齿轮生产加工项目规划设计方案

齿轮生产加工项目

规划设计方案

泓域咨询机构

承诺书

申请人郑重承诺如下：

“齿轮生产加工项目”已按国家法律和政策的要求办理相

关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假

申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄

虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处

罚以及由此导致的所有后果。

公司法人代表签字：

XXX科技发展公司（盖章）

XXX年XX月XX日

项目概要

齿轮是一种轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。东

汉初年，中国就已经有齿轮出现，晋代发明的水转连磨就是利用齿轮的作

用将水轮的动力传递到石磨，而西方国家在公元前三世纪就有关于齿轮的

论述。总的来说，人类社会对齿轮的研究和利用早已有之，工业革命以后,

随着工业发展对齿轮利用的扩大，齿轮制造行业迅速发展。我国改革开放

以来，随着政策限制的减少和市场经济制度的建立，中国现代齿轮行业得

到了长久发展。

我国是齿轮产销大国，从生产端来看，齿轮制造企业约有5000家，规

模以上企业1000多家，骨干企业300多家，其中上市公司有中国高速传动、

宁波东力、杭齿前进、双环传动、中大力德和中马传动等。按照齿轮产品

的档次来分，高、中、低端产品的比例大约为25%、35%和40%；按照生产

高、中、低端产品的企业来分，其比例大约为15%,30%和55沆总体来说,

齿轮行业的整体创新能力在逐步提升，生产产品正处于从中低端向高端转

变的过程中。从消费端来看，齿轮主要配用于各种汽车、摩托车、农用车、

发电装备、冶金建材装备、工程机械、舰船、轨道交通装备和机器人等。

这些装备要求齿轮和齿轮装置的精度、可靠性、传动效率越来越高，使用

寿命越来越长。

该齿轮项目计划总投资9610.59万元，其中：固定资产投资

6437.99万元，占项目总投资的66.99%；流动资金3172.60万元，占

项目总投资的33.01%0

达产年营业收入21218.00万元，总成本费用16405.70万元，税

金及附加176.98万元,利润总额4812.30万元,利税总额5653.05万

元，税后净利润3609.23万元，达产年纳税总额2043.83万元；达产

年投资利润率50.07%,投资利税率58.82%,投资回报率37.55%,全部

投资回收期4.16年，提供就业职位384个。

重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范,

做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯

彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职

业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。

报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优

势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺

路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安

全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评

价等。

第一章项目承办单位基本情况

一、公司概况

成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，

将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产

管理能力和风险控制能力。公司是全球领先的产品提供商。我们在续

为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，

厚积薄发，合作共赢。

公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理

及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于

相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销

为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和

财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时,

注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培

养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务

中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。公司根据自身发

展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制

开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位

项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经

济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的

产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。公司致力于高新技术产

业发展，拥有有效专利和软件著作权50多项，全国质量管理先进企业、

全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产

权运用标杆企业。

公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，

全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考

评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化

预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管

理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理

信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低

了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术

攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率

稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。公司高

度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水

平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自

主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场

的知识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公

司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展

具有重大的支持作用。

二、所属行业基本情况

齿轮是工业设备中重要的基础部件，大部分机械成套设备的传动都是

依靠齿轮。齿轮行业基本上由车辆齿轮、工业齿轮和齿轮装备等三部分组

成。车辆齿轮产品包括车辆齿轮和车辆变速总成，应用的领域包括各类汽

车、摩托车、工程机械、农机和军用车辆等，其中以传统汽车为主，约占

车辆齿轮总量50%；工业齿轮产品包括工业通用、专用、重载齿轮传动产品,

应用的领域包括船用、矿山、冶金、航空、电力等；齿轮装备制造业包括

齿轮机床、刀具、量具、试验设备、齿轮润滑和密封等，在整个齿轮行业

的占比较低。目前，我国有齿轮生产企业1,000余家，骨干齿轮企业300

余家。重点企业的产量、销售额占全行业的75%以上，拥有一大批产值亿元

以上的企业，市场竞争充分。就市场需求与生产规模而言，我国已经成为

名副其实的世界齿轮制造大国。2010-2014年我国齿轮行业生产规模持续增

长，工业总产量从68.2万吨增长到301.9万吨，2015年受经济下滑影响产

量有所回落，2016年再止跌回升上到274.01万吨。我国齿轮行业工业总产

值从2010年的1,450亿元增长到2014年的2,245亿元，累计增长54.83%,

年均增长13.71%。2015年略有下滑，总产值为2,200亿元,2016年总产值

约2300亿元，居世界第一位，同比增长4.5%。国内齿轮市场集中度较低,

单个企业占整体市场份额较小，各企业专注于不同的应用领域，目前国内

齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合

技术水平落后。一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方

面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和机器人减速器等

高端齿轮传动装置仍需大量依赖进口。但同时国内企业的创新和研发能力

