质子交换膜燃料电池 第5部分：膜电极测试方法 征求意见稿

1GB/T20042.5—XXXX质子交换膜燃料电池第5部分：膜电极测试方法本文件规定了质子交换膜燃料电池膜电极组件（MEA，简称膜电极）常用测试方法：厚度均匀性测试、铂族金属担载量测试、极化曲线测试、电化学活性面积测试、透氢电流密度测试与绝缘电阻的测试、氧还原反应活性测试、欧姆极化测试、膜电极分项老化测试、阳极氢氧化反应极化测试、膜电极阳极耐反极测试、杂质耐受性测试、膜电极耐久性测试本文件适用于质子交换膜燃料电池，其他聚合物电介质燃料电池可参考本文件的测试2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3095—2012环境空气质量标准等级GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T14599纯氧、高纯氧和超纯氧GB/T20042.1-2017质子交换膜燃料电池第1部分：术语GB/T20042.7质子交换膜燃料电池第7部分：炭纸特性测试方法GB/T28817-2022聚合物电解质燃料电池单电池测试方法GB/T31886.1-2015反应中气体杂质对质子交换膜燃料电池性能影响的测试方法第1部分：空气中杂质GB/T31886.2-2015反应中气体杂质对质子交换膜燃料电池性能影响的测试方法第2部分：氢气中杂质GB/T34872-2017质子交换膜燃料电池供氢系统技术要求GB/T37244-2018质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气3术语和定义GB/T20042.1-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铂族金属担载量Ptgroupmetalloading2GB/T20042.5—XXXX燃料电池（电极）单位活性面积铂族金属的质量。注2：Pt族金属，包括：铂(Pt)、钯(Pd[来源：GB/T20042.1-2017，3.1.1和3.1.2，有修改——“铂族金属”]3.2电化学活性面积electrochemicalsurfacearea；ECSA用电化学方法测试膜电极内单位质量铂族金属催化剂参与电化学反应的表面面积。[来源：GB/T20042.1-2017，3.1.6，有修改——增加“单位质量铂族活性面积”]3.3密封件gasket通过施加压紧力实现压缩变形而具备密封功能的部件。3.4额定电流密度ratedcurrentdensity由制造商规定的膜电极持续工作时的最大电流除以有效面积。注1：用于耐久测试分析。[来源：GB/T20042.1-2017，3.2.13额定电流；GB/T28817-2022，3.27额定电流密度]3.5衰减比率decayratio经过耐久过程，可测量特征参量的衰减量与初始量的比值。4总体要求除非特殊注明，以下各项测试标准中使用的氢气质量应按照GB/T37244-2018或GB/T34872-2017中对氢气品质要求执行。以下各项测试标准中使用的空气应符合GB3095-2012中一级空气的要求，或按照GB/T14599及GB/T8979的规定，使用氧气（纯度≥99.99%)和氮气（纯度≥99.99％）配置比例为21.0％及79.0%的标准空气。以下测试项目中，可用于评估膜电极性能的基本测试项目，有膜电极厚度均匀性测试、铂族金属担载量测试、极化曲线测试、电化学活性面积测试、透氢电流密度测试、欧姆极化测测试等；特殊可选做氧还原反应活性测试、阳极氢氧化反应极化测试等；对膜电极的稳定性评估优先采用膜电极分享老化测试，符合相应场景应用的可以选做膜电极耐久性测3GB/T20042.5—XXXX5厚度均匀性测试5.1通则膜电极厚度测试的方法，可参考GB/T20042.7中规定的炭纸厚度测试方法。5.2测试仪器测厚仪：精度不低于0.001mm。5.3样品制备样品为正方形膜电极，有效面积不小于25cm2。样品应无折皱、缺陷和破损。5.4测试方法样品参照GB/T2918-2018标准23±2℃的温度、45%-55%相对湿度下，静置不少于4h。首先校准测试仪的零点，再进行测试。测试时应避免造成样品折皱、破损。测试过程测试头施加在样品表面的压强为25kPa。样品测试点不少于9个，且均匀分布，测试点距离样品边缘应大于5mm。5.5数据处理5.5.1最大值与最小值之差按照公式（1）计算：∆d=dmax−dmin···················································(1)式中：∆d——膜电极的厚度最大值与最小值之差，单位为微米(μmdmax——膜电极的厚度最大值，单位为微米(μmdmin——膜电极的厚度最小值，单位为微米(μm）。5.5.2平均厚度按照公式（2）计算：式中：d——膜电极的平均厚度，单位为微米(μmdi——某一点膜电极的厚度测量值，单位为微米(μmn——测量数据点数。5.5.3最大厚度相对偏差按照公式（3）进行计算：S=|dm−d|/d×100%················································(1)4GB/T20042.5—XXXX式中：s——膜电极的最大厚度相对偏差，基于膜电极的厚度最大值或者最小值计算出最大值；dm——膜电极的厚度最大值或者最小值，单位为微米(μmd——膜电极的平均厚度，单位为微米(μm）。6铂族金属担载量测试6.1测试仪器和设备测试仪器和设备如下：——电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）：检出限≥1μg/L；——电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：检出限＜1μg/L；——分析天平：精度为0.1mg；——游标卡尺：测量范围0mm～200mm，测量精度0.02mm；——马弗炉或其他可加热至1000℃的设备；——具盖刚玉坩锅。6.2测试方法6.2.1试剂和材料试剂和材料如下：——浓硫酸(98%)，优级纯；——浓盐酸(37%)，优级纯；——浓硝酸(68%)，优级纯；——二次蒸馏水，电阻率≥18.2MΩ·c——30％双氧水，优级纯；——各铂族金属标准液，优级纯；6.2.2待测样品处理待测样品按照下列步骤处理：a)状态调节。