(正式版)GB/T 34549-2024 卫生洁具 智能坐便器

ICS91.140.70GB/T34549—2024代替GB/T34549—2017卫生洁具智能坐便器国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T34549—2024 Ⅲ 1 1 1 2 2 6 7 9 9 附录A(规范性)智能坐便器试验用标准化供水系统 ⅢGB/T34549—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T34549—2017《卫生洁具智能坐便器》,与GB/T34549—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“智能坐便器”的定义(见3.1,2017年版的3.1);删除了“智能坐b)删除了“按冲洗用水量分类”的要求(见2017年版的4.2);更改了“按加热方式分类”的要求(见c)更改了“外观质量”的要求(见5.1,2017年版的5.1);删除了“色差”“光泽”的要求(见2017年面耐腐蚀性能试验”的要求(见5.17,2017年版的5.17);d)增加了“智能坐便器冲洗噪声”的要求(见5.18);e)更改了“配套要求”(见5.19,2017年版的5.18);f)更改了“便器用水量”的要求(见6.1.1,2017年版的6.1.1);g)更改了“升温性能”的要求(见6.2.2,2017年版的6.2.2);h)更改了“水温稳定性”的要求(见6.2.3,2017年版的6.2.3);i)更改了“坐圈加热性能”的要求(见6.5,2017年版的6.5);k)更改了“整机能耗”的要求(见7.7,2017年版的7.7);l)更改了“电源”的要求(见8.2.2,2017年版的8.2.2);m)更改了试验工具、仪器、介质和环境条件的要求(见9.1.2,2017年版的9.1.2);n)增加了“智能坐便器冲洗噪声试验”的试验方法(见9.2.18);o)更改了“使用功能试验”的要求(见9.3,2017年版的9.3);s)增加了“智能坐便器试验用标准化供水系统”的要求(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口。本文件起草单位：箭牌家居集团股份有限公司、恒洁卫浴集团有限公司、厦门优胜卫厨科技有限公州市产品质量安全检测研究院、富俊汇赢科技(上海)有限公司广州分公司、上海宜来智能卫浴有限公质量计量监督检测中心、中国建筑卫生陶瓷协会、中国国检测试控股集团陕西有限公司、浙江喜尔康智GB/T34549—2024能家居股份有限公司、松下家电(中国)有限公司、科勒(中国)投资有限公司、浙江星星便洁宝有限公司、卫股份有限公司、厦门铱科卫浴科技有限公司、惠达卫浴股份有限公司、厦门融技精密科技有限公司、厦门建霖健康家居股份有限公司、厦门安百利科技有限公司、海益(厦门)建材工业有限公司、骊住科技高象陶瓷实业有限公司、广东泰妮科技有限公司、潮州市潮安区特美思瓷业有限公司、浙江爱智贞智能家居有限公司、深圳麦格米特电气股份有限公司、中山东菱威力洁净科技有限公司、潮州市金尔璐卫浴智能洁具科技有限公司、广东统用智能家居有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、广东利多邦卫有限公司、湖南希箭智能家居有限公司、广东帝富龙厨卫科技有限公司、广东浪鲸智能卫浴有限公司、潮州市摩米智能科技有限公司、埃飞灵卫浴科技集团有限公司、重庆帝王洁具有限公司、唐山海关综合技术服务中心。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。