(正式版)GB/T 13217.2-2024 油墨光泽检验方法

ICS87.080CCSY44代替GB/T13217.2—2009油墨光泽检验方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T13217.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T13217的第2部分。GB/T13217已经发布了以下部分：——GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法；——GB/T13217.2油墨光泽检验方法；-—GB/T13217.3油墨细度检验方法；———GB/T13217.4油墨黏度检验方法；——GB/T13217.5油墨干燥检验方法；——GB/T13217.7油墨附着力检验方法；——GB/T13217.8液体油墨抗粘连检验方法。本文件代替GB/T13217.2—2009《液体油墨光泽检验方法》,与GB/T13217.2—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了光泽度计的校准(见第6章);——更改了液体油墨印样的制备要求及放置时间(见7.2.1、7.2.2,2009年版的6.1);——增加了浆状油墨光泽检验方法(见第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。本文件起草单位：浙江永在油墨有限公司、苏州科德教育科技股份有限公司、杭州海维特化工科技瑞特油墨有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1991年首次发布为GB/T13217.2—1991,2009年第一次修订；ⅡGB/T13217.2—2024为了建立并完善油墨检验方法标准体系，使其在质量控制和表征中发挥明显的作用，因此制定了——GB/T——GB/T——GB/T——GB/T ——GB/T13217.513217.7油墨颜色和着色力检验方法；油墨光泽检验方法；油墨细度检验方法；油墨黏度检验方法；油墨干燥检验方法；油墨附着力检验方法；液体油墨抗粘连检验方法。1GB/T13217.2—2024油墨光泽检验方法1范围本文件描述了油墨光泽的检验方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T10335.1—2017涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)GB/T13217.1—2020油墨颜色和着色力检验方法GB/T38153.1印刷技术测试印样的实验室制备第1部分：浆状油墨GB/T38153.2印刷技术测试印样的实验室制备第2部分：液体油墨GB/T38153.3印刷技术测试印样的实验室制备第3部分：丝网油墨QB/T2826—2017胶印紫外光固化油墨本文件没有需要界定的术语和定义。4原理来表达试样油墨的光泽(以标准面的反射光量度为100%)。检验应在温度(23±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下进行。6光泽度计的校准周期的开始和测量过程中要常对仪器进行校准(一般连续测定10min就需对仪器进行重新校准),以确2GB/T13217.2—20246.2.2经按高光泽度标准板所标数值校准后的仪器置于低光泽度标准板上，按仪器说明书要求进行校准，读出显示数，该显示数允许偏离低光泽度标准值±1.2光泽单位，否则光泽度计应由制造商进行7液体油墨光泽检验方法7.1.2铜版纸：157g/m²,符合GB/T10335.1—2017中表1优等品(有光型)光泽度的要求。7.1.3光泽度计(60°角):符合GB/T9754—2007中5.3的要求。7.2检验步骤7.2.1.1凹印油墨按GB/T13217.1—2020中6.1.3丝棒刮样法制备印样或按GB/T38153.2规定的方7.2.1.2柔印油墨按GB/T13217.1—2020中6.1.4手展仪展样法制备印样或按GB/T38153.2规定的方法制备印样。7.2.2干燥方式7.2.2.1紫外光固化油墨按QB/T2826—2017中4.6的要求进干燥后待测。7.2.2.2氧化结膜干燥型油墨印样在测试条件下放置24h以上，油墨干燥后待测。7.2.2.3挥发干燥型油墨印样在测试条件下放置24将调校准确的光泽度计测头放在底部衬有3张铜版纸的已完全干燥的印样上，利用测光台将印样7.3检验结果8.1仪器设备与材料中表1优等品(有光型)光泽度的要GB