取MEA样品不小于20cm2的有效活性面积区域；若样品为CCM，取不小于20cm2有效活性面积区域。在23±2℃,45%-55%湿度下，静置不少于4h。b)制样。用游标卡尺准确测量待测区域长度和宽度后，将其剪碎放入刚玉坩埚c)样品氧化灰化。将装有样品的具盖坩埚放入马弗炉，设置升温速率为10℃/min，先在400℃~500℃的空气氛围中氧化碳化6h，再升温至900℃~950℃进行氧化灰化12h后，冷却到室温。d)样品硝化。将经过氧化灰化后的样品用二次蒸馏水润湿后，沿坩埚壁缓慢加入5mL～12mL浓硫酸和浓硝酸混合液。其中，浓硫酸与浓硝酸体积比为1:3。80℃加热硝化，当酸体积浓缩到一半后，再加入适量的浓硫酸和浓硝酸和0.2mL～0.6mL的30%的双氧水，继续80℃加热硝化，如此循环往复，直至溶液接近透明，没有悬浮物为5GB/T20042.5—XXXXe)样品溶解。样品充分硝化后，再沿坩埚壁加入适量新配制的王水，80℃加热直到样品溶液完全澄清透明为止。f)测试样配制。将上述样品完全转移至适量容积的容量瓶中，用二次蒸馏水定容作为测试样的初始体积，测试时取适量该溶液按一定比例稀释到测试需要的浓度。6.2.3标准曲线的绘制基于催化剂中金属中的成分，使用ICP对铂族金属标准溶液以及催化剂中非铂族金属的标准溶液进行光谱分析，绘制铂族金属和非铂族金属的标准曲线。6.2.4测试样中金属浓度分析用ICP分析待测样品中铂族金属的浓度和非铂族金属的浓度。6.2.5数据处理6.3.5.1铂族贵金属担载量计算按照公式（4）计算膜电极中的单一铂族金属元素担载量：LPGM=n×CPGM×V/SMEA··············································(1)式中：LPGM——膜电极中铂族的担载量，单位为毫克每平方厘米（mg/cm2n——将测试样配制为ICP分析用溶液的稀释倍数；CPGM——ICP测得溶液中的铂族金属浓度，单位为毫克每升（mg/LV——配制的测试样初始体积，单位为升（LSMEA——膜电极的有效面积，单位为平方厘米（cm2）。如果催化剂中含有多种铂族金属元素，将基于公式(4)计算出的各单一铂族金属元素含量加和，即为总铂族金属载量。6.3.5.2非铂族贵金属担载量计算非铂族金属元素贵金属担载量计算，可以参考公式（4）。7极化曲线测试7.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。6GB/T20042.5—XXXX标引序号说明：注：反应气体经减压后，由质量流量计控制入口流量，经各自增湿器后进入电池，电化学反应产物（水）随着尾气进入气水分离器与尾气分离后分别排放。电池和两个增湿器的温度分别由自动控制温度仪控制，也可以根据使用干气条件选择不通过增湿罐，外电路系统通过电流采集频率不低于2点/秒；电压量程：-2V~2V，分辨率不低于1mV，调节响应空气/氧气质量流量控制器：测量精度不低于±1%FS；电池加热控制：测量精度不低于±1℃;露点温度测量精度不低于±1℃;压力测量精度不低于±3.5kPa。图1质子交换膜燃料电池测试平台示意7.2样品的制备样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损。7.3电池组装7.3.1电池结构通常包含以下组件（电池结构详见附录Ba)一片膜电极组件；c)一块阳极侧的单极板和一块阴极侧的单极板；d)一块阳极侧的集流板和一块阴极侧的集流板；7GB/T20042.5—XXXXe)一块阳极侧的端板和一块阴极侧的端板；f)电绝缘片；g)螺栓、螺母、垫圈等；h)温度控制组件：加热组件与热电偶等。7.3.2电池组装电池组装按顺序将端板、电绝缘片、集流板、单极板、密封件、MEA、密封件、单极板、集流板、电绝缘片、端板进行组装（参考附录B中B.1）。若采用螺栓紧固型夹具，螺栓的紧固顺序按照附录B中B.2所示数字标注的顺序，使用紧固螺栓、螺母以及扭矩扳手对电池进行夹紧处理。电池组装程序对电池性能的可重复性有明显影响，下列组装操作中的一些特定过程应以文件记录下来:a)一侧密封件/密封的材料、尺寸及安装。b)MEA放置定位，包括阳极侧和阴极侧确认。c)另外一侧密封件/密封的材料、尺寸及安装。d)加压按照规定气体扩散层的压缩率或者组装力，做螺栓紧固。注意：装配GDL的压缩率和组装力，基于需求进行设定。可以通过压敏纸或压力毯等压力检测工具来核查GDL的受力情况。e)装配后，应检查同侧端板和集流体板之间的绝缘性。7.4测试用介质阳极：采用氢气，通过增湿器后，经过具备保温功能的管路进入测试电池。阴极：采用空气或氧气，通过增湿罐后，经过具备保温功能的管路进入测试电池。增湿用去离子水：电导率＜0.25μS/cm。7.5电池试漏7.5.1概述应确保组装成的电池密封性，以下提供两种可选的参考方法。7.5.2湿式浸水法电池两侧（或单侧）通入氮气，出口压力（绝压）控制在200±10kPa，气体流量稳定后，将电池完全浸没于水中，或者将检漏液涂敷到密封区边缘，目测检查是否有气泡冒出，根据气泡情况判断电池是否有漏气、漏气的程度以及漏气的部位。注：测试过程中，应排除测试气体管路接口位置可能的泄露，以免影响测漏结果。7.5.3压差试漏法将燃料电池两侧气路入口连接进气，接入空气或者氮气；两侧气路出口均连接压力表，将两侧气路尾端的气路开关闭合。两侧气路入口气体加压（要求入气压力波动性在±10kPa范围内控制入口或出口压力（表压其中一侧设置单池测试工况中用到的最大压力值、另一侧单池测试工况中用到的最大压力值加50kPa，停止进气后保持10min。记录两侧压差计示数随时间变化情况。如果单侧压力或两侧侧压查变化超过一定阈值（由膜电极8GB/T20042.5—XXXX材料特性和电池组装确定则判断单池出现内漏或者外漏，需要更换膜电极和重新组装，直至确认无泄漏。注：测试过程中，应先排除测试平台气体进出口转接位置、管路、测试台架的漏气的情况对试漏测试的干扰。图2压差试漏法示意7.6电池活化a)将电池安装到燃料电池测试平台上，确保接口密封不漏气。b)以反应气体为活化介质，设置电池温度80℃;气体相对湿度100%；阳极通入氢气，气体化学计量比（以下简称计量比）2.0；阴极侧通入空气：计量比2.0；两侧背压：101kPa（绝压）。