1GB/T34549—2024卫生洁具智能坐便器1范围本文件适用于安装于民用或公用各类建筑物内给排水管路上的智能坐便器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.53家用和类似用途电器的安全坐便器的特殊要求GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6952—2015卫生陶瓷GB/T9195建筑卫生陶瓷术语和分类GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14536.1电自动控制器第1部分：通用要求GB/T23448卫生洁具软管GB/T26730卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架GB/T26750卫生洁具便器用压力冲水装置JC/T694卫生陶瓷包装JC/T764—2008坐便器坐圈和盖JC/T2116—2012非陶瓷类卫生洁具3术语和定义GB/T9195和GB/T6952—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1功能的坐便器。2GB/T34549—2024一体式智能坐便器integralsmarttoilet智能机电控制系统与坐便器不可分开使用的智能坐便器。智能机电控制系统与坐便器可以独立分开，经组合后可以使用的智能坐便器盖板部分。按底座材料可分为陶瓷智能坐便器和非陶瓷智能坐便器。4.2功能智能坐便器的使用条件：环境温度为0℃~40℃、相对湿度不大于95%、供水静压力0.1MPa～0.6MPa。主要功能包括以下几个方面。5通用要求陶瓷便器部分的外观质量应符合GB/T6952—2015中5.1的要求。3GB/T34549—2024等明显的表面缺陷。智能坐便器盖板符合以下要求：5.2变形坐便器的最大允许变形量应符合表1的规定。单位为毫米产品名称安装面表面整体坐便器346陶瓷便器部分的尺寸偏差应符合表2的规定。表2陶瓷便器部分的尺寸允许偏差单位为毫米尺寸类型尺寸范围允许偏差外形尺寸规格尺寸×(±3%)孔眼直径p≤3030<φ≤80孔眼圆度70<φ≤100245孔眼中心距士3规格尺寸×(±3%)孔眼距产品中心线偏移3规格尺寸×3%孔眼距边规格尺寸×(±3%)安装孔平面度2下排式智能坐便器排污口安装距—0落地式后排智能坐便器排污口安装距4GB/T34549—2024非陶瓷便器部分的尺寸偏差应符合表3的规定。单位为毫米尺寸类型尺寸范围允许偏差外形尺寸孔眼直径30<φ≤80孔眼圆度70<φ≤100245孔眼中心距士3规格尺寸×(±3%)孔眼距产品中心线偏移规格尺寸×(±3%)孔眼距边规格尺寸×(±3%)安装孔平面度—2排污口安装距陶瓷便器部分任何部位的坯体厚度不应小于6mm(不包括为防止烧成变形外加的支承坯体)。下排式智能坐便器排污口安装距应为305mm,有需要时可为200mm或400mm;后排落地式智能坐便器排污口安装距应为180mm或100mm。有特殊要求时按合同执行。5.5.2排污口尺寸5.5.2.1下排式智能坐便器排污口外径不应大于100mm,后排式智能坐便器排污口外径不应大于102mm;虹吸式智能坐便器安装深度应为13mm～19mm。5.5.2.2下排虹吸式智能坐便器排污口周围应具备直径不小于185mm的安装空间，其他类型智能坐便器排污口周围应具备直径不小于150mm的安装空间。5.5.2.3冲落后排式智能坐便器的排污管的长度不应小于40mm。5GB/T34549—20245.6水封所有带整体存水弯的智能坐便器的水封深度不应小于50mm。5.6.2水封表面尺寸安装在水平面的智能坐便器水封表面尺寸不应小于100mm×85mm。5.7存水弯最小通径智能坐便器存水弯水道应能通过直径为41mm的固体球。不带整体存水弯的陶瓷智能坐便器产品应配备水封深度不小于50mm的存水弯。陶瓷坐便器的吸水率E≤0.5%,人造石坐便器的吸水率E≤0.5%。