洪灾石灰石页岩矿山修复治理工程投标文件模板

全部江堰拉法基水泥“7.8”洪灾石灰石、页岩矿山修复治理工程投标文件技术标11月目录1、本项目施工组织方案，施工工期 22、本项目安全组织方案和安全保障方法 512.1、拉法基安全管理目标 512.2、本项目施工作业风险分析和控制方法 582.3、交叉作业控制方法 702.4、全部江堰拉法基水泥强制劳保用具 712.5、边坡作业安全控制方法 712.6、职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划 723、施工作业安全应急预案 931、本项目施工组织方案，施工工期1.1、工程概况全部江堰拉法基水泥，系由拉法基海外中国控股企业及其子企业四川双马水泥股份和全部江堰建工建材,成全部工业投资集团合资成立中资合资企业，为西南地域最大外商投资企业之一。企业成立于1999年2月9日，坐落在距成城市55公里全部江堰市，现有两条日产3500吨熟料、一条日产5000吨熟料新型干法窑外分解生产线，一座石灰石矿山、一座页岩矿山和一条2.38公里铁路专用线，拥有优质原料资源，一流工艺技术，优异生产设备和丰富管理经验。企业生产规模为年产熟料420万吨，水泥560万吨。受“7.8”洪灾等影响，全部江堰拉法基水泥石灰石、页岩矿山多处挡墙、水沟、基础等均发生不一样程度毁坏，严重影响企业正常生产，所以对挡墙、水沟、基础等项目进行综合治理迫在眉睫。受全部江堰拉法基水泥之委托，中冶成全部勘察研究总院对以上项目进行了地质灾难评定及治理设计工作，依据设计图纸其治理形式关键有浆砌石排水沟、浆砌石及混凝土挡土墙、砖砌拦水墙、安设涵管及人工挖孔桩等，具体详见矿《全部江堰拉法基洪灾治理工程设计图》。为确保该工程能够顺利实施，同时也为了确保施工质量及施工过程中人员和设备安全，特编制此施工组织设计(方案)。1.2、编制依据1.2.1《全部江堰拉法基洪灾治理工程设计图》(中冶成全部勘察研究总院1.21.21.21.21.21.2.7《地质灾难防治条例》(国务院令第394号)1.21.21.21.21.21.21.21.2.15《土方和爆破工程施工及验收规范》GB1.21.21.2.181.21.2.21.2.21《一般混凝土配合比设计要求》1.2.22《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-

）；1.2.23《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-1.21.2.25《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）；1.21.21.21.21.2.30《建筑工程冬期施工规程》（JGJ1.2.311.2.321.2.331.21.3、施工准备1.31.31.31.31.31.3.2.1场地应含有“三通一平1.3.2.2依据现场情况做好场地计划和部署，确保治理工程施工顺利实施，同时不得影响甲方正常生产运作1.31.3.2.4在施工前，应正确测放各控制点，并请建设、监理、设计、总包等单位对控制点进行复测，以确保1.31.3.2.6依据该工程实际情况，我1.31.3依据现场地形地貌、工程地质及水文地质条件、相关设计图件，结合我企业类似工程施工经验，对该项目工程，我方拟采取四个作业班组，第一班组为土石方，第二班组为砌筑班组，第三班组为钢筋混凝土班组，第四班组为挖孔桩班组，各班组独立负责，工序间各班组亲密配合。施工时第一班组先行施工，其它各班组紧跟其后按工艺步骤施工。1.4、施工计划1.4.1工期计划依据设计文件结合本工程实际情况及我方类似工程施工经验，施工中将采取多工序交叉作业法，各工序相互配合、相互协作，计划开工日期为-12-011.4.1.1施工进度施工进度计划横线图序号进度工作内容工作日（天）工序名称时间51015202530354045505560657075808590951001051101进场准备安全围护．12.01～.12.052土方开挖．12.05～.12.303砌筑施工．12.25～.2.254砂浆抹面．01.15～.03.085路边沟施工．12.20～.01.206浆砌石挡墙施工．12.23～.02.207浆砌石水沟施工．01.01～.02.108人工挖孔桩施工．12.20～.01.259冠梁施工．02.15～.02.3010土方回填．02.15～.03.201.4.1.21.4.1.4.1.2.1.1此项工程作为我方1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.2.2.3合理地组织施工。在进行目前工序同时，1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.11.4.1.4.1.4.1.4各工种投入人员计划表序号作业班组采取班别人数（人）备注1土石方班组2班302混凝土（含砂浆）班组2班303砌筑班组2班404人工挖孔桩班组2班205运输班组2班106勤杂班组2班157项目部9合计1541.4拟投入关键设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机JZC3505台广元5.5良好砼拌合2混凝土振动器ZN50—1.58套成全部1.1良好砼振捣3溜槽φ250400米成全部良好砼浇筑4型材切割机J3G2—3台成全部3良好钢筋加工5钢筋切断机GQ403台成全部5.5良好钢筋加工6钢筋弯曲机U502台成全部20良好钢筋加工7电焊机BX1—40010台成全部15良好钢筋加工8全站仪RTS-8222台瑞士良好测量9GPSX-202台杭州良好测量10手推车0.08m330辆成全部良好零星运输11清水泵QS-25-20-330台成全部1.1良好施工用水12装载机ZL306台成工良好土石方13挖掘机EC240B4台柳工良好土石方14灰浆搅拌机JW1808台全部江堰5.5良好砂浆拌合15锚杆机金星90008台成全部哈迈15KW良好锚索施工16注浆泵ZJB-100/84台成全部阔力15KW良好锚索施工17混凝土喷射机PZ-5B4台四川成威12良好锚喷施工18空压机VHP7008台成全部良好石方柴空19气镐10型20台成全部良好石方20发电机20KW12台成全部良好施工用电21发电机50KW8台成全部良好施工用电22工程车辆10m35辆重庆良好材料运输23隶属机具若干良好其它1.4.2材料组织计划表序号材料名称规格型号厂家（产地）需用量估算单位进场计划备注1钢筋φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ22、φ28攀成钢、威钢40吨随进度进场2水泥P.O32.5RP.O42.5R拉法基水泥吨随进度进场3卵石φ20～50当地1000M3随进度进场4砂中砂当地10000M3随进度进场5块石φ200～300当地25000M3随进度进场6涵管φ1200成全部50m准备阶段进场7钢管φ48攀成钢、威钢10吨随进度进场1.5、施工管理组织机构为顺利、安全地完成此次施工任务，确保工程质量，我方选派含有丰富施工经验施工管理人员和工程人员进驻现场，拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作。由项目生产经理负责整个施工过程进度和安全，项目部技术责任人对整个施工过程质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。1.5.1施工现场组织机构项目经理项目总工程师质检组工程技术部综合办公室财务后勤组测量班组土石方班组砼（砂浆）班组运输班组砌筑班组钢筋班组保安安全检查统计水电管理财务材料供应生活1.5序号职称职务人数备注1高级工程师、二级建造师项目经理12高级工程师技术经理13工程师安全经理14高级工程师质检员15高级工程师、助理工程师技术员36材料员17安全员48预算员11.5.21.5由项目经理、项目总工组成岗位职责：①责任人项目标生产安排；②负责项目部对内外协调；③工程设备管理及人员调动；④项目经理为生产质量第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；⑤负责生产材料计划、准备管理工作；⑥财务管理；⑦协议管理⑧其它行政管理。1.5岗位职责：①测量放线；②下达施工技术要求；③施工过程质量统计；④砌筑质量检验；⑤钢筋制安、砼配制浇注检验；⑥填写施工日志；⑦统计实际工作进度并立即上报；⑧完成项目经理部交办其它工作。1.5岗位职责：①测量放线质量检验验收；②砌筑施工质量检验验收；③钢筋制作、安放质量检验验收；④混凝土搅拌、运输、浇注质量检验验收；⑤施工材料质量检验验收；⑥完成项目经理部交办其它工作。1.5.2岗位职责：①土石方挖运；②砌筑施工；③钢筋制作、安放；④混凝土搅拌、运输、浇注；⑤挖孔桩施工；⑥灌浆施工；⑦施工必需安全防护；⑧设备维修和保养；⑨上下班交接；⑽施工质量互检、自检。1.5.2.岗位职责：①工程用水电线路铺设；②设备电器检验及维修；③用电安全监督；④用电安全知识教育。1.5.2岗位职责：①工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；②保管工具及工程用材；③凭领料单发放工具及材料；④后勤生活用具采购管理。1.6、主体工程施工工艺及技术方法1.6.1此次混凝土工程关键施工部位是混凝土挡墙、混凝土水沟及其基础垫层、混凝土格构、路拱、原水沟修复等。强度等级为C15、C20、C25。各结构几何尺寸详见本治理工程设计图纸。