硫酸铵包装设备使用说明书

DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备使用说明书潜山外贸总公司安徽派克机电设备ANHUIPAIKEMECHANICALANDELECTRICALEQUIPMENTCO.,LTD一、概述DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积存的行业丰富阅历，同时在参照国内外同类产品的根底上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴〔OIML.R61〕国际建QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731—91。它吸取了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉长期稳定、操作简洁、调试便利、具有自检功能等特点，深受用户好评。二、技术指标计量范围 1-100Kg/包〔可调〕包装速度 5~15包/分钟称重精度 优于1‰包装精度 优于1.5‰包装袋规格 600mm×1000mm电源 电源AC220V50Hz功率 0.05Kw气源 0.4~0.7Mpa;气耗≤80NL三、设备构造及作原理DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备主要有电气把握及机械两局部组成。其中机械局部主要有辅料斗、粗细给料装置、计量下料斗、夹袋等假设干单元组成。电气把握局部主要有称重把握系统、主把握板、程序把握、数据采样、信号处理、称重模块、功率驱动板、电源、汽缸、电磁阀结合的假设干单元组成。该设备的主要组成局部图片如下：二楼平台的辅料斗、粗细给料装置、计量下料斗局部一楼的夹袋局部一楼的电气把握柜该设备是半自动化定量包装系统的一种，它集机、电、气、称重过称重传感器输出称重电压信号，信号经过称重把握器上适时显示，同时，称重把握器输出各种把握信号，把握气动机构产生各种动作，以完成粗、细给料、夹袋、卸料、超差报警等功能。定量称量：料预定值时，称重把握仪给出停顿粗给料信号，进入细给料。当重量至定量值时，细给料装置关闭，定值称量完成。人工套袋后，夹袋装套袋。输送与缝包：运行的输送带将物袋送到缝包机进展人工关心缝包，当料包缝完后，缝纫机停顿，料包经输送进入下一工序。四、把握局部的状态指示及操作包装袋数计数显示包装袋数计数显示称重把握器按钮操作、状态指示区把握柜的前面板图包装设备把握柜前面板布置如上图所示:源指示灯亮，延时一段时间后，手动状态指示灯熄灭，就可以进展自动包装了。1、电源指示灯，指示系统是否处于供电状态，只有当外部AC220VDC24V也在正常输出时，系统才能正常工作，假设翻开电源开关后，此灯不亮，请与我公司技术人员联系。2、手动状态指示灯，是系统处于自开工作状态还是参/自动按钮，是两种工作状态的转换按钮。此时才能进展正常的夹袋、称重操作。3、报警指示灯，是推断系统是否有故障的标志，只有报警指示灯始终处于熄灭状态时，系统才能正常工作，否则请与公司技术人员联系。4、只有系统处于参数设置状态时，手动粗喂料、手动细喂料、手动卸料、手动松袋〔原为抖动把握，在本系统定义为手动松袋〕等按钮才起作用，假设系统处于自开工作状态时，上述按钮均处于无效状态。5、按计数清零按钮时间两秒以上，即可去除包装袋数的累加值，使包装袋数计数值从零开头。称重把握器的前面板包装设备的主要状态指示及参数设定，主要是通过称重把握器前面板来看到及实现。主显示：六位数字，用于显示称重数据、累计结果、称重把握器参数及提示信息等。副显示：用于显示工作状态、工作参数编号、配方及料号等。状态指示灯：零位：当秤斗物料重量处于0±1/4d范围内时，该指示灯亮稳定：当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时，该指示灯亮累计：称重把握器在显示累计结果时，该指示灯亮超差：该灯亮时，表示定量值超差g ：称重单位为克时，该指示灯亮Kg：称重单位为千克时，该指示灯亮T ：称重单位为吨时，该指示灯亮大投：该灯亮时，表示大投信号输出有效中投：该灯亮时，表示中投信号输出有效小投：该灯亮时，表示小投信号输出有效卸料：卸料信号有效时，该指示灯亮暂停：该灯亮时，表示称重把握器处于参数设置状态运行：该灯亮时，表示称重把握器处于自开工作状态键盘：操作“班次”键：用于班次号设定“批次”键：用于输入批量数键：用于键盘输入数据及参数设定键：用于键盘输入数据及参数设定“累计”键：用于累计查询操作“打印”键：用于打印操作“退出”键：用于退出称重把握器当前工作状态，还用在去除报警“手动/自动按钮，暂停灯亮后，方可进展参数设置。参数设置完毕后，应再按一下手动/自动按钮，运行灯亮前方可进展正是临时停顿的重要指示，操作人员应多加留意。称重把握器后面板说明：说明：1．A/C220V电源输入端子2．电源保险座〔0.3A,200~240V〕电源开关传感器连接端子开关量输入/输出端子标定开关接口

