天然气公司场站操作规程

天然气公司

设备操作规程课件

版次：第一版

颁布日期：2021年7月12日

目录

天然气过滤器操作规程.............................................................3

天然气旋风分离器操作规程.........................................................8

放空火炬系统操作规程............................................................13

球阀通用操作规程................................................................16

安全阀操作规程..................................................................22

气液联动阀操作规程..........................................................24

电动球阀操作规程................................................................28

旋塞阀操作规程..................................................................31

GASALERTMICROCLIP（四合一）便携式检测仪.........................................35

GASALERTMAXXT可燃气体检测仪...................................................37

快开盲板操作规程.............................................................43

放空工艺操作规程.............................................................45

调压装置操作维护规程............................................................47

涡轮流量计运行维护规程..........................................................49

温度变送器操作规程..............................................................52

压力表（WIKA）操作规程..........................................................54

压力（差压）变送器操作维护手册..................................................56

燃气发电机的操作规程............................................................58

上海飞奥RQ150自用气撬..........................................................60

天然气管道工艺操作规程..........................................................61

天然气过滤器操作规程

一、范围

1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于管线站场内的天然气过滤器。

二、操作方法

1、使用前的检查

1.1确认进口阀R0V103A、ROV103B,出口阀BV108A,BV108B在关闭状态，放

空阀BV116A,GLV101A在打开状态，筒体FST01A,FST01B压力为零,确保设备

和人身安全。

1.2确认过滤器上的压力表PG103A,PG103B及差压表PDI101A,PDI101B（过

滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3检查过滤器底部的阀套式排污VGLV102A,VGLV103A,VGLV102B,VGLV103B

球阀BV124A,BV125A,BV124B,BV125B及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检

查），否则进行处理。

2、过滤器的启用

2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2关闭放空阀BV116A,GLV101A,BV116B,GLV101B打开压力表等测量仪表

的仪表阀。

2.3打开过滤器的上游阀门R0V103A,R0V103B.对过滤器进行充压，阀门两端

有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后

再全开进口阀R0V103A,ROV103B.然后打开出口球阀BV108A,BV108B。

2.4对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察

差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。

3、过滤器使用中的检查

3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围

内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.IMpa),应立即切换备用过滤器,

停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,

注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压

力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及

时报告调控中心及有关领导组织维修。

4、过滤器的排污操作

4.1过滤器排污前的准备工作

(1)排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

(2)观察排污管地面管段的牢固情况。

(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

(5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切

闲杂人员入内。

(6)检查、核实排污罐液位高度。

(7)准备相关的工具。

4.2过滤器排污操作

(1)关闭过滤器的上下游球阀ROV103A,R0V103B,BV108A,BV108B。

(2)缓慢开启过滤器的放空阀BV116A,GLV101A,BV116B,GLV101B,使过滤器

内压力降到约0.2MPa0

(3)缓慢打开阀套式排污阀VGLV102AVGLV103A,VGLV102BVGLV103Bo

(4)操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液

体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀VGLV102A,VGLV102B。

(5)同时安排人打开排污罐的放空阀BV501,GLV502,并观察放空立管喷出

气体的颜色，以判断是否有粉尘。

(6)待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注

意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。

(7)恢复过滤器工艺流程。

(8)重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。

(9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

(10)整理工具和收拾现场。

(11)向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

4.3注意事项

(1)开启阀套式排污阀VGLV102A,VGLV102B应缓慢平稳，阀的开度要适中。

(2)一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲

击波动。

(3)设备区、排污罐附近严禁一切火种。

(4)作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

4.4排污周期的确定

(1)观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

(2)根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内

的排污量，调整排污周期(延长或缩短排污周期)，最终确定一个合理的排污周

期。

(3)在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

三、常见故障及处理

1、法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运

事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2、过滤器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增

大，当超过O.IMPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2

台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小

30%(此设定值可在运行时调整)时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或

更换滤芯。

四、维护保养

1、过滤式器的清洗维护操作

1.1准备工作

(1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操

作。

(2)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(3)检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

