电解腐蚀抛光

电解腐蚀抛光一、概述：、电解腐蚀抛光〔又称电解研磨〕是在肯定的条件下、肯定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件外表粗糙度，产生肯定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。、硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属外表，提高光亮度。、磷酸的作用：能使金属外表溶解，又可在金属工件外表形成磷酸盐保护膜，防止金属工件外表发生过腐蚀。、铬酐的作用：增加金属外表活性和附着力及上光速度。二、特性：、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在肯定条件下，能使金属工件外表光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，本钱低使用命用长。、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是由于：a．可改进工件的微视均匀性、去除工件外表的变形构造及除去外表层的异物。b.可在工件外表形成钝化层，因此增加抗蚀性能。三、用途：不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。四、工艺流程：热脱脂→水洗〔两次〕→酸脱脂→水洗〔两次〕→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干五、流程分析：工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。槽液成分及工艺条件工艺成分操作条件理论标准值RE-1360-80g/L70g/LNaoH20-30g/L25g/l波美6-8°Bè7°Bè温度55-65℃60℃时间3-10min建浴方法1/2的水，翻开加热管加温，将计量好的RE-13NaoH参加槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃槽液维护及留意事项：a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。b.每天进展测量浓度、温度，检查水位是否正常。c.随时进展打捞槽缸面上漂移的油污，以防止再次污染。d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。酸脱脂工艺原理：用于除去工件外表的黑皮.氧化皮.锈斑等。5-10g/LHcl溶于水搅拌均匀即可。留意事项：a.酸脱脂后水位拒绝削减，电解其影响品质会造成打磨处理的特别现象。b.为防氯离子带入后工序，最好不使用Hcl浸泡。c.当溶液混浊成污泥状时便更换。d.5-10秒即可。水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。上挂A据不同的产品选择不同的挂具B手套等。C上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不净等。初段电解工艺原理：进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。建浴方法：将内参加1/250，将计量好之RE-321和NAOH槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到60℃。成份及操作条件：成份条件理论值初段电解脱脂剂〔RE-321〕40-558/L47.68/LNaoH波美5-158/L4-8°BC7.58/L温度45-60℃工件极性B日极阴极板SUS304不锈钢板电流密度4-6A/d电压3.0-5.0℃时间30-60S4.留意事项及槽液维护：作业前须擦试阴极铜板，保证导电正常。作业时检查阳极导电是否正常，假设导电缓慢须进展接触点擦试。C.每天进展浓度，温度，水位缺乏时准时补足。D.随时打捞浮于液面的油污，保持溶液干净，避开形成再污染。E5-108/LNaoH调正，40-558/LRE321。酸电解工艺原理：进一步除去工件上之锈斑，氧化皮等。1/2体积的水，然后将计量好的H2SO4.AC-30依次倒入进展搅拌加水到正常。成分条件：成份条件理论值H2SO465-858/L758/LAC30波美0.1-0.5m1/L7-9°BC0.1m1/LT常温工件极性工件极性阳极板电流密度电压时间阴极平铅阳极4-6A/dm23.0-6.5v5-30s留意事项及槽液维护在添加H2SO4时须戴劳保用品。每天进展测量波美度，浓度，AC-300.1ml/L为基准添加。C.作业前进展阳.阴极铜板擦拭，确保导电正常。D.电压正常状况调至3-5V，不行太大，以防伤及素材。5、7电解抛光溶液：工艺原理：在导电的条件下，金属工件作阳极溶解，使竞赛工件产生肯定光滑的外观。建浴方法：将计量好的磷酸、硫酸参加槽缸，用木板搅拌均匀，到槽缸一半时将溶解好的铬酐参加，搅拌禳解、加到槽缸边5CM处即可。成分条件工业H3PO465-70%70%H2SO425-30%30%铬酐CrO30.15-0.25g/L0.2g/LT工件极性50-60℃阳极60℃阴极板平铅板电流密度搅拌2-2.5A/d㎡阳极摇摆留意事项及维护A、产品在进电解溶液前尽量将残留在金属工件上的水滴干避开带入B、从电解液中取出滴干药水，削减药水带出。C、作业时须带劳保用品。D、不断擦拭导电板，确保导电正常。E、据不同产品调整不同的电流，电压〔3-10V〕F、随时留意温度的变化，将温度掌握在50-60℃之间。G、正常状况下一周洗一次铅板，提高掉点率。因素的影响A、温度对其的影响：低：阳极禳解及集中速度缓慢，阳极上带留的气泡不易脱附，易产生麻点。高：外表腐蚀加快或外表产生气带条纹，影响抛光质量。B、磷酸对其影响：低：抛光比重.粘度小，离子护散速度快，金属溶解快，不利于到达抛光效果。高：本钱高，粘度大，抛光速度慢。C、硫酸对其影响：H2SO4含量到达肯定含量时，会降低外表光滑度，缩短点抛光溶液的使用寿命。H2SO4含量增加可增加溶液导电率，提高溶液的分散力量和阳极电流效率，提高光滑度。D、铬酐对其影响：铬酐进一步提高外表光滑度，CR3+含量过高时，以CR2O3计，超过1.5%时，溶液性能恶化，须再生处理使CR3+氧化成CR6+E、铁离子对其影响：FE3O3溶液中的FE3+7%时，溶液便失去抛光力量。F、氯离子对其的影响：溶液中的氯离子含量超过1%时，另件会患病腐蚀。常见故障及封策“冷麻

缘由温度高氯离子含量高C.铁离子含量过高D.原材料问题

对策T到正常B.削减氯离子带入、D.打磨处理亮度缺乏 .A.温度不够B.电解时间短C.H2SO4含量低D.FE3+含量过高挂具印发黑.凹坑 A.电压大B.挂具舌尖损坏C.上挂接触太软冷白条纹 A.温度高B.铁杂质含量过高C.导电缓慢

升温至正常C.补加A.降低电压至正常B.修理挂具C.