,L火线，G地线，N零线串行口/打印机接口插座〔25芯，D型〕 称重把握器与称重传感器的接口定义如下：编号编号123456789符号EX+EX-SIG+SIG-含义电源-信号-空屏蔽线开关量输入、输出接口的连接：说明：接口需外部供给24V直流电源。输出为集电极开路晶体管输出，可直接驱动24V500mA.可用于执行机构的驱动及状态指示。输入信号外接手动按键，每次只能有一个按健闭合,且闭合时间>100mS.输入输出接线表2IN1清零12OUT1运行3IN2启动13OUT2大投4IN3暂停14OUT3中投1*1*+24V11COM2公共端5IN4手动卸料15OUT4小投6IN5夹 袋16OUT5定值完毕7IN6手动松袋17OUT6卸料8IN7去除报警18OUT7夹/松袋9IN8打印19OUT8报警10COM1公共端20GND公共端输出量运行：当称重把握器处于运行状态时，该输出信号有效。大投：该信号用于驱动大投加料中投：该信号用于驱动中投加料小投：该信号用于驱动小投加料卸料：该信号用于驱动卸料机构夹/袋动作报警：用于驱动外接报警器输入量清零 ：用于外接清零健启动 ：用于外接启动健暂停 ：用于外接暂停健手动卸料：用于外接手动卸料键夹袋 ：用于接外部夹袋恳求开关手动松袋：用于外接松袋按键去除报警：用于外接去除报警按键打印：用于外接打印健输入数据的操作：需进展数据输入操作，具体操作方法如下：在称重把握器主显示闪耀位闪耀时，用以下键完成数据输入操作“+”键 ：闪耀位数据位加1“--”键 ：闪耀位数据位减1“清零”键：使显示数据全部清零，闪耀位不变“调 校下：把标定开关拨到“ON”位置，然后翻开称重把握器电源，则称重把握器进入调校状态。任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，称重把握器都将完毕调校返么在完成转变后，把标定开关拨到“OFF”位置，称重把握器将存储这一转变并返回暂停状态。调校方法：步骤调校内容调校方法及有关说明 显示第一步ON”位置，翻开称重把握器电源，显示保存1秒后，自动进展其次步假设不转变重量单位，进展第三步；否则其次步重量单位用“+，--”键选择。312页第三步按“确认”键，进展第四步假设不转变小数点位置，进展第五步，否第四步第五步

小数点位置

则，用“+，-”键选择。512页按确认键，进展第六步第六步 最小分度第七步第八步 最大量程

假设不转变最小分度值，进展第七步，否则，用“+,--”选择。612页按确认键，进展第八步假设不转变最大量程，进展第九步，否则12页注：最大量程≦最小分度Χ10000第九步第十步

系统检测

按“确认”键，副显示：从12倒计数00S传感器输出的毫伏数N0.Δ假设进展系统检测，待主显示稳定后记N0，进展第十步。Δ假设不进展系统检测，跳到第十八步检测传感器输出信号,Δ假设N0=W0*B*12/A,进展第十一步Δ否则，进展第十七步

A:传感器额定量程B：传感器灵敏度第十一步

按“清零”键，进展第十二步，主显示变为零。第十二步第十三步 系统检测第十四步

把重量为WN1.按“清零”键，进展第十四步，主显示变为零。再把重量为W稳定后，记主显示毫伏数N2.第十五步

假设N1=N2=W*B*12/A,则传感器及传 A:传感器额定量程力机构工作正常，否则进展第十七步。B：传感器灵敏度第十六步第十七步第十八步第十九步 零位标定其次十步

