体育馆附属建筑施工方案

建筑工程(体育馆附属建筑)施工方案

(-)工程概况

1、该工程为生态修复工程建设项目施工一个单位工程，本

工程为地上1层的体育场看台公共建筑，房屋高度为8.6m,框架

结构，基础采用柱下嵌岩桩+承台基础。

2、本工程建筑物抗震设防列度为6度，建筑耐火等级二级，

结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级。

3、本工程基础采用机械旋挖嵌岩桩，桩端持力层为中风化

砂质泥岩层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值，frk=6.OMPa,

桩身碇强度等级，护壁碇强度等级，桩承台、地梁碇强度等级均

为C30、垫层C15。

4、主体为全钢筋混凝土剪力墙结构，墙、柱、主梁、次梁、

板碇等级均为C30,二次构件为C25。

5、地下室填充墙采用M5预拌水泥砂浆MU1O页岩实心砖，

多孔砖>MU15砌筑。

6、地上室内隔墙采用M5预拌混合砂浆页岩实心砖，多孔砖

>MU1O砌筑。

(-)楼地面作法

1、多功能空间、文化设施用房、管理用房、走道均为8厚

米白色800X800地砖地面(材料燃烧性能等级为A级)，具体作

法详见做法措施表；

2.清洁间为8厚米白色600X600防滑地砖地面（材料燃烧

性能等级为A级，有防水层），具体作法详见做法措施表；

3.水井、空调机挑板均为水泥砂浆楼地面（材料燃烧性能等

级为A级，有防水），具体作法详见做法措施表；

4、风机房、电井、器材间、封闭空间为水泥砂浆楼地面（材

料燃烧性能等级为A级），具体作法详见做法措施表；

5、卫生间为8厚米白色600X600防滑地砖地面（材料燃烧

性能等级为A级，有回填层），具体作法详见做法措施表；

6、室外楼梯为25厚600X600米花岗石楼地面（材料燃烧性

能等级为A级），具体作法详见做法措施表；

（三）内墙面做法

1、多功能空间、文化设施用房、管理用房、楼梯间、走道

均为混合砂浆刷白色涂料墙面（材料燃烧性能等级为A级），具

体作法详见做法措施表；

2、风机房、电井、器材间、封闭空间为无机涂料面层（材

料燃烧性能等级为A级），具体作法详见做法措施表；

3、电井为水泥砂浆内墙面（材料燃烧性能等级为A级），

具体作法详见做法措施表；

4、清洁间、母婴室、更衣室、公共卫生间内墙贴至吊顶上

方为面砖墙面（材料燃烧性能等级为A级），具体作法详见做法

措施表；

5、正立面内墙为玻璃幕墙面，具体作法详见做法措施表；

6、射击场、风机房内墙为金属隔音板墙面，具体作法详见

做法措施表；

7、外墙真石漆面层（有保温），具体详建筑立面图，具体作

法详见做法措施表；

（四）天棚做法

1、清洁间、母婴室、更衣室、卫生间顶为金属铝扣板（材

料燃烧性能等级为A级），具体作法详见做法措施表；

2、多功能空间、文化设施用房、管理用房、楼梯间、走道、

风机房、电井、器材间、封闭空间均为无机涂料顶棚（材料燃烧

性能等级为A级），具体作法详见做法措施表；

3、射击场、风机房顶为穿孔吸声板顶棚（材料燃烧性能等

级为A级），具体作法详见做法措施表；

（五）门窗工程

1、窗为塑钢窗（中空玻璃），门为成品木门、木质防火门。

2、外墙：外墙为水泥砂浆抹灰后外墙面砖。

3、其它：不锈钢栏杆。外墙保温为聚苯乙烯泡沫塑料板。

（六）工程特点

1、本工程属市政公共建筑项目，对文明施工要求高，必须

狠抓安全文明施工，尽量降低燥音，减少粉尘飘扬，不得因施工

影响市容市貌，合理安排工程施工高峰阶段。

2、工程规模大，轴线复杂，定位放线测量及模板制作和支

设至关重要。

3、根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季，需做好

各种材料、设备和成品保养及保护工作，并加强夏季和冬季施工

措施。

（七）施工总流程

1、土建工程施工总流程：

施工准备f基础工程f庄体结构f屋面工程卜门窗工程f

室内装修『叠函阂』旗f丽H竣工交付施甬

2、安装工程施工流程：

施工准备H预留预埋H立管安装H各层支管安装I"管道试

压、吹洗事獭丽一丽一雇工交付使用

3、施工测量放线

测量的准备工作

3.1.测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、

高程等进行全面、仔细的熟悉，并应及时了解和掌握有关工程设

计变更文件以确保测量放线数据准确可靠。

3.2.测量器具的准备：测量过程中所用的计量器具，应按照

【公司计量管理办法】进行校正，保证其均在受控状态。做好测

量辅助工具的配备工作。

3.3.对甲方提供的建筑红线桩点(平面控制点)、水准点进

行复测校核。选取唯一的起始控制点位与方向为场区平面控制的

起始依据，并选取唯一的水准点为场区高程控制的起始依据。

4、施工场地测量

进行工程场地平整、暂设工程的定位放线，平面定位宜采用

“20mx20m方格网法”，高程按等外水准测量测定。允许误差如

T：

J平面位置高程

项目

弓(mm)(mm)

