点检定修-热停机考核制度2023年

20232023年轧钢厂初轧作业区停机制度1轧钢厂初轧作业区关于设备故障停机时间的考核细则生，特制订下述奖惩方法：一、生产工序产生的热停工包括以下方面：1〔打算、坯料〕〔钳吊、均热炉〕3〔均热炉〕4〔均热炉〕5〔初轧、精轧〕6〔故障设备对应工序〕7〔〕8〔轧钢大班〕9〔导致停轧处理的；相关责任工序〕3〔401201110〔2050，换130〔3014〔1130130604020120〔上30规定局部按热停工计。二、生产停机时间分类：〔机械、电气及操作类、待温、待气、待电、装炉、生产预备、检修、安全保护、生产故障等，其具体规定如下。1、交接班时间：交接班时，用于检查、调试、调整设备及处理设备问题，生产预备〔含生产工具的检查、调整及处理，试车等〔42０分钟〕2、设备故障时间：〔不含生产工具〕本身存在的某种缘由，导致生产中断的时间〔特种规定除外。，导致生产中断的时间〔特种规定除外。〔不含生产工具〕损坏，并导致生产中断的时间。因天车故障导致生产中断的时间。3、待温时间：因炉坑周转等缘由，造成生产中断的时间。4、待气时间：因自然气供给缺乏，造成生产中断的时间统故障而使生产中断的时间。6、装炉时间：因装炉而影响生产的时间。7、生产预备时间：换调轧辊、换调胶木瓦及瓦檐、换调推床、焊磨推钳吊吊牙等使生产中断的时间。〔如快开、负荷开关保险及保护继电器、安全件损坏〔如安全销、碰头等〕使生产中断的时间。9、生产故障：轧机卡、缠辊、轧辊冲顶、连〔断〕辊、冲翻〔断〕导尖〔或横梁、渣子或切头卡辊道〔或运输带〕等使生产中断的时间。10〔不含生产预备时间，如：拆辊、装辊、调辊等。11、其它时间：上述规定之外的时间。〔上述规定第2〕导致的生产中断时间进展考核。三、本细则主要针对的设备范围：825四、导致设备故障停机的主要缘由：停机。2、由于设备人员点检、维护不当导致的设备故障停机。3、由于备件组装及备件、材料质量问题导致的设备故障停机。五、故障停机时间记录的相关规定：1〕故障停机时间为生产线上生产中断到恢复生产的时间〔不含生产准备时间，如：装辊、调辊等。2〕利用生产其它停机时间处理设备故障，应扣除其它停机时间，余下的时间才能计入设备故障停机时间。3〕钳吊、耙吊、揭盖机、热锯等有两台设备投入生产，其中一台消灭故障，另一台正常且未影响生产，不计入设备故障停机时间。4〕精轧线设备消灭故障而初轧线未中断生产，其时间不计入设备故障停机时间。5〕作业区生产系统应合理组织生产，有待温、待料时间应准时通知机打算的定修时间均不计入设备故障停机时间。5〔含5〕以上，22续性，并充分调动本横班人员尽快处理设备故障。六、运行考核指标1、82521小时/月。2、每个横班每月设备故障停机时间：≤5小时/月。3、明显由于操作缘由引起的设备故障时间为零。4、指标统计：28七、奖惩方法：50/〔该班调度20/30/次。2、消灭设备故障后，负责人必需充分调动本横班人员处理故障及安排生产尽量削减设备故障停机时间如消灭拒绝听从横班负责人指挥的现象，由负责人提出，按200元/次进展考核当班横班负责人应乐观、主动协调冶金公司包产人员抢修，消灭抢修不准时、推诿等，按 200元/次进展考核，并将冶金工程公司抢修时间记录，以便设备科进展分析考核。3825依据50~300元/次对轧钢大班进展考核，同时对轧钢大班正、副大班50~100元/次；造成设备事故，则在以上考核的根底上再依据公司相关治理制度进展考核；假设当月无因操作缘由引起的设备故障时间，300/50/月。4、钳吊、耙吊、揭盖机、热据等两台设备投入生产运行，其中一台出现故障，如未准时安排人员处理〔由于生产缘由无法进展处理例外导致生产停顿，依据停产时间的长短对机电大班按200~500/次进展考核。5、设备维护及操作人员必需严格按规定进展点检、巡检，由于应检查核相关大班50~300元/次，造成设备事故则按公司相关制度执行。每500元/大班正、副大班长按100元/小时进展考核，设备材料组正、副组长依据100元/小时进展考核，假设因热停机时间超出指标导致作业区生产任务未完成，则另外再按50元/人·月考核机电大班。造成设备事故，则依据公司相关治理制度执行；反之，825初轧机热停机时间每降低1小时，则依据500元/小时对机电大班进展嘉奖，并对机电大班正、副100元/100元/3000元，对责任职能组考核400元】6、针对备件组装及备件、材料自身质量问题，要求相关人员严格掌握的设备热停机时间，依据100元/次对备件员进展考核，对设备材料组组正、副组长按每次100元进展考核。特别严峻的依据作业区相关制度执行。8、设备材料组每周三上午12：00以前照实统计上周三到本周三的故障停机时间，并在作业区周末会上进展通报。八、设备故障停机时间汇报及