JCT 2831-2024《石材保温复合板》

ICS91.100.15CCSQ21备案号：XXXXX-2023JCStonethermalinsulati中华人民共和国工业和信息化部发布IJC/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。本文件负责起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中材人工晶体研究院有限公司、山东刚磊建材科技有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司。本文件参加起草单位：山东华德隆建材科技有限公司、杭州珀泉环境技术有限公司、辽宁利盟高科新材料有限公司、宁夏长力节能建材有限公司、湖北恒艺建筑装饰工程有限公司、青岛伟图节能科技有限公司、福建万豪建筑节能科技有限公司、漳州萨格建材科技有限公司、浙江求健科技有限公司、上海古猿人新材料有限公司、安徽老石人石业有限公司。本文件主要起草人：李永强、钟文波、董志昊、富明、宫月、陈光、苗雨新、王刚、魏振波、白利江、郎建军、马立军、母养清、陈晓通、周毅、吕发展、梁新彬、李连泉、陈国迈、方志华。1JC/TXXXXX—XXXX石材保温复合板本文件规定了石材保温复合板的分类及标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于具有装饰装修和节能保温一体化特点的建筑外墙外保温用天然石材保温复合板。外墙内保温和人造石面材的保温复合板可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9966.7天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材GB/T21558建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T23452天然砂岩建筑板材GB/T29059—2012超薄石材复合板GB/T32837天然石材防护剂GB/T32839干挂石材用金属挂件GB/T33500外墙外保温泡沫陶瓷JC/T626纤维增强低碱度水泥建筑平板JC/T671维纶纤维增强水泥平板JG/T287—2013保温装饰外墙外保温系统材料JG/T366外墙保温用锚栓JG/T536热固复合聚苯乙烯泡沫保温板3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1石材保温复合板stonethermalinsulationcompositepanel2JC/TXXXXX—XXXX由天然石材作为装饰面板，与保温材料粘结复合而成的集保温节能和装饰功能为一体的板材（见图a)保温材料燃烧等级为A1、A2b)保温材料燃烧等级为B1图1石材保温复合板结构示例图3.2粘贴-锚固板边卡锚托挂式assembleofadense-pullingandhanging在基层墙体上采用粘贴锚固辅以板边卡锚托挂进行固定的安装方式。3.3粘贴-锚固开槽插锚托挂式assembleofadense-anchoring在基层墙体上采用粘贴锚固辅以开槽插锚托挂进行固定的安装方式。4分类和标记4.1分类4.1.1按面材材质分为：a)天然大理石，代号为M；b)天然花岗石，代号为G；c)天然砂岩，代号为Q。4.1.2按保温材料分为：a)模塑聚苯乙烯板（俗称苯板），代号为EPS；b)挤塑聚苯乙烯板（俗称挤塑板），代号为XPS；c)聚氨酯板（硬泡聚氨酯板），代号为PUR；d)热固复合聚苯乙烯泡沫保温板（无机复合聚苯A级保温板），代号TEPS；e)发泡陶瓷板（泡沫陶瓷板），代号为FCER。4.2标记3JC/TXXXXX—XXXX按产品名称、石材材质及厚度、保温材料及厚度、保温材料燃烧性能等级和标准编号顺序排列。示例：以15mm厚樱花红天然花岗石(G3767)为面材，以40mm厚的无机复合聚苯A樱花红保温复合板G15-TEPS40A2JC/5一般要求5.1面材面材的厚度和要求应符合表1的规定。表1面材的厚度和要求单位为毫米5.2保温材料5.2.1模塑聚苯乙烯应符合GB/T10801.1的规定。5.2.2挤塑聚苯乙烯应符合GB/T10801.2的规定。5.2.3硬泡聚氨酯应符合GB/T21558的规定。5.2.4热固复合聚苯乙烯泡沫保温板应符合JG/T536的规定。5.2.5发泡陶瓷材料应符合GB/T33500的规定。5.2.6保温材料的选择参考附录A，导热系数、燃烧性能等级、氧指数应符合表2的规定，燃烧性能等级应符合GB8624—2012中5.1的要求。