2103中回采工作面作业规程方案

目录

第一部分地质概况........................................4

（一）工作面位置........................................4

（二）工作面煤层情况....................................4

（三）地质构造..........................错误!未定义书签。

第二部分采煤方法及回采工艺流程..........................3

（一）工作面巷道布置平面示意图..........................3

（二）采煤方法..........................................3

（三）回采工艺..........................................3

第三部分生产系统.......................................10

（一）概述.............................................10

（二）工作面设备布置示意图.............................11

（三）生产系统.........................................12

第四部分通风系统........................................20

（―）通风设计.........................................20

（二）瓦斯管理.........................................21

（三）防突措施.........................................26

（四）瓦斯抽排系统.....................................29

第五部分顶板管理.......................................30

（-）工作面支护设备型号及主要技术参数.................30

（二）工作面支护强度计算...............................31

（三）工作面顶板管理...................................33

（四）工作面上下安全出口与端头管理.....................33

（五）上、下顺槽替棚措施...............................35

（六）顶板动态监测及管理规定...........................37

（七）工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施.............37

（八）工作面初采初放、过地质异常带及过老巷等制定专项措施40

第六部分劳动组织、循环图表及主要经济技术指标...........41

（-）劳动组织.........................................41

（二）循环作业图表.....................................41

（三）主要经济技术指标.................................41

第七部分安全技术措施...................................42

（-）采煤安全技术措施.................................42

（二）支架管理安全技术措施.............................48

（三）工作面施工钻孔安全技术措施.......................52

（四）机电管理安全技术措施.............................53

（五）工程质量验收制度.................................60

（六）三铁管理制度.....................................61

（七）安全检查制度.....................................61

（八）其它措施.........................................62

第八部分避灾路线.......................................65

（一）避灾原则及避灾路线图.............................65

（二）主要灾害预兆.....................................65

（三）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线.....66

（四）发生水灾时的避灾路线.............................66

（五）救灾措施.........................................67

（六）自救措施.........................................67

第九部分附图及附表.....................................69

附图一2103A工作面煤层地质综合柱状图.................69

附图二2103A炮放工作面支护方式示意图.................70

附图三2103A炮放工作面炮眼布置图及爆破说明书.........70

附图四2103A炮放工作面运输统平面示意图...............72

附图五2103A炮放工作面供电系统示意图.................73

附图六2103A炮放工作面通风系统平面示意图.............74

附图七2103A炮放工作面正规循环作业图.................75

附图八2103A炮放工作面放炮站岗位置平面示意图.........76

附图九2103A炮放工作面避灾路线示意图.................77

附图十2103A炮放工作面煤壁注水孔、校检孔布置示意图.……78

附表一2103A炮放工作面常备物料明细表.................79

附表二2103A炮放工作面劳动组织表.....................80

附表三2103A炮放工作面主要经济技术指标表.............81

第一部分地质概况

(-)工作面位置

一、矿井中的位置

工作面名称：2103A炮放工作面。

煤层名称：2103A炮放工作面开采的是二叠系山西组的二1煤层。

采区名称：二水平一采区。

地面和工作面标高：地面标高为+246.3m〜+234.6m之间，该工作面二

1煤底板标高为-160m〜-192m,埋藏深度406.5m〜-426.5m。

二、工作面地面设施

地形属丘陵阶地，高差不大，由于回采范围内为农田和坡地，对地面

设施无任何影响。

三、井下位置及四临采掘情况

2103A工作面井下位置位于我矿二水平一采区，东以上顺槽为界与边

界断层4F013相邻。南以切眼为界，西以下顺槽为界，北以设计停采线为

界与运输平巷相邻。

(-)工作面煤层情况

一、赋存情况：

2103A工作面走向长度平均为175m,工作面平均斜长158m；2103A

工作面平面积为27650n?；该区煤层厚度平均为4.1m；煤层厚度大且稳定，

稳定性为一类。根据巷道掘进过程中收集的煤层倾角计算得出煤层倾角为

Z3°〜12°o

二、储量计算：

1、储量计算边界

南以2103A切眼为界，北以2103A设计停采线为界，东以2103A上顺

槽为界，西以2103A下顺槽为界。

2、工业指标

依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。（见表3）

3、计算公式

Q=（S/Cosa）XMXD

式中：Q—计算块段内储量（t）

S一计算块段的平面积（n?）

M一计算块段内煤层的平均厚度（m）

D一煤的容重（采用精查报告提供的1.38t/m3）

a一煤层倾角

4、储量计算结果

2103A工作面煤层倾角为N3°〜12°,煤层厚度为4.1m,地质储量为

15.87万吨，回采率按80%计算，工业可采储量为12.69万吨（见表1-1）。

表17储量计算成果表

容重回采

上底下底面积倾角煤厚可采储量地质储量

(t/m:,率

（m）（m）(m2)（度）（m）（万吨）（万吨）

)（%）

135181276503〜124.11.48012.6915.87

三、煤质情况

煤体的容重为1.4t/m3,煤质的各项指标及牌号如下所示（见表1-2）。

表1-2工业成果分析表

工煤层水分灰份挥发份含硫量胶质层厚发热量

牌号

业名称(W/%)(A/%)（V/%）（S/%）（Y/mm）(MJ/Kg)