卸去全部砝码，按“退出”键，Δ假设主显示毫伏数=N0,进展第十八步Δ否则进展第十七步检查传感器及传力机构，并进展相应的调整后，返回第十步。CO”,主显示为传感器输入信号。Δ假设进展零位标定，进展第十九步Δ否则，按“退出”键跳到其次十步按“确认”键，主显示：0，零位标定完成副显示为CA,进展增益标定。稳定灯亮才能进展零位标定。OVE”信号太大主显示UNDE”号太小假设不进展增益标定按“退出”键，直接跳到其次十四步，否则，进展其次十一步其次十一步

增益标定

将接近最大量程〔一般大于最大量程的80%〕的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进展其次十二步。注：主显示,传感器加载后输入信号其次十二步其次十三步其次十四步参数标定：

按“确认”键，主显示：0，并从高位开头闪耀，进入输入状态。输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，假设无误，则完成增益标定;否则自动返回其次十一步把标定开关拨到“OFF”位置，主显示从“HELLO”变为称重显示,副显示从1200，系统进入秤重状态符号符号参数种类参数值初始值Un重量单位31〔g〕2(kg) 3(t)1Pt小数点位置50 0.0 0.00 0.000 0.000001d最小分度61 2 5 10 20 501CP最大量程≦最小分度X1000010000工作参数设置方法有关说明工作参数分为两组：SET1和SET2SET1为称重把握器根本工作参数设置SET2为称重把握器自动把握参数设置当标定开关在“OFF”位置，才能进展工作参数设置。在工作参数设置过程中，主显示为参数值，副显示为工作参数编号。在工作参数设置过程中：“←，→”键：用于在副显示器选择工作参数编号；“↑，↓”键：用于在主显示器设置参数编号所对应的工作参数；“确认”键：用于确认所设置的工作参数并使称重把握器进入下一项工“退出”键：用于跳到确认存储参数状态。假设设置的工作方式需设置小项参数时，用“确认”键确认后，称重把握器自自动进入下一项工作参数设置状态。根本工作参数〔SET1〕:自动把握参数：

(1.1)……1〔1.1—1.5〕--〉2 〔2.1—2.2〕--〉……--〉6—〉1 〔1.1—1.5〕……；工作参数及编号见《工作参数说明》工作参数设置方法： 进入工作参数设置状态PASSET1SET2。按“→”键，进入第一项参数设置状态。设置工作参数选择工作参数对应的工作参数内容。设置工作参数〔把握设定量，超、完成该项工作参数设置后，自动进入下一项工作参数设置状态。退出工作参数设置状态键确认，称重把握器存储所设置的参数后，进入称重状态。假设按“退出”键，称重把握器则不存储所设置的参数〔照旧是上一次所设置的，称重把握器重进入称重状态。根本参数设置方法：编 号编 号参数初 始说 明值1Seron/offOff串行口设置on:有效，off:无效1.1600/1200/2400/4800600串行口波特率1.2ODD/EVEN/NONNON奇偶校验方式2PRTon/offOff打印机设置on:有效off:无效2.1EPSON/μP16μP16打印机型号EPSON:EPSON80宽行打印机μP16:μP16微型打印机SINGLE/2.2 SINGLE打印密度：SINGLE:单密度间6ACLon/offOFF上电自动清零。On，有效；off,无效。7Zroon/offOFF7.10.5~2.5d;7.21~2SEC8No.1~201秤号DOUBLEDOUBLE:DOUBLEDOUBLE:双密度2.3COPY1~61打印份数2.4FEED0~91走纸行数3DATon/offOFF4CLOon/offOFF5RNG00~9901日期方式ON:有效，OFF:无效时钟方式ON:有效，OFF:无效判稳范围,前十位为判稳范围，个位为判稳时编号11.1

参数U-LSETXXXXXX

初值无000000

说明如选择该项下小项,按“确认”键目标值1.2 XXXXXX 000000 大投值。自动把握时,假设称重值>大投值，则大投关闭1.3 XXXXXX 0000001.4 XXXXXX 000000