1.6.1（1）水泥：本工程水泥采取拉法基瑞安水泥生产一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5R或P.O42.5R，水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥性能必需符合现行国家相关标准要求，水泥进场验收应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)出厂合格证，内容包含：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检验部门印章。eq\o\ac(○,2)水泥进场后在监理工程师见证下取样，取样方法应按《水泥取样方法》（GB12573-90）进行，并送含有相关资质质检部门进行复检，通常复检内容包含：安定性、凝结时间、胶结强度三项。eq\o\ac(○,3)进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验汇报，合格使用：a.水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出30天）b.水泥发生异常现象，如受潮结块等；c.使用进口水泥者；d.设计有特殊要求者。（2）粗骨料：宜优先选择卵石，如采取碎石宜合适增加混凝土配合比含砂率。粗集料最大粒径不应大于导管内径1/8～1/6和钢筋最小净距1/4，且小于40mm，其性能及质量要求以下：（a）颗粒级配：通常采取连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm或20～40mm,有条件时优先选择连续级配。（b）含泥量限制见下表：混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量，按重量计小于（%）1.02.0泥块含量，按重量计小于（%）0.500.70（c）有害物质含量见下表：项目质量标准硫化物和硫酸盐含量折算为SO3按重量计小于（%）1卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比验，给予复核（d）针、片状颗粒含量限制见下表：混凝土强度等级≥C30＜C30针、片状颗粒含量，按重量计小于（%）1525（e）强度指标：采取压碎指标值见下表：骨料品种混凝土强度等级压碎指标值（%）水成岩C55～C40≤C35≤10≤16变质岩或深层火成岩C55～C40≤C35≤12≤20活成岩C55～C40≤C35≤13≤30卵石C55～C40≤C35≤1216（3）细骨料（砂）：采取级配好中砂，细度模数为3.4～2.3，其性能及质量要求以下：（a）砂关键技术性能见下表：序号项目技术指标1粒径≤5mm2表观密度2.6～2.7g/cm33堆积密度1350～1650kg/m34紧密密度1600～1700kg/m35空隙率干燥松散35%～45%颗粒级配35%～37%（b）含泥量：砂含泥量指砂中粒径小于0.080mm颗粒含量；砂中泥粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒,称为泥块。砂含泥量泥块含量见下表。混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量，按重量计小于（％）3.05.0泥块含量，按重量计小于（％）1.02.0（c）砂中有害物含量见下表：项目质量指标云母含量，按重量计小于（%）2轻物质含量，按重量计小于（%）1硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计小于（%）1有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配成沙浆进行强度对比试验，给予复核（4）水：搅拌混凝土宜用饮用水。当采取其它起源水时，水质必需符合国家现行标准要求。通常情况下应符合以下要求：（a）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。（b）污水、PH值小于5酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超出水0.27mg/cm3质量水不得使用。（c）不得用海水拌制混凝土。（d）供饮用水，通常能满足上述条件，使用时可不经试验。1.6.1（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法努力争取简便易行、可靠，许可偏差见下表：材料类别许可偏差（%）现场搅拌集中搅拌站拌制水泥±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1（3）当拌制混凝土受到外界原因影响时（如砂石含水量改变），应立即调整和修正配合比，使拌制混凝土达成设计要求。（4）混凝土拌制最短时间：强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物搅拌必需均匀，且色泽一致。（6）应在拌制地点和灌注地点分别检验混凝土坍落度和温度。（7）水下混凝土必需含有良好和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够流动性。配合比应经过试验，坍落度宜为160～220㎜。（8）混凝土配合比含砂率宜采取0.4～0.5，宜采取中砂；粗骨料最大粒径应＜40㎜；水灰比宜采取0.5～0.6。（9）水泥用量不少于360㎏/m3,当掺有适宜数量降低缓凝剂或粉煤灰时，可大于300㎏/m3。1.6.1.3依据设计要求和现场作业条件和施工工作量，混凝土拟采取现场拌制，其强度等级为C15、C20、C25，坍落度控制在160～180mm。施工前应在建立工程师见证下现场取样，并送含有相关资质试验单位进行原材料检验，检验合格后依此进行混凝凝土配合比试验，以求得施工配合比，在拌制时应严格按施工配合比称重上料，搅拌好混凝土要有良好流动性及和易性，各项指标均应满足设计及规范要求。1.6.1.4混凝土输混凝凝土搅拌好后，用手推车运至施工作业部位，直接用溜槽溜至作业面。混凝土运输过程中应保持均匀性，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。1.6.1.5（1）非泵送混凝土必需经过溜槽，当高度超出3m时，应用串筒，串筒出料口距混凝土面高度小于2.0m。串筒每间节长约0.8m，用1.5mm厚铁皮制成上口为250mm，下口为200mm圆台形导管，上口对称焊接两个圆环，下口对称焊接两个弯钩，用于联接串筒。为了减轻施工难度，也可使用帆布串筒下料。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。使用ZN50—1.5三相插入式振捣器振捣混凝土时分层高度小于1.5m，振捣间距小于300mm，每点振捣时间大于1.5min，再进行下一次浇注，必需连续浇注至设计标高，以防出现施工缝；（3）混凝土浇筑前，应清除孔底虚土和杂物，并在护壁上用红油漆标识桩顶设计标高，方便浇筑时愈加好地控制桩顶标高；（4）浇筑时应按规范要求进行随机取样，做成试块，达成28天强度后送含有相关资质检验部门进行抗压试验，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点见证取样；（5）为了确保挡墙顶部混凝土强度，有利于水化热散发，在砼浇注结束后，应在12小时内对墙顶进行浇水养护，浇水养护次数以确保砼表面处于湿润状态为准，浇水养护时间不得少于7天。也可用塑料布或草帘覆盖，以防混凝土发生收缩，干裂。1.6.21.6.2依据设计文件，主筋钢筋牌号为HRB335,HRB400,在采购时应优先选择攀钢、成钢、威钢、太钢、包钢等厂家生产产品。钢筋进场时，钢筋进场时应检验产品合格证，出厂检验汇报，进场后在监理工程师见证下取样，并送含有相关资质质检部门进行复检，复检合格后方可施工。复检内容包含：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求以下：eq\o\ac(○,1)出厂合格证应有钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包含：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、等级、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程名称及使用部位。eq\o\ac(○,2)试验汇报应有法定检测单位提供，内容包含：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋等级、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始统计编号、汇报编号、试验日期、试验项目及数据、结论。eq\o\ac(○,3)钢筋进场后应进行外观检验，内容包含：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发觉有异常现象时（包含在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋笼制作前，钢筋应除锈调直。调直后主筋中心线和直线偏差应小于1%，并不得有局部弯曲。钢筋和焊条规格、品种必需符合设计和施工规范要求。