废硫酸浓缩方案的分析说明

废硫酸浓缩方案的分析说明75%-8593%以上是可行的，从供给技术方案的各家公司来看，根本上都可以到达我公司提出的浓缩水平。只是，目前国内能够供给成套设备和工艺包的公司还比较少，这限制了公司的选择余地和议价空间。通过分析和比较，我们选择了几家比较符合要求的公司，以待进一步的评审。二、废硫酸浓缩的工艺路线大体上是比较成熟的。当前国内废硫酸浓缩技术依据热的供给方式的不同，浓缩装置分为两种类型：第一类是通过热气与酸直接接触传递热量，称为直接加热式；其次类型通过设备壁传热将酸加热，称为间接加热式。1。6096%以上的浓度。浓缩锅可以承受燃烧重油、煤、煤气加热。因其在常压高温下操作，或氧化破坏酸中的高沸点有机杂质，在浓缩的过程中即可实现产品酸的精制，得到的产品可完全回到产生废酸的原生产工艺或作为商品酸出售。因二次蒸汽的露点高，也没有二次蒸汽中的有机物堵塞冷凝器的难题。是目前中国最为普遍的中等浓度稀硫酸浓缩工艺。锅式浓缩法优点是生产工艺简洁、投资小、操作简洁，出酸浓度90％w(H2SO4)≈80%，w(H2SO4)﹤80%的稀硫酸对浓缩锅有严峻的腐蚀，由于稀硫酸腐蚀性强，浓缩设备的维护和更换费用高。锅式浓缩法常用铸铁浓缩锅，浓缩锅底必需8-10mm/a，只有浓缩锅的壁相当厚才能使3-5费用高；浓缩锅的寿命短，从一年〔或不到一年〕到三、五年不等，这取决于废酸中存在的杂质和硫酸最终浓缩的浓度。也可能在锅底结垢后，由于热冲击而突然损坏。由于频繁检修等导致在检修过程中对环境造成污染并对硫酸造成损失，再者由于在铸铁锅内加热酸产生大量的硫酸铁，造成硝化系统堵塞等不利生产状况。混酸系统由于硫酸铁形成的酸渣每年必需停车清理一次，铺张极大并对排污系统破坏很大，对于防腐设备进水冲洗本身对防腐质量也有肯定的损害，其自身浓缩系统由于酸渣随时间增加堵塞会导致硫酸冷却器不能使用。因而锅式浓缩装置存在不行回避的工艺缺陷。真空浓缩法工艺是在真空条件下操作，工艺的选择是依据可得到的加热介质、冷却水的温度及产品酸要求的浓度和精制程度确定的。对于含有高沸点难挥发性有机杂质的酸，使用相对高温度的工艺将酸浓缩并精制。真空浓缩法的一个优点是操作温度低，有利于设备材料的选择，在真空状态下，硫酸溶液的沸点可以降低，真空度越高，溶液的沸点越低。但是这样，对真空泵或抽真空风机的要求就较高，增加了操作费用，而为了维持高真空，消耗的能源也就越高。另外，真空法是当前一种比较先进的工艺，其工艺流程也比锅式浓缩法简单，对技术的要求较高。承受国产化稀硫酸真空浓缩技术，其技术优点如下：〔1〕收率高，将各种工业系统中排出的浓度较低的含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发洗涤后使硫酸的w(H2SO490%以上。虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩高，但真空浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低，并且占地面积小。投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节约了将近一半。以一样的废硫浓缩酸处理力量计算，真空浓缩流程的运行费用是锅式5962%；与进口设备相比，国产主装置投资是1/31/2。承受多种性能优越的防腐材料，受硫酸腐蚀影响小，避开设备腐蚀及频繁更换，大大降低了劳动强度。操作环境好，完全避开了酸烟的污染，几乎没有三废的排放，满足了环保的要求。直接加热法的工艺，由于对待处理的废硫酸的要求不同，不适合处理我公司的废硫酸，因此不宜被承受。从供给技术方案的公司来看，也都没有承受这些方法。②高硅铸铁:高硅铸铁对于一切浓度和温度〔至沸点〕的硫酸都有优良的耐腐蚀性，用途广泛。主要用于高温顺轮番接触稀、浓硫酸的操作。由于高硅铁具有抗热震惊性能差，机械性能不好的缺点，在高温使用时应尽量避开骤热骤冷。