电子雕刻机雕刻工艺流程

(一)制定工艺

电子雕刻机雕刻工艺流程电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的根底。依据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等根底数据，设置、网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做雕刻网线数值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺标准，一般地有：深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅；差不大；在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网线数低的反射密度大；刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；的网穴差值较小；50LPC～65LPC低线数雕刻；LPC雕刻为佳。高光定标值高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损但图像整体阶调变深。富，要求电雕高光网穴消灭并有意识将四个色版的高光加重。金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0.15，层次稿为:0.15～0.30。暗调定标值的表现格外重要。暗调定标值低，则暗调网穴小。少，相应的密度也变小，暗调层次清楚，但有花点不厚实。由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较5％～10％左右。网穴大小和颜色深浅及转变阶调层次的作用。10．5～13，一般9．00～10.5。由于塑料薄膜对油墨不吸取，因此印刷时的网点扩大要比在纸张上的定标值或试雕值加大些，约为＋5％，10％；当承印材料为塑料薄膜时，一般把暗调局部的定标值或试雕值减小些，约为－5％，－10％。电雕层次曲线为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与颜色，在电子雕刻制版工艺的重点BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等，各印刷厂凹印机就没必要对每一个产品都重进展层次调整了。电雕版的雕刻网线数一般为40～140LPC，网角一般为30°～60°。调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等根底数据进展确定。制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和不一样，但原理一样。70LPC、网角37°或加网线70LPC60°521级梯尺进展雕刻。30％的75％以上的网点，其密度值则急剧增大。这种网――线应是曲线高光、亮调局部向上提、而暗调处向下压。网线角度如前所述，电子雕刻凹版网穴的网线角度为通过水平网穴最大宽度的直线〔锐角30°网穴，其水平网线数大于垂直网线数，拉长网穴如60°网穴，其水平网线数小于垂直网线数。网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。在雕刻网线数一样的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。在电子雕刻凹版制版中，网穴角度的安排为黄版、白版〔塑料印刷〕45°30°60°，金38°网角。凹版印刷中常用的网穴角度如下图。凹版印刷中常用的网穴角度网点与雕针角度的关系雕针角度的大小直接掌握网穴倒锥型角度和深度的变化，在一样线数的状况3-35所示。雕刻针雕刻网穴构造图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。目前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时，一般承受的电子雕刻针针角110°100°雕针角度的。