指

二11.3瘦煤12.513.87-18.940.325.529.2

标

w中泰矿业有限公司2103A炮放工作面作业规程

四、煤层产状、实际见点的煤厚及其变化情况

本工作面为山西组二I煤层。该煤层为我矿的主要可采煤层，厚度大且

稳定，稳定性为一类。本工作面煤层产状：走向NW310°〜347°,倾向

NE400〜77°,倾角N3°〜12°。本工作面上部为采空区，根据煤层探测

情况分析，剩余煤厚平均为4.1m,煤层结构2（0.3）2.Imo煤层下部有一

层0.3m左右的夹砰比较稳定，距煤底2.1m,因受断层影响，局部已于采空

区相透。本工作面煤质编号为瘦煤，属优质动力煤，以亮煤为主，玻璃光

泽，易破碎，硬度0.8〜1.5,灰分平均12.5%,挥发分13.87〜18.94,水分

平均1.3%。胶质层厚K=8〜29.5mm,y=0〜5.5mm,全硫含量为0.32%,

真相对密度1.4,发热量为29.2MJ/Kg.

（综合柱状图见附图一）

（三）地质构造

一、工作面地质构造描述及对生产的影响分析

地质构造是影响煤矿生产建设的最主要的地质因素，它也是其它地质

变化的主要控制因素。它直接影响工作面的生产和管理。该地区总的地质

趋势为一单斜构造，根据现有资料分析，该工作面地质构造较为简单。对

工作面造成影响的地质构造主要是断层，包括有4F2K）3A」正断层、4F2103A.