5.10抗裂性陶瓷坐便器经抗裂试验应无釉裂、无坯裂。5.11耐荷重性经耐荷重性测试后，应无变形、无任何可见结构破损。各类产品承受的荷重如下：a)陶瓷智能坐便器应能承受3.0kN的荷重；b)非陶瓷类壁挂式智能坐便器和落地式智能坐便器产品应能承受2.2kN的荷重。5.12耐日用化学药品试验非陶瓷坐便器经耐日用化学药品试验后，表面应无明显损伤。轻度损坏用600目砂纸轻擦即可除5.13耐燃烧性非陶瓷坐便器部分经耐燃烧性试验后，不应有明火燃烧或阴燃，任何形式的损坏不应影响产品的使用。5.14巴氏硬度亚克力坐便器部分的巴氏硬度不应低于40,人造石坐便器部分的巴氏硬度不应低于35。5.15塑料耐热老化性能5.16整机防水等级整机防水等级不应低于IPX4。5.17表面耐腐蚀性能试验产品安装后可视表面涂、镀部件外观不应低于GB/T6461—2002表1中外观评级(RA)9级的要求。6GB/T34549—20245.18智能坐便器冲洗噪声按9.2.18的规定测定智能坐便器冲洗噪声，有要求时，制造商应报告冲洗噪声的累计百分数声级L₁0和L50。5.19配套要求5.19.1所配套的外部水管应符合GB/T23448的规定。5.19.2除摇摆试验外，所配套的坐圈和盖应符合JC/T764—2008的规定。6使用功能6.1便器功能便器名义用水量应符合表4的规定，实际用水量不应大于名义用水量。双冲式智能坐便器的半冲平均用水量不应大于全冲用水量最大限定值的70%。表4便器名义用水量单位为升类别节水型普通型智能坐便器平均用水量双冲式智能坐便器全冲用水量注：冲洗平均用水量不含润瓷洗刷用水量。应符合GB/T6952—2015中6.2.2的要求。便器按生产厂的安装说明装配冲水装置和进水管后，经连接密封性试验，连接管路无渗漏。6.1.4疏通机试验不带整体存水弯的智能坐便器采用外接存水弯时，在进行功能试验前，进行疏通机试验，除存水弯排水口有水溢出外，其他地方不应有渗漏。6.2清洗功能喷嘴伸出时间不应大于8s,喷嘴回收时间不应大于10s。输出水温调至最高挡时，水接触到人体后0.5s内，水温度不应低于30℃,水接触到人体后1s内，水温度不应低于35℃。7GB/T34549—2024清洗用水最高挡的温度应控制在35℃~42℃。即热式智能坐便器在30s内水温极差不应大于4℃,储热式智能坐便器30s内水温极差不应大于4℃,速热式智能坐便器在60s内水温极差不应大于4℃。清洗水流量不应小于200mL/min。节水型智能坐便器清洗用水量不应大于500mL。臀部清洗受力最大值应达到0.06N以上。清洗面积应大于80mm²。经暖风试验，试验点的温度上升至35℃~42℃,但测试期间出风最高温度应不大于65℃。暖风装置出风量不应小于0.20m³/min。所有坐圈测试点的温度不应小于30℃且不应大于42℃。7性能要求7.3.2盖板部分的清洗水路的防虹吸示意图如图1所示，应符合以下几点。8GB/T34549—2024高度不应超过13mm。b)如果未安装真空破坏器，则从进水端到便器上平面的水路中应有至少一段与大气连通的空气2)这段空气间隙的上游进水口中心距离周围障碍物的距离L不小于25mm;3)在任何工作或故障状态下，这段空气间隙的高度(进水口至水箱溢流面的距离)不小于25mm。标引说明：2——水泵；4——水阀；6——三通；10——取水口；L——上游进水口中心距离周围障碍物的距离。9GB/T34549—20247.4.4摇摆试验清洗系统应配备自保护安全装置，当喷水温度达到48℃时，应自动切断或关闭水流。7.7整机能耗智能坐便器冲洗装置每个工作周期的耗电量不应大于0.060kW·h。7.8额定功率智能坐便器输入功率与产品标识的额定输入功率偏差不应大于+5%、不应小于-10%。8电气安全8.1电气安全性能智能坐便器电气安全性能应符合GB4706.1和GB4706.53的要求。