JBT 12414.2-2015 可转位刀片周边磨床 第2部分：精度检验

备案号：51677—2015可转位刀片周边磨床第2部分：精度检验Indexableinsertsgrindingmachines—Part2:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13一般要求 13.1计量单位 13.2关于执行GB/T17421.1和GB/T17421.2的有关说明 13.3机床调平 13.4检验顺序 13.5检验项目 23.6环境温度 23.7检验工具 23.8精度检验 23.9最小允差 23.10运动轴线的命名 24几何精度检验 35数控轴线的定位精度和重复定位精度 6工作精度 图1机床运动轴线 2表1机床主要部件名称 3I本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC221可转位刀片周边磨床第2部分：精度检验1范围JB/T12414的本部分规定了可转位刀片周边磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要求、检验方法及允差。本部分适用于最大工件内切圆直径至50mm、最大工件厚度至20mm的可转位刀片周边磨床(以2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3一般要求3.1计量单位本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的允差用毫米(mm)表示；角度尺寸用度(°)表示；角度偏差及相应的允差用比值表示，但在有些情况下为明确起见，可用微弧度(μrad)或角秒(”)表示，其换算公式如下：3.2关于执行GB/T17421.1和GB/T17421.2的有关说明使用本部分时，应按GB/T17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。第6章的检验应按GB/T17421.2—2000的规定进行，尤其是检验条件、检验方法和结果的评定。3.3机床调平机床安装时，应按GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。3.4检验顺序本部分给出的检验项目次序并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。23.5检验项目检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可与制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在订货协议中明确提出。3.6环境温度机床精度检验时，环境温度保持在20℃±2℃。3.7检验工具在第4章、第5章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。3.8精度检验3.8.1为简便起见，本部分中的精度检验仅用代表性典型结构型式的机床简图为例。3.8.2工作精度检验按M1项的规定或按用户与制造厂协议(或合同)的规定进行。3.9最小允差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.10运动轴线的命名本部分给出了机床主要部件的名称，并按规定命名了轴线。机床主要部件的名称和轴线的命名见图1和表1。图1机床运动轴线3部件名称1床身2拖板，Y轴3砂轮架，X轴4尾架5立式转台，A’轴6卧式转台，C’轴7头架，B’轴检验项目头架主轴的轴向窜动。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的规定)固定指示器，使其测头触及专用检具的钢球表面，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。4检验项目头架主轴的径向跳动。简图允差指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及头架主轴的外表面，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。5检验项目头架主轴轴线与尾架主轴轴线的同轴度。a)在水平面内；b)在垂直平面内。简图XY允差指示器、检验棒。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定)将指示器固定在头架主轴上，检验棒插入尾架主轴内：a)旋转头架主轴，使指示器位于水平面内，并使指示器测头触及检验棒中间位置。旋转尾架主轴，找出径向跳动的平均位置测取读数，然后将头架主轴旋转180°得到第二个读数。b)在垂直平面内，重复上述检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数差值的1/2计。6检验项目砂轮主轴轴线的径向跳动：a)靠近主轴端部；b)距离主轴端部150处。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)在砂轮主轴上装一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端部；b)距离主轴端部150处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴转90°,重新插入，依次检验，共计四次。a)、b)误差分别计算，以指示器四次测量结果的平均值计。7检验项目砂轮主轴的轴向窜动。简图允差指示器、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的规定)在砂轮主轴上装一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。8检验项目砂轮主轴轴线对砂轮架X轴线运动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图允差检验工具指示器、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定)在砂轮主轴上装一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在垂直面内；b)在水平面内。使砂轮架沿X向移动进行检验。然后将砂轮主轴回转180°,再检验一次。a)、b)误差分别计算，以指示器两次读数的代数和之半计。9检验项目G7X轴线运动对Y轴运动的垂直度。简图XX允差指示器、直角尺。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.4的规定)在床身上放置直角尺，调整直角尺使其基准面与Y轴线运动方向平行，将指示器固定在砂轮架上，使其测头触及直角尺的另一边，沿X轴移动砂轮架，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目砂轮架沿X轴运动的定位精度和重复定位精度。简图允差全行程单向定位精度At和A↓单向重复定位精度Rt和R↓双向定位系统偏差E反向差值B激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.2—2000的规定)使用激光测量装置时，反射镜置于被测运动部件上，激光干涉仪置于机床的固定部件上。按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章、第7章确定检验条件、检验程序和检验结果。检验项目拖板沿Y轴运动的定位精度和重复定位精度。简图YY允差全行程双向定位精度A单向定位精度At和A↓单向重复定位精度Rt和R↓双向定位系统偏差E反向差值B激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.2—2000的规定)使用激光测量装置时，反射镜置于被测运动部件上，激光干涉仪置于机床的固定部件上。按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章、第7章确定检验条件、检验程序和检验结果。检验项目立式转台A’轴回转运动的定位精度和重复定位精度。简图Xγ允差全行程14”单向定位精度At和A↓10”单向重复定位精度Rt和R↓5”双向定位系统偏差E10”反向差值B4”检验工具标准分度台、激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.2—2000的规定)使用标准分度台时：a)将标准分度台置于立式转台上，使其回转轴线平行并靠近立式转台的回转轴线，反射镜置于标准分度台上，激光干涉仪置于机床工作台或工作台延长线上；b)立式转台带动标准分度台回转一分度角；c)然后将标准分度台反转同样角度，使反射镜返回原位，检验角度偏差。按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章、第7章确定检验条件、检验程序和检验结果。检验项目P4头架回转运动B’轴的定位精度和重复定位精度。简图允差全行程14”单向定位精度At和A↓10”5”双向定位系统偏差E10”8”反向差值B4”检验工具标准分度台、激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.2—2000的规定)使用标准分度台时：a)将标准分度台置于头架主轴上，使其回转轴线平行并靠近头架主轴的回转轴线，反射镜置于标准分度台上，激光干涉仪置于机床工作台或工作台延长线上；b)头架主轴带动标准分度台回转一分度角；c)然后将标准分度台反转同样角度，使反射镜返回原位，检验角度偏差。按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章、第7章确定检验条件、检验程序和检验结果。检验项目卧式转台C’轴的定位精度和重复定位精度。简图XY允差全行程14”单向定位精度At和A↓10”单向重复定位精度Rt和R↓5”双向定位系统偏差E10”反向差值B4”标准分度台、激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.2—2000的规定)使用标准分度台时：a)将标准分度台置于卧式转台上，使其回转轴线平行并靠近卧式转台的回转轴线，反射镜置于标准分度台上，激光干涉仪置于机床工作台或工作台延长线上；b)卧式转台带动标准分度台回转一分度角；c)然后将标准分度台反转同样角度，使反射镜返回原位，检验角度偏差。按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章、第7章确定检验条件、检验程序和检验结果。检验项目M1刀片尺寸m的一致性。简图11⁶±15’注：试件为硬质合金材料。允差检验工具标准圆柱、量块、千分表。检验方法(按GB/T1