2正断层、4F2103A_3、4F2103A_4正断层。其基本情况及对回采的影响情况分

析如下（见表1-3）：

表1-32103A工作面断层统计表

构造名称走向倾向倾角性质落差对回采影响程度

4F2103A-1NW3080NE38°75°正1m影响较小

4F2103A-2NW279°NE9°72°正1m影响较小

4F2103A-3NE22°NE292°60°正3m影响较大

4F2103A-4NE24°NW294°58°正2m影响较大

6

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二、水文地质

1、主要含（隔）水层

本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，

主要隔水层为二】煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简

述如下：

（1）顶板砂岩含水层（组）

山西组顶板Sio砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，

也是本工作面的主要充水因素，Sio砂岩含水层位于二I煤层直接顶上部，

厚15m。根据我矿历年来开采情况及矿井地质报告中提供证明，Sio砂岩含

水层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。

（2）底板砂岩含水层

山西组底板砂岩含水层（SG是二।煤回采期间直接充水含水层，它位

于二1煤下部，厚2m,根据历年来开采情况证明该含水层赋水性差，一般

对回采无影响。

（3）C3L8石灰岩含水层

太原群八层灰岩含水层为二।煤回采期间的间接充水含水层，位于二।

煤下35〜40m,平均37.5m,层厚平均为4.2m,属裂隙岩溶水，补给条件

差。一般是通过断层或其他构造向工作面淋水。本工作面井巷工程设计无

揭露C3L8石灰岩，故不会给本工作面回采带来影响。

（4）二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层

二1煤顶至Sio砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚9.3m。

有一定的隔水作用，二।煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质泥岩平均厚2m,

较微密，应为良好的隔水层，但该岩层发育不均，个别地段沉积较薄，其

隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。

2、充水因素

二।煤层顶板砂岩水是二।煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在回

采过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对回采不会造成大

的影响。

7

C3L8石灰岩含水层由于距离二「煤层间距较大，预计C3L8石灰岩含水

层对本工作面不会造成影响。

3、工作面涌水量预测

最大涌水量：0.5〜lm3/h。

4、水害威胁情况分析

煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。

工作面在回采期间，局部顶板可能会出现淋水，这是因为顶板没有大面积

破坏，没有破坏砂岩的储水环境。但在工作面回采阶段，当大顶初次来压

冒落后，水量会有所增大，可能会达到最大值，但只要注意及时排放，一

般对生产影响不大。

煤层底板砂岩水是工作面回采期间的直接充水含水层，根据我矿历年

开采经验，底板砂岩水（S9）分区域性，出水比较集中，而且具有周期性,

只要加强排放，对生产影响不大。

C3L8灰岩水由于距离二1煤层间距较大，且岩溶裂隙发育不均衡，一般

对生产影响不大。

三、煤层瓦斯

1、凡是从煤体及其围岩中释放出的以及在煤矿生产过程中所产生的各

种气体，统称为矿井瓦斯，它的主要成分包括：甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、

二氧化碳（CO2）、氮气（N2）及氨气（NH3）等。该工作面所处地区瓦斯

含量较高，其瓦斯地质特征主要有如下几点：

（1）煤层预抽前煤层瓦斯含量为1〜3m3/t,属瓦斯非突出区。

（2）瓦斯含量随煤层埋藏深度的增加而增加。

（3）瓦斯含量与煤层倾角及地质构造有关。即煤层倾角越大，瓦斯越

上逸，则瓦斯含量相对降低；煤层厚度越大，倾角越小，煤层中瓦斯相对

不易逸散，瓦斯含量相对越高。

根据瓦斯区域地质图来看，2103A工作面为瓦斯非突出区。

2、煤尘与自燃

根据矿井历年瓦斯鉴定结果，二I煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为

16.34%0自燃发火期为119天。地温为22.3〜22.9℃,不会发生热害。由于

2103A工作面埋藏较浅，地压对回采影响不大（见表1-4）。

表1-4水文地质条件明细表

影响最大涌水Im3/h正常涌水0.5m3/h

回采地温正常地压正常

工作瓦斯煤层瓦斯含量为1〜3m3/t

地质煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数16.34%

资料自燃自燃等级为三级，煤的自燃发火期最短为119天

第二部分采煤方法及回采工艺流程

(-)工作面巷道布置平面示意图

图272103A工作面巷道布置平面示意图

(-)采煤方法

该工作面采用单一走向长壁后退式采煤法，炮采放顶煤回采工艺,

全部垮落法管理顶板。

(三)回采工艺

一、工艺流程

支护方式：工作面采用悬移支架支护。该工作面采用爆破落煤，

人工擢煤，具体回采工艺流程为：

悬移支架回采工艺流程：

联、挂网一打眼一装药放炮一展网、伸梁护顶一出煤一收回左前

伸缩梁提起左梁前后柱前移左梁一收回右前伸缩梁提起右梁前后柱卸

载前移右梁（面向煤壁）一放煤f前移托梁f清煤推槽完成一个循环。

二、落煤方式

采用气动手持式钻机人工打眼，使用毫秒电雷管引爆乳化炸药

爆破落煤。炮眼采用三排孔五花眼布置。

（炮眼布置图及爆破说明书见附图二）

三、装煤方式

装煤采用人工装煤。除爆破时自溜一部分煤外，其余全部采用人

工擢煤。工作面使用220运输机运至下顺槽，下顺槽使用一部刮板运

输机、三部带式运输机运至一250皮带石门。

四、运煤方式

工作面及下顺槽分别采用220运输机和刮板运输机运煤。开槽时

要点动1〜2次，发出开槽信号，稍停后再正式开动。工作面采用220

运输机运煤时，停、开槽时有以下规定：

1、煤壁装药时不允许开槽。

2、打眼时不允许开槽。

3、放炮落煤时允许开槽。

五、支护形式

该工作面采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架支护（伸

缩梁长度0.8米），其中：Z—产品类型代码，H一滑移，2000—工作阻

力（KN）,16/24—最小/最大采高，F一分体顶梁。由于该工作倾斜长

度变化较大且工作面不直，初采期间工作面上端25m范围内可采用

2.4mn型梁配合DZ22-30/100型单体柱（油缸直径6100mm）两梁五柱

（主梁三根柱；副梁二根柱）对棚支护顶板，待工作面取直后全部换

成悬移液压支架。

工作面端头支护：上安全口采用3.5米冗型钢梁对棚支护，一梁四

柱，四对八根；下安全口采用3.5米n型钢梁对棚支护，一梁四柱，四

对八根。（工作面支护方式示意图见附图三）

表2—1工作面支护形式表

\项目

支架结构

内容、

棚

梁柱型号

支架型式柱窝迎山距

及规格梁柱配合背顶方式深度角度

支架藐机(m)