8.2.1智能坐便器使用电源为交流电时，额定电压为220V,额定频率为50Hz(特殊要求除外)。智能坐便器也可同时使用直流电源。8.2.2交流供电智能坐便器，在额定电压波动±10%的供电条件下，智能坐便器各项功能应正常运行。8.2.3采用电池供电的智能坐便器，电池应放入独立密封的电池盒内，电池应方便更换，电池经3次以上8.2.4应有漏电保护功能。整机对地短路或对人体漏电大于10mA时，交流供电插头应自动断开。8.3耐潮湿性能经过耐潮湿性能试验后，智能坐便器各项功能应正常运行。9试验方法9.1试验条件对使用功能和性能要求进行试验时，应按说明书的要求将产品安装成使用状态进行试验；对电性能进行试验时，可根据试验的需要对各部件单独进行试验。GB/T34549—2024a)电工仪表的准确度等级为0.5级；b)测量时间的仪器仪表准确度等级不低于0.5%;c)测量温度的仪器仪表的精确度不低于0.5℃,采样频率不低于200ms/次；d)用水量计量仪器仪表精确度不低于0.01L;e)压力计量仪器仪表精确度不低于0.02MPa;f)质量计量仪器仪表精确度不低于0.1g;g)功能试验用的进水温度为(15±5)℃,功能试验的水源静压力为(0.20±0.02)MPa,供水水质应符合GB5749的要求；h)试验电源的单相交流正弦波、电压及频率波动范围不应超过额定值的±1%;i)除对环境条件另有说明的，试验时周围环境温度为(20±5)℃,相对湿度为40%～70%,无外界气流、无强烈阳光和其他辐射作用；j)智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验采用A.1中的标准化供水系统，清洗用水量及清洗功能试验采用A.2中的标准化供水系统。冲洗用水量及冲洗功能，在试验前进行标准化调试，具体程序如下：将供水水源1调节至静压为(0.24±0.07)MPa;打开阀门6,保持阀门6为全开状态，调整阀门4,使流量计3所测的水流量为(35.0±0.2)L/min;调试完成后，关闭阀门6,安装9.2通用要求陶瓷便器部分外观质量试验按GB/T6952—2015中8.1规定的方法进行，非陶瓷便器部分外观质量试验按JC/T2116—2012中6.1规定的方法进行，坐便器盖板部分试验用目测进行。陶瓷便器部分变形试验按GB/T6952—2015中8.2规定的方法进行，非陶瓷便器部分变形试验按JC/T2116—2012中6.2规定的方法进行。陶瓷便器部分尺寸试验按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行，非陶瓷便器部分尺寸试验按JC/T2116—2012中6.3规定的方法进行。陶瓷便器部分厚度试验按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行。9.2.5智能坐便器排污口尺寸按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行试验。9.2.6水封按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行试验。GB/T34549—2024按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行试验。按GB/T6952—2015中8.3规定的方法进行试验。陶瓷便器部分吸水率试验按GB/T6952—2015中8.4规定的方法进行，非陶瓷便器部分吸水率试验按JC/T2116—2012中6.4规定的方法进行。陶瓷便器部分抗裂性试验按GB/T6952—2015中8.5规定的方法进行。陶瓷便器部分耐荷重性试验按GB/T6952—2015中8.7规定的方法进行，非陶瓷便器部分耐荷重性试验按JC/T2116—2012中6.7规定的方法进行。非陶瓷便器部分耐日用化学药品试验按JC/T2116—2012中6.9规定的方法进行。