中投值。自动把握时，假设称重值>中投值，则关闭中投落差值。自动把握时，假设称重值>目标值-落差值，则关闭小投。此值为初设置，运行中自动修正。1.522.1

XXXXXXALAon/offXXXXXX

000000OFF000000

零值,t3定时器。超、欠差报警方式。ON,有效OFF,无效超量值。自动把握时，假设称重值>目标值+超量值，则判为超量。2.2 XXXXXX 000000如选择该项下小项，按“确认”键。T1如选择该项下小项，按“确认”键。T1t1时间3.1T10.0~9.90.9t1时间内小投始终有效。T23.2T20.0~9.92.0在检测组中，加料完毕至称重值稳定在判t2定时时间，则判定为秤体振动。3.3T30.0~9.90.7T3卸料时假设秤重值<t3定时器，延时时间到后，关闭卸料门。T4定时器延时时间，即进料延时时间。卸3.4T40.0~9.90.0t4定时器，延时时间到后开头进料。

欠量值。自动把握时，假设称重值≤目标值-欠量值，则判为欠量。可编程定时器。该项并无参数，只有提示。3.5T50.0~9.90.73.6T60.0~9.90.53.7T70.0~9.91.03.8T800~9920是秒。4RNG00~9901清零范围为满量程的百分比。5SAPSET无假设选择该项下小项，按“确认”键。5.1CON1~203检测组的连续取样次数5.2CON20~5020不检测组工作次数，即检测组的间隔6Fston/offOffOn,有效;off,无效7Toron/offOff有效；off,无效8Ebuon/offOff有效；off,无效自动把握过程：

自动把握过程与功能T5T5t5时间后，才允许卸料T6T6时间后才允许松袋T7定时器，即小投时间短报警定时。大投小投完毕，则判定有过冲现象。T7定时时t1定时时间T8t8定时器定t8的单位的全部过程。自动把握时序如以以下图：进展快速加料。当称重值>大投值时，关闭大投信号进展中速加料。当称重值>>目标值-落差假设不到则等待，假设到则启动卸料信号进展卸料，定值完毕信号无效。当称重值<近零值时，在延时t3定时时间后，关闭卸料信号，同时启动t4t6定时器。T6定时时间到后，发松袋信号。T4定时时间到后，启动下一循环。自动把握时序图：t1t1t2t3t4t1t1t2t3t4t7t5t6中投值零区值定值完毕松/夹袋启动夹袋自动把握功能有关术语说明：满秤值与空秤值〔即小投关闭〕稳定后，秤斗中物料的实际重量。空秤值是每次卸料完毕〔即卸料门关闭〕后，秤斗中剩余物料的实际重量。卸料重量到袋中的实际值；不检测组中的卸料重量是经运算而得出的。检测组与不检测组为提高装袋速度，整个循环过程〔快加、慢加、卸料〕次数分为检测组而在不检测组中，不需记录，从而节约等待秤体稳定时间。检测组和不检测组是相邻的。在手动状态切换到自动状态时，总是从检测组开头工作。自动把握功能说明自动累计-空秤=卸料重量。检测组中每次卸料重量的代数平均值，作为相邻不检测中每次循1。累计重量最大值与最小分度有关，具体如下：1d=1最大累计重量：15999999即16000000=01d=2最大累计重量：31999999即32023000=01d=5最大累计重量：79999999即80000000=01d=10最大累计重量：99999999即100000000=01d=20最大累计重量：99999999即100000000=01d=50最大累计重量：99999999即100000000=0最大累计次数：9999即10000=0超量与欠量〔ALAon〕,则在检测组中每次卸料完毕后，卸料重量与目标值比较。假设卸料重量>目标值+超量值，则产生超量报警。假设卸料重量<目标值-欠量值，则产生欠量报警。自动调零ERRORC报警。自动落差修正检测组及下一检测组的落差值的正值。过冲检测与抑制当快速加料料速比较大时，简洁消灭没有慢速加料过程就卸料，但实际重量并未到达目标值的现象，即过冲现象。这是由于大料流对秤斗的冲击造成的。为避开过冲现象，在把握参数中设置了制止判别时间t1。在t1定时时间内小投始终有效，而不判别秤重值是否大于目标值与落差值的差，从而避开大料流的冲击在重量上形成的波峰。在把握参数中还设t7.T7t1定时时间，T1定T7t7定时时间内小投关闭，说明还ERRORA报警。过程超时监测t8,假设进料及卸料循t8ERRORB.秤体振动监测t2.t2ERRORd.完成批量数监测〔设置方法见操作。在自动把握过程中，当进料、卸料循环次数等于批量数时，称重把握器发出批量数完成报警ERRORE.假设批量数设置为零，则不会产生批量数完成报警。称重把握器掉电后,0。操 作〕称重把握单元自动把握快、中、慢加料及卸〔暂停指示灯量，〕可手动卸料、手动松袋、可设置批量数、班号，可进展查询、打及传感器的接线是否正确。检测通过后，主显示显示“HELLO”,同时副显示从12倒计数至00，然后进入手动状态。此时，主显示显示重量，副显示显示班次号(0)。产生缘由及处理说明本称重把握器具有七种报警功能，报警功能选择及把握参数参见《自动”键或外接“去除报警”键，称重把握器自动返回手动状态。报警产生缘由及处理方法见下表：超量欠量

