《太阳镜和太阳镜片+第1部分：通 用要求GB+39552.1-2020》详细解读

《太阳镜和太阳镜片第1部分：通用要求GB39552.1-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构与材料5透射比6光学特性7太阳镜耐疲劳强度contents目录8鼻梁变形和镜片夹持力9耐光辐照10阻燃性11包覆层性能12太阳镜镜片尺寸13抗冲击性能14耐磨性能15镍析出contents目录16试验样品选取17标志、包装、运输和储存附录A(资料性附录)本部分与ISO12312-1:2013章条编号对照一览表附录B(资料性附录)太阳镜片的使用说明011范围镜片材料、颜色和透光性能等要求镜框材料和表面处理要求太阳镜和太阳镜片的基本结构和设计要素1范围022规范性引用文件2规范性引用文件相关性能标准此外，还引用了与太阳镜性能相关的其他标准，如镜片表面耐磨要求（GB10810.5），这确保了太阳镜片在日常使用中的耐用性。试验方法与术语同时，为了规范太阳镜的测试方法，引用了GB/T14214-2019眼镜架通用要求和试验方法，以及眼科光学术语（GB/T26397），这为行业内提供了统一的交流平台和评判准则。核心引用标准GB39552.1-2020在规范性引用文件中，首先引用了关于眼镜镜片的基础标准，如GB10810.1关于单光和多焦点镜片的标准，这为太阳镜片的制作提供了基础的技术规范。030201033术语和定义指镜片出现破裂、裂成两块或以上、近眼面有碎片脱落或被直接穿透等情形，这些都被定义为镜片碎裂。镜片碎裂描述镜片对光的汇聚或发散能力，关系到镜片的焦距以及矫正视力中的远视或近视状态。球镜度表示镜片对不同方向的光线折射率差异，造成视物的扭曲或模糊，需要特定的散光镜片来矫正。散光度3术语和定义044结构与材料镜片分类包括平光、梯度着色、光致变色等多种设计，以适应不同环境和用户需求。镜片设计安全性考虑标准规定了镜片碎裂的定义，确保镜片在正常使用下不会破裂或对眼睛造成伤害。根据光透射比不同，镜片分为五类（0类、1类、2类、3类和4类），满足不同光线条件和保护需求。4结构与材料055透射比5透射比透射比，也称为透射系数，是指透射光通量与入射光通量之比。它反映了光线穿过材料后的强度与入射时强度的比例，是衡量太阳镜镜片性能的重要指标。066光学特性球镜度、散光度和棱镜度新标准GB39552.1-2020规定了太阳镜产品的球镜度、散光度和棱镜度等光学特性，以确保消费者的视力健康。这些规定有效避免了不合格太阳镜对眼睛可能造成的伤害。6光学特性光透射比性能标准中详细规定了太阳镜的光透射比性能，包括可见光透射比和紫外透射比。镜片按光透射比不同分为五类，以满足不同消费者的需求和使用场景。交通信号识别要求为了确保太阳镜的使用安全，新标准还规定了交通信号识别要求。太阳镜的设计和生产必须保证佩戴者能够准确识别交通信号灯的颜色和形状，从而在驾驶等活动中保障安全。077太阳镜耐疲劳强度7太阳镜耐疲劳强度测试方法太阳镜的耐疲劳强度是通过模拟日常使用过程中可能遇到的弯曲、扭曲等力量，对太阳镜进行多次重复加载，以检验其结构和材料的耐久性。01标准要求根据GB39552.1-2020标准，太阳镜在经过一定次数的耐疲劳强度测试后，应无明显变形、裂纹或断裂，且应保持良好的使用性能。02重要性耐疲劳强度是太阳镜质量的重要指标之一，它直接关系到太阳镜的使用寿命和安全性。如果太阳镜的耐疲劳强度不足，可能导致佩戴者在使用过程中出现镜架断裂、镜片脱落等安全隐患。因此，选购太阳镜时，应关注其耐疲劳强度等性能指标。03088鼻梁变形和镜片夹持力鼻梁变形测试该标准规定了太阳镜在经受一定力量后，鼻梁部分应能够保持一定的稳定性，不应产生过大的变形，以确保佩戴的舒适性和安全性。镜片夹持力要求为确保镜片在佩戴过程中不易脱落或移位，标准对镜片夹持力提出了明确要求。这有助于保持太阳镜在使用过程中的稳定性，避免因镜片松动或脱落而对使用者造成不便或安全隐患。检测方法与设备标准中详细描述了用于检测鼻梁变形和镜片夹持力的方法和所需设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。这有助于制造商和检测机构按照统一的标准进行测试，从而保障太阳镜产品的质量和安全性。8鼻梁变形和镜片夹持力099耐光辐照9耐光辐照耐光辐照测试要求太阳镜和太阳镜片应经受一定强度的光辐照后，不出现明显的褪色、变形、龟裂或其他明显的物理损伤。这一要求是为了确保太阳镜在日常使用中，即使长时间暴露在阳光下，也能保持良好的性能和外观。测试方法通常采用模拟太阳光的光源，对太阳镜或太阳镜片进行一定时间的辐照，然后观察其是否出现上述提到的损伤情况。辐照的时间和强度会根据标准的具体要求进行设定。重要性耐光辐照性能是评价太阳镜质量的重要指标之一。