（mm）（度）

一组梁配

合四支柱

普1（支

分体顶梁组合（①125顶梁上托

通ZH2000/16/24F1004〜5架中

悬移液压支架mm）,顶梁网

支心距）

用托梁连

架

接为一体

机单体柱网下背

n型梁配单体

头DZ22-30/100①40mmX

柱对棚齐梁式二梁八柱1004〜50.5

大月型梁1m背木8

四对八根

棚长3.5m根

特机单体柱网下背

“型梁配单体

尾DZ22-30/100①40mmX

柱对棚齐梁式二梁八柱1004〜50.5

殊大Ji型梁1m背木6

四对八根

棚长3.5m根

支超

根据

前单体柱一梁一柱

单体柱配较顺槽

架双DZ22-30/100上、下帮各100

接梁坡度

抬1.2m钱接梁一组

迎山

棚

超前

1、上顺槽超前双抬棚棚段以外10m范围内巷中一梁两柱单抬棚（1.2米较接梁配单体）。

单抬

2、下顺槽超前双抬棚棚段以外10m范围内巷中一梁两柱单抬棚（1.2米较接梁配单体）。

棚

六、移槽方式

工作面移梁放顶后，开始清理浮煤，待浮煤清净后，可用推槽器

或单体液压支柱将槽推移至煤墙。移槽时掌握好时序避免槽脱节，移

槽时必须拉线，严格按照从上而下进行。移工作面机尾时要停槽，待

移好机尾打上压柱后，方可传点开槽。移工作面机头时，要停下顺及

工作面的槽子，将下顺槽输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌,

待移好机头打好压柱与俵柱后，方可传点开槽。移槽时要时常注意煤

壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。移工作面机头时，下

方严禁有人工作，下顺槽刮板输送机必须处于停止状态。

七、放顶方法

1、悬移支架支护放顶方法

(1)边移滞后顶梁边放顶，放顶段间隔距离不少于15m。

(2)工作面清净浮煤后，滞后的顶梁收回前探梁，同时将该梁下

两根柱卸载提起前移顶梁放顶。前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁

头对齐。

2、冗型梁支护放顶方法

当分段内窜过主梁，打好煤墙靠帮柱后，撤除放顶地点的抬棚，

即可把副梁前移放顶，最后将抬棚按规定对接补齐。分段移副梁(放

顶)距离不少于15m,放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2〜4

人配合作业，作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。放顶时，

先把切顶线侧支柱回出放在煤墙，然后卸柱移梁，对移好的梁重新支

设，使其与主梁形成对棚。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶

网破损时，必须重新补联网。

3、上、下尾巴放顶方法

(1)上、下尾巴放顶前，必须补齐抬棚所托梁下的柱子。

(2)上、下安全口抬棚交错0.8m迈步前移。

(3)放尾巴后路必须保证畅通，放尾巴由里向外逐棚进行。

(4)放顶后，后尾巴最里一架梁下必须有抬棚加强支护。

(5)下尾巴放顶时，下顺槽运输机开关必须停电落锁，班长现场

指挥，并指派专人停送电和看守开关，放顶结束后，班长同放顶人员

检查运输机内是否有支护材料或工具等，确认无问题后，方可通知输

送机司机开槽。严禁用下顺槽刮板运输机运送梁、柱。

4、放煤方法

(1)待放顶结束后，将靠老塘网剪开，开始放煤，放煤采用分段

间隔多轮循环放煤法。从下向上在每棚、架间剪放煤口，从下顺槽向

上顺槽方向放煤，放煤口间距5.0米，坚持低位多轮循环放煤。分三

轮将煤放净，每轮放约三分之一厚度的顶煤。

(2)放煤步距0.8m,放煤口规格400X400mm(“门帘”状)，放煤

口下边紧靠槽上沿。放煤时，可将网剪开“门帘”掀起并固定，待顶

煤放净后方可停止放煤，然后用塑料绳将“门帘”联好。

(3)每段放煤时从下顺槽向上顺槽方向进行，放煤工作不少于2

人同时作业，一人观顶一人放煤，放煤人员必须站在支架完好的放煤

口上方安全地点，严禁将身体探入放煤口掏煤。

(4)放煤时，若大块煤堵口，应用专用放煤钩进行处理，严禁用

手搬移。

(5)放煤过程中，若支架松动、支柱卸载或煤壁片帮，应立即停

止放煤并对支架进行加固或超前支护，待处理好后，方可继续放煤。

(6)两相邻放煤段，相邻的放煤口同时放煤间距不得少于15m。放

煤与采煤间隔的安全距离不少于15m。

(7)工作面上、下两端20m范围内放煤时，必须保证老塘煤、砰的

冒落高度高于支架顶梁，否则停止放煤。

八、假顶铺设方式

(1)假顶铺设菱形铁网一层，规格1.5X1.2m。

(2)联网使用12"铅丝，要求扣扣相连，严禁隔扣，网边保持超

前梁头200mm以上。

(3)工作面顶网必须与上、下顺槽网联接好。

九、支架工序进行的顺序和其它配合方式

(1)、放炮前，工作面所有支架初撑力均须保持在1545KN(冗型

梁支护段每棚支柱平均初撑力40KN)及以上，否则禁止放炮。悬移支

架支护段待工作面煤壁采通后整体移架。

(2)放炮落煤后，由上向下将每组悬移支架左梁的前探梁伸出至