1.6.2（1）钢筋加工关键在地面进行，即在地面根据设计图纸下料、成型，并按规格、型号分类堆放整齐同时做好防雨及其它保护方法。（2）当钢筋长度不符合设计要求时，可采取闪光对焊或采取电弧双面焊接，搭接长度为5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度和焊缝表观质量必需满足规范要求。（3）钢筋配料和加工制作，必需严格根据施工设计图及相关施工规范进行，钢筋制作质量应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）要求许可偏差要求：项序项目许可偏差（mm）检验方法主控项目1主筋间距±10钢尺量2长度±100钢尺量通常项目1材质检验设计要求抽样检验2直径±10钢尺量3箍筋间距±20钢尺量1.6.2（1）在地面下料、成型后钢筋，按次序（先箍筋后主筋）及设计要求数量依次用吊具吊放于作业面，并对照设计图纸进行检验。（2）钢筋检验无误后，由钢筋工严格按设计图纸进行绑扎，在绑扎过程中随时进行检验，检验钢筋根数、长度、间距及位置是否和设计图纸相符，误差是否在设计和规范许可范围内；钢筋表面是否清洁，钢筋是否除锈调直；钢筋焊接接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）钢筋绑扎成型后，在主筋上每间隔㎜绑扎混凝土垫块，从而确保主筋保护层厚度符合设计和规范要求；（4）筋笼安装完备，合格并签办隐蔽工程验收手续后，方可进行下一道工序施工（即模板工程）。1.6.3模板1.6.3.1钢筋制作安装检验验收合格后应进行模板安装作业。此次施工模板采取钢模板，安装前应将其清理洁净，尤其是内表面所附着混凝土等，同时要涂一层脱模剂，方便拆模及下次清理，板端应粘贴防漏胶带。模板安装应由专业作业人员进行操作，板和板之间用“U”型卡卡紧，外侧也同时用钢管加以支撑，以防在浇筑混凝土是产生爆模事故，安装时应随时检验，以确保板墙提厚度及钢筋保护层厚度。该工作亦遵照“三检”制度，验收合格后方可进行下一道工序（即混凝土浇筑）。1.6.3.2当所浇筑混凝土达成一定强度后方可拆除模板，拆除时应遵照“从上而下，由高到低”标准进行，同严禁抛撒作业，拆除下来模板应立即清理其上所附着混凝土等杂物，同时涂抹脱模剂，并在指定堆放地点分码堆放。1.6.4此次脚手架工程是要是施工作业临边防护和搭设施工作业工作平台。1.6.4（1）钢管宜采取力学性能适中Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700－89）中Q235A钢要求。（2）钢管选择外径48mm，壁厚3.5mm直缝焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆钢管长度控制在3.5～6.0m，小横杆钢管长度控制在1.5～6m（3）依据相关规范要求，扣件采取机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸造件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净。（4）扣件和钢管贴合面必需严格整形，确保和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm。（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面进行防锈处理。（7）脚手板采取原木制作，厚度大于50mm，宽度大等于20mm，长度为4-6m，不得使用有开裂、腐朽脚手板。脚手板两端应采取直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。（8）钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和严禁使用。1.6.4（1）临边维护在搭建脚手架之前，必需首先搭设边坡顶崖边临边防护栏，以防在边坡作业时坡顶上方落物而造成安全施工，同时也是为预防在进行排水沟施工时发生坠落。临边防护栏搭建先在距崖边1米宽处钻一排直径50mm，深长1米小孔，然后插入∮28钢筋至孔底，并支出孔口小于1米，以后用砼固结。临边防护栏长度须超出工作面长度。搭建临边防护栏人员必需系挂安全带，安全带须挂在生命绳上。（2）立杆边坡脚手架采取双排单立杆，搭设前先清理事先打好钻孔，插入长度不低于1米Φ28钢筋，用混凝土封孔捣实，然后将钢管套入预埋防脚手架位移钻孔钢筋外；立杆顶端高出边坡1.0m，用横杆拉住架子上端立杆，架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求，立杆接头采取对接扣件连接，立杆和大横杆采取直角扣件连接。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm。（3）大横杆大横杆至于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件和立柱扣紧，其长度大于3跨，大于6m。大横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时同跨内。相邻接头水平距离大于50cm，各接头距立柱距离小于50cm。（4）小横杆横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm,伸出内排大横杆在立柱坡面机向部署。（5）纵横向扫地杆纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。（6）剪刀撑本脚手架采取内斜撑方法，仅在第一步距内随小横杆向纵杆同时搭设。斜杆和立杆夹角在45°～60°。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出距端头60cm上，两端分别用旋转扣件固定。全部固定点距主节点距离大于15cm。下部斜杆和立杆连接点距地面高度控制在30cm内。剪刀撑杆件连接采取搭接，其搭接长度大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于15cm。（7）脚手板脚手板采取木板，厚5cm，长度大于3.5m硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用10＃铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离均小于15cm。靠坡一侧脚手板离坡距离不应大于30cm。拐角处两个方向脚手板应重合放置，避免出头和空挡现象。（8）挡脚板挡脚板搭设在作业平台立杆内侧，高20cm，用铁丝和立杆或大横杆连接加固，搭接处必需严密。（9）上下安全通道在脚手架内设置上下走人斜梯，部署成“＃”形，斜体长度三跨，宽度1.2米，坡度1：1，踏步用扣件把两个小横杆和斜杆连接，上部铺设脚手板，脚手板两端用铁丝扣紧；距踏步1.2米高处设置护栏。1.6.4清孔、钻孔→预埋钢筋（混凝土封孔）→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→内剪刀架撑杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安装立柱→安第五、六步大横杆和小横杆→设拉杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。1.6.4（1）脚手架需经有拉法基土木工程师、安全工程师及监理三方验收合格并挂绿牌后方可投入使用。（2）根据拉法基对脚手架施工程序要求，脚手架搭设前必需办理作业许可证，脚手架作业许可证由土木工程师认可现场需要做此项工作，再由安全工程对此项工作发出安全指令，最终由土木工程师和安全工程签字确定后，现场方可施工。（3）施工方管理人员天天上架作业前对脚手架立杆、大横杆、小横杆、连坡件、剪刀撑、扫地杆及扣件进行定时检验，并按要求填写检验表，对检验出问题应立即整改。（4）脚手架定时检验（每七天一次），由施工单位安全领导小组检验，并将检验情况提交监理及业主。（5）挂牌要求：搭设过程挂红牌,此时除专业架子工能上架作业之外，其它人员严禁上架；搭设完成，通知各相关部门验收后，改挂黄牌，作业人员上架施工必需正确系挂安全带。1.6.4（1）把好验收关。搭设过程中架子，每搭设一个施工层高度必需由项目技术责任人组织技术、安全和搭设班组工长进行检验，架子搭设完成后，必需经过拉法基安全工程师检验，符合要求后方可上人使用。架子未经检验、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收合格架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经设计责任人同意，由架子工操作。（2）未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长和使用工种、技术、安全等相关人员共同进行验收，认为合格，办理验收手续后方可使用。使用中架子必需保持完整，严禁随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必需拆改时，应经施工责任人同意，由架子工负责操作，必需挂设红牌。（3）全部架子，经过大风、大雨后，要进行检验，如发觉倾斜下沉及松扣、崩扣要立即修理。（4）搭设和使用、拆除必需办理高空作业许可证；高空作业设置专员现场监护；搭设脚手架人员必需持证作业，严禁非作业人员上架子。