业中应用能进一步发展锻造设备生产能力，改进热、累等劳动条件。机械手一方面是从美国开始研制。1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手。机械手工作原理简易物料搬运机械手工艺流程如下图所示。该机械手是一种可水平和垂直移动机械装置。其操作是将工件从左传送带A搬运到有传送带B。用光耦合VLC检测传送带上与否有工件。机械手气缸驱动而工作，气缸由电磁阀控制。垂直运动和水平运动各由一种两位双电控电磁阀控制，对工件夹紧和放松由一种单电控电磁阀控制。机械手最先为于原点位置，每次循环均有此开始。当机械手在原点时，穷传送带A，当光电开关检测到共建后，A停止工作。建议机械手工艺操作过程如下所述。（1）机械手自动运营过程：检测工件：光点开关检测传送带A上有无工件。机械手下移：如果检测到工件，则机械手从原点下移，直到下移位置开关。机械手夹紧工件：接通夹紧电磁阀，机械手将工件夹紧。机械手上移：为保证公斤被夹紧，加快电磁阀持续工作五秒后在接通上移电磁阀使机械手上移。机械手右移：机械手上移到上移位置开关，接通右移电磁阀，机械手夹着工件向右移动。机械手下移：当机械手右移到位时，机械手就开始下降，下降到位时，遇到下限开关，机械手停止下降，同步释放加快电磁阀。放置工件：放松动作作为时间控制，持续2S。机械手上移：工件放松动作完毕后，机械手开始上升，上升到位，遇到上限开关停止上移并接通左移电磁阀。机械手左移：机械手上移移到位后，开始左移，遇到左限开关后停止移动。机械手返回原点：机械手左移到限位后，即回到原点，可以开始下一次工作了。（2）机械手单周期运营；单周期运营是指按下启动按钮后，机械手从原点开始运动，完毕上述a—j工作后停止运营。（3）机械手手动运营：手动运营是指机械手各个运营过程，均通过手动操作按钮来控制.2.3机械手控制规定a.在传送带A端，暗转光电开关PS，用来检测与否有工件。检测到工件后可进行下一步操作。b.机械手在原点时，接通启动按钮，A开始运转，光电开关检测到物品后，传送带A停止运转.c.传送带A停止后，机械手进行工作，将工件由A搬运到传送带B。d.机械手返回原点后，自动在启动传送带A，进行下一组工作。e.按下停止按钮后，机械手所有完毕本次操作后返回原点，停止工作。f.机械手上移、下移、左移、右移均由一种两位双电控电磁阀控制。夹紧、放松工作由一种单电控电磁阀控制。系统配备及输入简朴机械手搬运控制系统有水平运动和垂直运动，尚有夹紧运动。依照已知控制有求，进行如下操作分析。输入继电器16个：输出继电器6个：依照上述分析简易机械手工作流程图如下图所示简易机械手工作流程图PLC控制系统型号地址分派见下表编程元件I/O端子电路元件作用编程元件I/O端子电路元件作用输入继电器I0.0SB1自动启动输入继电器I1.3SB6手动下移I0.1SB2单周期启动I1.4SB7手动左移I0.2SA手动启动I1.5SB8手动右移I0.3SB3停止I1.6SB9手动夹紧I0.4SQ1上移限位I1.7SB10紧急停止I0.5SQ2下移限位输出继电器Q4.0KM1传送带A接触器I0.6SQ3左移限位Q4.1KM2左移电磁阀I0.7SQ4右移限位Q4.2KM3右移电磁阀I1.0KA压力继电器接触点Q4.3KM4夹紧/放松电磁阀I1.1PS光电开关Q4.4KM5上移电磁阀I1.2SB5手动上移Q4.5KM6下移电磁阀编程设计（一）采用线性编程：采用移位指令编程梯形图控制程序如下图M0.5I0.3M0.5I0.3I0.1I0.1M0.5M10.0S SRQ4.0I1.1I0.0I0.0M0.5M10.0Q4.0Q4.0MOVENENOINOUT0MW10MOVENENOINOUT0MW12Q4.0M13.1NI1.11M13.2M13.2M13.2M13.2M11.1M11.2M11.3M11.4M11.5M11.6M11.7M10.0M11.0SHL-WENENOINOUTNMW10MW10W#16#1M12.0M11.0I0.5M11.1I1.0M11.2I0.4M11.3M11.4M11.5M11.6M11.7M10.0I1.1I0.6I0.4I0.7I0.5T1M12.0Q4.5I1.7M11.0M11.4I0.2I1.3M11.1SQ4.3`I0.2I1.6RQ4.3M11.5I0.2I1.0M11.2 Q4.4Q4.4I1.7M11.2M11.6I0.2I1.2Q4.2M11.3I1.7I1.7M11.5I1.4I0.2M11.7Q4.1T1I0.2I1.5S5T#2S在使用上图移位指令时，移位脉冲由M12.0发出。每当机械手完毕一种动作时，M12.0就发出一种移位脉冲。移位脉冲过程是在MW10中进行。（二）采用分部式编：分部式编程时构造化编程一种特例，它将不同控制功能编写在不同程序块中。在本次课程设计中，可将其程序构造分为主程序（组织块OB1）、自动运营子程序（功能FC1）、手动控制子程序（功能FC2）。分别如下所示。OB1：I0.0I0.0M0.1I1.7M0.0M0.0I0.1M0.0M0.1M0.0M0.1M0.2CALLFC1M0.1M0.0I0.2I0.0M0.2M0.2M0.2M0.1M0.0FC2CALLFC1:I0.3I0.3M0.5I0.1SM0.5RI0.0I0.0I1.1Q4.0M0.0Q4.3I0.4I0.6M0.5Q4.0I0.4I0.6I1.1Q4.5SI0.6I0.5Q4.5RQ4.3SQ4.4I0.6I0.5I1.0SQ4.4I0.6I0.4Q4.4RQ4.2SQ4.2I0.4I0.7Q4.2RQ4.5SQ4.5I0.5I0.7RRQ4.3T1SDS5T#2SQ4.4ST1I0.7I0.5Q4.4I0.4RQ4.4I0.7Q4.1SMOVEENENOINOUT0QB4I0.6I0.4I1.7Q4.1RM0.1RFC2:I1.2I1.2I0.4Q4.4Q4.5I1.3I0.5I1.4I0.6Q4.1I1.5I0.7Q4.