煤壁，然后伸出右梁前探梁至煤壁护顶。

(3)工作面放炮前必须联好顶网并卷起吊挂在顶板上，放炮落煤

后将每组支架左、右顶梁的前探梁先后伸出护顶，梁上托网，背顶背

木的直径不小于40mm。护好顶后清煤，清净煤后，左顶梁收回前伸缩

梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移至煤壁，然后右顶梁收回前伸

缩梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移顶梁放顶。前移后的顶梁梁

头与提前移的顶梁梁头对齐，并将支柱起紧升牢，初撑力不少于

1545KNo

(4)前探梁前移长度为800mm,支架最大控顶距3400mm,最小控

顶距2600mm,护顶操作不少于2人进行，一人操作，一人观顶。护好

顶后方可清煤。严禁空顶作业。

(5)、擢煤工必须是在完好支护下擢煤，严禁空顶作业。

(6)、放炮后，及时伸出前探梁护顶，梁上托网，然后将相邻支

架的顶网按规定联好。

十、工作面常备材料及工具配备

(1)上顺槽应备用木料，规格2.0m板梁50块，1.2m半圆木板

梁100块，背木200根。备用单体柱20根，2.4m长n型梁20根，备

用槽10节。

(2)上述备用材料均放在顺槽距工作面50m以外，分类码放整齐,

并挂牌管理(见表2—2)。

表2—2工作面劳动工具、器械配备表

序号名称数量型号备注

1炮棍8根1.5m

2铁锹40把

3手镐40把

4撬棍6根1.0m

5手把6个

6注液枪6个

7大锤3个8磅

8矿斧2把

9抓钩10个1.5m

第三部分生产系统

(-)概述

2103A工作面上顺槽长度658.2m,外段支护方式为〃型棚支护,

支架规格为3.79mX2.8m,棚距0.75米，里段230m为工字钢梯形棚

对棚支护，支架规格为2.6mX2.6m,棚距0.7米；下顺槽长度613.8m,

支护方式为外段280米支型棚支护,规格3.79mX2.8m,棚距0.75米,

里段333m为工字钢梯形棚对棚支护，支架规格为2.6mX2.6m,棚距

0.7米；切眼的平均长度为96m。

2.6m

图3—1上、下顺槽里段支护断面示意图

----------------------------------2.4米兀型梁------------------►

抬棚梁予'L0米"

□□□□

1.8米

ill

图3—3工作面TT型梁支护段切眼断面示意图

2600mm

二r

顶梁

河口1!===b一\y||~yIW

,、托梁U

令e

挡研板

2100mm

双向液压支柱

图3—4工作面悬移支架支护段切眼断面示意图

（二）工作面机电设备布置示意图（见附图五）

表3—1工作面机电设备明细

序号设备名称规格型号配备数量备注

1手持风钻ZQS-50/1.64台其中2台备用

2运料小绞车11.4KW2部

3刮板输送机SGW620/40T2台工作机55KW

4液压泵MRB125/31.5C2部液箱:X10RX

5水泵7.5KW18台在用6台

（三）生产系统

一、运煤系统：

1、运煤路线：工作面一一下顺槽一一1202运输斜巷一一1202运

输平巷一一11采区运输机上山一一转载皮带巷一一上仓胶带输送机斜

巷一一主井煤仓一一地面

2、工作面及顺槽运输设备型号：SGW620/40T型刮板输送机；运

输能力：150T/h；台数：2台；安装位置：工作面1台（双机55KW）；

下顺槽1台（双机55KW）。

3、技术安全规定：

（1）刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗。

（2）刮板输送机司机在开刮板输送机时要站在偏离机头的安全地

点，开刮板输送机前先发出信号，点动一两次后，方可起动刮板输送

机。坚持使用综保和远距离操作。

（3）工作面开刮板输送机必须在护身挡掩护下操作，且能观察到

工作面的位置处操作刮板输送机。

（4）刮板输送机司机要先检查电气设备的使用性能和安全性能，

检查完毕后开动输送机，注意刮板输送机的转动情况，并负责清理机

头、机尾附近5米内的浮煤和杂物。电机、减速机严禁被煤淤掩埋。

（5）各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开链子之前，上链与

底链必须予以固定，严防链子下滑伤人。

(6)多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤

流方向逐台停止。

(7)工作面进行开槽、推槽工作时，必须用信号联系好后，只有

在确认无问题时方可进行工作。

(8)电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

二、运料系统：

1、运料路线：西进风井-------50井底车场一一北翼轨道一一

-80大巷一一提煤上山一一工作面上顺槽里段一一工作面

人工运料时，相距不得小于10m,照前顾后，协调一致，严防事

故发生。(运输系统图见附图四)

2、材料管理：上、下顺槽料场材料设备要保证数量、码放整齐，

并挂材料牌待用，备用物料使用后应及时补充。(工作面常备物料明细

表见附表三)