假设硫酸内含有氟，氟化物、亚硫酸等时，对高硅铁腐蚀严峻，不能适用。③高镍铸铁：适用于中等温度以下极稀〔<10%〕的不充气的硫酸和非氧化性的硫酸盐。增高温度、流速和空气含量时，会使腐蚀增大。它对于浓硫酸的耐腐蚀性和一般铸铁相像，使用范围约为70%-100%，70-100℃。含镍量较高〔>28%〕的铸铁壳适用于高温发烟硫酸，不会产生一般铸铁常会发生的腐蚀裂开。钽钽制废酸浓缩装置将原锅式燃料直接加热，改为钽管加热器，搪瓷釜用蒸汽加热。由于真空度的提高，从而降低了消耗，同时在工艺设计中增加物料之间换热，提高了热效率，以节约能源。钽材具有良好的抗腐蚀性韧性延展性和热导性，熔点高。在各种无机酸生产装置的设备中，钽可用来替代不锈钢，寿命比不锈钢高几十倍，钽还有格外精彩的化学性质，具有极高的抗腐蚀性，无论是在冷和热的条件下，对盐酸浓硝酸及王水都不反响，将钽放入200℃的硫0.006mm.试验证明，钽的耐腐蚀性格外优良，和玻璃很相像，除了氢氟酸氟发烟硫酸碱外，几乎能耐一切化学介质的腐蚀,这样的状况在金属材料中都是比较罕见的。在废酸回收系统中，钽是一种较好的耐蚀材料，由于它能在外表150℃-200℃85％的硫酸中，年腐0.01mm，20钽是一种稀有难熔金属，比较昂贵，钽合金(钽-钨)也越来越受到人们的重视。从国内外使用来看，钽中增加加适当的钨对耐硫酸腐蚀2％-1040%，从而40%，从而节约投资。石英玻璃石英玻璃是以含二氧化硅物质，如水晶、硅石、四氧化硅为原料高温熔制而成。其二氧化硅含量比一般玻璃高得多，一99.999%。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能： ①耐高温。石英玻璃的软化点温度约1730℃，可以在1100℃下长时间使用，短时间最高使用温度可达1450℃。300的热磷酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反响。在高温下，它具有优良的耐硫酸，硝酸，盐酸，王水，中性盐类，碳和硫等侵蚀，耐骤热、骤冷的特性，从而抑制了一般玻璃的很多缺点。其耐30150性，是其它任何工程材料都无法比较的。③热稳定性好。它耐高温，耐热震，热膨胀系数特别小，能承受1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂。石英玻璃在化工方面具有广泛的应用：可做高温耐酸性气体的燃烧、冷却和通风装置；酸性溶液的蒸发，冷却吸取，贮存装置；盐酸、硝酸、硫酸等的制备和其它物理化学试验用品。以耐腐蚀、化学稳定80%的废硫酸浓缩到97-98%，质量完全可以到达国家标准。石英玻璃作为一种型废硫酸浓缩回收装置，投资小，设备占地面积小，操作简洁，工人劳动强度低，设备使用寿命长，而且彻底解决了跑、冒、滴、漏难题，可以自动化连续生产，不仅大大提高企业的经济效益，而且更具显著的社会效益。虽然石英玻璃的耐急冷急热性能均格外好，但和其它物质一起使用，必需考虑到其它物质的膨胀系数，否则就会造成破损。建议，仅供参考。在工艺路线上，我们认为承受真空法比锅式浓缩法要经济合理。从本文的比照分析不难看出，真空法具有显著的优越性，锅式法是国内最早的、比较传统的废硫酸浓缩工艺，真空法是随后进展起来的一种比较先进的浓缩工艺，其抑制了锅式法的很多缺乏，代表了一种型的硫酸浓缩工艺进展方向，尽管其初始投资较锅式法大，但其经济性评价不仅要考虑其原始制造本钱，还应考虑到后期保养修理，备品备件及相应工作的劳务费及检修、停产损失等，特别是其对环境没有污染，环保压力小，符合绿色循环经济的要求，具有良好的经济效益和社会效益。在主体设备的材质选择上，通过上文各种耐酸材质的综合比较觉察，钽材和石英玻璃要明显优于铸铁设备。因此，我们建议选用钽材和石英玻璃的主体设备。鉴于铸铁设备不行避开的缺陷，选用钽材和石英玻璃已经成为很多成套设备制造商的首选。但是，任何一种材质都不是十全十美的，钽材尽管性能优异但是价格昂贵，这会增加企业的初始投资本钱，考虑到钽材设备耐酸腐蚀性强，使用寿命