超声波流量计的常见问题及解决方法 流量计维护和修理保养

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一、读数不稳定改动猛烈

因素剖析：设备超声波流量传感器的管道振荡大或存在改动流态设备（如流量计设备在调整阀、泵、缩流孔的下流）。

解决方法：将流量传感器改装在阔别振荡源的当地或移至改动流态设备的上游。

二、读数不，差错大

因素剖析：

1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物搅扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。

2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充溢流体。解决方法：将传感器装在充溢流体的管段上。

3、存在使流态强列烈动摇的设备如：文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮番量计或有些封闭的阀门，正好在传感器发射和接纳的规模内，使读数不。解决方法：将传感器装在阔别上述设备的当地，传感器上游距上述设备30D，下流距上述设备10D或移至上述设备的上游。

4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修正管径，使之匹配。

三、传感器是好的，但流速偏低或没有流速

因素剖析:

1、由于管道外的油漆、铁锈未铲除干净。解决方法：从头铲除管道，设备传感器。

2、管道面高处与低处不平或超声波流量计设备在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或阔别焊缝处。

3、管道圆度不好，内外表不润滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有或许呈现此情况。解决方法：选择钢管等内外表润滑管道原材料或衬的当地。

4、被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型外表。

5、传感器设备纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除掉。

6、传感器设备在套管上，则会减弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。

7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：从头设备耦合剂。

四、当操控阀门有些封闭或下降流量时读数反会添加

因素剖析：传感器装的过于接近操控阀下流，当有些封闭阀门时流量计丈量的实践是操控阀门缩径流速进步的流速，因口径减小而流速添加。

解决方法：将传感器阔别操控阀门，传感器上游距操控阀30D或将传感器移至操控阀上游距操控阀5D。

五、超声波流量计作业正常，俄然超声波流量计不再丈量流量了

因素剖析：

1、被测介质发生改动。解决方法：改动丈量方法。

2、被测介质由于温度过高发生气化。解决方法：降温

3、被测介质温度超越传感器的极限温度。解决方法：降温

4、传感器下面的耦合剂老化或耗费了。解决方法：从头涂耦合剂

5、由于呈现高频搅扰使外表超越本身滤波值。解决方法：阔别搅扰源

6、核算机内数据丢失。解决方法：从头输入各项精准的参数

7、核算机死机。解决方法：从头启动核算机电磁流量计在运行中常见的故障有两种：一是仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥流动变化、沉积和结垢等。我们就这两类故障进行探讨。

一、仪表无流量信号输出

1.原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动情形不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。2.解决方案（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试更换整个电源线路板，判别其好坏。（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。（3）检查液体流动方向和管内液体是否充分。对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必需改正。若拆传感器工作量大，也可更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体紧要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结垢层，对于简单结垢的测量液体，要定期进行清理。（5）若判定为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

二、输出值波动1.原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排出后故障可自行除去。为保证测量的精准性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。2.解决方案（1）确认是否为工艺操作原因，流体的确发生流动，此时流量计仅照实反映流动情形，脉动结束后故障可自行除去。（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。（3）管道未充分液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可恳求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。（4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。

三、流量测量值与实际值不符1.原因分析这类故障一般由以下情况引起：（1）变送器电路板是否完好；（2）当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方渐渐聚集，则液体流通面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响测量精准度；（3）信号电缆显现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不精准；（4）转换器的参数设定值不精准。2.解决方案（1）检查变送器电路板是否完好。若接线盒进水或被腐蚀性被测液体腐蚀，可导致电器性能下降或损坏。此时应更换电路板。（2）保证管道内被测液体的流速在zui低流量界限值之上，以使变送器能够正常工作。（3）检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好，若显现信号电缆松动现象，将其重新连接即可；若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求，则需要换新的电缆。（4）重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。

四、输出信号超满度量程1.原因分析（1）信号电缆接线显现错误或电缆连接断开；（2）转换器的参数设定不正确；（3）转换器与传感器型号不配套。2.解决方案（1）检查信号回路连接正常与否，若信号回路断开，输出信号将超满度值，此时需重新正确连接信号电缆。同时，需检查电缆的绝缘性能是否完好，若已经不符合要求，则需更换新的电缆。（2）认真检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。（3）检查到转换器与传感器的型号不配套，则需要与厂方调换。

五、零点不稳1.原因分析（1）管道未充分液体或液体中含有气泡。（2）主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动。（3）液体方面（如液体电导率均匀性不好、电极污染等）的原因。（4）信号回路绝缘下降。2.解决方案（1）管道未充分液体或液体中含有气泡皆为工艺原因，此时应恳求工艺人员确认，工艺正常后，输出值可恢复正常。（2）管道内有微量流动，这不是电磁流量计故障。（3）若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢，或电极被污染，均有可能显现零点变动，此时必需清洗；若零点变动不大，也可尝试重新调零。（4）由于受环境条件的影响，灰尘、油污等可能进入表壳体内，因此，需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏，若不符合绝缘要求，则必需进行清理。

电磁流量计仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。若是测量介质简单沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。故障查找流量计开始投运或正常投运一段时间后发觉仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。传感器检查测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。测试步骤：（1）在管道充分介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A—C、B—C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极显现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。（2）在衬里干燥情况下，用MΩ表测A—C、B—C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维护和修理。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。（5）如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维护和修理。转换器检查如判定是转换器故障，经检查外部原因没问题的情况下，请与电磁流量计生产厂家联系，厂家一般会实行更换线路板的方式解决。电极的维护在使用电磁流量计之前，要先用标准的PH值溶液来标定电磁流量计。标定之后在操作之前，大家确定要注意先用蒸馏水把电磁流量计的电极清洗一遍，然后再用测液清洗再一次清洗电极。2.假如不使用电磁流量计，要取下电磁流量计电极的时候，大家要注意不要让电极的触感器与硬物碰撞了，否则只要是显现损伤都会影响到电极的使用的。3.使用电磁流量计结束之后，大家要把电磁流量计的电极套给套上，里面少放一些饱和溶液，只要保证电极的球泡是湿润的就可以了，但是记住不要放在蒸馏水中浸泡。4.平常要注意电极保持干净，不要让它的两边输出显现了短路的情况，不然的话会使得测量不精准，影响电磁流量计的使用的。其实，维护电磁流量计电极的方法还有很多，大家在使用过程中要多加注意，不要由于本身一点小小的疏忽造成了电磁流量计日后无法正常使用。故障分析1．调试期故障调试期故障一般显现在仪表安装调试阶段，一经排出，在以后相同条件下不会再显现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能显现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。环境方面通常紧要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地保护就可获得充分结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以保护。流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会显现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号显现更大的波动。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后显现的故障，常见的运行期故障基本由流量传感器内壁附着层、雷电打击和环境条件变化等因素引起。传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将显现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将显现短路，仪表也不能正常工作。所以，应适