（5）现场夜间设置照明设备，待照明设备安装完成后，邀请业主、监理待照明设备进行验收，验收合格后方可进行夜间施工。（6）施工区和公路间设置隔带并挂获救牌；两端各增设壹名看值人员。现场维护隔离区域依据现场实际情况，邀请业主、监理和施工单位三方现场确定。（7）搭设期间严禁周围有交叉作业，设置警戒区及标识牌，严禁抛物传输，设置专员防护人员壹名监护预防高空落物造成物体打击。1.6.4（1）拆除前对参与拆除操作人员，管理人员和检验、监护人员和检验、监护人员进行安全技术交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检验，确定脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。（3）划出工作区标志，用警戒带围护树立标牌，严禁行人进入，并设专员监护。（4）严格遵守拆除次序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除工艺步骤：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传输至地面→清除扣件→按规格堆码。（5）大横杆、剪刀撑拆除组成三人拆除小组配合操作，两人同时解扣，然后由一人顺杆。（6）顺杆时大头朝下，尽是下选，下边设有专员接应。顺下杆子使小头靠在架子上头着地，对于位置过高杆子使用绳子系住两头，大头先放，使杆子直立，由下边专员接应。（7）严禁从高处乱扔杆子或铅丝，全部拆下来架料立即分类，并按要求堆放。（8）拆下钢管、扣件及其它材料送地面应立即清理归类堆放。（9）每日拆除脚手架告一段落时，应立即对拆除后脚手架安全情况进行检验，如有异常应立即处理，确定一切均安全后方可离开。1.6.4（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接收人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必需对拆架人员进行安全交底，交底要有统计，交底内容要有针对性，拆架子注意事项必需讲清楚。（3）拆架前在地上用警戒带或隔离网先拉好围栏，没有监护人，没有安全职员长在场，脚手架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。（5）拆杆和放杆时必需由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间人将杆顺下传输，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必需系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作全部安全作业。（7）拆架人员应配置工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必需放在工具套内。（8）拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（9）拆架人员要穿戴好个人劳保用具，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（10）拆除中途不得换人，如更换人员必需重新进行安全技术交底。（11）拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水方法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（12）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做具体交底，施工中存在问题地方应立即和技术部门联络，方便立即纠正。1.6.5浆砌石此次砌筑施工设计要求采取M10水泥砂浆砌块石砌筑，砌筑作业包含排水沟、防洪沟、部分挡墙等1.6.5（1）砌石

砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场或工程开挖符合要求石料，石料开采方法应经监理人同意。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合相关要求和施工详图要求。砌石体可采取毛石砌筑，其石料外观规格要求呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求毛石（又称片石），能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10%。（2）砂砂浆采取砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm。（3）水泥和水（1）砌筑工程采取水泥为拉法基水泥厂生产P.O32.5水泥，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，严禁使用。（2）施工用水采取φ120钢管从山谷接过来，或从岷江河抽水，经过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。

1.6.5（1）砂浆配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，本配合比必需经过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机周围。（2）拌制砂浆，应严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配置过程中，根据设计配合比和单拌量大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标识，以后便依此标准进行拌和，配料称量许可误差应符合下列要求：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。（3）砂浆拌合过程中应保持骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。（4）砂浆拌合时间：机械拌合不少于2～3min,局部少许人工拌合料最少干拌三次，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）砂浆应随拌随用。砂浆许可间歇时间经过试验确定后严格实施，在运输或储存过程中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。1.6.5（1）为确保砌体尺寸和位置，砌筑时必需挂线施工。浆砌石砌筑前，测量按设计要求放出砌体底脚线，再由作业队技术人员按设计体型进行挂线，按施工线拉出体型砌筑。（2）石体应采取铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30～50mm，当气温改变时，应合适调整。（3）采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。（4）砌石体尺寸和位置许可偏差，不应超出设计和规范要求。（5）对于毛石砌体，毛石基础第一层石块应座浆，且将大面向下。（6）毛石砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。（7）砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先塞填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。（8）砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应用较大平毛石砌筑。1.6砌筑完成后，应按施工图纸所表示或监理人指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面，采取材料仍为M10水泥砂浆。1.6.5.5质1.6.5.5.1（1）砌石工程所用毛石应按监理人指示和相关要求进行物理力学性质和外形尺寸检验。（2）用于砌石水泥、水、外加剂和砂等原材料应按监理人指示和本《作业指导书》中要求进行质量检验。1.6.5.5.2（1）应按监理人指示定时检验砂浆材料配合比。（2）水泥砂浆均匀性检验：定时在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆抗压强度检验：同一标号砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。1.6.5.5.3（1）外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通情况外观质量检验。（2）砌筑尺寸、位置许可偏差检验：其检验方法按GB50203-98表6.1.6要求实施。1.6.5.5.4（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样结果检验和基础面开挖清理质量检验和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本《作业指导书》中要求对砌体工程各项材料和砌体砌筑质量进行检验和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，各施工队伍立即通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。