综上所述，依据电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴的角度和选又优于原稿优质产品。〔二〕审稿比照《产品档案袋》上的资料名目清点档案袋中的资料，不得缺少或有多系并落实清楚。审核稿件内容审核正反版的制作要求。审核单元图案的排列数量，每个单元图案的排列A、B或更多“+线相对色序光标的排列位置。审核检测线的颜色、宽度及与有效图案的〔包括对版标识〕40mm以下的产品是否有技术部签字。否则，要准时与相关文字、检测线等标识，检查其颜色必需明确标注，尺寸要准确、无误。审核电子雕刻工艺单是否有明显错误或疑问。假设有，要准时与相关人员联系并落实清楚。系列产品一样色版要求应全都。重制、加制、改制产品应协调全都审核排幅员和生产任务通知单要求的版辊加工尺寸要全都。全都。。否则要准时与相关人员联系并落实清楚。系并落实清楚。号、调程序重制次序号等是否正确。否则要准时与相关人员联系并落实清楚。〔三〕RIPPing文件转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：制作文件时全部用正版。文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。姓名、图文操作员姓名、日期等项。全部标识要放置于左上角。RIPPing所传的图文信息文件。反”等参数值。程序建立和修改时应标明日期、全局、共设等内容。依据产品特点保存未加层次曲线参数的原图文件。雕刻线数、网穴角度匹配要求±1度范围内。雕刻线数与网穴角的现象。雕刻线数与网穴角度必需匹配全都。返工版或调改版的产品其匹配要同原程序保侍全都。图文制作使用电雕文件返传的产品，留意不能再加“雕刻层次曲线”。RIP后文件依据排幅员检查起始方向是否有误。依据排幅员检查正、反版是否有误。依据分色墨稿或彩稿检查图文是否完整。依据分色墨稿或彩稿检查图文是否有明显的丢图或多图现象。比照彩样检查各色过渡网是否有明显不应有的台阶。检查文字不得有乱码消灭。〔四〕制作电子雕刻文件裁切的工艺标准裁切的工艺标准主要有以下几点：当消灭偶数排点子时，应以线中为准。后一排为基准。当消灭奇数排点子时，中线两排点子密度不接近时，假设后排或下一排为60%时则应以前排或上一排为准。图案不管有无出血，一律按正常方法进展裁切，而且每色都必需统一，图案出血单贴。同一产品中，各色版的裁切方法要全都。排版的工艺标准排版的工艺标准主要有以下几点：依据排幅员色序编排挨次逐色进展排版。将裁切好的单元图案按排幅员的“产品编号”。马克线上的序号要同版辊序号全都。排幅员所标示尺寸要与总尺寸全都。排版完毕，要承受图像叠加套印的方法进展检查、调整。10mm-20mm时，肯定要进展注明。求严格的图文局部同一次雕刻。以利方法统一，避开由此产生的误差。整版四周有出血的，将四周出血局部裁切、拼帖。重复图案尽量承受复制方法，但对于重制或改制的文件，需要考虑与以前的印版配套。裁切方法应与以前一样。电子雕刻机进展排版时，最好承受全局共设。制、改制、重制的文件，都须按公司编号制度要求对印版进展编号。各种制袋类型软包装版排版工艺标准〔1〕三封袋〔四封袋〕排版工艺标准〔四封袋容，而反面大都是附加文字说明，三封袋的构造如下图。三封袋的构造对于这类制袋软包装在排版是应当留意以下几个方面：:〔正〕1#2#3#---n#〔背〕n#---3#2#1#。②具有易撕口〔有“开口处”标识〕的单口袋要调头排版以便利打口、包装。〔2〕背封袋背封袋的特点是正面处中间，反面分两边，背封袋构造如下图。背封袋构造在排版是应当留意以下几个方面：①排版时要留意背封线的方向要与周向全都。②留意反面成袋时是否要无缝连接。〔3〕风琴袋(枕型袋、荷包袋)构造如下图。其排版艺标准同背封袋。风琴袋构造风琴袋构造单片袋版袋构造如下图。版袋构造如下图。单版袋构造单版袋构造〔局部用户当图案有适宜深色实地色块时，光点可不做；无透亮边且周向有连续图案检测线可不做。②啤酒标产品留意模切的要求、排版的要求、工艺的要求。②啤酒标产品留意模切的要求、排版的要求、工艺的要求。筒料袋其排版工艺标准主要有以下几个方面：筒料袋构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：①试雕块要在版边，不能进到图案里。