正在不断提高，高端产品的替代效应越来越明显。

齿轮传动装置是由多个齿轮组成的传动机构，利用齿轮的啮合原理，

将原动机的转速转换到所需要的转速，并得到相应扭矩。齿轮传动装置是

机械装备的重要基础件，与带链、摩擦、液压等传动相比，具有功率范围

大、传动效率高、运动平稳、传动比准确、使用寿命长、结构紧凑等一系

列特点，其安全、可靠、性价比优越的特点，决定了它在通用机械装备领

域中的不可替代性。

三、公司经济效益分析

上一年度，XXX科技公司实现营业收入22524.95万元，同比增长

20.25%（3793.22万元）。其中，主营业业务齿轮生产及销售收入为

208n.91万元,占营业总收入的92.39%。

上年度主要经济指标

序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计

1营业收入4730.246306.995856.495631.2422524.95

2主营业务收入4370.505827.335411.105202.9820811.91

2.1齿轮(A)1442.271923.021785.661716.986867.93

2.2齿轮(B)1005.221340.291244.551196.684786.74

2.3齿轮(C)742.99990.65919.89884.513538.02

2.4齿轮(D)524.46699.28649.33624.362497.43

2.5齿轮(E)349.64466.19432.89416.241664.95

2.6齿轮(F)218.53291.37270.55260.151040.60

2.7齿轮(...)87.41116.55108.22104.06416.24

3其他业务收入359.74479.65445.39428.261713.04

根据初步统计测算，公司实现利润总额5027.87万元，较去年同

期相比增长703.93万元，增长率16.28%；实现净利润3770.90万元,

较去年同期相比增长699.00万元，增长率22.75%。

上年度主要经济指标

项目单位指标

完成营业收入万元22524.95

完成主营业务收入万元20811.91

主营业务收入占比92.39%

营业收入增长率(同比)20.25%

营业收入增长量(同比)万元3793.22

利涧总额万元5027.87

利润总额增长率16.28%

利润总额增长量万元703.93

净利润万元3770.90

净利润增长率22.75%

净利润增长量万元699.00

投资利润率55.08%

投资回报率41.31%

财务内部收益率23.08%

企业总资产万元20754.02

流动资产总额占比万元28.15%

流动资产总额万元5843.02

资产负债率37.31%

第二章项目技术工艺特点及优势

一、技术方案

(-)技术方案选用方向

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行

稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型

控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质

量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组

织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和

良好的服务。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争能力。

3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备,

根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所

制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等

设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流

方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设

计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过

程，最便捷的物资流向。

5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造

的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技

术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以

关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产

的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法

律法规和各项措施的贯彻落实。

（三）工艺技术方案选用原则

1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽

可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减

少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务

过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争力。

（四）工艺技术方案要求

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行

稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型

控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水

平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规

范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质

的产品和良好的服务。

2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样

化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数

量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及

交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，

并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户

个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低

故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水

平。

二、项目工艺技术设计方案

（一）技术来源及先进性说明

项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

（二）项目技术优势分析

本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生

产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密

集型，该技术具备以下优势：

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算,

利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上,

该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技

术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺

路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实

践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。

3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本

期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内

采购。

4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，

应变市场能力很强。

第三章背景及必要性

一、齿轮项目背景分析

齿轮是一种轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

东汉初年，中国就已经有齿轮出现，晋代发明的水转连磨就是利用齿

轮的作用将水轮的动力传递到石磨，而西方国家在公元前三世纪就有

关于齿轮的论述。总的来说，人类社会对齿轮的研究和利用早已有之,

工业革命以后，随着工业发展对齿轮利用的扩大，齿轮制造行业迅速

发展。我国改革开放以来，随着政策限制的减少和市场经济制度的建

立，中国现代齿轮行业得到了长久发展。

齿轮在机械传动中有着重要的作用，在农工业机械领域都有着广

泛的应用。目前中国齿轮产品基本分为三类：车辆齿轮、工业通用齿

轮和工业专用齿轮。其中车辆齿轮根据不同车辆又可以分为汽车齿轮、

摩托车齿轮、农用车齿轮。农机齿轮和工程机械齿轮；工业通用齿轮

主要是齿轮减、变速箱，包括圆柱齿轮变速箱、圆柱-锥齿轮减速箱等;