c)如采用恒压活化模式，可设置电压在0.6V/0.4V各10min交替进行，计算在0.6V下的电流密度在每5min内的增长率，当该增长率低于5mA/cm2/min，且相对上一轮0.6V的最后5min平均电流密度差异不大于2%，可判定为活化结束。7.7极化曲线条件设置7.7.1通用性条件该条件为100%增湿，质子交换膜、全氟磺酸树脂处于最佳润湿状态，保持催化剂最高利用率，可用于材料分析、可与氧还原条件测试结果对比使用。阳极：通入氢气，化学计量比为1.5，RH100％，背压150kPa（绝压）；阴极：通入空气，化学计量比为2.0，RH100％，背压150kPa（绝压）；9GB/T20042.5—XXXX电池温度：80℃。7.7.2低温高湿条件阳极：通入氢气，化学计量比为1.5，RH100％，背压150kPa（绝压）；阴极：通入空气，化学计量比为2.0，RH100％，背压150kPa（绝压）；电池温度：50℃。7.7.3高温低湿条件阳极：通入氢气，化学计量比为1.5，RH40％，背压200kPa（绝压）；阴极：通入空气，化学计量比为1.8，RH40％，背压200kPa（绝压）；电池温度：90℃。7.7.4中温低湿条件测试阳极：通入氢气，化学计量比为1.5，RH40％，背压200kPa（绝压）；阴极：通入空气，化学计量比为1.8，RH40％，背压200kPa（绝压）；电池温度：70℃。注1：通用性测试之外的膜电极极化曲线测试条件（包括增湿条件、压力、流量以及电池温度等）可7.8实验设置a)电流密度设置与电压值在OCV状态下维持10s，可以适当的方式设置电流密度的间隔，例如依次设置0.1A/cm2，0.2A/cm2，0.3A/cm2，依次上行，直至需要加载的最大电流密度，然后以相同电流密度间隔依次下行，至最低电流密度值；每个电流密度点稳定10min，取后5min的电压数据的平均值和上下行相同电流密度的电压均值，为该电流密度下的电压值。b)重复测试同一样品应至少进行2次极化性能测试，在进行再次极化曲线测试之前，可再次活化或采取必要的恢复性措施达到膜电极状态与前次测试一致。所测两次极化曲线中各相同电流密度下的平均电压间的电压差值≤10mV，则视为测试结果重复有效。各电流密度与对应的两条极化曲线平均电压作图，得到极化曲线。7.9数据记录按极化曲线测试中记录的电流密度I、电压E结果，以电流密度为横坐标、电压为纵坐标，得到的I-E关系曲线（也可分别作出上下行电流密度-电压关系线）。GB/T20042.5—XXXX以电流密度I为横坐标、功率密度P为纵坐标绘制电池功率密度P（见公式（6））与电流密度的I-P关系曲线。P=E*IP为功率密度，单位为瓦特每平方厘米（W/cm2E为电压，单位为伏特（VI为电流密度，单位为安培每平方厘米（A/cm2）。8电化学活性面积测试8.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV；电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。8.2样品的准备样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2，测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；电池组装：分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏；电池活化：按7.6章进行电池活化。8.3电化学活性面积测试8.3.1试验方法电极连接：测试电极连接工作电极，另一电极为参比电极和对电极。可采用以下两个方法测试。1)氢的欠电位吸附(脱附)法该方法适于铂族金属催化剂。a)保持电池在制造商建议的条件下进行测试。建议电池温度在40℃~80℃之间，背压101kPa（绝压气体100%RH增湿。为了比较结果，所有条件应控制在一个固定的值，并记录试验条件。b)试验开始前，在两个电极腔都通入氮气，吹扫电池中的气体，至电池电压低于0.1Vc)向参比电极通入氢气，流量为200mL/min，工作电极通入氮气，流量为100mL/min，通入至少15min，确认电压低于0.10V。d)选定的氮气流速下进行伏安法测试，扫描电压设置为0.05V～1.00V（vs.RHE扫描速率在10mV/s～100mV/s范围内选定，获得CV曲线。扫描次数不少于5次。注3：重复获得循环伏安曲线直到其变得稳定，并使用稳定波形注4：整体的伏安曲线中双电层的电容电流线与横轴应基本保持平行，若出现明显的不平行情况，说GB/T20042.5—XXXX2)一氧化碳溶出伏安法适用于铂族金属催化剂测试，按照GB/T28817-2022中11.5.3.2（b）的方法进行。8.3.2数据处理数据处理方法如下：1）在伏安法中，基于选取电压在0.2V～0.5V之间对应的双电层正向电流最小值画平行与实轴的直线，积分上双电层电流画平行与氢脱附峰封闭区间内的面积（Sh），或者取电压在0.2V～0.5V之间对应的双电层负向电流最小值画平行与实轴的直线相交，积分双电层电流画平行与氢吸附峰封闭区间内的面积（Sh），如图3所示。按照公式（7）所示计算ECSA：sg=sh/(v·σH·L)···················································(7)式中：sg——每克铂族催化剂的电化学活性面积(ECSA)，单位为平方米每克铂族金属(m2/gPGM)；sh——氢的脱附或吸附积分面积，单位为伏特安培(V·A)；v——扫描速度，单位为伏特每秒（V/s）σH——单位有效面积的氢脱附或吸附电荷量，单位为库伦每平方米(2.1C/m2)；L——样本的工作电极侧铂族金属总量，单位为克(g)。如果使用脱附电荷或吸附电荷，或两者的平均值，则应在报告中指出。图3测试电池的ECSA得到的典型CV曲线2）一氧化碳溶出伏安法的数据处理照GB/T28817-2022中11.5.3.2（b）的方法进行。9透氢电流密度测试与绝缘电阻的测试GB/T20042.5—XXXX9.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，精测量度不低于±1mV；电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。