三、罐浆系统：

1、罐浆系统

西风井地面一一西进风井------50井底车场一一-50改造回风巷

——-80回风巷——12采区回风上山------2103A上顺槽

2、罐浆方式

采用上尾巴埋管注浆，主管路为4口寸钢管，埋管采用2□寸钢管，

每20m接一个三通，后部连接不少于20m的2口寸胶管，胶管与主注浆

管相联。注浆程度要求以下顺槽见浆为止。

3、罐浆系数

严格浆液质量，保证浆液土水比例符合要求。浆液水土比不得超

过5：lo

4、防灭火措施

（1）上、下顺槽必须有消防管路，一旦遇到煤体着火，可以直接

洒水灭火，顺槽消防软管不得小于20米。

（2）工作面所有人员都不得私自拆卸和敲打矿灯。

（3）加强该地区的现场监测，每班布置专人专检，掌握水温、煤

（岩）温、气温、一氧化碳、二氧化碳变化的趋势，发现异常情况，

要及时查明原因进行处理。

（4）要坚持向老塘注浆（《煤矿安全规程》第232条：开采容易

自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预

防性注浆或全部填充、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气

体、均压等措施，编制相应的防灭火计划，防止自燃发生。在自燃发

火期内能采完并能及时予以封闭的工作面和采区，可不采取上述防止

自燃发火的措施）。注浆方法：采用上尾巴埋管注浆，压管长度不小于

6米，要求以老塘侧下段见浆为止。）

（5）工作面专职瓦斯检查员要切实负起责任，对工作面上、下顺

槽要经常检查，特别是顺槽尾巴处的检查，发现问题要采取果断措施

进行处理，并及时汇报。

（6）加强采面工程质量及设备管理，加快工作面推进速度。

（7）工作面初采初放期间，生产科要现场跟班指导工作。

（8）工作面结束以后，通风部门必须在45天内永久性密闭工作

面（《煤矿安全规程》第240条：开采容易自燃和自燃的煤层时，在采

取开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产

和通风系统形成后，必须按设计设计选定的防火门位置构筑好防火门

墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。采煤工作面回采结束时，

必须在45天内进行永久性封闭。）。

（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情

况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调

度室。

(10)在现场的区队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规

定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

(11)电气设备着火时，应首先切断其电源。在切断电源前，只

准使用不导电的灭火器材进行灭火。

(12)在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧

化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦

斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

(13)其它未尽事项严格按照“三大规程”、《2103A工作面防治

火灾、煤尘专项安全技术措施》及有关规定执行。

四、排水系统

1、排水系统路线

上顺槽排水路线：上顺槽各种积水全部引至上顺槽水窝一运输斜

巷一运输平巷一采区运输机上山-575大巷一井底水仓~地面

下顺槽排水路线：下顺槽积水利用PVC管路引至下顺槽水窝内经

排水管路(4口寸铁管)排至运输斜巷一1202运输平巷一运输机上山一

--575大巷——井底水仓——地面

2、排水方法

(1)2103A工作面顺槽外帮掘好水窝，在水窝内安设水泵，用2

□寸胶管及4口寸铁管集中排水至运输巷。

(2)下顺槽水窝内的水经水泵通过排水管路排至运输斜巷。

3、排水设施及管理

2103A工作面上、下顺槽安设的潜水泵型号为BQK12-35。

排水设施管理：

(1)水窝内安设水泵均按实际情况采用7.5KW矿用污水泵。上

顺槽每个水窝内需安设一台潜水泵排水，一台接好电源的潜水泵备用，

另外准备一台潜水泵以备检修用，即达到一用一备一检修的要求(《煤

矿安全规程》第278条：主排水设备应符合下列要求：(一)水泵：必

须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出

矿井24h的正常涌水量，包括充填水及其他用水。备用水泵的能力应

不小于工作水泵能力的70%o工作和备用水泵的总能力，应能在20h

内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能

力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数

量水泵的位置。)。在用水泵要求放到水窝内，备用水泵要放在水窝附

近地势相对较高的地点，且接好电源备用。检修水泵放在水窝附近不

影响行人的地方。

(2)下顺槽下帮巷道低洼处掘水窝(已掘好)，用来安装潜水泵

排水。排水设施安设及要求与上顺槽水窝相同。

(3)上、下顺槽水窝每班安排一名有经验的老工人开泵，负责清

挖水窝，且开泵人员要求现场交接班。开泵人员要坚守工作岗位，严

禁脱岗、睡岗。维修工要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操

作方法等情况。

(4)每天八点班大班机电维修工要对上、下顺槽的排水设备和各

开关进行一次全面检查，保证正常运转。

4、防突水措施

(1)全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现

出水预兆能立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加

固工作面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打上水堰接上引、

排水管路，以防出水后因来不及防治酿成更大的事故。在工作面出水

较大危及安全时能及时冷静的按避灾路线撤离。

(2)治水方法：当发现工作面有出水预兆或出现出水点时，应高

度重视，立即停止工作面的一切工作，现场组织工作面人员当作险情

治水。具体做法是：

①先将工作面的浮煤及时进行清理，输送机开空，将水改为沿输

送机下流。

②立即用工作面上、下顺槽备用的编织袋装上煤或黄土在出水点