(4)检查、核实排污罐液面高度。

(5)准备相关工具。

1.2检修维护操作

(1)关闭过滤器R0V103A、R0V103B,出口阀BV108A,BV108B及差压表

PDI101A,PDIlOlBo

(2)打开过滤器放空阀BV116A,GLV101A,BV116B,GLV101B,将压力下降到

0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压

力直至压力表PG103A,PG103B读数为零；

(3)拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板,

除掉周边0型圈。

(4)抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布

擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体。型圈和滤芯0型圈，

看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

(5)装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯

密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

(6)仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。

(7)盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

(8)打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否

漏气，如果漏气，则进行紧固。

(9)关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺

流程。

(10)整理工具、收拾现场。

(11)向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

五、注意事项

1、打开快开盲板进行FeS硫化铁粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS

硫化铁粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时

操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。

4、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准

备充足的备品备件，以便随时更换。

天然气旋风分离器操作规程

一、范围

1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于管线站场内的天然气旋风分离器。

二、操作方法

1、使用前的检查

1.1确认进口阀R0V103A、ROV103B,出口阀BV108A,BV108B在关闭状态，排

污阀BV116A,GLV101A,BV116B,GLV101B在打开状态时，筒体压力为零，确保设

备和人身安全。

1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校

正或更换。

1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀BV123A,GLV101A,

BV123B,GLV101B及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查）,否则进行处

理。

2、分离器的启用

2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3打开分离器的上游阀门R0V103A、ROV103B,对分离器进行充压，使分离

器升压至稳定状态后打开出口球阀BV108A,BV108Bo

2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，

有无异常声音。

3、分离器运行中的检查

3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围

内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。

3.3如果旋风分离器前后压差过高OO.2Mpa）时或者出现其它异常情况时,

应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压,

然后打开排污阀排污BV123A,GLV101A,BV123B,GLV101B,注意倾听管内流动声

音，一旦有气流声，马上关闭排污阀BV123A,GLV101A,BV123B,GLVIOlBo如果

差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。

4、分离器排污

4.1排污前的准备工作

(1)排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

(2)观察排污管地面管段的牢固情况。

(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(4)检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

(5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切

闲杂人员入内。

(6)检查、核实排污罐液位高度。

(7)准备相关的工具。

4.2排污操作

(1)关闭分离器的上下游球阀R0V103A、R0V103B,BV108A,BV108Bo

(2)缓慢开启分离器的放空阀BV116A,GLV101A,BV116B,GLV101B,使分离

器内压力降到约0.2MPa0

(3)缓慢开启分离器底部的排污球阀BV123A,BV123B,后，缓慢打开阀套式

排污阀GLV101A,GLVIOlBo

(4)操作阀套式排污阀GLV101A,GLV101B时，要用耳仔细听阀内流体声音,

判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀

GLV101A,GLV101B,然后关闭排污球阀BV123A,BV123B。

(5)同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。

(6)待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注

意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。

(7)恢复分离器工艺流程。

(8)重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。

(9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

（10）整理工具和收拾现场。

（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

4.3排污时的注意事项

（1）开启阀套式排污阀GLV101A,GLV101B应缓慢平稳，阀的开度要适中。

（2）关闭分离器阀套式排污阀GLV101A,GLV101B应快速，避免天然气冲击

波动。

（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排

放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。

（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

4.4排污周期

（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内

的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周

期。

（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

三、常见故障及处理

1、法兰或连接处泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运

事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2、分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增

大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2

台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小

30%（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。

四、维护保养

1、分离器清洗维护操作

1.1准备工作

(1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操

作。

(2)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(3)检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