1.7、分项工程施工工艺及技术方法1.7.1浆砌石水沟、挡墙1.7挖槽清底铺设底层混凝土砌筑伸缩缝处理测量放线挖槽清底铺设底层混凝土砌筑伸缩缝处理测量放线质量验收勾缝、抹面质量验收勾缝、抹面1.7.1.2工艺步骤概述及技术方法（1）测量放线依据现场实际情况及建设方提供建筑物测量控制网资料和设计图纸，由相关测量人员采取经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，并将此控制网点做为永久轴线控制网点，经过此控制网点测放出各排水沟、防洪沟、跌水井、浆砌石挡墙定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、总包方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线经验收合格后，方可采取机械及人工挖设沟槽，挖设作业关键采取机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）铺设底层混凝土沟槽挖设完成并清底后，按设计要求挡墙沟槽底铺设一层100㎜厚C15混凝土垫层，水沟沟槽底铺设一层100㎜厚C20混凝土垫层作为水沟过水断面及基础持力层。（4）砌筑施工浆砌石施工工艺及技术要求等详见：砌筑工程。（5）伸缩缝处理筑施工挖成后，在预留伸缩缝内嵌入沥青麻丝。（6）勾缝抹面砌筑完成后，应按施工图纸所表示或监理人指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面，采取材料仍为M10水泥砂浆。（7）质量验收相关砌筑工程施工质量验收详见：质量检验和验收。1.7.2混凝土挡墙、混凝土水沟1.7.2垫层施工基础处理挖槽清底测量放线模板工程垫层施工基础处理挖槽清底测量放线模板工程质量验收伸缩缝处理混凝土浇筑质量验收伸缩缝处理混凝土浇筑1.7.2（1）测量放线依据现场实际情况及建设方提供建筑物测量控制网资料和设计图纸，由相关测量人员采取经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，并将此控制网点做为永久轴线控制网点，经过此控制网点测放出各排水沟、挡墙定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、甲方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线经验收合格后，方可采取机械及人工挖设沟槽，挖设作业关键采取机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）基础处理沟槽挖设完成并清底后，对其基础持力层进行检验，如不满足设计要求承载力，须采取换填扎实等有效处理方法。（4）垫层施工按设计要求各沟槽底铺设一层100mm厚C15混凝土，施工工艺及技术要求详见：混凝土工程。（5）模板工程垫层施工完成查验收合格后方可进行模板工程，相关模板工程相关要求及技术方法详见：模板工程。（6）混凝土浇筑此次混凝土浇筑施工工艺及技术要求详见：混凝土工程。（7）伸缩缝处理混凝土浇筑完成后，待混凝土达成3以上强度后方可拆除模板，在模板拆除后，在预留伸缩缝内嵌入沥青麻丝。（8）质量验收本混凝土工程质量验收，只要是混凝土抗压强度和浇筑体表观验收，其相关内容及方法方法参见《地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。1.7.3人工挖孔桩施工时，应严格按测放桩点开挖，平面误差不得超出5cm，桩径误差：-0cm～+10cm。人工挖孔桩桩身应保持垂直，垂直度误差≤0.3%。钢筋笼在绑扎，吊装和埋设时，应确保钢筋笼安放方向和设计方向，位置一致。商品混凝土浇注时，每浇注厚2m左右，应用振捣器振捣密实。浇筑商品砼时，应严格控制进场商品砼材质。桩身主筋和主筋连接必需采取焊接，焊接试验必需合格。钢筋笼主筋接头必需符合施工规程要求。1.7.3.1施工施工工艺步骤图平整场地、测放孔位平整场地、测放孔位水泥、砂、石检验水泥、砂、石检验桩孔定位、标高测量，估计桩深桩孔定位、标高测量，估计桩深桩位、桩径、孔径、护壁厚度、钢筋搭接、混凝土强度等参数监理等各方验收桩位、桩径、孔径、护壁厚度、钢筋搭接、混凝土强度等参数监理等各方验收土石方挖掘成孔不合格不合格不合格混凝土配合比钢材材质检验不合格不合格不合格混凝土配合比钢材材质检验护壁钢筋制作安装护壁钢筋制作安装监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验护壁模板安装护壁模板安装合格合格合格合格合格合格浇筑护壁混凝土浇筑护壁混凝土地质验槽、孔深、孔径、垂直度等参数地质验槽、孔深、孔径、垂直度等参数监理等各方验收监理工程师检验监理工程师检验钢材材质检验钢材材质检验不合格商品混凝土检验钢筋笼制作不合格商品混凝土检验钢筋笼制作监理工程师检验串筒安装监理工程师检验串筒安装合格合格浇灌砼并做好浇灌统计浇灌砼并做好浇灌统计试块制作及养护试块制作及养护人工挖孔桩单桩成桩示意图1.7.3.2人工挖孔桩施工简述（1）测量放线依据设计图纸桩位平面图，测量人员依据建设单位提供控制点采取全站仪测放出非标准桩位，并打入木桩以作标识。桩位测放偏差应控制在5cm以内。其它标准桩位可依据非标准桩位采取钢尺进行桩位测放，并打入木桩以作标识。第一节护壁浇筑后，将桩顶平面控制点用墨线对称弹在护壁上，用于控制挖孔孔位，绝对高程标在孔壁上，用于控制挖孔深度。（2）土石方挖掘土石方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土石方。孔外堆土应距孔口2m以上，并应立即外运，确保场地平整及施工道路通畅。桩孔内用12V低压灯照明，深度超出10m时用鼓风机或空压机向桩孔内送风。风量不宜少于25L/s。井下作业人员必需为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应，孔口和桩下挖孔人员能随时保持联络。施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为确保安全，预防人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采取Ф14＠150×150双向焊接钢筋网绑扎覆盖铁丝网，盖板直径为1.6m。。（2）混凝土护壁施工1）护圈每圈高度不超出1m，如遇松散层每圈高度应不超出0.5m，护圈壁厚150mm，砼标号C30，设φ8＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应弯曲挂钩相连。为预防土石方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至30cm，沿四面布φ8＠200倒L型分布筋，形成锁口，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。2）待挖至深度时，应立即支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、扎实底部、线锤吊中，检验无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采取人工四面均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完成后，再用锤球吊中，发觉问题立即纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。拆模采取手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达成设计要求。3）护圈砼采取现场搅拌，砼关键技术方法：原材料质量要求：卵石粒径5～10mm或5～20mm；砂采取中砂；水泥采取PC32.5R复合硅酸盐水泥，并需有出厂材质证实书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由有对应资质试验室给出砼配合比汇报。砼制作过程中，需严格根据配合比进行计量控制。砼塌落度控制在10cm以内。砼浇筑应采取人工四面均匀下料，边浇边捣。成孔验收要求：挖孔直径1.0m（局部1.2m），护壁厚度0.15m；垂直度误差≤0.5％。对挖孔过程中揭露地层情况作好施工统计。（3）钢筋笼制作钢筋笼采取孔内绑扎成型方法。因为挖孔桩配筋规格不一，故应尤其注意钢筋笼安放孔位和制作大样。1)严格把好质量关，进场钢材必需有出厂合格证和复检汇报。2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊和焊接试验。3)钢筋配料和加工制作，必需严格根据施工图和规范要求进行，主筋接头采取对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超出其总根数二分之一。（4）钢筋笼和桩孔检验1)检验钢筋直径、根数、间距及位置是否和图纸相符。2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。3)钢筋表面是否清洁。4)钢筋是否端直。5)浇筑前应检验桩孔是否垮塌、孔底是否有积水。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。孔底有积水时，应放入潜水泵抽干孔底积水。