9.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。9.3试验方法试验方法如下：a)将电池端子连接到恒电位仪，并将对电极和参比电极导线连接到电池阳极，工作电极导线连接到电池阴极；b)操作条件为：电池温度为80℃;阳极侧通入氢气，流量为200mL/min，湿度为100%RH增湿，背压150kPa(绝压)；阴极侧通入氮气，流量为100mL/min，湿度为100%RH增湿，背压150kPa(绝压)；c)当OCV低于0.1V，选择恒电位仪的电压扫描模式，设置扫描起始点电位0.1V（相对于RHE），终止电位为0.5V（相对于RHE），扫描速率2mV/s。9.4数据处理扫描结果示意参见图4。得到I-E的曲线，基于0.4V～0.5V电流密度与电压曲线进行线性拟合，按照公式（8）进行计算。计算电压为零时的电流密度为透氢电流密度；而拟合曲线的斜率的倒数为膜电极的绝缘电阻。I=∗E+IH2−crossover(8)式中：I——测试电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm2)；E——电极电压，单位为伏特（VIH2−crossover——透氢电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm2)；Rins——短路电阻，单位为欧姆平方厘米(Ω·cm2）。I（Acm-2I（Acm-2)IH2-crossoverI=1/Rins*E+IH2-crossover0.00.10.20.30.40.50.60.7E(V)图4透氢电流密度测试I-E曲线10阴极氧还原反应(ORR)活性测试10.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。交流阻抗仪：频率范围包含10kHz到0.1mHz。10.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。10.3试验方法试验方法如下：a)按照第9章进行透氢电流密度测试。b)条件设定电池温度设置为80℃。阳极：通入氢气，当电流密度超过0.2A/cm2，计量比为2.0，当电流密度低于0.2A/cm2，气体流量设为固定值，按照0.2A/cm2的2.0计量比设定，背压150kPa（绝压），相对湿度100%；GB/T20042.5—XXXX阴极：通入氧气，当电流密度超过0.2A/cm2，计量比为9.5，当电流密度低于0.2A/cm2，气体流量设为固定值，按照0.2A/cm2的9.5计量比设定，背压150kPa（绝压），相对湿度100%；c)根据以下步骤测量极化曲线：在阴极接通氧气，1.0A/cm2运行15min；按照下述电流密度从大到小0.20、0.10、0.08、0.06、0.04、0.02A/cm2进行电压测量，每个电流密度点稳定运行15min，取最后5min的平均值作为电压值。测试和记录每个电流密度下的电池面电阻（RASR），测试方法和计算方法见11.3.1条款及公式（14）。10.4数据处理10.4.1总电流密度总电流密度按照公式（9）计算：Itotal=I+IH2−crossover················································(9)式中：Itotal——操作电流密度和透氢电流密度之和，单位为安培每平方厘米(A/cm2)；I——操作电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm2)。IH2−crossover——透氢电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm2)。10.4.2欧姆极化补偿对各电流密度下的欧姆极化进行补偿，按照公式（10）计算：EIR−free=Ecell+RASR×Itotal··········································(10)式中：EIR−free——欧姆补偿后的电压，单位为伏特（VEcell——实测电池电压，单位为伏特（VRASR——对应电压（Ecell）测得的面电阻，单位为欧姆平方厘米(Ω·cm2)，测试方法参见11.3.1条款的计算方法及公式（13将EIR-free作为纵坐标，lgItotal为横坐标作图，通过插值或外推得到塔菲尔图在0.9V(IR-free无内阻)处的电流密度I0.9V。10.4.3阴极催化剂的质量比活性比较单位贵金属质量用量下催化剂在膜电极中的活性，阴极催化剂的质量比活性的计算按照公式（11）计算：Im=I0.9V⁄LPGM·····································································(11)式中：Im——0.9V下的氧还原的质量比活性，单位为安培每毫克铂族金属(A/mgPGM)；I0.9V——0.9V(无内阻电压)下的电流密度，单位为安培每平方厘米(A/cm2)；LPGM——阴极的铂族金属担载量，单位为毫克每平方厘米(mg/cm2)。GB/T20042.5—XXXX10.4.4阴极催化剂的面积比活性比较单位贵金属电化学活性面积下催化剂在膜电极中的活性，阴极催化剂的面积比活性(A/cm2PGM)按照公式（12）计算：Is=Im/(sg∗10)···································································(12)式中：Is——氧还原的面积比活性，单位为安培每平方厘米铂族金属(A/cm2PGM)；Im——0.9V下的氧还原的质量比活性，单位为安培每毫克铂族贵金属(A/mgPGM)；sg——阴极催化剂电化学活性面积，单位为平米每克铂族金属(m2/g)。11欧姆极化测试11.1测试仪器与设备：燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。交流阻抗仪：频率范围从10kHz到0.1mHz；11.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。