(4)检查、核实排污罐液面高度。

(5)准备相关工具。

1.2旋风分离器的检修维护操作

(1)关闭分离器进口阀R0V103A、R0V103B,出口阀BV108A,BV108B。

(2)打开分离器放空阀BV116A,GLV101A,BVH6B,GLV101B将压力下降到

0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器

内的压力直至压力表读数为零

(3)拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压

盖，进行通风。

(4)用高压水从注水管线处注入，将分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；

(5)检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或

过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

(6)清理内部构件，特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无

腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。

(7)仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。

(8)清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，

清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，

检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板;上好螺栓和拧紧螺母,

关闭排污阀。

(9)打开分离器上游阀门R0V103A.R0V103B,对分离器进行置换，将空气置

换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

(10)关闭分离器上游阀门ROV103A、ROV103B及排污阀GLV101A,GLV101B,

作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。

(11)整理工具、收拾现场。

(12)向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

五、注意事项

1、打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同

时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

3、旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。

4、如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的

粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备

件，以便随时更换。

放空火炬系统操作规程

一、范围

1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于管线站场内的放空火炬系统。

二、操作方法

系统操作前首先检查燃气管线是否畅通，保证点火用天然气压0.2~0.4Mpa,

同时检查并排掉管线中的冷凝液。电磁阀前后的截止阀常开，旁路阀处于常闭状

7(^o

1、控制室操作

1.1自动点火

(1)将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“自动”位，此时远程控制柜上

的自动状态指示灯亮。

(2)在PLC远程控制柜上按下“自动/手动点火”按钮，PLC将按专用点火程

序点火，首先点燃引火筒，然后引燃火炬气。若引火筒被点燃，则引火筒温度仪

表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，

系统自动关闭电磁阀和点火器，然后待机。若自动点火程序结束后火炬未点燃，

则“火检报警指示"灯亮，待处理。处理：将转换开关切换到“停止”位，再重

新点火。

1.2手动点火

(1)PLC远程控制柜上的转换开关切换到“手动”位，此时远程控制柜上的

“手动状态指示”灯亮。

(2)在PLC远程控制柜上按下“1#或2#电磁阀"自锁按钮，“开阀指示”灯

亮，燃气电磁阀打开，再按下“自动/手动点火”按钮，“点火指示”灯亮，点

火器工作。点燃引火筒，然后引燃火炬气。若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表

显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，点

火成功后按下“关阀”自锁按钮，“开阀指示”灯灭，熄灭引火筒。

1.3在现场临时断电的情况下，控制柜可提供UPS电源，进行点火控制。

2、就地操作

2.1将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“就地”位，此时远程控制柜上的

“就地状态指示”亮，同时就地控制柜上的“电源”指示灯亮。

2.2在就地控制箱上按下“1#或2#电磁阀"自锁按钮，“开阀指示”灯亮，

燃气电磁打开，再按下“1#或2#高空点火”按钮，“高空点火指示”灯亮，点

火器工作。点火成功后按下“电磁阀”自锁按钮，“开阀”指示灯灭，熄灭引火

筒。

3、手动外传火点火装置

当遇特殊情况无法使用高空点火装置时，可使用手动外传火点火装置，点火

时，在火炬现场先打开一级引火管线上阀门，用提前准备好的火把放到下端第一

个喷嘴上将引火管点燃，然后打开二级引火管线上阀门，火焰迅速上传至火炬头

引燃火炬。当火炬点燃后，关闭燃气阀门熄灭引火管。该点火装置作为火炬应急

备用。

三、常见故障及处理

1、当接通高能点火器电源后点火器不工作，首先检查点火器与输出电缆、导电

杆、电嘴之间的连接是否牢固，并保持连接可靠。若无问题则检查点火器内部放

电管、电容器或变压器是否损坏，若损坏则需要更换。

2、当点火器正常工作而无法点燃引火筒时，应检查电磁阀、截止阀等阀门是否

处于开启状态，然后检查工艺管线是否有水、焊渣等残留物堵塞，再检查引火筒

喷嘴，并保证燃料气到达引火筒出口。

3、当点燃引火筒和火炬后，无火焰信号，应检查火检连接电缆与热电偶连接是

否牢固，再检查热电偶是否损坏，若损坏则需更换。

四、维护保养

1、定期检查火炬点火装置各部件连接是否良好。

2、定期检查天然气压力及管线中是否有冷凝液，定期打开火炬底座上排污阀排

污。

3、装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无故障状态。

五、注意事项

1、点火器、导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。

2、在维护过程中应切断电源，严禁带电作业。

3、非操作人员不得操作。

球阀通用操作规程

一、范围

1、本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。

2、本标准适用于管线球阀的操作、维护和保养。

二、球阀的操作

1、开关阀门的操作

1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在

操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路

的球阀当两端压差大于0.IMPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球

阀两端压力。

1.4待阀门上下游压差小于0.IMpa,开始操作阀门。

1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手

轮旋转到位后，回转1/4圈。

1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手

轮旋转到位后，回转1/4圈。

1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确

认。

1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。

1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运

行。

1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置安装、操作和

保养规程的要求。

三、球阀的检查、维护和保养

1、球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。

2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困

难时，则需要对阀门进行处理。

2.1确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：

(1)每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿

等)是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和

润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。

(2)检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。

(3)如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新

涂上新的润滑脂。

(4)检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。

2.2、如阀门为其它类型的驱动

(1)查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。

(2)确认动力源(电动、气动、液动)的线路或管路连接良好并且动力供

应充足，如有必要则进行调整。

(3)检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器

的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。

2.3、检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门

可以操作为止。

2.4、如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。

(1)检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀

门。

(2)用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通

过阀门排污咀进行排污。

3、检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。

3.1、如发现球阀中法兰处存在外漏

(1)放空阀门前后管线的气体。

(2)将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更

换密封件，重新安装阀门。

3.2、如发现阀杆处存在外漏

(1)观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏

止住时就应停止加注。

(2)对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8

圈或到泄漏止住为止。

(3)如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。

4、每年入冬前对阀门进行润滑维护

4.1、按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。

4.2、按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于

球体上。

4.3、打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。

5、阀门内漏的处理

5.1、阀门内漏的判断

(1)常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来

判断阀门内漏：

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用匕表示：

y-切匕

vV=----------------

xTD

其中:

P1：压力容器初始压力(bar)

P2：压力容器检查时压力(bar)

V0：压力容器容积(m3)

T：时间(hr)

D：管线公称直径(in)

•匕大于0.04m3/hr•in,即认为该阀门内漏。

(2)当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污

检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空,

即认为该阀门内漏。

5.2、球阀内漏的处理

（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在

全开位或全关位则进行调节。

（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。

（3）确定阀座密封脂注咀的数量。

（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各

个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

（6）「2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使

阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：

一一将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

一一按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到

阀门中。

—检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入501rl00%规

定用量的密封脂。

（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进

行更换阀座或维修。

5.3、阀门内漏处理中的注意事项

（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助

手段。

（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可

能大范围地活动阀门。

（4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。

（5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超

过管线压力的4000PSIo

四、球阀清洗液和密封脂的注入量

1、球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。

2、各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过

规定用量的200%o

五、干线球阀的维护、保养及故障处理

1、干线球阀每年10月进行维护、保养一次。

2、干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护

前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。

3、干线球阀灵活性检查

3.1根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关

/开阀门「2次，如阀门带远传装置，则同调控中心确认远传是否准确，后将阀

门至于全开位置。

3.2、用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，用手动泵全开阀门。

3.3、动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维

护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题,

则进行一下操作。

3.4、在球阀上下游端各注入清洗液，等带广2天后，注入规定数量的阀门

润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。

3.5、如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。

3.6、通过排污咀检查阀门是否内漏。

附录A

球阀维护清洗液、密封脂的注入量

CAMERON>SNJ、

阀门尺寸CAMERON球阀

自贡球阀加长杆（盎司）

（英寸）（盎司）

（盎司）

25-1/4英寸加长杆0.5盎司/英尺

37-3/8英寸加长杆1.3盎司/英尺

49-1/2英寸加长杆2.0盎司/英尺

61333/4英寸加长杆4.0盎司/英尺

8173

10214

12265

14305

16347

18389

204311

22-11

245113

26-14

286014

306415

34一17

367618

408520

428921

安全阀操作规程

一、范围

1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。

2、本标准适用于管线安全阀的操作、维护和保养。

二、操作方法

1、安装注意事项

1.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。

1.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。

1.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位

安装，

如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。

1.4.检查各部分是否完好，动作是否灵活。

1.5.在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。

1.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。

2、安全阀的操作调试

2.1、先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。

2.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液

体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。

2.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属

正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。

2.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观

察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧

螺母锁紧。

2.5、导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上

气源即可进行导阀现场测试。

三、常见故障及处理

故障现象产生原因解除方法

关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件

调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器

安全阀不动作

①零件损坏。如0型圈等更换损坏零件

②受脏物、铁屑卡住清洗

③安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧

四、维护保养

1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力

较多时，应对安全阀进行检查维修。

2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将

导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气

源，便可检测导阀精度是否符合要求。

气液联动阀操作规程

一、范围

1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于管线气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项