工业专用齿轮分为高速齿轮、船用齿轮、石油化工机械专用齿轮、建

材磨机齿轮等。

齿轮行业的发展与我国工业建设息息相关，尤其是汽车行业和机

械设备制造业随着我国经济发展取得巨大发展成就，拉动了我国齿轮

行业下游需求的扩大，带来了齿轮行业规模的整体扩大。根据国家统

计局数据来看，2010-2017年，我国齿轮及齿轮减、变速箱制造行业整

体发展较为迅速，行业内规模以上企业销售收入整体提高明显，2010

年，我国齿轮行业实现销售收入989.7亿元，2017年达到1696.0亿元,

年均增长率超过10%o其中2012年和2016年受到国家整体经济环境和

政策因素的影响，销售收入有所下滑，但行业整体销售规模明显提高。

2018年，我国汽车产量低于预期，对齿轮行业发展带来负面影响，预

计2018年行业规模增长速度将略有下降

从具体的产量数据来看，我国齿轮行业在近年产量增速波动较为

明显。2010-2014年，我国齿轮行业产量呈逐年快速增长的趋势，2014

年达到301.9万吨，为近年来最大值。2015-2017年齿轮行业产量呈波

动变化，主要是国内去落后产能、调整优化产业结构给行业发展带来

波动。2015年产量为258.2万吨，同比下降14.45%；2017年下降至

258.0万吨，同比下降5.84%。2018年，受汽车行业影响，车辆齿轮产

量可能会有所下滑，但工程机械等行业发展良好，总体来看，预计

2018年齿轮产量会保持低速增长，达到270万吨。

齿轮行业的发展离不开行业相关技术的支撑，同时技术专利的数

量也可以在一定程度上反应行业发展情况。我国近年来推进制造业转

型升级，加快打造“中国制造”和“中国智造”，推动了我国齿轮行

业技术的快速发展。从我国齿轮行业专利申请数量和专利公开数量来

看，2011-2017年，我国齿轮行业专利量实现了快速增长。2017年，

我国齿轮行业专利申请量和专利公开量分别达到18679项和12847项,

较2016年均有明显提高。截至2018年12月17日，我国齿轮行业专

利申请数量为11447项，而专利公开数量达到29847项，是2017年全

年数量的2.32倍。

目前，我国齿轮产品部分技术水平和质量水平已经接近或达到国

际先进水平，但是仍有相当部分齿轮与变速器产品在振动噪声与疲劳

寿命方面与国际先进水平存在一定差距。国内齿轮行业的技术水平差

距主要表现为创新能力偏低、关键装备依靠进口、数控水平偏低、质

量控制能力不强、自主创新能力较弱等。

目前随着我国工业化进程的加快，汽车行业和农业、工程机械对

齿轮行业的发展提出来更高的要求，对齿轮产品的承载性、可靠性等

多方面的要求也在相应提高。“六高”趋势指：齿轮本身具有的高承

载力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性、高传动效率，这是

齿轮作为传动机械原件本身所必须具备的性能，同时也是不断努力提

高的方向；“三化”指在工业现代化要求下，为了满足客户需求同时

提高组织生产效率的模块化、小型化和多样化发展趋势；“两低”是

指为了符合环保法规政策所产生的低噪声，以及为了提高企业效益的

低成本趋势。但是必须要注意的是，低成本是通过提高生产经营效率,

取得规模经济效益而达到的，并不是通过偷工减料，生产劣质产品而

实现的。

二、鼓励中小企业发展

统计数据显示，民营经济如今已成为中国经济的中坚力量。截至

2017年年底，我国实有个体工商户6579.4万户，私营企业2726.3万

户，广义民营企业合计占全部市场主体的94.8%。而且，民营经济解决

了绝大部分就业，是技术进步和创新的巨大驱动力：创造了60%以上

GDP,贡献了70%以上的技术创新和新产品开发，提供了80%以上的就

业岗位。十九大报告提出，毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动

摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展。民营企业贴近市场、嗅觉敏

锐、机制灵活，在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。认

定国家技术创新示范企业和培育工业设计企业，有助于企业技术创新

能力进一步升级。同时，大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前

沿，能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识，

对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新，服务于

工业设计，丰富产品品种、提升产品附加值，进而创造出新技术、新

模式、新业态。

加大财政资金支持，各级财政统筹安排各类服务于中小企业发展

的资金，创新资金投入方式，对中小企业公共服务体系等市场薄弱环

节予以支持。发挥财政资金杠杆作用，建立促进中小企业发展的市场

化长效机制。继续完善促进中小企业发展的政府采购政策，加大政策

执行监管力度，确保政策时效。加强中小企业税收优惠政策支持。进

一步落实好各项税收优惠政策，让广大中小企业知晓用足政策。结合

新情况、新问题，统筹研究有利于中小企业发展的税收政策，加强政

策储备。中小企业也面临着重大的发展机遇，中国经济长期向好的基

本面没有改变，全面深化改革正在释放新动力、激发新活力。新技术

的广泛应用正引发以智能制造为核心的产业变革，不断催生新产品、

新业态、新市场和新模式，为中小企业提供了广阔的创新发展空间。

三、宏观经济形势分析

充分发挥有效投资关键作用，要落实到工业、制造业。加快新旧

动能转换，扩大完善基金支持，撬动社会和企业投资；改造提升传统

产业，支持制造业技术改造，加快发展新兴产业；企业要专注主业，

集中力量稳投资、补短板、强弱项、调结构，主动取得支持，做强做

大做优。

四、齿轮项目建设必要性分析

齿轮传动装置是由多个齿轮组成的传动机构，利用齿轮的啮合原

理，将原动机的转速转换到所需要的转速，并得到相应扭矩。齿轮传

动装置是机械装备的重要基础件，与带链、摩擦、液压等传动相比，

具有功率范围大、传动效率高、运动平稳、传动比准确、使用寿命长、