11.3试验方法11.3.1电流中断法测试a)实验步骤按照需要测试电流密度的电阻，设置与该电流密度下相同操作条件。将电流密度设置为所需值，并保证电池电压达到稳定值(最低要求±5mV，持续5min)。突然切断电流，记录电压-时间曲线。注1）电池测试条件（包括增湿条件、压力以及电池温度等）也可由样品提供方提供或者由样品图5电流中断法测试燃料电池欧姆过电位损失示意GB/T20042.5—XXXXb）数据整理电压-时间变化曲线上读取电压突然增加部分，作为欧姆损失极化过电位Vr，电压缓慢增加部分则对应于活化极化过电位Va。电池电阻R按照公式（13）计算：R=vr/I·······················································(13)式中：R——电池电阻，单位为欧姆(Ω);vr——电池电压在电流中断时的瞬时变化，单位为伏特（VI——电池电流，单位为安培（A）。面电阻RASR按照公式（14）计算：RASR=R×A·····················································(14)式中RASR——面电阻，单位为欧姆平方厘米(Ω·cm²);R——电池电阻，单位为欧姆(Ω);A——电极的几何面积，单位为平方厘米（cm²)。11.3.2全频交流阻抗法测量a)条件设定基于需求的操作条件而定。b)设定测试选定的电流密度，叠加的交流电流幅值通常≤I×5％，其中I为燃料电池的运行电流。上限频率以阻抗谱中与实轴相交为宜，通常选10kHz；下限频率以能正确反映膜电极扩散电阻信息为宜，通常选择10mHz。在每个数量级的频率范围内，推荐取5个以上频率点进行测试。c)记录实部阻抗与虚部阻抗。全频阻抗以Nyquist图形式（图6）给出，确认高频区与实轴的交点的实部数据为电池电阻R(Ω)。按照公式（13）进行计算面电阻RASR(Ω•cm²)。图6全频阻抗测试得到的Nyquist图11.3.3定频交流阻抗法测量GB/T20042.5—XXXX参考11.3.2的全频交流阻抗测试方法，参考高频区与实轴的交点的频率值，或者设定高频频率点（可选频率≥1kHz），测试实部阻抗，近似为电池电阻R(Ω)。注2：IR测量和极化曲线测量同时进行，IR测量不应影响电池的稳定状态。如果IR测量会干扰电池的稳12膜电极分项老化测试12.1电位循环稳定性测试12.1.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。12.1.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。12.1.3试验方法a)条件设定电池设置温度：80℃;阳极：通入氢气，气体流量200mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）；阴极：通入氮气，气体流量200mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）。b)将恒电位仪工作电极连接电池的阴极，参比与对电极连接电池的阳极。c)参照图7中的方波电位形式，在OCV电压下，切换下限电位0.60V，维持30s，阶跃至上限电位，上限电位可根据需要设定，通常0.95V，持续3s，再阶跃回下限电位0.60V，持续3s，以此往复循环测试。d)在试验过程中，可设定在0k、1k、5k、10k、30k、60k、90k……圈时，分别进行极化曲线测试、ECSA测试、ORR活性测试(参见第7、8、10章)，其中终止圈数可根据应用场景选定，其中30k衰减量为常用于比较的数据。12.1.4数据处理催化剂质量比活性的衰减比率按照公式（15）计算：εm=(Im,BOL−Im,EOL)/Im,BOL∗100%·····································(15)式中：Im,BOL——耐久性初始时，测试的催化剂的质量比活性，单位为安培每毫克铂族金属（A/mgPGMIm,EOL——耐久性结束后，测试的催化剂的质量比活性，单位为安培每毫克铂族金属（A/mgPGM）。GB/T20042.5—XXXX电化学活性面积的衰减比率按照公式（16）进行计算：εs=(sg,BOL−sg,EOL)/sg,BOL∗100%·······································(16)式中：sg,BOL——耐久性初始时，测试的电化学活性面积，单位为平方米每克（m2/gsg,EOL——耐久性结束后，测试的电化学活性面积，单位为平方米每克（m2/g）。极化曲线中选定电流密度的电压衰减比率按照公式（17）计算：εE=(EBOL−EEOL）/EBOL∗100%·······································(17)式中：εm——选定电流密度下电压衰减比率，单位为百分数（%EBOL——耐久性初始时，选定电流密度下的电压，单位为伏特（VEEOL——耐久性结束后，选定电流密度下的电压，单位为伏特（V）。图7膜电极催化剂加速耐久性工况谱12.2膜电极高电位稳定性测试（启动/关机循环测试）12.2.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-2.0V~2.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。12.2.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。GB/T20042.5—XXXX12.2.3试验方法a)条件设定提供两种电池温度：65℃、80℃,适用于不同强度稳定性测试。阳极：通入氢气，气体流量200mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）；阴极：通入氮气，气体流量200mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）。b)将恒电位仪工作电极连接电池的阴极，参比与对电极连接电池的阳极。c)按照图8中的三角波电位形式，设置下限电位1.0V、上限电位1.5V做循环测试，扫描速率为500mV/s。