（5）桩芯混凝土浇筑桩芯砼采取商品砼，浇筑采取混凝土地泵或车泵进行。浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全以后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，方便和桩顶连系梁相连。1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比汇报及相关材质证实书。2)砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超出2m，边浇边捣，浇筑过程中应尤其注意砼是否离析。3)为确保砼密实度，浇筑过程中每1m用插入式振动器振捣一次。4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用合适材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以预防产生收缩裂缝，确保混凝土在其要求期内达成设计强度。5)每桩应抽检试块一组，作为该桩砼强度评定指标。6)单桩应应一次性连续从桩底浇筑至设计标高，中途不得中止浇筑。因特殊原因未能一次性浇筑至设计标高桩，应对施工缝按相关规范要求进行处理。7)浇筑标高应比设计标高高出5~10cm，冠梁施工时清除表面浮浆。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护。（6）桩顶冠梁（连续梁）施工桩顶连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检验合格后方可绑扎连系梁钢筋，最终支模浇筑砼（基槽外侧可采取原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。必需按规范要求留置混凝土试块，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点随机见证取样，28天后委托含有相关质资检测单位作抗压强度试验，并出具相关汇报，同时应作好试块取样和养护统计。1.7.按设计要求，滑坡段周围灾难点道路需埋设涵管，涵管直径为φ1000-1200，材质为C25混凝土。首先按设计要求及施工现场实际情况进行测量放点，测放出埋设沟槽开挖尺寸线，按设计要求沟槽底宽度为1600mm，深度大于测量放线完成后，利用挖掘机挖沟槽，挖出土石方利用运输车运至业主指定地方。沟槽挖设好后，利用人工进行修底并扎实，同时铺设一层100mm厚C15混凝土垫层。同时在垫层上侧放出涵管安设中线，以后在中线两侧铺设一层5～50cm厚C15混凝土作为涵管保护层，随即以中线将涵管吊放于槽内，并利用人工逐节进行对口，对口时采取切实可靠方法确保涵管平直，中心线宜应重合一致（拐点处除外）。对口处理好后于其周围设置镀锌铁丝网，用人工在对口缝处及对口两侧铺设1:25水泥砂浆，铺设宽度为400mm，厚度为200mm。待对口处水泥砂浆达成一定强度后，在沟槽内回填粘性土，直至地表，并扎实。1.7.依据设计要求，设置挡水墙。挡水墙材料为页岩砖，墙底宽度为500mm，墙顶宽度为260mm，高度为750mm，基础埋深大于300mm，基地铺设一层100mm厚C15混凝土垫层。1.7.5砖：砖品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证实、试验单。水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径筛。配制M5以下砂浆，砂含泥量不超出10%；M5及其以上砂浆，砂含泥量不超出5%，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d.其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。关键机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。1.7.A、基槽：混凝土地基均已完成，并办完隐检手续。B、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（通常间距15～20m，转角处均应设置），并办完预检手续。C、依据皮数杆最下面一层砖底标高，拉线检验基础垫层表面标高，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石替换或用砂浆垫平，更不许可砍砖合子找平。D、常温施工时，粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。E、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。1.7.拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层拌制砂浆：A、砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%.B、宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min.C、砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。D、基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：A、组砌方法应正确，通常采取满丁满条。B、里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。排砖撂底：A、基础大放脚撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。B、大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。砌筑：A、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。B、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。C、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。D、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。E、变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。1.7.A、砂浆宜用一般硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻方法，如遭冻，必需融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm冻块。B、砖应清除冰霜，冬期不浇水，应合适增大砂浆稠度。C、砌砖通常采取掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案要求实施。砂浆使用时温度不应低于+5℃D、雨期施工时，应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应合适减小。天天砌筑高度不宜超出1.2m，收工时覆盖砌体上表面。1.7.A、砖品种、强度等级必需符合设计要求。B、砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：C、同品种，同强度砂浆各组试块平均抗压强度值大于设计强度值。D、任一组试块强度最低值大于设计强度75%.E、砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%.F、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必需符合施工规范要求。1.7.依据设计图纸，水沟为浆砌石结构，其具体技术要求及参数详见设计图纸，浆砌石施工详见砌筑工程。人行便道为钢筋混凝土结构，其具体技术要求及参数详见设计图纸，便道施工参见混凝土工程。便道两侧设置栏杆，其具体技术要求及参数详见设计图纸。1.7.此次土石方清理因受场地条件限制，只能用手推车采取人工进行，从高到低，由上一平台清理至下一平台，逐层进行。1.7.8依据设计图纸，排水沟为预制混凝土U型槽，第一个U型槽上口为300mm，槽深为275mm，第二种U型槽上口为600mm，槽深为550mm1.7.下放U型槽槽对口处理垫层施工挖设沟槽测量放线下放U型槽槽对口处理垫层施工挖设沟槽测量放线槽顶压顶沟槽回填槽顶压顶沟槽回填1.7.（1）测量放线依据现场实际情况及建设方提供建筑物测量控制网资料和设计图纸，由相关测量人员采取经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，并将此控制网点做为永久轴线控制网点，经过此控制网点测放出各排水沟定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、甲方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线经验收合格后，方可采取机械及人工挖设沟槽，挖设作业关键采取机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）基础处理沟槽挖设完成并清底后，对其基础持力层进行检验，如不满足设计要求承载力，须采取换填扎实等有效处理方法。