场地平整测量

150±20

方格网点

2场区施工道路70±50

场区临时上水

370±50

管道

场区临时下水

450±50

管道

施工临时电缆

550±70

管线

6暂设建筑物50±30

5、场区控制测量

5.1.平面控制：

本项目工程占地面积较大，为便于今后的后续工程施工，采

用导线网布设平面控制网。

按照二级导线网的技术指标要求，平均边长为100叫测角中

误差±10〃，边长相对中误差1/20000,方位角闭合差±20〃&（n

一测站数），导线全长相对中误差1/10000。

导线施测路线的选取：应保证建筑物四角附近有一个，井能

与另外两个导线点通视。导线边长应大致相等，相邻边长之比不

宜超过1:3。

控制点之间应通视野、易丈量，其顶面标高应略低于场地设

计标高，桩底低于冰冻层，并按规定进行埋设，并妥善保护。

测量结果应保证在限差之内。

5.2.高程控制：

高程控制桩点设置在两侧立面围墙上，从而保证在建筑物各

段施工时，均能够在水准仪有效视线范围内提供两个控制点。

高程引测使用一台苏州一光DSZ2型自动安平水准仪，先采

用附合或闭合测法的水准测量，条件受限时也可用往返测法的水

准测量，按照四等水准测量技术指标要求，即附合差、环闭合差

或往返较差不应超过：±20mm&（L—附合或闭合路线长度，取

至0.01km）或±6（n—测站数）。

点位应选在土质稳定、便于施测使用、能长期保存的地方,

桩点要妥善保护。

测量结果在限差之内。

6建筑物的定位与基础放线

6.1.建筑物的定位：

依据施工总平面图及相应施工图纸，采用一台苏州一光DJ6

-200型经纬仪作为测量仪器，由场区平面控制网桩测设建筑物

四廓大角外的控制桩的准确性，减小误差拟定在房屋基础完成后,

采用中25钢筋埋设控制桩点。（控制点分部图附后）主体各楼层

现浇板在该控制点向上垂直投影处均预留150x150的孔洞，各

层施工放线时采用激光垂准仪架设于基础各控制桩点上，垂直向

上投影到各施工层为轴线控制点，然后放线施工。

6.2.基础放线：

在灌注桩土方开挖前招建筑纵横轴线用红色油漆标记于井

圈上，以进行轴线的控制，允许误差为土10m%当灌注桩完成后，

在轴线控制桩上用经纬仪向桩顶上投测主轴线，闭合校测合格后,

再进行筏板基础施工，以建设行政主管部门所确定的建筑红线为

基点，条用经纬仪投测纵、横轴线，确定桩中心位，桩中心线确

定后，每桩纵、横轴线在挖孔桩上端30高的砖护壁上作永久性

标记，以便对桩孔轴心进行控制，轴心偏差控制在允许范围内。

当基础完成后，进行一次轴线的复查，尽量将误差控制在板

基础以下。

7、结构施工测量

轴线的竖向投测与细部放样：

7.1、选择投测点位置：在基础施工之前，应根据建筑物的

结构情况，选择控制测点。为了避免轴线上的柱、梁等对视线影

响，控制测点选择在距离轴线10m左右处的混凝土桩板上，便于

进行竖向观测传递。

7.2、正确设置投测点：当基础施工时，应在其顶面精确埋

设控制点的测量标志，并精确测量各控制点之间的距离和夹角度

数。投测控制点设置后，应妥善保护，防止损坏。

7.3、每次投测时，应将垂准仪精确对中，严格整平，然后

开始投测，与此同时，在所测设层的楼层板、梁边沿，用铅笔作

好标记。为了消除系统误差，应将仪器在水平方向作0°、90°、

180。、270°回转，四点对角联线，交点即为正确投测点。

7.4、楼面各投测点确定后，就可进行各细部的定位放线工

作。然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的

允许误差应符合如下规定：

竖向投测允许误差

每层3mm

总局《30m5mm

30mv总高《60m10mm

60mv总高＜90m15mm

当投测至施工层时，应先校核投测的轴线是否闭合，如闭合

差在允许范围内，就进行细部轴线测设，否则返工重新投测。具

体要求如下:

项目允许误差(mm)

外廓L<30m±5

主轴线长30m<L<60m±10

度(L)60mvL〈90m±15

细部轴线±2

墙、梁、柱边线±3

门窗洞口线±3

在围护结构封闭前应将结构控制轴线引测至结构内部，以备

室内装修与设备安装定线时使用。

8、标高的竖向传递：

8.1、以钢尺从首层起始标高线竖直量距为主(允许误差:

±5mm),允许误差见下表:

每层±3mm

总演）＜30m±5mm

30mv总高《60m±10mm

60mv总高《90m±15mm

8.2.施工层抄平前，应先校测首层传递上来的不少于两个标

高点，当校差小于3nlm时，以其平均值引测水平线。如超限，则

返工重新量取。

8.3.抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并

进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。

8.4.在现浇混凝土结构中，柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主

筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇筑混凝土的依据。

8.5.现浇柱支模后，采用吊线锤及钢卷尺校核模板垂直度。

8.6.当施工结构立面时，应将一定标高水平线用墨线标定于

结构四周内墙面与柱身上。

9、施工测量的组织与管理

9.1.测量放线人员应持证上岗。

9.2.施工测量是各施工阶段的先导性工序和各阶段竣工验

收的主要内容，测量人员应按施工组织设计施工进度的安排，结

合测量方案准确及时地做好各阶段的测量放线与验收工作，紧密

配合施工生产。工作力争）隹确、高效、有序。

9.3.验线工作要求：验线工作必须独立于放线工作，对测量

放线工作把关，验线工作（包括测量人员、仪器、方法）确保放

线准确。

9.4.施工测量中，应及时做好原始记录、控制点位示意图、

计算过程与成果、与测量放线有关的通知、会议纪要、变更洽商

等的收集整理，并归档保存。

测量仪器、器具配备表

仪器

型号规

号或设备用途

格量位

名称

测量铅垂线的

微小水平偏差、点的

激光JGCHGZ

传递；物体垂直轮廊

垂准仪H—1A

测量及方位的垂直

传递

分轴线测量；轴

经纬

DJ6-1线的竖向传递；垂直

仪

度测量

水准苏州一

水平测量

仪光NAL200

50m钢50mx

量距

尺12.5mm

7.5m7.5mx

量距

卷尺25mm0

土方开挖及基础结构施工

（八）降水施工

根据地质及地下水位情况，结合地勘及设计单位要求再作

专项施工方案。

（九）基础施工

1、桩基开挖：

①开挖前桩位应定位放样准确并在井圈上作上轴线标记，井

圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高

出150—200mm,壁厚为240mm,上下节护壁的搭接长度不得小于

50mm,每节护壁均应在当日施工完毕，桩基开挖的土石方严禁堆

放在桩基2m范围内，土石方在运输过程中严禁碾压桩基边缘，

以防边坡和基壁坍塌酿成事故。

挖孔桩作业人员必须分别接受施工员和安全员的施工技术

和安全操作交底后才能进行。开挖时井上应有专人运送土石方和

值班，桩基井口安装软爬梯以供施工人员上下，严禁人员踩在护

壁接头处上下攀沿，每日开工

前必须检测井下的有毒有害气体并予以排除，桩孔开挖深度

超过10m时，配备鼓风机向井下送风。开挖和上下运输时每孔至

少保持两人协同紧密配合，井口上的操作人员具体负责垂直运输

土石方和管理风机、水泵的运行状态监测场地内有关情况。

挖孔桩每开挖完1m后应立即清理桩孔基壁，校正桩位中心

线偏移误差必须在规范范围内。

②有水层砂卵石开挖，为了防止砂卵石垮塌,在有水层上开

挖时,根据桩孔内水流量大小，采用DN50两相（或三相）污水泵进

行抽排水，边排边进行砂卵石开挖,若砂卵石垮塌较为严重,在必

要时采用800mm左右①16-中20钢筋扎钎，间距300-400mm在钢

筋背后采用砂袋围堵,同时每500mm浇碇护壁一阶。，

③护壁碇浇筑：

土石方开挖每完成1m高后应立即支模,基壁不得长期暴露，

抓紧时间绑扎钢筋网片和浇筑护壁混凝土。由于护壁的截面形状

为“上厚下薄的楔状”，混凝土必须振捣密实，确保根部无孔洞、

麻面、蜂窝和露筋现象（护壁采用机械搅拌C30细石碇浇筑振捣）。

④桩基嵌岩开挖：

桩孔开挖至中风化泥岩层时开始采用水钻进行嵌岩深度的

开挖。

⑤基桩清理：