结构紧凑等一系列特点，其安全、可靠、性价比优越的特点，决定了

它在通用机械装备领域中的不可替代性。

按照产品用途，齿轮行业可以细分为三类：车辆齿轮、工业齿轮

及齿轮专用装备；车辆齿轮产品应用的领域包括各类汽车、摩托车、

工程机械、农机和军用车辆等；工业齿轮产品应用的领域包括船用、

矿山、冶金、航空、电力等；齿轮专用装备主要为齿轮专用机床、刀

具等齿轮制造配套设备。

据国家统计局数据：截至2014年底我国齿轮制造行业规模以上企

业数量达到848家，当中126家企业出现亏损，亏损企业亏损金额为

8.54亿元。

2014年我国齿轮制造行业规模总资产达到1265.10亿元，较上年

同期增长20.4%。行业销售收入为1584.50亿元，较上年同期增长

21.0%o

2014年行业利润总额为109.44亿元,较上年同期增长16.24%；

当中上半年我国齿轮制造行业成本费用总额为1460.84亿元，销售费

用37.52亿元，占成本费用总额的2.57%；管理费用74.51亿元，占成

本费用总额的5.10%；财务费用19.11亿元，占成本费用总额的1.31%。

五、齿轮行业分析

我国是齿轮产销大国，从生产端来看，齿轮制造企业约有5000家,

规模以上企业1000多家，骨干企业300多家，其中上市公司有中国高

速传动、宁波东力、杭齿前进、双环传动、中大力德和中马传动等。

按照齿轮产品的档次来分，高、中、低端产品的比例大约为25%、35%

和40%；按照生产高、中、低端产品的企业来分，其比例大约为15%、

30%和55%。总体来说，齿轮行业的整体创新能力在逐步提升，生产产

品正处于从中低端向高端转变的过程中。从消费端来看，齿轮主要配

用于各种汽车、摩托车、农用车、发电装备、冶金建材装备、工程机

械、舰船、轨道交通装备和机器人等。这些装备要求齿轮和齿轮装置

的精度、可靠性、传动效率越来越高，使用寿命越来越长。

把生产端和消费端结合起来看，生产的中低端齿轮产品和部分高

端产品能够满足消费端需求，汽车自动变速器、机器人精密减速器、

350km/h以上高铁用齿轮传动装置还不能满足需求，仍大量依赖进口。

例如，2017年进口小轿车等车辆自动变速器和零件就高达122.6亿美

o

我国齿轮行业发展特点主要表现在以下几个方面：一是齿轮产业

规模不断扩大，2017年齿轮产品产值达到2360亿元，约占机械通用零

部件总产值的61%,不仅发展成为全球第一，而且在机械基础件细分领

域也是规模第一；二是在国家政策和资金的支持下，行业创新能力明

显增强，一方面齿轮创新与服务平台建设取得较大成效，一些工程实

验室、工程研究中心、国家认定的企业技术中心、博士后科研工作站

等创新平台陆续建成运行，另一方面授权专利量多质优，尤其是发明

专利数量明显增多；三是科技成果取得重大突破，2013年到2018年6

年获得8项国家科技进步奖和发明奖；四是企业两级分化现象依然严

重，虽然“法士特”、“南高齿”和“双环传动”已经分别成为全球

重型汽车变速器、风电齿轮箱和汽车与工程机械齿轮的著名品牌，但

是还有不少中小企业处于同质化恶性竞争之中。

近年来，国家发布了一些相关规划，明确要支持齿轮及其他关键

基础件的发展，促进了齿轮行业的技术进步和产业发展。例如，国家

发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》，明

确关键基础件和通用部件是制造业领域优先发展的技术主题，要重点

研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量

生产的关键技术；国家《装备制造业调整和振兴规划》提出了坚持发

展整机与提高基础配套水平相结合，努力实现重大技术装备自主化，

带动基础配套产品发展，把重点发展高精度齿轮传动装置作为产业调

整和振兴的主要任务之一；工信部发布的《机械基础件、基础制造工

艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，明确重点发展11类机械基

础件，包括超大型、高参数齿轮及传动装置等基础件；“中国制造

2025”五大工程之基石的工业强基工程，在其《工业强基工程实施指

南（2016-2020年）》中明确了高精密减速器“一条龙”应用计划等内

容；2016年工业和信息化部等三部委联合印发的《机器人产业发展规

划（2016-2020年）》，要大力发展高精密减速器等机器人五大关键零

部件。

世界经济从低速调整进入温和增长期：一是发达国家有望缓慢复

苏，进入温和上升期，对外部需求会逐渐增加；二是先进新兴市场国

家，可能先后进入中上等或者高收入国家；三是后起新兴市场国家可

能进入中等收入国家。这三类国家会产生新的供给和需求，给中国带

来机遇。另外，以生物、信息、新材料技术、新能源技术为核心的产

业技术革命将会催生新的经济增长点，而且四大技术之间的融合会改

变世界，同时这次技术革命带来了渗透性影响，形成了新业态、新产

品、新商业模式和新产业。

世界政治格局正在发生深刻变化：一是发达国家再工业化，吸引

高端制造不断回流；二是一批中低收入国家利用比较优势吸引中低端

制造业向这些国家转移替代；三是人民币汇率贬值，导致资金大量流

出国门；四是全球贸易规则可能发生较大变化，中美贸易战已经快到

白热化的阶段，如果持续下去，对我国经济的影响将是巨大的。

一是国家实施创新驱动发展战略，要实现科技创新三步走战略目

标：2020年进入创新型国家行列，2030年跻身创新型国家前列，2050

年建成世界科技创新强国；二是去产能、去库存、去杠杆、降成本、

补短板取得阶段性成效；三是大力推进京津冀协同发展、粤港澳大湾

区、长三角区域一体化、长江经济带等跨区域发展战略，打造以中心

城市为引领的大都市圈，正成为区域发展的突破口；四是“一带一路”

战略的重点是互联互通建设，要修路架桥，要建设公路、铁路、航空、

港口等交通基础设施，这为汽车、工程机械、建材等产业带来了重大

发展机遇，齿轮产品配套需求很大。

一是劳动力成本持续上升，劳动力不断减少；二是金山银山不如

绿水青山，环保压力要求制造业环保改造升级，造成不少企业开工不

足；三是实体企业投资收益较低，而且融资难融资贵等问题依然存在;