在试验第0k、0.5k、1k、3k、5k圈时，分别进行极化曲线测试、ECSA测试和ORR活性测试(参考标准中第7、8、10章测试方法)。如果测试5k圈（含5k圈）之前，电池评价测试已经无法开展，可终止测试，其中数据以能测试有效数据圈数为准。12.2.4数据处理催化剂质量比活性的衰减比率按照公式（15）计算；电化学活性面积的衰减比率按照公式（16）计算；极化曲线中选定电流密度的电压衰减比率按照公式（17）进行计算。图8膜电极催化剂载体加速耐久性测试(启动/关机耐久性)工况谱12.3膜电极干湿循环稳定性测试12.3.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。12.3.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。GB/T20042.5—XXXX12.3.3测试条件a)条件设定电池温度：80℃阴阳极两侧均使用空气，或者均使用氮气；设置阴阳极相对湿度循环：首先为压缩干气不加湿，运行时间为2min，切换成至90℃的露点温度运行时间为2min；流量：阴阳极的典型流量均为2000mL/min；气体压力：阴阳极背压均为101kPa（绝压）；b)每24h(360个循环)按照第9章的方法进行透氢电流密度测试和绝缘电阻的测试；c)试验终止条件：当透氢电流密度超过15mA/cm2；或者当绝缘电阻低于1000Ωcm2。12.4膜电极化学稳定性测试12.4.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。12.4.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。12.4.3试验方法a)条件设定电池设置温度：90℃阳极：通入氢气，设定电流密度0.2A/cm2计量比为10的流量，相对湿度30%，背压150kPa（绝压）；阴极：通入空气，设定电流密度0.2A/cm2计量比为10的流量，相对湿度30%，背压150kPa（绝压）。b)按照标准中第9章测试初始膜的透氢电流密度。基于上述条件，切换成开路电位模式（OCV）。并持续监测OCV的变化情况。每隔24h按照第9章进行透氢电流密度测量和绝缘电阻的测试。c)试验终止条件：透氢电流密度超过15mA/cm2，或者当绝缘电阻低于1000Ω·cm2，或者超过1min以上OCV降幅超过20%，测试终止。性能测试方法：按第7.6条款对膜电极活化测试和按第7.7.1条款做极化曲线测试。12.5膜电极机械与化学稳定性耦合测试12.5.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。GB/T20042.5—XXXX恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。12.5.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损。分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。12.5.3试验方法试验方法如下：a)条件设定电池设置温度：90℃阳极：通入氢气，气体流量1000mL/min；设置通入干气（压缩干气不增湿）运行30s，切换至湿气（露点温度为90℃的）运行45s，往复循环；背压101kPa（绝压）。阴极：通入空气，气体流量为1000mL/min；设置通入干气（压缩干气不增湿）运行30s，切换至湿气（露点温度为90℃的）运行45s，往复循环；背压101kPa（绝压）。b)按照第9章内容测试初始膜的透氢电流密度。基于上述条件，切换成开路电位模式（OCV）。并持续监测OCV的变化情况。每隔24h按照第9章进行透氢电流密度测试和绝缘电阻的测试。c)试验终止条件：当透氢电流密度超过15mA/cm2，或者当绝缘电阻低于1000Ω·cm2，或者超过1min以上OCV降幅超过20%，测试终止。性能测试方法：按第7.6条款对膜电极活化测试和按第7.7.1条款做极化曲线测试。13阳极氢氧化反应（HOR）极化测试13.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥50A，测量精度不低于±0.1mA。13.2样品的制备与组装、活化为了方便简化处理计算，测试所需要用到特制膜电极样品，阴极催化层需要与阳极催化层催化剂种类、贵金属载量保持一致；样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。13.3试验方法试验方法如下：a)线路连接恒电位仪的工作电极连接电池阳极侧，参比电极和对电极连接电池阴极侧。b)条件设定电池设置温度：80℃;GB/T20042.5—XXXX阳极：通入氢气，气体流量2000mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）；阴极：通入氢气，气体流量2000mL/min；相对湿度100%；背压101kPa（绝压）。c)根据以下步骤测试按7.7.1条款做极化曲线测试和电池电阻：通过恒电位仪，控制电流密度从小到大依次加载至设定最大的电流密度，例如：0.1、0.2、0.3……A/cm2，并记录对应的电压Ecell。参考第11章的方法测试各电流密度下电池的电池电阻。13.4数据处理电池的极化电势与阳极氢氧化反应的极化电势关系如下公式(18)：Ecell=ηHOR+ηHER+IR···········································(18)式中：Ecell——电池电压，单位为伏特(V)；ηHOR——阳极氢氧化反应的极化电势，单位为伏特(V)；ηHER——阴极氢析出反应的极化电势，单位为伏特(V)；I——电流密度，单位为安培每平方厘米（A/cm2）R——电池欧姆电阻，单位为欧姆平方厘米(Ω·cm2)；电池中，阳极和阴极催化层为相同催化层，近似ηHOR≈ηHER计算阳极极化电势与电流密度的关系式如下公式(19)：14膜电极阳极抗反极测试14.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-2.0V~2.