（4）垫层施工按设计要求各沟槽底铺设一层100mm厚C15混凝土，施工工艺及技术要求详见：6.1混凝土工程。垫层施工完成后测放出U型槽安设中线，以后在中线两侧铺设一层5～10cm厚C25混凝土作为涵管保护层。（5）下放U型槽以所测放中线将U型槽吊放于沟槽槽内，并利用人工逐节进行对口调解，对口时采取切实可靠方法确保涵管平直，中心线宜应重合一致（拐点处除外）。（6）对口处理对口调解好后于其周围设置镀锌铁丝网，用人工在对口缝处及对口两侧铺设1:25水泥砂浆，铺设宽度为400mm，厚度为200mm。（7）沟槽回填待对口处水泥砂浆达成一定强度后，在沟槽内回分层填粘性土并分层扎实，直至地表。（8）U型槽压顶依据设计要求，U型槽顶采取C25混凝土进行压顶，压顶混凝土沿草段通常浇筑，浇筑宽度为200mm，厚度为100mm，混凝土浇筑施工详见：6.1混凝土工程1.8、工程成本控制方法1.8.11.8.11.8.11.8.11.8.11.8.11.8.11.8.21.8.21.8.21.8.21.8.21.9、工程质量确保方法1.9我方落实GB/T19001--IS09001：《质量管理体系要求》国家标准，以《管理体系文件》作为对外质量确保和对内质量管理依据，本工程质量目标为：“确保合格，争创优良”。1.9建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检验三级质量管理体系，详见质量管理体系网络图。设计院设计院企业总部监理、质监建设单位项目经理项目副经理项目工程师施工员材料设备员质检员测量员资料员专业工长专业队组专业质检员质量管理体系网络图1.91.9.3.11.9.3.21.9.3.31.9.3.4端正经营思想，切实做到“五不准1.9.3.4.11.91.91.91.91.9.3.51.9.3.61.9.3.71.9.3.81.9.3.91.91.9A、熟练掌握质量控制技术标准、设计图纸，切实作好各项技术交底工作。B、加强原材料、成品和资料质量控制，如钢材、水泥等必需有出厂合格证，且立即送检，合格后方可使用。C、建立场地测量控制网，严禁用施工后点位复核或施放。D、和工程监理、质监站亲密联络，取得帮助和支持。1.9A、为加强现场工程质量检验监控，强化“三检”工作立即性和正确性，使工序质量指标控制在设计规范要求许可偏差内。B、明确各工序质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制订作业指导书。C、质检员加强对施工工序巡视、检验、量测，立即纠正不合格点，工序完成后督促到组自检，立即专检，合格后通知现场监理工程师或其代表到现场共同查验，合格后方可进入下道工序。每道工序结束后，立即填报验收表交当班监理工程师签字认可。1.9施工完成后主动配合监理及总包方进行工程完工验收及移交工程，立即整理完善完工资料。不定时向业主搜集反馈工程质量信息。1.10、确保健康、环境保护、文明施工技术方法1.10.1健康、环境保护及文明施工目标：本工程项目将确保达成业主方要求健康、环境保护及文明施工要求目标，做到施工现场原材料堆放整齐、施工用器材、设备布局合理、施工临时用电架设安全、可靠；现场仓库清洁、整齐，帐、卡、物相符；工程交工后，无施工遗留物，做到工完料尽，场地清洁。1.10.2文明施工组织体系本工程为确保达成业关键求环境保护及文明施工要求，将专门成立由项目经理任组长文明施工领导小组，建立由项目经理领导、项目副经理和项目总工中间控制，专业工长具体负责三级文明施工组织体系。1.101.10.31.10.31.10.3.31.10.3.41.10.3.51.10.3.6渣土、泥浆1.10.3.7严格控制人为噪音产生，现场除要求信号外，进入现场1.10.3.81.10.4预防大气污染方法以柴油和汽油为动力机械和运输工具，其排放烟度和污染物浓度分别实施对应国家控制标准。1.10.511.5.1砂石料加工及拌和工序必需采取防尘除尘方法，达成对应环境保护和劳动保护要求，预防污染环境和危害施工人员身体健康。11.5.2严禁焚烧会产生有毒害烟尘或恶臭气体物质及垃圾。1.10.6挖、弃土及泥浆外运环卫方法：11.6.1场外弃土立即归堆，并清运至渣土场，以免污染外部环境。11.6.2泥浆外运至指定地点，注意运输途中滴、漏现象，尽可能避免污染外部环境。1.10.7道路、场地环卫方法：11.7.1车辆出施工现场时要用高压水冲洗车轮胎，若必需还需在地面铺上草包，确保车辆不把污泥带出场外，弄脏城区路面。11.7.2车辆严禁超载，出施工现场要专员把车厢上泥清除，杜绝滴漏抛洒。11.7.3多种材料堆放有序，确保道路通畅，场容整齐。111.10.8生活、办公区卫生方法：1.10.8.1食堂卫生方法1.10.8.1.11.10.8.1.21.10.8.1.31.10.8.1.41.10.8.1.5食堂餐具要整齐洁净，盛装饭菜容器要加罩以防污染1.10.8.1.61.10.8.1.7如发觉一次食物不洁，罚炊事人员50～1.10.8.2住宿、办公区卫生方法1.10.8.2.1组织现场清洁队，专门负责施工1.10.8.2.21.10.9为加强建筑工程施工管理，发明整齐、文明施工环境，达成业主方要求环境保护及文明施工要求要求，特制订本措施。1.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.10.91.11.10.9.12.1现场整体情况未能达成“文明施工考评管理措施”1.10.9.12.2对违反“文明施工考评管理措施”1.10.9.12.3现场整体情况达成“文明施工考评管理措施”1.10.9.12.4对主动落实实施“文明施工考评管理措施”1.11、雨季施工方法雨季施工面临雨多、风大等不利环境原因影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量损失，所以科学合理组织施工，采取安全技术方法，主动应对雨期施工面临多种危险情况，对提升抗风险能力、保障企业生产安全，含有重大意义。1.11.11.11.11.11.1．1.11.11.11.11.11.21.11.2.1合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽可能向两端压缩，避开中午高温，气温超出371.11.2（1）依据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按要求坡度挖好排水沟，确保排水通畅无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石预防发生滑坡、塌方等灾难。（3）确保道路通畅，路面依据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品防护。对材料库全方面定时检验，立即维修，四面排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取对应防雨方法，确保材料质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、通畅排水设施和应急物资，如水泵及相关器材、塑料布、油毡等材料。1.11.3各关键分项雨季施工安全方法。1.11.3土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取相关防范方法，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。所以在雨期施工时注意以下几点：（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑检验控制；对于已开挖好基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（2）预防边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（3）雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，雨量大时，应停止大面积土方施工；基础挖到标高后，立即验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后基础，应做必需挖方回填等恢复基础承载力工作；关键或特殊工程应在雨期前完成任务。（4）为预防基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必需排水力量；在底下池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮事故；（5）对雨前回填土方，应立即进行碾压并使其表面形成一定坡度，方便雨水能自动排出；（6）对于堆积在施工现场土方，应在四面做好预防雨水冲刷方法。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好基槽（坑）或管沟内，或埋没已完工部分基础构筑。（7）基础施工完成，应抓紧进行基坑四面回填工作。停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以预防出现基础上浮或倾斜重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能立即有效降低积水高度时，应快速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础抗浮能力。