桩基清理包括基底的泥浆和基壁的松动砂卵石清理工作。桩

基必须清理干净，不得有残存泥砂等。

⑤.桩基验槽：

挖孔桩基底的持力层必须满足设计要求的中风化泥岩，桩基

嵌入深度符合设计要求，且挖孔桩身的几何尺寸和桩中心线必须

满足验收规范要求，在自检合格后报经监理、地勘和建设单位进

行验收。

⑥桩芯碇浇筑，该基础碇强度等级为C30,使用商品碇，派

专人监督并严格控制水灰比测量坍落度，布料机放料，防止混凝

土离析。约每两罐料操作人员使用50振动棒进行井下振捣密实。

在混凝土浇至桩顶部，严格按照控制标高控制混凝土浇筑高度。

2、水池池壁及侧墙施工：

2.1.工艺流程

修理预留搭接筋一绑主筋一绑水平筋一绑构造筋一挂保护

层垫块

2.2.施工方法：先将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂

浆等杂物清理干净。竖向钢筋采用电渣压力焊，保证焊接质量,

水平筋间距按设计要求分布均匀，然后由下部及齐胸处绑扎两根

水平筋固定好位置，并在水平筋上画好分档标志，然后绑扎其余

竖筋，最后绑扎水平筋。双排钢筋之间安装拉钩，拉钩直径中

6.5@400x400呈梅花状布置，弯钩成1350。挂30x30x30砂浆

垫块。

模板安装：水池池壁先安装内侧模板，侧墙先安装外侧模板,

均使用防水螺杆间距500x500mm,内加25x25x195mm水泥钢筋

内撑，大板采用1.2厚的木模板，肋骨使用3000x100x50楞木

方，蝴蝶卡锁中48钢管，内外侧用钢管加斜撑，校正平整度垂直

度。

土方回填夯实

土方回填时，不得含有有机杂质或大于50nlm的土块，回填

面窄的采用手工夯锤冲实，立式打夯机大面积夯填，每层铺土厚

度为200—250mm,夯实。

（十）主体结构施工

1、施工工艺流程

弹线、抄平I-箍啬、梁、柱钢筋口支墙、梁、柱模蛔一阔

疏翻T支现浇板藤口现浇板钢筋制安|f画浇板碇浇筑卜园匐

以上工序至封同。

模板工程施工：墙、梁、板，本工程主要为剪力墙，墙、梁、

板均采用木模板和胶合板拼装，墙斜撑采用钢管支撑系统。

墙模底部应留清扫口，支模工序完毕后，用水冲洗清除墙模

内杂物，封闭清扫口。

梁模板施工方法：根据测量标记在墙上和架体上标记梁的标

高，然后安装底模、侧模、梁墙节点模板，检查校正，安好梁口

卡。

2、板模施工

板模采用胶合板，胶合板背衬lOOnrnix50mm的方木作肋，保

证板的整体性。方木铺在①48的钢管组成的牵杆上，再由立杆上

的横杆支撑牵杆，形成整个模板体系。模板背衬间距为250mm,

支撑牵杆的间距不大于900mm,且使用双排钢管，钢管立柱间距

不大于900mni。立柱用3道横杆连接，以满足板模标高的要求，

支模时，根据设计要求按跨度的3%。调节顶杆起拱。

板模采用18厚胶合板铺设，板缝拼接应紧密，用塑料带封

闭接缝，避免漏浆，确保平台板平整密实。

模板安装的质量要求及措施

①模板的支设必须准确掌握构件荷载的稳定性和安全性，保

证轴线位置的正确。支撑板的钢管立柱间距应控制在1100-

1300mm内。

②模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承

受浇筑碇的自重、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉

与变形，模板内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。

③模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允

许偏差值必须进行返工直到合格。

④模板安装应仔细检查各部构件是否牢固，扣件是否拧紧,

拧紧螺栓的扭力距控制在50-60W.Mo

⑤模板与碇按接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂,

严禁隔离剂污染钢筋及碇接处。

3、模板的拆除：

墙、柱模板的侧模拆除应在碎强度达到初凝后，其表面及

棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。梁、板底模拆除时，碇强

