JT-T-230-2021汽车导静电橡胶拖地带

ⅠJT/T230—2021前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品类型 5技术要求 6试验方法 7检验规则 ⅢJT/T230—2021修改外主要技术变化如下:—修改了范围(见第1章,1995年版的第1章);—修改了外观要求(见5.1,1995年版的4.1);—删除了橡胶材料表述(见1995年版的4.2);—删除了表面电阻率(见1995年版的4.3.2);—增加了导静电带导通性连接和电阻值要求(见5.2.1);—增加了导静电带导体截面积要求(见5.2.2);—修改了导静电带耐磨性要求(见5.2.3,1995年版的4.6);—增加了导静电带无火花要求(见5.2.4);—修改了导静电带拉伸强度要求,增加了导静电带的扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能(见5.3,1995—修改了导静电带低温试验方法(见5.3,1995年版的4.5);—修改了导静电带自然暴露或人工气候加速老化试验要求(见5.3,1995年版的4.9);—删除了导静电带安装连接要求(见1995年版的4.10);—修改了导静电带外观与尺寸检查方法(见6.1,1995年版的5.1);—增加了导静电带导通性连接、电阻值测试方法(见6.2.1);—删除了导静电带导电性试验方法(见1995年版的5.2);—修改了导静电带磨耗试验方法(见6.2.3,见1995年版的5.5);—增加了橡胶材料扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能试验方法—修改了导静电带低温试验方法(见6.3.8,见1995年版的5.4);—修改了人工气候加速老化试验方法(见6.3.9,1995年版的5.8.2);—修改了耐腐蚀试验方法(见6.3.10,1995年版的5.7);—修改了检验规则(见第7章,1995年版的第6章);—修改了标志(见8.1,1995年版的7.2);—修改了包装(见8.2,1995年版的7.1);—删除了运输、装卸要求(见1995年版的7.3)—修改了储存要求(见8.3,1995年版的7.4)。本标准由全国道路运输标准化技术委员会(SAC/TC521)提出并归口。本标准起草单位:交通运输部公路科学研究所、江苏金南天安全技术有限公司、无锡市贺天禹科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司。ⅣJT/T230—2021杜宇程。本标准的历次版本发布情况为:1JT/T230—2021汽车导静电橡胶拖地带本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。本标准适用于危险货物运输车辆、气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13813—2008煤矿金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则3术语和定义GB12158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。具有导静电功能的,由橡胶带体、配重件、固定装置等组成的带状静电导体装置。导静电橡胶拖地带中所有橡胶材料的总称。用于增加导静电橡胶拖地带质量的部件,能够确保导静电橡胶拖地带安装后在重力作用下始终下2JT/T230—2021垂着地。4产品类型导静电橡胶拖地带(以下简称“导静电带”)按长度分为5种类型,见表1。表1导静电带类型及尺寸要求单位为毫米类型长度橡胶带体宽度橡胶带体厚度≥30≥5≥40≥6≥40≥6≥40≥6≥40≥65技术要求5.1导静电带尺寸与外观5.1.2导静电带橡胶带体上应清晰标识允许磨损指示线。5.2导静电带性能5.2.1导静电带与地面的导通性连接应符合GB12158—5.2.4导静电带与地面摩擦时,不应产生火花。5.2.5配重件应位于允许磨损指示线上方,且应确保导静电带始终着地。5.3橡胶材料性能橡胶材料的物理性能应符合表2的规定。