如果太阳镜的耐光辐照性能不佳，长时间在阳光下使用可能会导致镜片褪色、变形甚至损坏，从而影响视线和眼睛健康。因此，选择具有良好耐光辐照性能的太阳镜对于保护眼睛至关重要。1010阻燃性10阻燃性阻燃性要求根据GB39552.1-2020标准，太阳镜的阻燃性必须符合特定要求，以确保在使用过程中遇到火源时不会轻易燃烧，从而保障佩戴者的安全。测试方法阻燃性测试通常涉及将太阳镜的某些部分暴露在特定温度下，观察其是否容易点燃以及燃烧的速度和程度。这些测试旨在模拟真实环境中可能遇到的火源情况。重要性阻燃性是太阳镜安全性能的重要指标之一。符合阻燃性要求的太阳镜在遇到火源时能够保持一定的稳定性，减少火灾事故的风险，保护佩戴者的眼睛和周围皮肤免受火焰伤害。1111包覆层性能11包覆层性能材料安全性新标准还关注包覆层材料的安全性，要求材料应符合相关卫生和安全标准，不会对人体造成危害。这有助于保障消费者的健康和安全。抗汗腐蚀由于太阳镜在使用过程中可能会接触到汗水等腐蚀性液体，因此新标准对包覆层的抗汗腐蚀性提出了要求。这可以确保太阳镜在潮湿环境下仍能保持良好的性能和使用寿命。包覆层结合力新标准GB39552.1-2020要求太阳镜的包覆层与基材之间应具有良好的结合力，以确保在使用过程中包覆层不会出现脱落或剥离的情况。这有助于维护太阳镜的整体美观性和使用寿命。1212太阳镜镜片尺寸12太阳镜镜片尺寸01在GB39552.1-2020《太阳镜和太阳镜片第1部分:通用要求》中，对太阳镜镜片尺寸有明确的规定，这些规定确保了镜片能够提供足够的视野，并适合不同脸型的人群。一般来说，太阳镜镜片的直径在50-60毫米之间。这个尺寸范围能够提供良好的视野，并确保镜片稳定地固定在镜架上。镜片尺寸的选择也需要考虑佩戴者的舒适度和适配性。过大或过小的镜片都可能影响佩戴的舒适度和视野范围，因此制造商在设计时需充分考量这些因素。0203标准规定镜片直径适应性考量1313抗冲击性能13抗冲击性能太阳镜和太阳镜片的抗冲击性能测试通常采用落球试验或摆锤冲击试验等方法进行，以模拟镜片在实际使用中可能遇到的冲击情况。镜片在受到一定速度和质量的冲击后，应无裂纹、无崩边、无碎片脱落等现象，且光学性能不应发生明显变化，以确保镜片在受到意外冲击时仍能保持其完整性和使用功能。抗冲击性能是太阳镜和太阳镜片安全性能的重要指标之一。如果镜片的抗冲击性能不佳，在使用过程中遇到冲击时容易破裂或损坏，可能会对佩戴者的眼睛造成伤害。因此，确保太阳镜和太阳镜片具有良好的抗冲击性能对于保护佩戴者的眼睛至关重要。测试方法评价标准重要性1414耐磨性能14耐磨性能按照国家标准GB39552.1-2020规定的方法进行耐磨性能测试，通常包括使用规定的摩擦材料对镜片表面进行摩擦，以模拟日常使用中的磨损情况。测试方法耐磨性能的评价指标主要包括磨损后的透光性能变化、表面划痕和刻入深度等。这些指标能够直观地反映镜片在磨损后的光学性能和表面质量。评价指标耐磨性能是太阳镜片重要的质量指标之一。如果镜片的耐磨性能不佳，在日常使用中容易出现划痕和磨损，不仅影响美观，还可能影响镜片的透光性能和视线清晰度，甚至可能对眼睛造成损害。因此，选择耐磨性能好的太阳镜片对于保护眼睛和确保视线清晰至关重要。重要性1515镍析出15镍析出镍是一种常见的金属元素，在某些条件下可能从太阳镜的金属材料中析出。由于镍对人体有一定的刺激性，过量的镍析出可能会引起皮肤过敏等健康问题，因此对太阳镜中的镍析出进行严格控制是十分重要的。镍析出的重要性根据GB39552.1-2020标准，太阳镜的金属部件，如镜框、镜腿等，应经过特殊处理以防止过量的镍析出。标准要求对镍的析出量进行严格限制，以确保佩戴者的健康安全。标准要求为了验证太阳镜是否符合镍析出的标准，需要采用特定的检测方法。通常，这些方法包括将太阳镜的金属部件浸泡在模拟人体汗液的溶液中，然后测量溶液中镍的含量。通过这种方式，可以准确地评估太阳镜在使用过程中镍析出的潜在风险。检测方法0102031616试验样品选取16试验样品选取应包含不同类型和颜色的镜片，以全面评估产品性能。至少包含三副太阳镜或三片太阳镜片作为试验样品。1717标志、包装、运输和储存17标志、包装、运输和储存010203每只太阳镜或太阳镜片上应永久性地标记有制造商或供应商的名称或商标。太阳镜应标明其类别（如：0类、1类、2类、3类或4类），以及任何特殊性能（如：防紫外线、减少眩光等）。如果太阳镜或太阳镜片具有处方矫正功能，应标明处方参数。18附录A(资料性附录)本部分与ISO12312-1:2013章条编号对照一览表章节对应详细列出了GB39552.1-2020与ISO12312-1:2013的章节编号对应关系，便于读者对照查阅。内容差异虽然两个标准在结构和内容上大致相同，但仍存在一些差异，主要体现在对某些技术指标的要求和测试方法上。附录A(资料性附录)本部分与ISO12312-1:2013章条编号对照一览