四是原材料成本持续提高，外协加工成本也不断提高。

齿轮主要为机械装备配套，因此机械工业的经济运行情况对齿轮

行业发展具有重要影响。

2008年，机械工业增加值增速先升后降，总体运行基本平稳。上

半年呈现逐月提升的趋势，由年初1-2月的7%升至1-6月的8.4%,此

后增速逐月放缓至年底的6.3沆年末机械工业增加值增速高于全国工

业增加值增速0.1个百分点，但低于制造业增加值增速0.2个百分点。

2018年，机械工业行业增加至稳中趋缓。

2018年机械工业累计实现主营业务收入21.38万亿元,同比增长

6.05%；实现利润总额1.45万亿元，同比增长2.18%。两项指标虽均实

现了同比正增长，但与上年相比，主营业务收入和利润总额增速分别

回落了3.42和8.56个百分点。与全国工业比较，机械工业主营业务

收入和利润总额增速低于同期全国工业平均水平2.46和8.15个百分

点。

2018年机械工业主要分行业经济运行分化特征明显。作为机械工

业第一大分行业的汽车制造业，出现了明显的回落，主营业务收入同

比仅增长2.9%、利润总额同比下降4.67%,是机械工业主要指标整体

回落的主要因素。而其他分行业中，工程机械行业主营业务收入和利

润总额均大幅上涨，增幅在20%左右；石化通用设备制造、重型矿山设

备制造和机械基础件行业这两项指标的增幅也达到10%左右；电工电器、

机床工具等行业相关指标则基本保持了5%-8%左右的增幅。

截至2018年末，机械工业重点监测的64种主要产品中，产量同

比增长的产品有30种，占比47%,比上年减少17种；产量同比下降的

产品34种，占比53%。其中有19种产品产量由上年同比增长转为同比

下降，2种产品产量由上年同比下降转为增长。

实现产量同比增长的产品有如下特征：一是工程机械类产品在上

年高基数的基础上保持增长，挖掘机增速接近50%,装载机、压实机械、

电动叉车产量增长在15%左右。二是原材料行业生产用相关设备保持增

长，金属冶炼设备、起重机械等产量增长30%左右，水泥专用设备增长

10%,矿山专用设备、金属轧制设备产量增长均超过6%。三是应用面广

泛的通用设备和各类零配件类产品普遍增长，风机、阀门、电线电缆、

锻件产量增速在10%左右。

产量同比下降的产品主要是前些年持续高速增长的农业机械设备、

发电设备、汽车以及为汽车配套的发动机与仪表等产品。

经历了两年多的低迷后，2018年以来机械工业固定资产投资出现

恢复性增长。机械工业主要涉及的五个国民经济行业大类：通用设备

制造业、专用设备制造业、汽车制造业、仪器仪表制造业、电气机械

和器材制造业，2018年固定资产投资同比增速分别为8.6%、15.4%、

3.5%、7.5%和13.4%o

据海关统计，2018年全国机电产品累计实现出口总额1.46万亿美

元，同比增长10.6%；其中机械设备出口4294亿美元，同比增长

12.1%,运输工具出口1181亿美元，同比增长12.7%,仪器仪表出口

715亿美元，同比增长L2%。全国机电产品累计进口总额9656亿美元,

同比增长13%；其中机械设备进口2020亿美元，同比增长19.1%,运

输工具进口1150亿美元，同比增长7.2%,仪器仪表进口1026亿美元,

同比增长5.3%o

市场疲软、需求不足是一段时期以来持续困扰机械行业发展的问

题。2018年全国固定资产投资低位运行，其中设备工器具购置投资仅

增长2.9%,反映出机械产品需求市场总体偏冷的态势。机械工业重点

联系企业数据显示，企业订货在经历2017年回升向好后，2018年以来

企业累计订货增速呈现波动下行的趋势，一季度至上半年累计订货增

幅保持在8%以上，但此后持续回落，截至年底累计订货同比仅增长

0.84%,较上年同期回落近13个百分点。

中国是全球最大的汽车产销国，汽车产业已是中国制造业的重要

支柱。中国汽车工业协会的数据显示，2017年汽车产销分别完成2902

万辆和2888万辆，同比分别增长3.2%和3%；2018年全年，中国新车

产销累计分别完成2780.92万辆和2808.06万辆，同比分别下降4.16%

和2.76%,虽然连续十年蝉联全球第一，但销量方面却为1990年以来

首次年度下降。

2013年，中国成为全球最大工业机器人需求市场，截至2018年年

底，已连续六年蝉联全球最大工业机器人市场。2018年中国市场新增

工业机器人约15.64万台，同比增长约15%。

2018年，全国发电新增装机124.39GW。其中，新增火电装机

41.19GW、水电装机8.54G装并网风电21GW、并网太阳能44.73GW、核

电装机8.84GW。这些发电装备配用增速齿轮箱、减速器等齿轮产品价

值约数十亿元。

2018年，新增风电并网20.69GW,累计风电并网184.69GW,形成

了稳步上升的态势。截止到2018年底，国内在运核电机组44台，合

计装机容量4464.5万千瓦；在建机组12台，合计装机1342万千瓦。

2016年7月由国家发展改革委、交通运输部、铁路总公司联合编

制的《中长期铁路网规划》发布。按照此《规划》，到2020年，一批

重大标志性项目建成投产，铁路网规模达到15万千米，其中高速铁路

3万千米；到2025年，铁路网规模达到17.5万千米左右，其中高速铁

路3.8万千米左右。

齿轮行业最大的挑战是电驱动带来的挑战，而且随着电驱和数控

时代的到来，这种挑战是颠覆性的。这种挑战是电驱动直接替代了齿

轮传动，失去了齿轮市场。例如，城市禁摩和电动车的发展使摩托车

齿轮市场已经丢失40%以上；数控机床的发展使机床没有齿轮或齿轮所

剩无几；风电机组直驱比例越来越高，目前大约有30%是直驱机组，省

去了增速齿轮箱；低速大转矩永磁电机技术的不断提升和突破甚至可

能会让齿轮传动成为历史，因为工业齿轮和车辆齿轮都可以被电驱动

所替代。

从2017年齿轮产品进口额和逆差分别高达160亿美元和60亿美

元来看，齿轮行业未来发展空间还较大，未来的增量主要在汽车自动

变速器等高端产品国产化替代方面，这种替代大约需要5〜8年时间。

从电驱动的替代趋势来看，齿轮市场将逐步缩小，大约需要5年时间

这种替代会比较显著。从“一带一路”带来的市场机遇来看，其作用

在2018年已经显现，未来数年还会增强。从发达国家再工业化和中低

收入国家利用比较优势吸引中低端制造业向这些国家转移来看，对齿

轮行业有一定的消极影响。总之，笔者预计，未来齿轮产品产值先增

加后减少，大约5年时间达到高点3200亿元左右。

未来齿轮行业的发展趋势：齿轮企业创新向产学研用金协同创新

发展，齿轮产品向高精度、高可靠性、长寿命和高功率密度方向发展,

齿轮制造向数字化、智能化制造方向发展，齿轮传动向电传动、机电

传动和机电液控复合传动方向发展。

六、齿轮市场分析预测