表2保温材料导热系数、燃烧性能指标B级5.3底板材料有机保温材料（B1级）使用的底板材料的性能应符合表3的规定。表3底板材料性能要求4JC/TXXXXX—XXXX5.4锚栓、连接件、托挂件或背栓件5.4.1锚栓性能应符合JG/T366要求。5.4.2托挂件或背栓件、连接件应使用不锈钢制品或铝合金，其性能应符合GB/T32839要求，或满足工程设计的要求。5.5安装厚度和表面处理及使用说明5.5.1石材保温复合板采用粘贴-锚固板边卡锚托挂式连接（见图2）时，石材厚度应不小于8mm，连接部位石材厚度不宜小于4mm。5.5.2石材保温复合板采用粘贴-锚固开槽插锚托挂式连接（室外首层或室内无缝安装，见图3）时，石材厚度应不小于13mm，连接部位石材厚度不宜小于5mm。5.5.3石材表面及保温板四个侧面应进行防护处理，防护剂应符合GB/T32837要求。5.5.4生产企业应提供安装使用说明书，内容至少应包括石材面板单位面积质量、吸水性、安装方式、辅助材料要求、安装前准备要求。图2石材保温复合板粘贴-锚固板边卡锚托挂式安装结构示意图5JC/TXXXXX—XXXX图3石材保温复合板粘贴-锚固开槽插锚托挂式（室外首层及室内无缝）安装结构示意图6技术要求6.1外观质量6.1.1石材饰面层外观质量应符合GB/T18601、GB/T19766、GB/T23452中对应的石材外观质量要求。6.1.2保温复合板外观应保持干净整洁，无明显的缺棱、掉角等缺陷。6.2尺寸允许偏差6.2.1矩形板尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4尺寸允许偏差单位为毫米6.2.2非矩形板的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。6.3稳定性石材保温复合板稳定性应符合表5的规定。6JC/TXXXXX—XXXX表5石材保温复合板稳定性技术指标单位为毫米>6006.4物理性能石材保温复合板物理性能应符合表6的规定。表6石材保温复合板物理性能技术要求7试验方法7.1数值修约应采用GB/T8170-2008中4.3.3规定的修约值比较法判定测定值或计算值。7.2试件试件的尺寸及数量见表7。表7试件的尺寸及数量1525357JC/TXXXXX—XXXX4353666675859337.3外观质量7.3.1花岗石石材饰面层的外观质量按GB/T18601进行。7.3.2大理石石材饰面层的外观质量按GB/T19766进行。7.3.3砂岩石材饰面层的外观质量按GB/T23452进行。7.3.4保温材料的外观质量采用近距离的观察法。7.4规格尺寸偏差7.4.1长度、宽度、厚度用最小分度值为1mm的卷尺或能满足精度要求的量器具按GB/T18601的规定测量长度、宽度、厚度，测量结果精确到1mm。7.4.2对角线差用最小分度值为1mm的卷尺或能满足精度要求的量器具在面材表面测量两条对角线长度，测量结果精确到1mm，用差值的最大值表示对角线差。7.4.3平面度将平面度公差为0.1mm的1000mm平尺分别自然贴放在距棱边10mm处和被检表面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面长度、宽度或对角线长度大于1000mm时，用平尺沿长度、宽度和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示测量表面的平面度公差，测量结果精确到0.1mm。7.5稳定性按GB/T29059-2012中7.5的规定进行试验，测量结果精确到0.1mm。7.6物理性能7.6.1石材面板单位面积质量取与石材保温复合板的面材材质相同、同一批、厚度一致的石材样品5块，按GB/T29059-2012中7.4的规定进行试验。8JC/TXXXXX—XXXX7.6.2吸水性试验样品在60℃±5℃条件下烘干24h后，按JG/T287-2013中6.4.6的规定进行试验，其中浸入水的深度为20mm±2mm。7.6.3粘结强度按JG/T287-2013中6.4.3的规定进行试验，试验用基材为天然花岗石。7.6.4单点挂装荷载按GB/T9966.7的规定进行。7.6.5抗弯荷载7.6.5.1设备万能材料试验机：测量误差不大于1%，试样抗弯荷载应在设备示值的20%～90%范围内。承载装置：加载辊轴压头曲率半径为10mm±1mm，下支架支点曲率半径为15mm±1mm。鼓风干燥箱：温度可控制在60℃±5℃。秤：精度0.01kg。7.6.5.2试样试样尺寸为长度400mm±1mm，宽度300mm±1mm，厚度为实际厚度。数量为5块。