或出水预兆处的下方打上水堰，并接上PVC管引水。

③在打好水堰，接水管的同时安排专人清挖工作面的出水点或有

出水预兆的地点，使其充分暴露，理清出水通道。

④在水堰上方清挖一个水窝，在水窝内铺设一层大的石子作为滤

水之用，要求石子盖过引水管管口，在水堰的引水管口安置一滤水用

的铁板，充分搞好水煤分离，减轻下顺槽的压力。

⑤利用备用单体柱、板梁加固工作面出水点上、下20m的范围。

⑥在工作面出水点向下每隔10m打上一道横挡，以防水流溃过水

堰冲刷工作面，造成工作面单体柱失脚危及安全，影响工作面治水。

⑦用备用的编织袋装上煤或黄土将工作面出水点下方铺严，防止

水冲工作面。

(3)要求配备责任心强，有经验的老工人开泵，且要持证上岗。

负责清挖水坑及水窝内的淤煤，清理上、下顺槽两帮的淤煤和杂物，

保证上、下顺槽的高度。

(3)要求小班机电维修工，负责检查、检修水泵、开关等，要确

保水泵的正常运转。每天八点班大班机电工要对排水设备及开关进行

一次全面的检查、检修、维护及保养，确保电气设备具有良好的防爆

性能，保证排水设备及管路的正常运转。

(4)储备足够的防治水物资

①在上、下顺槽需有备用编织袋，其中一部分编织袋要装好煤或

黄土，放在距离安全口50m以内的地点以备急用；

②上顺槽要备用20根引、排水用的PVC管；

③在上顺槽备用50根单体柱、200块板梁，且必须码放在工作面

上安全口50m范围以内的宽敞地点。

(5)避灾路线

避灾路线详见本规程第八部分。

五、压风系统

1、压风系统

2103A工作面上、下顺槽的压风系统全部由运输机上山压风管路

引入。上顺槽里段共安装压风自救7组，每组安装压风自救装置5个;

下顺槽共安装压风自救9组，每组安装压风自救装置5〜8个。

2、安全技术规定：

(1)压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

(2)压风自救系统应设置在距工作面上、下安全口以外20〜40

米的巷道内，向外每隔50米设置一组压风自救装置。爆破操作地点、

撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处必须安装压风

自救装置。

(3)每组压风自救系统一般可供5〜8人使用，压缩空气供给量，

3

每人不得少于0.1m/mino

六、供电系统

1、供电系统(供电系统图见附图五)

2、供电设施

上、下顺槽均从2103A变电所供电，主干线为50mm2的橡胶电缆,

供电电压均为660Vo

3、安全技术管理规定

(1)加强机电设备管理，杜绝一切火源。电气设备要保持良好的

防爆性，且保护装置齐全，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，严

禁有失爆现象。

(2)电气设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备(《煤矿安

全规程》第445条：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度

低于1.0%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方

可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所

有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字

样的警示牌.，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。)。

(3)电缆要悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋，锚头线要

班班检查。

(4)机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。

(5)机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。

(6)检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。

(7)闲置设备和材料要放在安全出口50米以外的安全地方。电

气设备上方有淋水时，要有防水设施。

(8)机电工必须携带便携式瓦斯检查仪。普通型携带式电气测量

仪表只能在瓦斯浓度小于1.0%的地点使用，并实时监测使用环境的瓦

斯浓度(《煤矿安全规程》第444条：普通型携带式电气测量仪表，必

须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓

度

七、照明系统信号系统

工作面上、下顺槽均无照明系统。下顺槽信号系统采用的是：隔

爆型综合电铃，电压：36V,电流1.2A,型号：BAL-36Go

第四部分通风系统

(-)通风设计

一、通风路线

1、进风路线：大井副井一一-575大巷一一运输机上山一一1202

运输平巷---1202运输斜巷---2103A下顺----工作面

2、回风路线：工作面一一2103A上顺里段一一12采区回风上山一

-80回风巷一一-50改造回风上山——西回风井——地面

二、通风系统示意图(通风系统图见附图六)

三、工作面风量计算

1、瓦斯绝对涌出量计算：

2103A工作面经过瓦斯预抽后吨煤瓦斯含量为6.78m3/to

4绝=(工作面日产量X吨煤瓦斯含量)/(60minX24h)

=(792.68X6.78m3/t)/(60minX24h)

^3.73m3/min

按瓦斯涌出量计算所需风量：

Q采i=100Xq绝XK

=100X3.73X1.8=671.4m3/min

式中：K——沼气涌出平均稳定系数，取1.8。

2、按工作面炸药消耗计算：

Q栗2=25A=25X13.5=337.5m3/min

式中：A——工作面每次拉炮最大装药量，取13.5kg。

3、按人数计算：

Q采3=4N=4X65=260m3/min

式中：N——工作面同时最多人数，取65人(包括交接班及其他

单位人员)。

考虑到工作面回采期间风排量排放不彻底，残余瓦斯涌出，工作

面遇到构造带以及采动后瓦斯涌出情况，工作面配风量按700m3/min

进行风速验算。

4、风速验算：

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速0.25m/s,最高

风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：

15XScWQ乘W240XSc

式中Sc——回采工作面平均断面，n?(计算得6.62m2)