齿轮是工业设备中重要的基础部件，大部分机械成套设备的传动

都是依靠齿轮。齿轮行业基本上由车辆齿轮、工业齿轮和齿轮装备等

三部分组成。车辆齿轮产品包括车辆齿轮和车辆变速总成，应用的领

域包括各类汽车、摩托车、工程机械、农机和军用车辆等，其中以传

统汽车为主，约占车辆齿轮总量50%；工业齿轮产品包括工业通用、专

用、重载齿轮传动产品，应用的领域包括船用、矿山、冶金、航空、

电力等；齿轮装备制造业包括齿轮机床、刀具、量具、试验设备、齿

轮润滑和密封等，在整个齿轮行业的占比较低。目前，我国有齿轮生

产企业1,000余家，骨干齿轮企业300余家。重点企业的产量、销售

额占全行业的75%以上，拥有一大批产值亿元以上的企业，市场竞争充

分。就市场需求与生产规模而言，我国已经成为名副其实的世界齿轮

制造大国。2010-2014年我国齿轮行业生产规模持续增长，工业总产量

从68.2万吨增长到301.9万吨，2015年受经济下滑影响产量有所回落,

2016年再止跌回升上到274.01万吨。我国齿轮行业工业总产值从

2010年的1,450亿元增长到2014年的2,245亿元，累计增长54.83%,

年均增长13.71虬2015年略有下滑，总产值为2,200亿元,2016年总

产值约2300亿元，居世界第一位，同比增长4.5虬国内齿轮市场集中

度较低，单个企业占整体市场份额较小，各企业专注于不同的应用领

域，目前国内齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备

和检测试验等综合技术水平落后。一方面，中低端产品产能过剩，同

质化恶性竞争；另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高

铁、煤机和机器人减速器等高端齿轮传动装置仍需大量依赖进口。但

同时国内企业的创新和研发能力正在不断提高，高端产品的替代效应

越来越明显。

从产业分布上看，我国齿轮生产企业主要集中在京津冀、大连一

沈阳、沪宁杭甬、重庆及郑州一洛阳等地区；从产品种类的重点集中

区域来看，汽车自动变速箱齿轮基本被国外企业垄断，大中型汽车手

动变速器齿轮集中在长春及重庆，专用、重载、通用齿轮集中在浙江、

江苏、重庆、陕西及河南等地。

汽车行业是整个齿轮市场最大的应用市场。近年来，随着全球整

车销量的快速增长，为整车配套的齿轮需求也随之不断扩大，而国际

国内车辆保有量的提高也极大地带动售后市场的齿轮产品销售。展望

未来，全球汽车产量和保有量仍将持续稳定增长，汽车产业将成为齿

轮行业最大的增长点。

工程机械齿轮约占齿轮市场总量的7%。目前，我国的工程机械产

品产销量及销售额位居世界前茅，中国市场成为北美和欧盟之外最重

要的工程机械市场，其中装载机、挖掘机、推土机等部分产品，已经

成为世界最大的市场。工程机械行业发展与宏观经济及固定资产投资

高度相关，且下游行业多集中在基础建设、采矿业、房地产业等，产

品市场需求受国家固定资产和基础建设投资规模的影响较大。2012-

2016年，受经济下滑等因素的影响，我国工程机械行业连年持续下滑,

年均复合下降28%,市场容量萎缩到不足高点的1/3。2016年，中国经

济运行缓中趋稳，稳中向好，国内生产总值同比增长6.7%,政府综合

运用多种货币政策工具，支持实体经济发展。基础设施投资支撑能力

持续提升，固定资产投资同比增长17.4%。涉及铁路、公路交通运输行

业投资保持高位运行且增速放缓，水利建设投资略有下降，城市轨道

交通、地下综合管廊、机场、市政道路与桥梁等城市基础设施项目借

助PPP模式快速增长，加速推进新型城镇化建设，给工程机械提供了

较多市场机会，为2016年工程机械市场回暖奠定了基础。未来几年，

受益于固定资产投资增长和使用寿命已到期设备的淘汰更新，预计中

国工程机械市场将实现稳定增长，特别是挖掘机预计增幅较大。国际

市场预计会实现小幅增长，增长的区域主要会在美国、印度、产油地

区、产矿地区、东盟、“一带一路”项目实质开工的地区。工程机械

市场的稳定增长，将带动齿轮传动行业市场需求持续增长。

第四章项目建设主要内容和规模

（-）用地规模

该项目总征地面积24332.16平方米（折合约36.48亩），其中：

净用地面积24332.16平方米（红线范围折合约36.48亩）。项目规划

总建筑面积37958.17平方米，其中：规划建设主体工程30025.04平

方米，计容建筑面积37958.17平方米；预计建筑工程投资2824.63万

O

（二）设备购置

项目计划购置设备共计86台（套），设备购置费2739.85万元。

二、产值规模

项目计划总投资9610.59万元；预计年实现营业收入21218.00万

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第五章项目建设地点

一、齿轮项目建设选址原则

为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根

据齿轮项目选址的一般原则和齿轮项目建设地的实际情况，“齿轮项

目”选址应遵循以下原则：

1、布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动。

2、与齿轮项目建设地的建成区有较方便的联系。

3、地理条件较好，并有足够的发展潜力。

4、城市基础设施等配套较为完善。

5、以城市总体规划为依据，统筹考虑用地与城市发展的关系。

6、兼顾环境因素影响，具有可持续发展的条件。

二、齿轮项目选址方案及土地权属

(-)齿轮项目选址方案

1、齿轮项目建设单位通过对齿轮项目拟建场地缜密调研，充分考

虑了齿轮项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业

劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及

土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的齿轮

项目最佳建设地点一齿轮项目建设地，所选区域完善的基础设施和配

套的生活设施为齿轮项目建设提供了良好的投资环境。

(二)工程地质条件

1、根据《建筑抗震设计规范》(GB50011)标准要求，齿轮项目

建设地无活动断裂性通过，无液化土层及可能震陷的土层分布，地层

均匀性密实较好，因此，本期工程齿轮项目建设区处于地质构造运动

相对良好的地带，地下水为上层滞水，对混凝土无腐蚀性，各土层分

布稳定、均匀而适宜建筑。

2、拟建场地目前尚未进行地质勘探，参考临近建筑物的地质资料,

地基土层由第四系全新统(Q4)杂填土、粉质粘土、淤泥质粉土、圆

