冲压工艺及模具设计考点归纳

冲压工艺及模具设计题型：1.填空（20）2.单选（20）3.判断（20）4.简答题（12）5.综合（计算16）6.看图（12）三小问第一章概述1.冲压模的概念（判断或填空）p1冲压模：在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2.冲压加工是一种节省能源，节省原材料的无（或少）削加工方法。P13.冲压的工序：成形工序和分离工序的概念p3分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序。成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。第二章冷冲压变形基础1.加工硬化的概念p12加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象被称为加工硬化2.冲压的成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能主要内容：成形极限（材料的最大变形限度）p16-p17成形质量（包括尺寸精度，形状精度，厚度变化，表面质量等）3.最小阻力定律：在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展弱区先变形，变形区为弱区4.中小型模具通过模柄和上模座连在一起p795.塑性变形体积保持不变（√）p10ε三个主应变状态（点的主应变状态有3种）6.模具的寿命越长越好（×）7.最大压力随着行程变化而变化（√）第三章冲裁1.冲裁：是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序p29。它包括落料，冲孔，修边，切断，切舌等（主要指落料和冲孔工序）2.冲裁的变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段（凹模先产生裂纹）p273.冲裁件断面分为明显的四部分：p30塌角：也称圆角带，是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。塑性好越好，间隙越大，塌角越大光面（光亮带）：也称剪切面，是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凸、凹模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。最理想的冲裁断面。塑性越好，光面越宽。毛面：由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。（塑性越差，毛面占比例越大）毛刺：在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。（冲裁间隙越小，毛刺高度越小）4.选择间隙硬材料>软材料p345.落料以凹模尺寸为基准冲孔以凸模尺寸为基准p366.搭边的作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确保了冲出合格零件；p44二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。7.推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力p46（填）顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力8.斜刃冲裁能显著降低冲裁力。故斜刃冲裁力<平整冲裁力p489.冲裁模按工序组合程度分类：单工序模、复合膜、级进模p5010.级进模的第一步工序选择挡料销定位p6811.侧刃和导正销同时使用，侧刃长度>送进步距（不能等于）p5312.为保证侧刃精确定位，采用成型的侧刃13.级进模的排样设计p54图3-2914.阶梯冲裁小凸模高还是大凸模排放高-----大凸模高第四章弯曲1.中性层指的是什么？p96在缩短与伸长两变形区域之间，必有一层金属纤维的长度在变形前后保持不变2.弯曲时内层受压变短，外层受拉变长，中性层不变p963.孔靠近变形区，先弯曲后冲孔p1174.级进模向下弯曲时，两侧设置托料装置5.弯曲不对称件防范偏移为主p1186.窄板变为扇形，宽板基本不变，仍为矩形。P977.最小弯曲半径：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，工件所能弯成的内表面最小圆角半径（值越小，越有利于弯曲变形）p1048.用相对弯曲半径表示变形程度，变形越大，回弹越小p1089.冲压时，板块越厚，回弹越大（×）10.其他条件相同，凸模的圆角半径越小，回弹越小（√）11.垂直于纤维走向的弯曲可弯小一些12.两次弯曲之间加一次退火，以增加材料塑性p10613.先弯外角，再弯内角p11814.弯曲变形的特点：p1021）应变中性层的位置内移2）变形区内板料的变薄和增长3）变形区板料剖面的畸变、翘曲、破裂第五章拉深1.拉深的缺陷：起皱和拉裂p133-148-160防皱：采用合适的模具结构，如锥形凹模，设置压边圈，带拉深筋的压边圈防皱效果明显，控制压边力大小，控制压边间隙防拉裂：相对圆角半径适当大一点，润滑，合理的模具间隙，小的粗糙度。改善材料力学性能，提高抗拉强度；正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度，凹模圆角半径，合理改善润滑条件等。2.极限拉深系数：把材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数p139拉深系数越小，拉深时的变形程度越大。3.阶梯形零件p1534.拉深中间退火的目的：提高塑性，降低硬度5.先拉深后冲孔6.一套拉深模只完成一道工序（×）7.扇形拉深为矩形8.求出的m>按毛坯相对厚度查的极限拉深系数，可一次拉深成形不带凸缘圆筒形件，相对高度<第一次拉深的相对高度值，可一次拉深成形9.阶梯形拉深的两种拉深方式：10.带凸缘，拉深有一个点，靠里面的应变关系：σ靠里面（凹模靠里面（凹模）第六章其他冲压成形σ1=σ31.胀形变形金属属于σ2.胀形方法：1）起伏成形2）凸肚3.外缘翻边按性质分为：伸长类翻边、压缩类翻边p183第七章非轴对称曲面零件冲压1.大型覆盖零件常采用一次拉深成形2.最基本的工序：拉深、修边、翻边第八章自动模与多工位级进模1.冲压工艺过程卡是用来指导冲压生产用的2.冲压过程中，最小变形区一定是弱区，弱区最先变形3.拉应力的绝对值最大的是----伸长简答题：什么是冲裁间隙，以及对质量有什么影响？p31冲裁间隙是指凸模与凹模刃口之间的尺寸之差。对断面质量的影响合适的间隙，可以得到较好的断面质量，间隙过小，会出现第二次剪切，形成第二光亮带在断面挤长毛刺，间隙过大，光亮带所占比例减小，产生较大塌角间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较，间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带在端面出现挤长毛刺。间隙过大．板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小．产生较