非陶瓷便器部分耐燃烧性试验按JC/T2116—2012中6.11规定的方法进行。非陶瓷便器部分巴氏硬度试验按JC/T2116—2012中6.12规定的方法进行。按JC/T764—2008中5.5.8的要求进行试验。按GB/T4208规定的方法进行试验。按GB/T10125进行24h乙酸盐雾试验，结果按GB/T6461—2002进行评级。仪器设备及环境应符合以下要求：b)噪声室：应符合GB/T3768的要求且环境噪声不高于30dB(A)。GB/T34549—2024按GB/T3768的规定测定智能坐便器完整冲水周期的冲水噪声，记录累计百分数声级L₅o和L10测定3次的数据，取3次的算术平均值。所配套的外部水管试验按GB/T23448规定的方法进行，所配套的坐圈和盖试验按JC/T764—2008规定的方法进行。9.3使用功能试验按GB/T6952—2015中8.8规定的方法进行试验。按GB/T6952—2015中8.8规定的方法进行试验。按GB/T6952—2015中8.11规定的方法进行试验。按GB/T6952—2015中8.12规定的方法进行试验。最远位置并喷水结束所用的时间。用的时间。洗模式各测量3次，取6次的算术平均值。30min后，保持进水温度为(15±1)℃,使清洗管路和水箱中充满水。用多点温度测量记录仪测量并绘制便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线图(图2),计算开始点(初始温度T₁)至结束点(水温到达T₂时为35℃)的时间，t₁为初始温度T₁对应的时间，t₂为水温到达T₂对应的时间，T₃为水温稳定后的温度。GB/T34549—2024图2温度波形图9.3.7水温稳定性试验9.3.7.1将智能坐便器的水温调节装置设定为最高挡，通电30min后开始测试。9.3.7.2储热式智能坐便器：保持进水温度为(15±1)℃,流量设定为最大挡，调节喷水杆位置至最远端，应确保水箱进满水，使用多点温度测量记录仪测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线。9.3.7.3即热式智能坐便器：调节喷水杆位置至最远端，应使清洗管路充满试验进水温度的水，分别在以下条件下，使用多点温度测量记录仪，从开始出水的3s后开始测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线。a)流量设定为最大挡，进水温度为(5±1)℃。b)流量设定为最大挡，进水温度为(25±1)℃。c)流量设定为最小挡，进水温度为(5±1)℃。d)流量设定为最小挡，进水温度为(25±1)℃。9.3.7.4速热式智能坐便器：选择臀部清洗模式，将速热式智能坐便器的水温调节装置设定为最高挡，通电30min后开始测试。测试期间，保持试验电压稳定在额定电压±1%范围内。进入落座状态，使清洗管路充满水，30s后使用多点温度测量记录仪，从开始出水的3s后开始测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线。a)流量设定为最大挡，进水温度为(5±1)℃。b)流量设定为最大挡，进水温度为(25±1)℃。c)流量设定为最小挡，进水温度为(5±1)℃。d)流量设定为最小挡，进水温度为(35±1)℃。9.3.8清洗水流量选择臀部清洗和妇洗的最大流量挡位，用计时器和水量计量装置，分别测量臀部清洗和妇洗1min的清洗水量，不包含喷枪自洁水流量。臀部清洗和妇洗各测量3次，取6次的算术平均值。9.3.9清洗用水量调节臀部清洗和妇洗至最大流量挡位，正常运行清洗一个周期后，进行试验。记录从按压清洗开始按钮到清洗动作结束并复位全过程的用水量，全过程包括喷水杆前清洗、接触清洗、喷水杆后洗净以及GB/T34549—2024其他方式在清洗阶段排出的水，其中接触清洗阶段的臀部清洗和妇洗阶段清洗测试时间为30s。