②要求用户供给胶辊尺寸，依据胶辊尺寸将试雕块放到胶辊外。③此产品用③此产品用“十”字线套准。④留意印版正背分别制版。⑤留意此种袋型为塑料表印凹版印刷产品。衣服袋衣服袋是也称熔断袋、无边热合袋、烫切袋，衣服袋构造如下图。衣服袋构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：①此产品以图案或膜居中。衣服袋构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：①此产品以图案或膜居中。②封口在背上侧的袋型，要留意分面、分面图案方向。③留意排版挨次为正反面尾对尾排列。〔7〕独立袋独立袋也称带托底的边封袋，独立袋构造如下图。独立袋构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：③留意排版挨次为正反面尾对尾排列。〔7〕独立袋独立袋也称带托底的边封袋，独立袋构造如下图。独立袋构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：4～5mm出血。②排版时要横排与成袋方向全都，要头对头或尾对尾。阴阳袋阴阳袋就是正背复合材料不同的边封袋〔一边有铝箔，另一边无铝箔〕，阴阳袋构造如图所阴阳袋就是正背复合材料不同的边封袋〔一边有铝箔，另一边无铝箔〕，阴阳袋构造如图所示。示。阴阳袋构造其排版工艺标准主要是排版挨次，其排版的挨次为正正正背背背。封盖膜封盖膜就是像便利面碗盖类和果冻类包装的上盖，盖膜构造如下图。封盖膜构造其排版工艺标准主要有以下几个方面：①留意要求用户供给模切图，依据模切图按要求标示出血。②留意排版要依据用户模切的要求而定。②留意排版要依据用户模切的要求而定。图文信息的摘修工艺标准〔1〔1〕对于文字：要明确要摘修文字的字体特点和笔画的粗细。依据所用雕刻线数、网穴角度使修整后的文字保持原有特色。其工艺标准主要有以下几方面：①要明确所摘修的文字的字体特点和笔画的粗细要求。实。如：“叉”、“绝”等字。③漏空字阳图局部或尖角局部要补实，确保其不糊即可。印出〔依据客户和产品质量要求〕。⑤修整后的文字的粗细、大小必需与其四周的文字保持协调、全都。印出〔依据客户和产品质量要求〕。⑤修整后的文字的粗细、大小必需与其四周的文字保持协调、全都。对于线条：要确定当前线条的粗细，依据所用工艺使修整后线条保持原有特点。①要明确线条的排布、粗细的设计要求。②依据所用网线、网角进展合理摘修。条要横平竖直，保证细线条能够被转印出〔依据客户和产品质量要求〕。②依据所用网线、网角进展合理摘修。条要横平竖直，保证细线条能够被转印出〔依据客户和产品质量要求〕。④对于要求横竖粗细全都的线框或线条，在网角小于④对于要求横竖粗细全都的线框或线条，在网角小于41°时，横线须加一排像素点，以确保印刷时横竖线条粗细全都。保印刷时横竖线条粗细全都。摘修成等粗、等距。摘修成等粗、等距。对于层次图像：一般主要是过渡网摘修，过渡区要修均匀，保证过渡平滑无棱，保证绝网处无台阶。检查修整后的文件工艺标准小文字能够被转印出〔依据客户和产品质量要求〕。出〔依据客户和产品质量要求〕。③层次图像版：保证修整后的层次特别是过渡区均匀、平滑、自然。小文字能够被转印出〔依据客户和产品质量要求〕。出〔依据客户和产品质量要求〕。③层次图像版：保证修整后的层次特别是过渡区均匀、平滑、自然。〔五〕检查下传文件下传文件检查的工艺标准主要有以下几个方机：1．排版完毕，将程序比照制版说明、排幅员及电雕工艺单重复查一遍。2．检查版式，保证正反版制作准确。2．检查版式，保证正反版制作准确。3．检查文件叠加套印时，不得有龟纹现象消灭。检查裁切线、文字、检测线，保证其颜色、大小、相对位置等准确无误。关心标志不得进入有效图案。(特别要求，特别制作)。检查系列产品电分图，保证每个电分图的每一色文件、其位置放置准确。66．检查所摘修文件，保证文字的字体、字形与原文件全都，笔画粗细均匀协调全都；保证线条粗细均匀流畅；保证层次清楚、过渡平滑无棱等。77．检查各色版套印，保证其在规定的误差范围之内。(一般版5丝米以内，要求严格的产品按工艺要求。88．检查整体图案的完整性，保证色块、文字、图形等较易识别的图案完整无缺。9．程序检查无误后，准时传至电子雕刻机进展雕刻。