6S培训系列-整顿培训学员版课件讲义教材

整理\整顿培训

学员版6S培训系列1培训内容1、6S管理能给我们带来什么?2、做好6S管理应该具备什么样的心态?3、我们怎样做好整理整顿?4、实施中要掌握哪些技巧?1、6S管理能给我们带来什么?

（图片说明）区域规划图片说明通过区域整体规划，确定每道工序可加工工件，在什么位置加工效率最高，最便于下道工序取用，并以此确定工具、物料、设备、在制品的“定点、定容、定量”。对待产品的“方式”图片说明通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有工件在加工前、加工中、加工后，没有直接在地面的状态，并且达到快速转运和保护产品不变形、不磕伤。6S的核心（我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁）图片说明6S水平更是智慧的体现图片说明（6S管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象）以专业和细致赢得尊重图片说明2、做好6S管理应该具备什么样

的心态?

改善应该是……◆你有义务和责任作为现场管理人员，主动的进行改善并且带动部下进行改善，是区别于普通作业者的重要标志。因此，要求每时每刻都应该抱有改善的想法并付诸行动。改善是我们工作的一部分维持与改善曲线工作重心职位高低维持曲线改善曲线标准水平改善意识六条1.知道什么叫做问题2.不安于现状3.迅速行动4.勤思考，肯学习5.没有自大的心理6.具有危机感和忧患意识不能发现问题就是最大的问题！何谓问题？问题就是现状与目标（理想）之差差现状目标理想水平良好的改善习惯我们要一直寻找一种更快更合理更易于的操作方法，作为管理人员来说，墨守成规、死守标准是不行的。问题是永远存在的因为不存在完美无暇的方法及标准问题永远存在！6S是什么5个日语单词整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)6S=5S+Safety3、我们怎样做好整理整顿？整理将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止混用1S目的整理(SEIRI)类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃××公

司不要物处理清单单位：

物品名称

型号

规格

数量不用

原

因公

司

处

理

意

见备

注责任单位意见(1)垃圾、杂物(2)文件、资料(3)工具、辅助材料(4)物料&固定资产何谓“不要物”根据使用频度和用量确定位置整理的流程：现场进行检查区分需要和不需要物品不要物—地板上的废纸、灰尘、杂物油迹、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅、私人用品不要物—墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物—桌子或柜子内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等不要物—设备上的设备周围的无用工具已停止使用的配线管、临时拉的线曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的设备牌设备上的油污“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。

——摘自《海尔中国造》问题：“小”事值得那么重视吗?每天欠缺一点点的现场背后，是每天欠缺一点点的人的品质！为什么现场总是问题不断……？整顿将必要的物品分类放好，作好标识，并规定一定数量。目的：

·工作场所一目了然

·消除找寻物品的时间

·整整齐齐的工作环境2S含义目的整顿之三定整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定位图片说明图片说明定容图片说明图片说明图片说明定量整顿三要素整顿的“3要素”

场所形成容易放回原处,方便查找的状态方法标识体现做好整顿的标准场所方法标识怎么用?要注意什么在哪取?放哪?是什么?三要素之标识目的生产现场——划线线型明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线车间内主\辅通道线说明：主通道(黄色、线宽度12CM)辅通道辅通道(黄色、线宽度10CM)主通道主通道车间内各区域线不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均8CM；合格品区车间内各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度6CM，两边线长12CM；物品不规则时也可用边框定位手推车的定位线说明：黄色、线宽6CM；箭头的大小根据区域的大小而定；4、实施中要掌握哪些技巧改善氛围的重要性如何营造改善氛围?6S之整理整顿步骤对员工进行6S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记·对策责任区、6S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（广告牌管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿与改善我们需要有执行力的人才！有执行力的人