砾卵石层组成，圆砾卵石作为建筑物的持力层，Pk=300.OOKpa；建设

区域地质抗风化能力较强，地层承载力高，工程地质条件较好，不会

受到滑坡及泥石流等次生灾害的影响，无不良地质现象，地壳处于稳

定状态，场地地貌简单适应本期工程齿轮项目建设。

三、齿轮项目用地总体要求

(-)齿轮项目用地控制指标分析

1、“齿轮项目”均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用

地规划设计要求进行设计，同时，严格按照建设规划部门与国土资源

管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。

2、建设齿轮项目平面布置符合轻工产品制造行业、重点产品的厂

房建设和单位面积产能设计规定标准，达到《工业齿轮项目建设用地

控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。

（二）齿轮项目建设条件比选方案

1、齿轮项目建设单位通过对可供选择的建设地区进行缜密比选后,

充分考虑了齿轮项目拟建区域的交通条件、土地取得成本及职工交通

便利条件，齿轮项目经营期所需的内外部条件：距原料产地的远近、

企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条

件等，通过建设条件比选最终选定的齿轮项目最佳建设地点一齿轮项

目建设地，本期工程齿轮项目建设区域供电、供水、道路、照明、供

汽、供气、通讯网络、施工环境等条件均较好，可保证齿轮项目的建

设和正常经营，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为齿轮项

目建设提供了良好的投资环境。

2、由齿轮项目建设单位承办的“齿轮项目”，拟选址在齿轮项目

建设地，所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越、地形平坦、土

地平整、交通运输条件便利、配套设施齐全，符合齿轮项目选址要求。

（三）齿轮项目用地总体规划方案

本期工程项目建设规划建筑系数68.50%,建筑容积率1.56,建设

区域绿化覆盖率6.84%,固定资产投资强度176.48万元/亩。

（四）齿轮项目节约用地措施

1、土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展

必不可少的条件，因此，齿轮项目建设单位在利用土地资源时，严格

执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案,

按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。

2、在齿轮项目建设过程中，齿轮项目建设单位根据总体规划以及

项目建设地期对本期工程齿轮项目地块的控制性指标，本着“经济适

宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土

地综合利用率。

第六章工程方案

一、工程设计条件

齿轮项目建设地属于建设用地，其地形地貌类型简单，岩土工程

地质条件优良，水文地质条件良好，适宜本期工程齿轮项目建设。

二、建筑设计规范和标准

1、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)o

2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。

3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)。

三、主要材料选用标准要求

(-)混凝土要求

根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476)之规定，确定

构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为

一类，本工程上部主体结构采用C30混凝土，上部结构构造柱、圈梁、

过梁、基础采用C25混凝土，设备基础混凝土强度等级采用C30级，

基础混凝土垫层为C15级，基础垫层混凝土为C15级。

(二)钢筋及建筑构件选用标准要求

1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采

用HRB400,箍筋及其他次要构件为HPB300。

2、HPB300级钢筋选用E43系列焊条，HRB400级钢筋选用E50系

列焊条。

四、土建工程建设指标

本期工程项目预计总建筑面积37958.17平方米，其中：计容建筑

面积37958.17平方米，计划建筑工程投资2824.63万元，占项目总投

资的29.39%o

第七章设备选型分析

一、设备选型

(-)设备选型的原则

1、选用的设备必须有较高的生产效率，能降低劳动强度，满足生

产规模的要求，

2、为满足产品生产的质量要求，关键设备为知名厂家生产的品牌

产品，

3、按经济规律办事，讲求投资经济效益，在充分考虑设备的先进

性和适用性的同时，综合考虑各设备的性价比和寿命年限。

(二)设备选型方向

1、以“比质、比价、比先进”为原则。选择设备时，要着眼高起

点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产

品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能

源降低生产成本和检测成本。

2、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，

同时应具备“先进、适用、经济、配套、平衡”的特性，能够达到节

能和清洁生产的各项要求。该项目所选设备必须技术先进、性能可靠,

达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够

满足生产高质量产品的要求。

3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高

质量产品的生产设备。对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备

的最佳技术水平。在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充

分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够

保持最低的生产成本。

4、以甄选优质供应商为原则。选择设备交货期应满足工程进度的