〔六〕上凹印版滚筒1．凹印版辊初检工艺标准凹印版辊初检工艺标准主要有以下几点：〔〔1〕对上道工序〔车磨或研磨〕送来的版辊先进展初检。〔2〕版面必需光滑，倒角必需圆滑，且无明显的划伤、碰伤或砂眼等。〔3〔3〕检查版面不得有水印、手印。〔4〕比照版辊检验卡检查版辊版号、序号必需正确，两端的版号、序号必需全都。〔5〕将初检合格的版辊按车间规定摆放在合理位置待雕。2．装卡版辊工艺标准装卡版辊工艺标准主要有以下几点：〔1〕装卡版辊前，要将版孔或版轴与顶尖的接触面用600#水砂纸打磨干净。〔2〕用铜层硬度检测仪检测预备雕刻的版辊硬度。〔2〕用铜层硬度检测仪检测预备雕刻的版辊硬度。〔七〕雕前版面处理工艺标准1.翻开版辊转动开关，用干净的卫生纸沾取适量的酒精将版面清洁一遍。关闭版辊转动开关，对版面进展认真检查，版面上不得有划伤、碰伤，沙眼等问题。版面假设存细小的划伤、碰伤，可用3000#砂轮片轻轻将其打磨掉，打磨时要打磨一较宽〔宽度为20mm左右4.4.的卫生纸直接清洁一遍。5.翻开版辊转动开关转动版辊，用适量的脱脂棉沾取适量的白油〔电雕专用的版面润滑油〕将版面均匀涂抹一遍。待白油凉干后，即可进展试雕刻。〔八〕试雕工艺标准试雕作业对整个电雕制版起着至关重要的作用5.翻开版辊转动开关转动版辊，用适量的脱脂棉沾取适量的白油〔电雕专用的版面润滑油〕将版面均匀涂抹一遍。待白油凉干后，即可进展试雕刻。〔八〕试雕工艺标准试雕作业对整个电雕制版起着至关重要的作用高光试雕值越大，则雕刻的高光网穴就越大越深；暗调局部的试雕值越大，则暗调局部的网穴就越大越深，网穴的储墨量就大。因互各制版厂都将它作为一项标准工作来抓，制订出试雕的工艺参数，力求使试雕工作标准化。一般要做到以下几点：高光试雕值高光试雕值是正式雕刻前，选择直流电作为信号输入源，电雕机用直流电压〔一般为〕上代表了实际雕刻中得到的高光网穴值，高光试雕值对小网点的影响很大，要特别重视。2高光试雕值是正式雕刻前，选择直流电作为信号输入源，电雕机用直流电压〔一般为〕上代表了实际雕刻中得到的高光网穴值，高光试雕值对小网点的影响很大，要特别重视。2．暗调试雕值暗调试雕值是正式雕刻前选择直流电作业倍输入源，电雕机用直流电压〔一般为〕，暗调试雕值是正式雕刻前选择直流电作业倍输入源，电雕机用直流电压〔一般为〕，实际雕刻中得到的暗调网穴值。实际雕刻中得到的暗调网穴值。33．试雕网点的标准试雕时，应首先测量铜层硬度，按雕刻质量标准，铜层硬度应在左右，假设达不到硬实际网穴的缺陷削减了最大的印刷密度，影响图片的微小层次，达不到效果，见图试雕网点的实地要实和均匀饱满。〔〔3〕沟带要均匀,滑感；〔这主要是对雕针的要求，好的针比较均匀圆滑，而磨损过的针则会造成不均匀，有缺口。因此，应随时留意雕刻针的磨损状况，作准时调整〕。〔4〕〔4〕测量时假设觉察所雕网形、网值和理论值有较大出入时，应先检查所用网线、网角是否正确，再检查系统雕刻头是否正确，最终再确定是否雕针磨损或不对称。〔5〕〔6〕在试雕检验时，试雕的文件周长与试雕版辊的周长应一样。4．试雕过程〔〔1〕雕针、好针，雕刻出的网点也很好，其沟带均匀，点与点之间的空隙有一种平滑感。〔2〕翻开雕刻局部的电流，使雕刻头预热5～10分钟〔连续做业时不用预热〕。正确量出雕刻离边及试雕位置。按电雕工艺单上的要求输入实地、高光、通沟值(假设有要求还要输入中间调值)。〔九〕雕刻工艺标准1．网点试雕合格后，依据设备实际雕刻时变化特点，将暗调值或正电流做适当调整，开头正式雕刻。再次检查保证吸屑系统局部连接良好，关闭机器外罩。33．雕刻过程中要巡察网值监视仪，保证网值变化在正常范围。〔十〕雕刻后检验工艺标准雕刻完毕，翻开电雕机外罩，检查是否有漏雕图案、打刀、行距变化、木纹、划伤等现象，并按要求作相应的处理。象，并按要求作相应的处理。用网点检测仪对实地网点进展测量：常规要求测左、中、右三点，三点圆周方向尽量错开。高质量的电雕网点和光滑的、适宜的网穴深度是提高制版、印刷质量的关键技术之一。其工艺标准如下：〔1〕网点规整性好，上下左右对称。〔〔2〕网点点形好，边缘清楚光滑，网墙整齐光滑，宽度均匀。网墙的作用是将全部印刷区用使油墨能泄出。对于网墙，最高密度处应不断袭，通沟应无毛刺。否则就会造成油墨转移不匀，网点增大率不规章，影响印品质量。