臀部清洗和妇洗各测量3次，取6次的算术平均值。选择臀部清洗的最大清洗模式，温度调节装置设定为最高挡，出水30s后，用如图3所示精确度不清洗力的最大值。受压板为圆形，面积足以承接所有清洗水的冲击，方向应垂直于水冲击方向。图4为通过受力测试分析清洗力最大值的实例。排除过高的峰值点，选择符合受力峰值情况的10个数据2——荷重计；3——受压板(圆板)。图3清洗力试验示意图清洗力峰值/N图4清洗力测定法实例如图5所示，在智能坐便器坐圈上盖一块透明塑料板，选择臀部清洗最大清洗模式，温度调节装置GB/T34549—2024喷头自洁性能试验按以下几个步骤进行。向4等分的3条定位线处，围绕喷水杆画3个圆圈；然后自喷水杆前端沿长度方向在上面位置画第4条线至末端。e)检查并记录是否有任何画线残留。测试环境温度控制在(23±2)℃,暖风温度试验步骤如下：处的风温，如图6所示，测量暖风加热3min,去除前30s的数据；如果暖风加热时间不足b)热电温度计安装在直径为15mm,厚度为1mm的用铜或黄铜制成的被涂成黑色的圆板上；c)热电温度计圆板平面与暖风吹出方向垂直；标引说明：1——外罩；3——便器边缘：4——出风口；L热电温度计与暖风出风口的距离。图6暖风温度试验示意图关断智能坐便器暖风温度调节装置，用毕托管和风速计按图7所示测定3个点的风速，取每个点的最大值，再取3个点最大值的算术平均值；暖风出口如带有防止污水或杂物进入的挡板时，应去掉挡板后进行试验，风速计与暖风吹出方向垂直；出风量按公式(1)进行计算。Q=VF×H×L×60×10-6…………(1)式中：Vp——暖风平均速度，单位为米每秒(m/s);H——出风口高度，单位为毫米(mm);L——出风口宽度，单位为毫米(mm)。HGBH6——测定点；7——测试点；H——出风口高度；L——出风口宽度。A向图7暖风风速试验示意图测试环境温度控制在(23±2)℃,坐圈温度试验步骤如下：按图8所示布置热电偶，使用尺寸为10mm×10mm的铝箔胶带覆盖热电偶，铝箔胶带与热电偶应紧密贴合，中间不应有气泡，胶带中心为热电偶顶端点，且除铝箔胶带覆盖外的热电偶导线应竖立离热功能(非落座情况下无法启动坐圈加热的智能坐便器，按其说明书要求启动坐圈加热功能),保持无风环境，15min后测定如图8所示的温度测定点(不包含落坐感应区域)的温度。每个点隔2min测量1次，共测量5次，取5次算术平均值计为该测试点的坐圈温度。限限W/4W/4W/4L——坐圈内空部的长度；W——坐圈中心线自外框缘部的宽度。图8坐圈温度温度测定点GB/T34549—2024a)调整增压装置的水压至(0.60±0.02)MPa,清洗功能关闭，保持5min,观察智能坐便器是否出c)关闭清洗功能，稳定水压在(1.60±0.02)MPa,并保持5min,观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象。a)压力范围为(0～2.0)MPa,采样频率大于200Hz的压力传感器，传感器与智能坐便器进水口的距离为(1000±50)mm;b)长为5000mm、外径为15mm、壁厚为1mm的铜管，将铜管盘成直径为270mm的弹簧状(见图9)。标引序号说明：1——压力传感器；2——铜管。a)将智能坐便器清洗系统进水口处用软管与铜管相接并接入供水管路中；e)计算压力峰值与铜管进水初始静压力之差；f)连续测量5次，试验结果取最大值。智能坐便器的冲水装置应通过防虹吸试验。重力式冲水装置防虹吸试验按GB/T26730的规定进行，压力冲水装置防虹吸试验按GB/T26750的规定进行。GB/T34549—2024阀、流量调节阀等类似功能器件失效，无法失效的器件需要直接去除。