代入公式：15X6.62=99.3V700

240X6.62=1588.8>700

所以工作面配风量设计为700m3/min符合《煤矿安全规程》第101

条“采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速最高值不得超过4

m/s,最低值不得小于0.25m/s”的要求。施工中，根据工作面实际情

况，还可由通风部门按规定作适当调整。

(-)瓦斯管理

根据通防科提供数据，2103A工作面经瓦斯抽放后瓦斯含量为

6.78m：7t,煤层属易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为16.34%o

一、瓦斯管理措施

1、通风区负责调整、完善工作面通风系统，加强通风设施管理和

日常维护工作，必须保证通风设施坚固完好，发现损坏及时处理；各

主要风门必须完好并实现联锁，符合标准化要求，防止风流短路，确

保通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的有效风量。

2、工作面投产后，由防突科负责对工作面进行通风能力核定，施

工单位要严格按核定产量组织生产，严禁超通风能力生产。

3、瓦斯检查员负责检查工作面范围内瓦斯浓度、风量变化、通风

设施等情况，发现问题及时处理，并向通风区、矿调度室汇报。若瓦

斯超限应及时停电撤人，坚决杜绝瓦斯超限作业现象发生。

4、瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，并严格执行现场交接班

制度。

5、通风区跟班干部或班组长必须重点落实该地区的瓦斯检查制度

及交接班制度的现场执行情况。

6、工作面回采期间，必须加强工作面上下尾巴放顶工作，防止发

生局部瓦斯聚积。上尾巴必须与切顶线放齐，否则必须首先处理上尾

巴放顶。严禁下尾巴落后，防止下尾巴漏风造成采空区瓦斯涌出和煤

炭自燃发生。

7、上隅角瓦斯风帐由瓦斯检查员负责维护，其他人员不准随意移

动风帐，如施工期间需要移动风帐时必须与瓦斯检查员联系，并在检

查员的监护下移动，严禁随意损坏或私自去掉风帐。

8、每月1〜5日和16〜20日垛煤袋，每次垛煤袋沿走向垛6米，

沿倾向长度不少于8m。每次在煤袋墙中部加垛一个风帐，煤袋墙要求

上接顶下接底，下段紧贴下顺槽实煤体，不留空隙，煤袋内添加防灭

火堵漏材料，并对煤体进行洒水。煤袋墙高度必须达到后尾巴的支护

高度，不得少垛煤袋而通过放顶使顶煤冒落压实煤袋，从而造成顶煤

产生空隙而漏风。装煤袋时大于50mm的煤块不装袋，装煤量不大于袋

子容量的80%o

9、回采期间，工作面上尾巴必须与切顶线放齐，当瓦斯超限时，

可超前处理一趟，或班班超前处理。下尾巴滞后切顶线不得超过1米,

以防瓦斯积聚。工作面上、下尾巴必须悬挂挡风帐，下尾巴吊挂长度

为自下尾巴处向工作面方向延伸不小于10m,下顺槽方向延伸不小于

3m,挡风帐随工作面推进要及时维护，吊挂高度要接帮接顶，以防采

空区瓦斯涌出造成工作面瓦斯超限。

10、回采期间，施工单位要对工作面上、下安全口经常进行清理

和维护，必须保证有足够的断面，断面面积不小于设计断面的80%,确

保进回风和后路畅通。

11、在工作面施工前必须在瓦斯浓度允许的情况下方可施工，严

格遵守《煤矿安全规程》第138条：工作面及其它作业地点风流中瓦

斯浓度达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内

风流中，瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；工作面及其它作业地点风

流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及

其它巷道内，体积大于0.50f的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，

附近20nl内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦

斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1.0%以下

时方可送电启动。

12、上、下顺槽的安全高度、宽度要符合规程要求，上、下安全

口及安全口向外20米以内巷道高度不得低于1.6米，并保持巷道整洁,

以确保行人通风畅通无阻（《煤矿安全规程》第50条：采煤工作面所

有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综采机械化采

煤工作面，此范围巷道高度不低于L8m,其它采煤工作面，此范围高

度不低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道

底鼓变形时，必须及时更换、清挖。）。

二、瓦斯监控管理

1、通风区必须严格按照《煤矿安全规程》规定安设瓦斯传感器，

具体安设要求如下：距顶不大于300nlm,距巷道侧壁不小于200mm。

工作面上隅角安设一组，探头安设在工作面切顶线外200mm,距

上顺槽上帮200mm垂直悬挂。该探头报警值瓦斯浓度21.0%,断电值

21.0%。断电范围：工作面及回风巷内