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA。14.2样品的制备与组装、活化样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。14.3抗反极时间测试方法燃料电池测试平台与电池进行气体管路连接，将恒电位仪工作电极连接电池阳极侧，参比电极和对电极连接电池阴极侧。方法（1）：单次反极测试a)条件设定电池温度设置为80℃;阳极：通入氢气，流量为1000mL/min，相对湿度100%，背压101kPa（绝压）。GB/T20042.5—XXXX阴极：通入空气，流量为1000mL/min，相对湿度100%，背压101kPa（绝压）。b)设置终止电位为-1.5V，建立稳定开路5min后，恒电位仪加载电流密度200mA/cm2，待电池电压稳定，切换氢气为氮气，并保持相同流量，湿度和背压，此时电池开始进入模拟反极工况。待流道中残余氢气消耗殆尽，电池电压迅速下降到0V以下，当电压达到-1.5V时，恒电位仪自动切断电流。记录电池电位从0V变化到-1.5V的时间，定义为抗反极时电池电压（V）1.00.5-0.5电池电压（V）1.00.5-0.5-1.0-1.5-2.0恒电位仪施加200mA/cm2切换阳极为氮气开路电压稳定阶段流道中氢气消耗过程反极时间时间（s）图9单次反极测试结果示意方法（2）：循环反极测试a)概述：对于阳极具有较强抗反极能力的膜电极，推荐补充测试此方案；b)条件设定电池温度设置为80℃;阳极：通入氢气，流量为1000mL/min，相对湿度100%，背压101kPa（绝压）阴极：通入空气，流量为1000mL/min，相对湿度100%，背压101kPa（绝压）。c）建立开路5min后，恒电位仪加载电流密度200mA/cm2，运行5min。待电池电压稳定，切换氢气为氮气，并保持相同流量，湿度和背压，此时电池开始进入模拟反极工况，设置终止电位为-1.5V。待流道中残余氢气消耗殆尽，电池电压迅速下降到0V以下，电池反极运行时间2min后停止反极。d)按第7.6条款对膜电极活化测试和按第7.7.1条款做极化曲线测试。e)重复上述c)、d)步骤，多次反极测试后，当额定电流密度下衰减比率超过设定值，停止反极测试。累计反极时间即为无损反极运行时间，或者记录累计的反极循环数。GB/T20042.5—XXXX图10模拟反极实验前后电池极化曲线15气体杂质耐受试验15.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。由于杂质可能会与测试台的部件(例如供气管和密封件)暴露的表面发生反应。确保测试台材料可以抵抗所用杂质的腐蚀。在测试后，管道需要用惰性气体冲洗置换。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥50A，测量精度不低于±0.1mA。15.2样品的制备与组装、活化所测试的膜电极的阳极催化层与阴极催化层具有相同的催化层和贵金属载量；样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。15.3气体杂质耐受测试试验方法如下：a)性能测试。电池阳极和阴极分别通入纯净氢气和空气，按7.6条款活化，按7.7.1条款的方法做极化曲线测试，按照第10章的方法进行阴极ORR的质量比活性测试，按照第8章的方法分别做阴阳极的ECSA测试。b)稳态运行。运行电池在额定电流密度下直至电压稳定在±5mV之间持续15min。c)气体杂质测试。将气体（阳极或阴极）切换为由需求方指定含有杂质种类和浓度的氢气或空气。运行电池在额定电流密度或可稳定运行的电流密度，直至电压稳GB/T20042.5—XXXX定在±5mV之间持续15min。以额定电流密度或可稳定的电流密度作为性能衰减评估点。在同样杂质成分的气体条件下，按7.7.1条款做极化曲线测试。d)气体置换。停止供气，对管道用惰性气体冲洗置换，再将阳极或阴极气体供应置换为纯净的氢气或空气。e)恢复运行。恢复电池测试安装。以额定电流密度或可稳定的电流密度运行电池直至电压稳定在±5mV之间持续15min。按7.6条款活化，按7.7.1条款的方法做极化曲线测试，按照第10章的方法进行阴极ORR的质量比活性测试，按照第8章的方法分别做阴阳极的ECSA测试。f)如果需要，可以重复b),c),d),e)步骤，直至膜电极各性能达到预期。g)根据在使用洁净反应物条件下膜电极相关数据的初始值和最终值之间的差异（包括但不限于极化曲线性能、阴阳极催化剂质量比活性、电化学活性面积）来确定膜电极的可恢复性。15.4数据处理根据更换杂质气体前后，各对应数据的变化情况，性能衰减比率按照公式（20）进行计算：ε=(Efresh−Econ)/Efresh∗100%········································(20)式中：Efresh——通入杂质前，选定电流密度下的电压，单位为伏特（VEcon——通入杂质后，选定电流密度下的电压，单位为伏特（V）。重新通入不含杂质气体，洗脱杂质后，不可逆衰减比率按照公式（21）进行计算：ε=(αfresh−αirr)/αfresh∗100%·········································(21)式中：αfresh——通入杂质前，特征参数量：或为电压，单位为伏特（V）；或为质量比活性，单位为安培每毫克铂族金属（A/mgPGM）；或为ECSA，单位为平方米每克铂族金属(m2/gPGM)。αirr——通入杂质后重新通入干净气体后，特征参数量：或为电压，单位为伏特（V或为质量比活性，单位为安培每毫克铂族金属（A/mgPGM）；或为ECSA，单位为平方米每克铂族金属(m2/gPGM)。16膜电极耐久性测试16.1测试仪器与设备燃料电池测试平台：质子交换膜燃料电池测试平台示意如图1所示。恒电位仪：电压范围-1.0V~1.0V，测量精度不低于±1mV，电流量程≥1.0A，测量精度不低于±0.1mA；16.2样品的制备与组装、活化GB/T20042.5—XXXX样品尺寸：膜电极样品有效面积为25cm2；测试样品平整、无油污、无缺陷和破损；分别按照7.3条款方式组装电池，按7.5条款进行试漏，按7.6条款进行电池活化。