1.11.3砌体整体稳定性多取于砂浆等粘合剂和砌体材料含水量，这两项全部会在雨期施工时受到较大影响。所以在此段时期施工应掌握以下多个关键点：（1）雨季施工不宜使用过湿砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必需集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超出1m；（2）遇大雨必需停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过新砌墙体应翻砌最上面两皮砖；（3）稳定性较差窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或立即浇筑圈梁，以增加墙体稳定性；（4）砌体施工时，内外墙要尽可能同时砌筑，并注意转角及丁字墙间连接要同时跟上。遇台风时，应在和风向相反方向加临时支撑，以保护墙体稳定性；（5）砌体砂浆拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好砂浆要注意预防雨水冲刷；（6）雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高；并检验砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重地方必需采取必需补救方法。1.11.3.3（1）模板隔离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（2）碰到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。现浇混凝土应依据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留置；（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量测定，立即调整用水量；（4）大面积混凝土浇筑前，要了解2—3天天气预报。尽可能避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量防雨材料，以备浇筑时忽然遇雨进行覆盖；（5）模板支撑下回填要扎实，并加好垫板，雨后立即检验有没有下沉；（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。1.11.4施工机械防雨防雷及施工现场用电（1）防雨：全部机械棚要搭设固牢，预防坍毁淋雨。机电设备采取防雨、防淹方法，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四面排水很好。安装接地装置。移动电闸箱漏电保护装置要可靠灵敏；（2）防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为预防雷电攻击造成事故，必需在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。（3）防触电：施工现场用电必需符合三级配电两级保护，三级电箱作反复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损电缆；职员宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检验，必需时立即拉闸断电，全部职员下班前必需将各设备工具电源断开。1.11.5搞好现场消防安全（1）各工地加强仓库及木工区防护，加强对火源管理，（2）施工用电勤于检验，杜绝电路短路；合理部署好施工电缆，不要靠近易燃物品；（3）加强对易燃易爆物品管理工作，专库存放，氧气、乙炔等严禁露天存放，防雷防日晒；电石等预防受潮雨淋发烧；部分草垛不易过高预防发生自然。1.11.6施工现场食品安全、卫生保健方法。（1）保持清洁卫生。职员宿舍符合要求要求，保持通风干燥，采取防蝇防蚊防鼠方法，使用安全电压，实施卫生责任制度。安排卫生值日表，定时打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾立即处理，做好文明施工。职员食堂一直保持卫生清洁，定时采取消毒方法，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四面卫生，不得有积水垃圾等。（2）防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午高温，工地上要采取降温方法，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全方面抓好降温防暑工作。（3）防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒关键应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，确保全部食物疏菜新藓，依据经验确保当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定封闭方法，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必需用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定时消毒，确保职员饮食安全。（4）医疗保健。工地设医药卫生室，依据工人数量配置专业人员值班，夏季施工要确保卫生室二十四小时开启，配置部分常见药品和部分器械，做好日常工人卫生保健和发生事故时立即参予救援。1.11.7雨期施工安全注意事项。（1）加强安全检验，立即发觉问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械防雨棚和临时设施、安全标志牌进行常常性检验，立即发觉问题立即排除，对破损处立即修复。（2）注意经雨冲淋材料使用，要采取处理方法后才能使用，大雨冲刷严重墙体要拆除重建。（3）暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员快速撤到安全地方，37℃（4）加强对各类人员培训教育，加强夏季安全施工常识学习，提升自我防范能力和应急反应能力。1.12、冬季施工方法1.12.11.12.21.12.31.12.41.12.51.12.61.12.1.12.1.12.9焊接作业场所应设有防风、防雷和防寒方法，冬季焊接应依据母材和焊接材料性能选择合理焊接工艺，当气温低于1.12.10存放电气、仪表设备库房，室温应控制5℃1.12．11土建冬季施工时，砌体工程采取掺盐砂浆法。拌和热砂浆时将水、砂加热并控制好温度，并预防出现假凝现象。浇筑砼时，派专水控制防冻剂，早强剂掺量及砼水灰比。砼搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，使砼搅合物出机温度控制在10℃以上，入模温度控制在51.12.1.12.1.12.14砼搅筑前，及热止或蒸汽冲洗搅拌机，使砼拌合物出机温度控制在10℃1.12.1.12.1.13、施工总平面部署1.13.1部署标准施工现场部署是确保工程施工有序进行先决条件，其部署好坏，直接影响工程进度、工程造价，依据以往施工经验，经过对施工现场、施工平面图及总包方现场临设计划图细致研究，我们对场地部署标准以下：1.13.1.11.13.11.13.11.13.11.13.11.13.11.13.1.7尽可能集中，便于管理，部署具体，分区明确，降低交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。1.13.2在施工期间负责厂区公路维护，并做好路面排水设施，在天气干燥时间采取洒水除尘，将施工作业产生环境污染降低至最低程度，同时为业主和监理交通需要提供便利。1.13.31.13.3.1各施工区施工用电采取柴油发电机供电，各工区设置总配电柜。1.13.3.2沿施工现场周围立木电线杆或埋地铺设电缆，每50m设置配电柜或配电箱，从总配电柜引到分配电柜上电缆线，也按主电缆布设要求进行架设。由分配电柜到操作箱上小电缆则依据情况按相关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好接地接零及漏电保护装置。全部配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。在各施工作业区域设置安全照明灯具1.13.4施工生产用水利用山谷中自然水，安设供水管线，将水引水至各施工区。施工现场在场地地势低一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟，确保下雨水、冲洗水、场地积水能立即排出。对于因生产和生活产生污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。1.13.5生产、生活及办公临时设施在生产加工区依据实际情况设项目经理部、机械设备存放场地、维修组、材料备件仓库、钢筋堆场及加工棚、保卫值班室、宿舍、食堂和浴室及厕所等临时设施。1.13.6施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，依据进度计划安排及施工内容实施动态管理。关键出入口处悬挂出入制