报警信息示灯亮示灯亮

产生缘由 处理方法卸料重量>目标值+超检查超量值设置。增大落量值 差值或降低进料速度卸料重量<目标值-欠检查欠量值设置。减小落量值 差值或降低进料速度。小投

ErrorA

在t7延时时间内小投关闭即过冲现象

t1t7设定时间，减小大投量的设置或降低进料速度检查允许卸料输入信号检查允许卸料输入信号过程超时Errorb一次进料及卸料周期超过t8定时时间是否有效，检查料仓是否t8定时时间过多ErrorC自动调零或手动清零 清理秤斗残留物料或增时秤斗内积存物料重大清零范围量超过清零范围秤体振动Errord进料完毕后秤体稳定检查传感器的安装，及秤时间或增大判稳范围完成ErrorE完成了所设置批量数的循环次数按“退出”键后返回手动完成下一批循环错误及报警信息1” --------- 零点标定时传感器输出信号太大2“” ---------3“OFL” ---------4“ERROR0”---------5“ERROR1” ---------6“R” ---------7．”ERROR3” ---------8“R” ---------9ERROR5” ---------

测量溢出传感器接线有误测量值为负工作参数选择了串行口，而操作中按了“打印”键“ERROR6” 按“打印”键时，打印机未预备就绪“ERRORA” 小投时间短报警12. “ERRORB”---------过程超时报警13. “ERRORC”---------清零时，残料积存超除了清零范围14. “ERRORD”---------秤体振动报警15. “ERRORE”---------批次数完成报警五、日常维护设备的使用寿命同正常使用合理维护有亲热的关系，因此，安装的设备入使用后应专人负责，定期保养维护。日常维护，保养：1、检查压缩空气和压力波动状况，压缩空气压力应保持在0.4Mpa以上。2、检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象。3、作好气源处理，三连件的清洁工作，常常排水，定期更换滤芯。4、检查各气动元件的固定螺丝是否松动。5、电器要定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象。6、除汽缸外，粗细加料门、称重斗的落料门、夹袋局部的活动轴可适量加油润滑。六、使用中留意事项1、操作按键时严禁乱摸乱按和用力猛按。※这样的操作可能损伤按键。2、严禁非操作人中和未经培训的操作人员设置或修改工作参数※没有根本常识的人设置或修改的工作参数有可能不合理导致秤不能正常工作或称重不准。3、严禁任凭翻开或不关严把握箱门※翻开或不关严把握箱门粉尘会侵入箱门内沾到电路板和电器元件上。4、严禁常常拔、插电路板上的插头※由于插件均有确定的使用寿命，常常拔、插将缩短使用寿命，插件可能损伤导致接触不良。5、严禁对传感器、称重料斗、夹袋机构反敲、撬、猛击〔即不能对传感器垂直、横向方向上产生过大的冲击力〕※过大的冲击力可能导致传感器的损坏。6、气缸活塞杆严禁敲撬。※敲可能使活塞杆外表损伤，撬可能使活塞杆弯曲。7、如停机超过一个月后再使用，应对整个系统进展认真检查，确认没有问题后，再开机运行。七、备件1、把握电源组合：AQS-HDC524 1套2、电磁阀组合：AHSY5120-3G 1套3、气缸：SCA2-B-00 2只气缸：SU40X50 2只气缸：SCA50X50 2只4、输出把握板：AQO-2C15、程序把握板：AQS-ZB16、数据采样板：AQS-LB17、信号处理板：AQS-XM18、称重把握模块：AQS-JL19、5110、HBM100Kg211、固定轴承块：SYPK