如图10所示，将智能坐便器进水口与真空装置连接，坐便器盖的喷管组件前的出水口接内径为(19～25.4)mm,长度超过152mm的透明管，透明管插入水槽中，按以下步骤进行试验，测试整机的CL线和透明管中水位的最高上升度。如测试样1)先将测试样品内的防逆流装置及管路浸泡在水中至少5min,使其内外表面充分湿润；2)将测试样品按图10连接好；3)将所有的单向阀或类似器件失效，打开进水阀。b)测试步骤如下：1)将测试水箱的水面降低到防逆流装置进气口以下3mm;2)逐渐降低测试的水位，同时在产品进水口施加恒定的85kPa负压；3)当回流现象停止时，标记下此时的水位位置，此位置即为BB线；4)逐渐升高测试的水位，同时在产品进水口施加恒定的85kPa负压；5)当回流现象开始发生时，标记下此时的水位位置，此位置即为AA线；6)AA线和BB线两个位置较低的那个记录为CL线；7)记录各次测试过程中(出现回流现象时不计)透明管中水位的最高上升高度。24356AA7g8g图10防虹吸试验装置示意图a)打开盖板，将一块直径为300mm、厚为5mm的钢板和直径为300mm、厚为10mm的橡胶板放置在坐圈上，如图11所示。坐圈处于通电加热状态，向坐圈中心部位的垂直方向施加GB/T34549—20242000N的力10min;关闭并再次打开盖板，重复上述测试一次。b)在坐圈的前边缘的水平方向施加150N的力，如图12所示。施加外力的同时，缓慢将盖板坐圈上下开合一次，开合时间约5s。c)如图13所示，打开盖板和坐圈，抬至不大于120°,以垂直方向向坐圈施加150N的力60s。如果试验中途盖板和坐圈脱落，重新安装后可继续使用且动作正常，则视为测试结束。标引序号说明：4——坐圈；5——钢板和橡胶板直径。图11坐圈强度试验示意图(垂直方向荷载)2——盖板。图12坐圈强度试验示意图(水平方向荷载)图13坐圈强度试验示意图(逆向荷载)GB/T34549—20249.4.4.2盖板强度试验如图14所示，将一块直径为300mm、厚为5mm的钢板和直径为300mm、厚为10mm的橡胶板放置在盖板上，对盖板的中心部位以垂直方向施加1000N的力持续30s。标引序号说明：1——盖板；标引序号说明：1——盖板；2——钢板；4——钢板和橡胶板直径。图14盖板强度试验示意图9.4.4.3安装强度试验如图15所示，在产品的左、右、前、后不同方向分别施加150N的力，先后分别持续30s。分体式智能坐便器对盖板施力，一体式智能坐便器对整体外壳施力。目视观察分体式智能坐便器外壳和坐便器的安装部位、一体式智能坐便器的盖板与坐便器安装部位有无变化。标引序号说明：2——后壳高度；3——受力点(后壳高度H的下部1/3处);图15安装强度试验示意图9.4.4.4摇摆试验将坐圈加热功能调至最高挡，施加负荷890N,周期10000次，按JC/T764—2008附录A的方法进行摇摆试验。9.4.4.5冲击试验设置坐圈温度为最高挡，测试过程不应供水，如图16所示，将直径为300mm、厚度为5mm的钢板和直径为300mm、厚度为10mm的橡胶板组合成压板，放置在坐圈上，在垂直方向平稳施加1250N的力，时间持续4s,然后停止施加，连续操作20000次。标引序号说明：3——橡胶板；5——钢板和橡胶板直径。图16冲击试验示意图9.4.5整机寿命将智能坐便器整机安装成使用状态，以动压0.30MPa向智能坐便器清洗系统进水。以臀部清洗15s、妇洗15s、暖风(若有暖风烘干功能)30s为一个循环。对于电动控制的，坐圈、盖板自动开合一次计入一个循环。共进行25000个循环，检查智能坐便器各部件是否有裂纹、开裂、破损、断裂、功能异常等现象。上述动作也可进行单项试验。9.4.6自动关闭往清洗装置注水，设置进水动压为(345±34.5)kPa。启动清洗喷头并以平均每5s不超过0.5℃的速度慢慢将水温升高到48℃。清洗装置应在温度达到48℃前或48℃后的3s内自动关闭或切断水流。