JCT 2842-2024《聚甲基丙烯酸甲酯门窗专用板》

ICS83.140.10CCSG32JCPolymethylmethacrylatesheetsfordoorsandwin（本稿完成日期：2021.12.20中华人民共和国工业和信息化部发布IJC/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。本文件起草单位：安徽新胜塑料科技有限公司、上海建科检验有限公司、泰兴汤臣压克力有限公司。本文件主要起草人：吴二胜、岳鹏、吴康、苏宇、洪嫣然、王静、肖建霞、郑继国、陶勤练。1JC/TXXXXX—XXXX聚甲基丙烯酸甲酯门窗专用板本文件规定了聚甲基丙烯酸甲酯门窗专用板（以下简称“板材”）的规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于室内门窗用聚甲基丙烯酸甲酯板材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1033.1－2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2－2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1633－2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB15763.2－2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T16422.2－2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚甲基丙烯酸甲酯门窗专用板polymethylmethacrylatesheetsfordoorsandwindows以甲基丙烯酸甲酯为主要原料，经浇铸工艺生产的室内门窗等家居装饰用板材。4规格和标记4.1规格板材的常见规格见表1，其它规格可由供需双方商定。2JC/TXXXXX—XXXX表1常用规格4.2标记按产品名称、本文件编号、规格（长度、宽度、厚度）进行标记。5技术要求5.1外观板材应无肉眼可见的开裂、气泡、杂质、缺损、污染、划痕等缺陷。色泽应均匀一致。5.2尺寸偏差5.2.1长度和宽度偏差长度和宽度应不小于标称值。5.2.2厚度偏差厚度允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差±0.4±0.5±0.65.2.3对角线差对角线差应符合表3的规定。3JC/TXXXXX—XXXX表3对角线差5.2.4边缘直线度边缘直线度应不超过4mm。5.3性能板材性能应符合表4的规定。表4性能指标1234567896试验方法6.1状态调节4JC/TXXXXX—XXXX除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少48h，并在此条件下进行试验。6.2试样制备所有试件要求保证表面及切割面的平整。除非另有规定，试件应取板材原厚度进行试验。当试件需要机械加工至某试验方法要求的厚度时，只可对其中的一个面进行加工。当板材的厚度小于试验方法中所要求的厚度时，可直接使用此板材制备试件。对于异形板材或者加工后的制品，可用其同种配方、同种工艺下的板材进行试验。制取试件时，试件边部距产品边部距离应大于50mm。试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量33311555552333466.3外观目测。应在自然光充足的室内或额定功率不小于40W、色温为（6500±650）K的日光型荧光灯照射下检测板材。6.4尺寸偏差6.4.1长度和宽度用最小分度值为1mm的钢卷尺，分别测量每块板的两侧及中间的长度和宽度，测量点应在板材边缘不小于100mm处。以长度或宽度全部测量值的最小值与标称值进行比较。5JC/TXXXXX—XXXX6.4.2厚度偏差用最小分度值为0.01mm的测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度。测量点至少包含四角和四边中点等部位。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果。6.4.3对角线差用分度值为1mm的钢卷尺，测量平板对角线长度，取两个对角线长度之差的绝对值为对角线差，结果修约至1mm。以测得的全部差值中的最大值作为结果。6.4.4边缘直线度将板材平放于平面上，两厚度相同的垫块紧贴在平板一侧各距端部10mm处，垫块上拽紧弦线，用钢直尺测量弦线与板边的距离，找出弦线与板边的最大间隙。最大间隙减去垫块厚度的差值，即为平板的边缘直线度（见图1），依次测量四个边取最大值，结果修约至1mm。1──弦线；2──垫块；3──样品；l──弦线与板边的最大间隙。图1边缘直线度的测量示意图6.5密度按GB/T1033.1—2008中浸渍法的规定进行。6.6洛氏硬度按GB/T3398.2的规定进行，测量位置需距边缘至少5mm测量5个不同位置，取5个结果的算术平均值作为结果。6.7铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。6.8拉伸性能按GB/T1040.2—2006的规定进行。拉伸强度及拉伸断裂应变，试验速度为5mm/min±1mm/min，拉伸弹性模量试验速度为1mm/min±0.2mm/min。6.9弯曲性能按GB/T9341的规定进行，宜采用厚度为4mm试件。6JC/TXXXXX—XXXX6.10简支梁无缺口冲击强度按GB/T1043.1的规定进行，宜采用厚度为4mm试件。6.11维卡软化温度按GB/T1633－2000中B50法的规定进行。试件测试前应放在（80±2）℃的温度下，处理16h后至于干燥器内冷却至室温。6.12加热后尺寸变化（收缩）将试件平放在撒有适量滑石粉的玻璃板上，在温度（70±2）℃下干燥48h，然后放入干燥器中，在（23±2）℃的条件下冷却至室温。在试件四边测量部位标注标线，用量具测量4个边长l1，精确至0.01mm。然后将试件平放在撒有适量滑石粉的玻璃板上，放入温度为（160±2）℃的试验箱内，玻璃板与试验箱的内壁的间距应不小于50mm，试件之间以及试件与烘箱间的垂直距离不小于100mm，根据表6放置一段时间后取出，然后放入干燥器中，在（23±2）℃的条件下冷却至室温。取出试件，从标线处再次测量4个边长l2，精确至0.01mm。表6加热时间>5加热后尺寸变化（收缩）按公式（1）计算。Δl=×100…………（1）式中：△l──加热后尺寸变化（收缩），%；l1──70℃±2℃下干燥48h冷却之后的试件长度，单位为毫米（mml2──160℃±2℃试验冷却后的试件长度，单位为毫米（mm）。取全部测量值的算术平均值作为结果，精确至0.1%。6.12透光率按GB/T2410的规定进行。6.13雾度按GB/T2410的规定进行。6.14落球冲击按GB15763.2—2005中6.5的规定进行，推荐采用厚度为4mm试件。以全部试件中性能最差者作为检验结果。6.15耐候性7JC/TXXXXX—XXXX按GB/T16422.2－2014中表3方法A循环序号1进行，试验时间为2000h。用GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级，并目测外观变化。透光率按GB/T2410的规定进行。7检验规则7.1检验类别7.1.1出厂检验出厂检验项目包括：外观、尺寸偏差、密度、洛氏硬度。7.1.2型式检验型式检验项目包括第5章所列的检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制产品；b)正式生产后，如产品的原料、工艺及生产设备等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2组批与抽样7.2.1组批产品以同一批原料、同一规格、同一工艺，不超过2000m2为一批。7.2.2抽样在板材下线后48h后取样。从同一检验批中随机抽取满足检验要求的数量及备用样。7.3判定规则若产品全部试验结果符合规定，则判该批产品合格；若有两项或两项以上不符合本文件要求，则判该批产品不合格。若结果中仅有一项不符合标准要求，重新用备用样品对该项目复验。若该复验项目符合标准要求，则判该批产品合格；若仍不符合标准要求，则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志板材的包装上应有清晰、牢固的标志，应包括以下内容a）生产厂名、地址；b）商标；c）产品标记；d）颜色；e）生产日期或批号；f）贮存和运输注意事项，在包装箱上应有“易碎”字