1.在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止

2.气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火

3.用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇

杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

4.气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实

现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤

1、操作前的检查

1.1确认气液联动装置驱动的阀门状态。

1.2确认控制回路上放空口处于打开状态。

1.3检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

1.4从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否

可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤

首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）

2.1将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端

引至室外。

2.2把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认

另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

2.3拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压

动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀

操作。

2.4将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀

体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤

3.1将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUSV'的细管上，另一端

引至室外。

3.2将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

3.3将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开

/关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实

现开/关阀操作。

4、远控开关阀步骤

4.1使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）

4.2在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open（开）、Close

（关）。

四、日常维护

1检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。

2检查执行器底部有无凝液积存。

3检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。

4检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无振动、无腐蚀。

5检查所有连接无松动。

6检查各制式仪表工作正常，准确度在允许范围内。

五、检修与维护

1、执行器排空

在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执

行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：

1.1将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去

清污塞所在腔注油的位置；

1.2用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污

塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除

时，装上并拧紧第二个清污塞：

1.3将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形

腔注油的位置：

1.4用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上

拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装

上并拧紧第二个清污塞。

在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常

的操作。

2、执行器排污

执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排

污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下

执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。

3、正确操作油位

由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气

液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标

签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。

六、故障处理指南

表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南。

表1故障类特征、原因与处理指南

故障特征可能原因解决方法

执行器运行执行器缺油、有气体。排出执行器中气体和泡

不稳或爬行沫，补充液压油至合适的

油位。

执行器动作使用了不合适的液油。更换液压油。

过慢动力气有节流、压力低，原因：

1系统管路堵塞解堵，重新调试。

2控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。

3调试不当

表1（完）故障类特征、原因与处理指南

执行器不动动力气压力低或阀门阻力矩过大。检查动力气压，尝试用手

作阀门卡止。泵操作。

润滑阀门，进一步确认。

手泵操作不缺液压油。补充液压油，排空。

动作手泵故障。检修手泵。

执行器内漏。检修执行器。

附：气液联动阀操作示意图

气液联动阀操作部件示意图

1一开阀按钮；2一关阀按钮；3—平衡阀；4—气动开

阀手柄；5—气动关阀手柄；6一手动油泵压柄

电动球阀操作规程

一、范围

1、本标准规定了电动球阀的操作方法和注意事项规程。

2、本标准适用于管线球阀的操作。

二、电动球阀注意事项

1.电动球阀不能在短时间内频繁操作

2.电动球阀不能在全压差下操作

3.IQ液晶显示屏的上半部分有四个图标，分别为阀门、ESD控制系统、执行器和

电池报警指示。每个图标都代表某个报警条件。当发现有报警指示后要立即汇报

站控室。

以下为4个报警图表

三、操作步骤

1、现场电动开/关阀操作

1.1确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红

色旋钮让“7⑧”标记与壳体上的“▲”标记正对。

1.2在逆/顺时针旋转执行器黑色旋钮，让‘三"/3I”标记与壳体上

的“▲”标记正对，即实现现场电动开/关阀操作。

备注：在开关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红

色指示灯亮，全关绿色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器

红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时

液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。

2、远程电动操作

2.1确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮让

“7即@”标记与壳体上的标记正对

2.2然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关

阀和停止按钮，如：Open（开），Close（关），Stop（停止）。

3、现场手动开关阀操作

3.1压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮（左开右关）以挂上离

合器，然后松开手柄

3.2逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向"Open（开）”

标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作阀电源和自动控制系统并无故障，

阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。

四、日常检查

执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。日常巡检中应注意检查执行器

与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是

否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。

五、更换电池

执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显

示器的阀位显示。建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图标时，应更换。

电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锦碱性电池。

电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。拆卸/更换电

池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前

的设定记录。

取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞，并确保“0”形密封圈保持在在

密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。

装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“0”

形密封圈完好。最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。

旋塞阀操作规程

一、范围

1、本标准规定了旋塞阀的操作方法和注意事项规程。

2、本标准适用于管线旋塞阀的操作。

二、注意事项

1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操做

2、旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流的工况

三、操作过程

1、操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。

2、全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），根据声音或开度调节流量，直到

阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

3、全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），根据声音或开度调节流量，直到

阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

四、常见故障及处理方法

1、开关操作困难

操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋

塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大,

例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后,

在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不

会出现此类情况。

2、阀门内漏

1）旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布即

可迅速解决。

2）极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋

塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内

的内漏不代表阀门密封不严。

如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例

如12"Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因

是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4

圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。

3、阀门底部阀盖的轻微外漏

原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺

丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。

4、阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏

这说明阀杆填料不足，请加注填料解决问题。加注填料就是把填料小段放入

填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进--该过程可以重复。

尽量多次地加注充分的填料,加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。

加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3

扣左右在外面即可。

有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀

杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以

加入更多的填料了。

旋塞阀故障诊断与处理

序

故障现象故障产生原因处理方法

号

-注入清洗液清洗及润滑阀

-阀门旋塞和阀体之间抱死

门，并做充分的活动

-阀门底部螺栓过紧

阀门无法动-适量松动螺栓

1-阀腔内部存在异物将阀门卡

作-清除异物

死

-打开齿轮箱，进行润滑和

-齿轮传动箱无法传动

修复

-注入清洗液清洗及润滑阀

-阀门旋塞和阀体之间摩擦大门，并做充分的活动

-阀门底部螺栓过紧-适量松动螺栓

阀门动作困

2-旧的密封脂注老化或堆积过-注入清洗液清除旧的密封

难

多脂

-齿轮箱传动问题-打开齿轮箱，进行润滑和

修复

-注入密封脂进行密封，或

-阀门旋塞和阀体存在划痕

将旋塞翻转180°

3阀门内漏-阀门底部螺栓过松

-适量拧紧螺栓

-阀门没有完全关闭

-将阀门完全关闭

五、维护保养:

1、注脂频率

日常维护即注入密封剂。一般注脂频率为（以日期先到为准）：

1）大约启/闭10次；

2）大约间隔3〜6个月；

3）当出现操作困难时；

4）当出现内漏时；

5）现场试压后需重新注脂一次；

旋塞阀密封脂规定用量

阀门尺寸（英寸）1/23/413/223468101214

密封脂用量（盎司）1/21/211345911141732

阀门尺寸（英寸）1618202224262830

密封脂用量（盎司）405672808896-112

2、日常检查

1）每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进

行季度维护保养。

2）旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以

操作。

3）检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。

4）旋塞阀应保持零泄漏。

5）检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。

6）检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。

7）旋塞阀的维护、保养

8）旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机

构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑

油。

9）清理设备卫生，设备表面补漆。

3、注脂注意事项

1）使用专用注脂枪对阀门各部进行注脂操作，具体操作方法祥见注脂枪操

作维护手册；

2）在水压试验时，每操作一次需要注脂，因为733密封脂对于水介质不理

想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天

然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。

在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共

10次。

3）注脂时有条件应该开或关阀门『3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。

注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi（280Bar-560Bar）之间，每个阀门不尽相

同。（用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂

枪是人工不连续操作，不易看到这一现象），或者根据注脂量可以大概判断，例

如:一一2"半根，4"一根，6”一根半，8”-12”大半桶。

4）如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的

密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，

否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。

5）旋塞阀的密封脂使用：733密封脂

6）1〃-6"阀门选用400D注脂枪,1"-36"阀门可以选用10-90注脂泵。

GASALERTMICROCLIP（四合一）便携式检测仪

一、范围

1、本标准规定了GASALERTMICROCLIP（四合一）便携式检测仪的操作方法和注意

事项规程。

2、本标准适用于管线GASALERTMICROCLIP（四合一）便携式检测仪的操作。

二、注意事项

1、此款报警器甲烷检测范围为OTOO》LEL（爆炸下限5%vol的百分比），氧气的

检测范围为0-30%vol,硫化氢的检测范围为OTOOppm（危险浓度为20ppm）,一

氧化碳的检测范围为0-500ppm。

2、夜间使用时，可按控制键，背景灯亮。

3、只有显示TESTOK后方可进行检测。

4、自校零。在清洁空气环境下，按住。直至屏幕出现OFF倒计时，屏幕暂时关闭

时继续按住。。检测仪此时显示CAL倒计时，按住O直至倒计时完成并进入校准

状态。闪烁，此时检测仪开始将所有传感器归零，并对氧气传感器进行校准。

5、严禁超量程使用。（注：投产置换期间用其检测氧含量，氧含量低于19制0L

时为氮气空气混起头到达；氧含量低于2%VOL时为纯氮气到达）

三、操作过程

1、使用程序

充电-打开电源-进行自检-检测-关闭电源

2、按钮。功能说明

•启动检测仪，按O

・关闭检测仪，按住。直到OFF（关机）标识倒计时完成，LCD关闭。

•使检测仪进入校准操作，按住。，检测仪先完成OFF倒计时，继续按住O,显

示屏暂时关闭，然后出现CAL倒计时。CAL倒计时完成后放开。。

•开启背景照明灯,,按。。

•确认已锁定的报警，按。。

附：GASALERTMICROCLIP便携式检测仪部件示意图

1一视觉报警LED灯2—液晶显示器（LCD）3一听觉报警器4一按钮0

5一传感器6—充电接口7—鳄鱼夹

GasAlertMaxXT可燃气体检测仪

高浓度气体检测器GasAlertMaxXT测量最高lOOvol%的高浓度气体。

1)安全使用说明

危险：如发出气体报警，请立即采取必要措施，以免发生爆炸事故。

警告：

(1)必须在洁净空气中打开检测仪吗。由于是自动进行零位调整的，所以

如果在气体环境中接通电源，会显示错误的气体浓度。

(2)不得长时间堵塞进气口和排气口。否则将无法检测。显示BlockInlet

时堵住进气口2-3秒，待显示PumpOk时，气检仪准备就绪。

(3)请保持过滤片清洁状态。过滤片如有污损或扶