9.4.7整机能耗9.4.7.1试验条件试验时平均环境温度应为(23±1)℃(试验周期内每分钟采集一次，取算术平均值),保持进水温度为(15±1)℃,试验环境为无强制对流空气(风速<1m/s)。调节坐圈温度至最高挡、清洗水温至最高挡、臀部清洗至最大清洗模式，并按说明书关闭其他所有能关闭的功能。环境温度和风速测量点在便器上平面同一高度，距离坐圈外沿200mm处。将智能坐便器按说明书要求安装至正常使用状态(未开启节电模式),并运行臀部清洗模式2个周期之后，在要求的环境温度下放置1h,达到稳定状态后，按以下步骤进行试验：a)开始测定；b)60s时着坐(着坐感应器开);c)150s时臀部清洗开始；d)180s时臀部清洗结束；e)210s时离坐(着坐感应器关),盖板关闭；f)继续放置1.5h,并记录1.5h期间的耗电量。再次重复以上步骤，取2次的算术平均值，带漏电保护装置的试验值乘以系数0.97。环境温度为(20±5)℃,进水温度为(15±1)℃,按GB4706.1与GB4706.53规定的方法进行测试。按GB4706.1与GB4706.53规定的方法进行测试。9.5.2电源试验9.5.2.1直流供电的智能坐便器，检查是否有警示提醒装置；用直流稳压电源调节至工作电压最低值，观察警示提醒装置是否正常工作；未明示最低工作电压时，将电源电压调节至0,观察警示提醒装置是否正常工作。直流供电的智能坐便器防触电控制器按GB14536.1的规定进行试验。9.5.2.2交流供电智能坐便器，在额定电压±10%的供电条件下，观察产品清洗、坐圈加热、暖风烘干功能是否能正常工作。9.5.2.3采用电池供电的智能坐便器，按使用说明书要求，将电池更换3次。检查电池盒是否有损坏或电池脱落现象。9.5.2.4检查漏电保护功能。调整电流，大于10mA时，检查交流供电插座是否自动断开。按GB/T2423.3进行测试，将智能坐便器电子部件整机置于恒温恒湿试验箱内，温度达到(40±2)℃后，保持1h后开始加湿，使相对湿度达到(93±3)%,保持48h,再置于室温恢复2h后，检查智能坐便器各项功能是否正常运行。10检验规则10.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。GB/T34549—2024以同品种同类型同型号的产品组批，每500件～3000件为一批，不足500件仍以一批计。出厂检验项目按GB/T2828.1的规定采用特殊检验水平S-2正常检查1次抽样方案。出厂检验项目的接收质量限(AQL)为1.5,经检验所要求项目均合格，则该批产品为合格，凡有一项或一项以上不型式检验包括第5章、第6章、第7章、第8章的全部项目。a)新产品试制定型鉴定；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)有合同要求时。以同品种同类型同型号的产品组批，每500件～3000件为一批，不足500件仍以一批计。型式检验的检验项目、样本量和判定规则按表5规定进行。有合同要求时，可由合同双方协商确定。表5型式检验判定规则检验项目条款样本量判定规则(Ac,Re)外观质量3变形3尺寸3厚度3排污口尺寸3水封3GB/T34549—2024表5型式检验判定规则(续)检验项目条款样本量判定规则(Ac,Re)存水弯最小通径3存水弯3吸水率1抗裂性1耐荷重性1耐日用化学药品试验1耐燃烧性1巴氏硬度1塑料耐热老化性能1整机防水等级1表面耐腐蚀性能试验1智能坐便器冲洗噪声1配套要求1便器功能1清洗功能1喷头自洁功能1暖风烘干性能1坐圈加热功能1耐水压性能1防水击性能1防虹吸功能1机械强度1整机寿命1自动关闭1整机能耗1额定功率1电气安全性能1电源1耐潮湿性能1出厂检验按10.2.2规定的样本量从所组批中随机抽取样品。型式检验按10.3.3规定的样本量应由提交的合格批中随机抽取样品，可采用随机抽样数表抽样。试验所需试片可从相同生产工艺的破损产品