表2橡胶材料的物理性能要求项目指标体积电阻率(Ω·m)邵氏A型硬度(ShA)3JT/T230—2021表2(续)项目指标拉伸强度(MPa)≥10扯断伸长率(%)压缩永久变形(%)≤30热空气加速老化性能硬度变化量(ShA)拉伸强度(MPa)≥8扯断伸长率(%)耐臭氧龟裂性能不发生龟裂低温性能体积电阻率(Ω·m)拉伸强度(MPa)≥10人工气候加速老化性能体积电阻率(Ω·m)硬度变化量(ShA)拉伸强度(MPa)≥8扯断伸长率(%)压缩永久变形(%)≤24耐腐蚀性能体积电阻率(Ω·m)拉伸强度(MPa)≥8扯断伸长率(%)压缩永久变形(%)≤246试验方法6.1导静电带尺寸与外观检查6.1.2外观采用目测检验。6.2导静电带性能试验6.2.1导通性连接和接地电阻值应使用万用表,分别从安装端和与地面接触端进行测量。6.2.2使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后,计算出导体截面积。6.2.3导静电带安装在车辆上,导静电带自然下垂,与地面充分接触,车辆在干燥的沥青路面上运行1000km,分别测量导静电带试验前、后的长度,计算出磨损长度。6.2.5测量导静电带(不含固定装置)总质量后,从导静电带与地面接触的接地端起至导静电带总长25%处剪断并测量其质量,其质量与导静电带(不含固定装置)总质量比值应大于等于0.5。6.3橡胶材料性能试验6.3.1体积电阻率试验应按照GB/T2439的规定进4JT/T230—20216.3.2邵氏A型硬度试验应按照GB/T531.1的规定进行。6.3.3拉伸强度试验应按照GB/T528的规定进行,试样选取哑铃状1型。6.3.4扯断伸长率试验应按照GB/T528的规定进行,试样选取哑铃状1型。6.3.5压缩永久变形试验应按照GB/T7759.1的规定进行,试验温度为(100±1)℃、试样选取A型、6.3.6热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行,试验温度为(100±1)℃、试验时间6.3.7耐臭氧龟裂试验应按照GB/T7762的规定进行,试验温度为(40±2)℃、臭氧浓度体积分数为6.3.8低温脆性试验应按照GB/T1682的规定进行,试样应在-40℃条件下冷冻在室温下放置3h后,分别按照6.3.1和6.3.3的规定进行体积电阻率和拉伸强度试验。6.3.9在老化试验箱内进行1000h的人工气候加速老化试验,采用氙弧灯作为光源,进行连续光照;按照120min的时间作为一个降水周期进行降水,降水的时间为18min。试验过程中确保老化箱内黑板温度为(63±3)℃,湿度为(65±5)%。6.3.10耐腐蚀试验应按照GB/T1690—2010的规定进行,试样放置于表3所列的4种试验液体中,在达到表3规定时间后,将试样取出,用清水冲刷干净并晾干后,分别按照6.3.3、6.3.4和6.3.5的规定进行拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形试验。条件温度(℃)时间(h)7检验规则导静电带的检验类型分为型式检验和出厂检验,检验项目见表4。序号检验项目技术要求试验方法型式检验1导静电带的外观与尺寸要求++2++3++4导静电带的性能要求++5++6+-7+-8+检查配重件与磨损指示线相对位置5JT/T230—2021表4(续)序号检验项目技术要求试验方法型式检验9橡胶材料的性能要求+-7.2.1有下列情况之一时,应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于3件进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;b)正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产一年或产量超过100000件时;d)产品停产一年以上,恢复生产时。7.2.2若型式检验中的所有项目均符合要求,则判定型式检验为合格,否则再加倍随机抽取,对不合格项进行检验;所有产品均符合要求,则判定为合格,否则判定为不合格。7.3.1每件产品均应经制造厂检验部门检验合格后方准出厂,并附有出厂合格证明文件。7.3.2若出厂检验中的所有项目均符合要求,则判定出厂检验为合格,否则判定为不合格。8.1.1导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。标志上应至少包括下列内容:a)公司名称;b)产品名称;c)型号;d)标准号;e)生产日期。8.1.2包装件应至少包括下列内容:a)产品标志;b)生产单位;c)生产日期;d)包装件的外形尺寸;e)包装件的质量;f)包装件的内装数量。8.2.