16.3试验方法试验方法如下：a)初始性能测试：分别按7.7.1条款做极化曲线测试测试，按第8.3条款做电化学活性面积测试，按第9.3条款做透氢电流测试和第10.3条款做氧还原活性测试。b)耐久条件设定耐久性测试条件，基于设计膜电极选用适配7.7按7.7.1条款做极化曲线测试条件，作为耐久工况中的操作条件。根据膜电极的应用场景，选定合适的工况。举例四类推荐的典型耐久工况：乘用车工况（附录C1，图C.1）、商用车工况(附录C2，图C.2)、固定发电系统工况（附录C3，图C.3）、车用道路综合工况（附录C4，图C.4）。根据膜电极应用场景与设计选择对应的典型工况进行耐久性测试评估，或者根据需求自拟工况。针对车用工况以控制电流密度方式设定，以额定电流密度为100%为基准换算工况中其他电流密度值。在启动耐久工况测试前，需要确认测试台的气体流量响应能力是否滞后工况中电流密度变化，避免运行过程中出现欠气现象的发生。c)每运行200h工况耐久测试，停机一次，对膜电极进行充分的活化，活化方法见第7.6条款。d)过程性能测试：分别按7.7.1条款做极化曲线测试测试，按第8.3条款做电化学活性面积测试，按第9.3条款做透氢电流测试和第10.3条款做氧还原活性测试。e)重复b)、c)、d)步骤继续实施耐久性的测试，直至膜电极达到了设定的耐久性寿命终点指标判据，通常终止判据为选定电流下电压衰减比率、透氢电流密度、动态工况中最低电压值或者出现了其他类型失效。16.4数据处理膜电极的选定电流密度下的电压衰减比率参照公式（22）进行计算：ε=（EBOL−E）/EBOL∗100%·······································（22）式中：ε——选定电流密度的电压衰减比率；E——每200h及寿命终止阶段选定电流密度下的电压，单位为伏特（VEBOL——耐久测试前膜电极初始时选定电流密度下的电压，单位为伏特（V）。质量比活性衰减比率、电化学活性面积的衰减比率按照公式（15）、（16）进行计算。GB/T20042.5—XXXX附录A（资料性附录）流场板A.1流场板图A.1给出了按照技术规范设计的流场板样本，按照有效面积为25cm2设计。阳极与阴极流场板与膜电极接触的表面都有一个水平蛇形单凹槽作为气流流道。推荐的流道结构如下：宽：1.0mm深：1.0mm每根流道之间间隔：1.0mm图A.2给出了按照技术规范设计的流场板样本，按照有效面积为25cm2设计。阳极与阴极流场板与膜电极接触的表面都有一个水平蛇形单凹槽作为气流流道。推荐的流道结构如下：流场板刻有流道的面积应略小于电极的有效面积，以免膜被流道边缘切到。组装过程中也应避免膜与流道边缘直接接触。一般情况下阴极和阳极流场板有着相同的流场结构，但它们在电池中的取向可以不同，据此可以将电池中流体流动分三种情况：并流：阴极和阳极气体的流动的路线是平行的，且流动方向相同。逆流：阴极和阳极气体的流动的路线是平行的，但流动方向相反。错流：阴极和阳极气体的流动的路线成一定角度，一般是90°。图A.2给出了另一个也是按照技术规范设计的流场板例子，有效面积为25cm2。图A.1与图A.2的不同之处在于图A.1是单蛇形流道，图A.2是三蛇形流道。推荐的流道结构如下：宽：0.80mm深：1.10mm每根流道之间间隔：0.90mm图A.1与图A.2中的尺寸单位均为mm。GB/T20042.5—XXXX图A.1流场板设计(单蛇形流道)图A.2流场板设计(三蛇形流道)GB/T20042.5—XXXX（资料性附录）电池部件组装位置关系B.1电池部件组装位置关系(装配图沿用GB/T28817-2022附录B)图B.1为采用参考典型部件装配关系的电池，其中端板与组装方式不限于上述形式，也可采用气动夹具等。图B.1采用典型部件组装的电池B.2采用螺栓紧固型电池夹具的螺栓紧固顺序GB/T20042.5—XXXX图B.2电池的紧固螺栓位置GB/T20042.5—XXXX（资料性附录）膜电极耐久评价动态工况C1.乘用车工况该工况来源于典型乘用车运行场景的燃料电池输出特征。图C.1乘用车工况表C.1乘用车工况谱注：Ie为额定电流密度步骤加载电流（A）持续时间（s）开始时刻（s）结束时刻（s）1021341520%Ie-20%Ie620%Ie-40%Ie4740%Ie-40%Ie5840%Ie-55%Ie395GB/T20042.5—XXXX320%Ie-70%Ie420%Ie-70%Ie420%Ie-70%Ie420%Ie-55%Ie79176115720%Ie-55%Ie781961GB/T20042.5—XXXX15720%Ie-55%Ie79176115720%Ie-30%Ie2442425640%Ie-40%Ie540%Ie-20%Ie420%Ie-30%Ie2GB/T20042.5—XXXX240%Ie-70%Ie64640%Ie-40%Ie48920%Ie-50%Ie62620%Ie-50%Ie62620%Ie-50%Ie62620%Ie-50%Ie62620%Ie-40%Ie440%Ie-40%Ie585840%Ie-40%Ie540%Ie-20%Ie420%Ie-40%Ie440%Ie-40%Ie58GB/T20042.5—XXXX5840%Ie-40%Ie540%Ie-20%Ie420%Ie-40%Ie440%Ie-40%Ie5846556556520%Ie-60%Ie8411464151220%Ie-60%Ie8GB/T20042.5—XXXX41146116666688887777777720%Ie-40%Ie440%Ie-40%Ie640%Ie-45%Ie145%Ie-45%IeGB/T20042.5—XXXX45%Ie-40%Ie140%Ie-40%Ie640%Ie-35%Ie111140%Ie-40%Ie740%Ie-20%Ie420%Ie-20%Ie5GB/T20042.5—XXXXC2.商用车工况该工况来源于典型商用车运行场景的燃料电池输出特征。图C.2商用车工况表C.2商用车工况谱步骤加载电流（A）持续时间（s）开始时刻（s）结束时刻（s）140%Ie-40%Ie0240%Ie-25%Ie5325%Ie-25%Ie40425%Ie-20%Ie2520%Ie-20%Ie620%Ie-25%Ie2725%Ie-25