需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设

备生产厂家。根据生产经验和技术力量，该项目主要工艺设备及仪器

基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企

业管理科学达到国际认证标准要求。

（三）设备配置方案

该项目的生产及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原

则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到

或超过国家相关的节能和环保要求。先进的生产技术和装备是保证产

品质量的关键。因此，关键工艺设备必须选择国内外著名生产厂商的

产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环保

型产品。

根据生产规模和生产工艺的要求，本着“先进、合理、科学、节

能、高效”的原则，该项目对比考察了多个生产设备制造企业，优选

了产品生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备，确保

该项目生产及产品检验的需要。

项目计划购置设备共计86台（套），设备购置费2739.85万元。

第八章节能分析

一、节能概述

不久前，国务院发布了《“十三五”节能减排综合工作方案》，

《方案》最终要实现的目的，是要加快建设资源节约型、环境友好型

社会，确保完成“十三五”节能减排约束性目标，节能降耗，保障人

民群众健康和经济社会可持续发展，促进经济转型升级，实现经济发

展与环境改善双赢，节能环保，为建设生态文明提供有力支撑。

二、节能法规及标准

(-)节能法律及法规

1、《中华人民共和国节约能源法》

2、《中华人民共和国可再生能源法》

3、《中华人民共和国电力法》

4、《中华人民共和国建筑法》

5、《中华人民共和国清洁生产促进法》

6、《中华人民共和国计量法》

(二)节能标准依据

1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)

2、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)

3、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)

4、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)

5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)

6、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)

7、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)

三、项目所在地能源消费及能源供应条件

1、供水条件：本期工程项目供水由XXX科技园自来水管网供应，

能够保证项目用水需要。

2、供电条件：本期工程项目电源由xxx科技园变配(供)电系统

供应，可满足项目用电需要。

四、能源消费种类和数量分析

(一)项目用电量测算

1、本期工程项目电力消耗主要包括生产用电及照明辅助用电，生

产用电主要包括生产设备用电和公用辅助工程设备用电。543280.78千

瓦时，折合66.77标准煤。

2、本期工程项目用电量由生产设备电耗、公用辅助设备电耗、工

业照明电耗以及变压器及线路损耗构成，根据项目生产工艺用电和办

公及生活用电情况测算该项目全年用电量543280.78千瓦时，折合

66.77标准煤。

（二）项目用水量测算

1、项目建设规划区现有给、排水系统设施完备可以满足使用要求。

2、项目实施后总用水量19725.92立方米/年，折合1.68吨标准

煤。

二、项目预期节能综合评价

项目位于XXX科技园，项目建成后年消耗能源总量折合标煤68.45

吨，节能量折合标煤19.31吨，节能率21.78%。

第九章总平面布置与运输

一、总图布置方案

（-）平面布置总体设计原则

达到工艺流程（经营程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路

最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。按照建（构）筑物

的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生

产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，

人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利

用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能

源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。

（二）主要工程布置设计要求

场区道路布置满足安装、检修、运输和消防的要求，使货物运输

顺畅，合理分散物流和人流，尽量避免或减少交叉，使主要人流、物

流路线短捷、运输安全。道路在项目建设场区内呈环状布置，拟采用

城市型水泥混凝土路面结构形式，可以满足不同运输车辆行驶的功能

要求。应与场外道路衔接顺畅，便于企业运输车辆直接进入国道、高

速公路等国家级道路网络，场区道路应与总平面布置、管线、绿化等

协调一致。

（三）绿化设计

场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依

据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并

适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形

成一定的层次感。投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道

路两侧的空地，美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办

公区以绿色草坪、花坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主,

适当结合花坛和垂直绿化，起到环境保护与美观的作用，创造一个

“环境优美、统一协调”的建筑空间。

（四）辅助工程设计

1、投资项目采用雨、污分流制排水系统，分别汇集后排入项目建

设区不同污水管网。给水系统由项目建设地给水管网直