试样两受力面应平整且平行，不应有裂纹、缺棱和缺角。7.6.5.3试验步骤将试样置于干燥箱中，在60℃±5℃下干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。用秤或满足精度要求的称量设备称量试样的质量（m）,精确到10g。标出两支点与受力点的标记（见图4），跨距350mm，负荷点在中心线上。试验时加荷辊轴线应与试件长轴中心线垂直。将试样的装饰面向下放在下支架支点的曲率半径上，以0.5mm/min速率进行加压至试样破坏，记录试样破坏荷载值（F），精确到1N。7.6.5.4结果计算以每组试样的抗弯荷载的算术平均值作为该组试样的抗弯荷载，测量结果修约到1N。说明：1——试样；2——加载压头；3——支架。图4抗弯荷载试验示意图7.6.6抗冲击性7.6.6.1仪器设备9JC/TXXXXX—XXXX钢球：符合GB/T18254的要求，规格分别为：——钢球1#：公称直径约为63mm，质量为1.050kg±0.050kg；——钢球2#：公称直径约为51mm，质量为0.535kg±0.005kg。冲击装置：在内部尺寸不小于400mm×400mm、深度不低于300mm的箱子中平铺不低于200mm厚的干沙子，沙子粒径在1mm～1.5mm。7.6.6.2试验步骤试样装饰面向上并保持水平，试样底面紧贴沙子。采用如下两种级别的方法进行试验：——3J级：用钢球2#在0.57m的自由落体高度*上自由落体冲击试样表面中心位置；——10J级：用钢球1#在0.98m的自由落体高度上自由落体冲击试样表面中心位置。每一级别的试样数量为10块，观察每个试样有无裂纹、断裂等破坏。7.6.6.3试验结果当10个冲击点中破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。7.6.7不透水性按JG/T287-2013中6.3.5的规定进行试验。7.6.8热阻按GB/T10294进行，试验时石材饰面紧贴设备的冷板，保温材料紧贴设备的热板，以3块试样的平均值作为试验结果，结果保留两位有效数字。8检验规则8.1出厂检验8.1.1检验项目石材保温复合板的出厂检验项目为：外观质量、尺寸允许偏差、石材面板单位面积质量、吸水性、粘结强度。其中外观质量为逐块检验；尺寸允许偏差按8.1.3抽样检验；从批量中随机制取满足试验要求的石材面板单位面积质量、吸水性、粘结强度检验用样品规格及数量进行检验。8.1.2组批面材材质相同、保温材料相同、生产工艺相同、连续生产的石材保温复合板为一批。8.1.3抽样根据抽样判定表抽取样本，见表8。表8抽样判定表单位为块50181223JC/TXXXXX—XXXX3456788.1.4判定8.1.4.1单块产品的所有检验结果均符合技术要求时，则判定该块产品合格。8.1.4.2根据样品检验结果，若样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。8.1.4.3石材面板单位面积质量、吸水性、粘结强度中任一项不合格，则判定该批产品不合格。8.2型式检验8.2.1检验项目石材保温复合板的型式检验项目为第6章规定的所有项目，其中外观质量、尺寸允许偏差按8.1.3进行抽样检验，从批量中随机制取满足试验要求的石材面板单位面积质量、稳定性、吸水性、粘结强度、单点挂装荷载、抗弯荷载、抗冲击性、不透水性、热阻等项目的检验用样品规格及数量进行检验。8.2.2检验条件有下列情形之一时进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每半年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时。8.2.3组批与抽样同出厂检验。8.2.4判定规则8.2.4.1单块产品的所有检验结果均符合技术要求时，则判定该块产品合格。8.2.4.2根据样品检验结果，若样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。8.2.4.3石材面板单位面积质量、稳定性、吸水性、粘结强度、单点挂装荷载、抗弯荷载、抗冲击性、不透水性、热阻中任一项不合格，则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1每件产品应注明产品标记、公司名称、批号、生产日期、安装方向。9.1.2包装的标志应符合GB/T191的规定，并应显著标明以下信息：a)公司名称及地址；JC/TXXXXX—XXXXb)产品名称；c)生产批号；d)规格数量；e)产品标准号。9.2包装包装内应有出厂产品合格证和使用说明书，合格证应包含