度等级必须满足规范要求且在上层梁、板碎浇筑完成后。

4、钢筋工程施工

钢筋原材料质量要求。

4.1.对现场的钢材严把质量关，每批进场的钢筋必须有出厂

产品合格证书和出厂检验报告，并经现场抽样送检合格后，方能

使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应

满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检

验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小

于1.25;

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O

4.2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长，试验人员必须在试

验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后结

构进行分析，确保工程质量。

4.3.钢筋在储运堆放时，必须挂有标牌，并按级别，品种分

规格塔放整齐，钢筋与地之间支垫不低200mm的底模或搭设钢筋

架。对于数量较大，使用时较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢

筋锈蚀和污染。

4.4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学

性不正常现象，应对该批钢材抽样进行化学成份分析，对不符合

国家标准规定的钢材进行退场处理。受力钢筋的弯钩和弯拆应符

合以列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小

于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度保证有钢筋直径

的3倍。

②当设计要求钢筋未端需作135。弯钩时，HRB400级钢筋的

弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度

应符合设计的要求。

③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的銮弧内直径不小于

钢筋直径的5倍。

5、钢筋的加工制作

5.1.钢筋采用连续配筋法施工，现场进行下料时，要综合考

虑进料长度和下料长度，量尺做到少丢短接，节约钢筋。

5.2.纵向受力钢筋的最小锚固和搭接长度，接头、锚固以及

所有箍筋的结构均应严格按照«03G101-l»图集有关各项规定要

求及作法进行施工。

5.3.钢筋放样前，要认真熟悉图纸及《03G101T》图集，弄

清梁、柱节点钢筋锚固安装关系，避免绑扎时发生钢筋重复穿叉

及下道工序施工。

5.4.根据设计图纸和施工规范，各种梁的受力主筋采用电弧

焊，柱、墙主筋采用电渣压力焊，且焊接的质量应满足《钢筋焊

接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗，并在正式施焊前试

焊，试焊合格后方可正式施焊。

6、钢筋绑扎

6.1.该工程主体结构中，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、

位置、搭接锚固长度等都必须符合设计要求及«O3G1O1-1»图集

的有关规定。

6.2.受力钢筋的接头位置应错开布置，当采用焊接搭接头时,

在规定的搭接长度的任一区段内，在同一断面接头的面积控制：

①受拉区不大于总面积的25%,受压区不大于50%;

②在梁底钢筋净跨L0范围内和梁上部钢筋在梁端L0/3范围

内不得采用非焊接接头。

6.3.凡在主梁或次梁预留的洞孔，必须埋钢套管，梁上孔洞

按图纸设加强筋。

6.4.现浇板钢筋遇洞口时，当孔洞尺寸＜200mm时，钢筋绕

过洞口不得截断；当洞口尺寸＞200时，沿洞边设加强筋2。12,

且不少于截断钢筋面积，每边过洞口边长400mm,圆洞还应加工

环形钢筋（上、下各一根）。

6.5.钢筋绑扎严格按图进行，其质量做到满足《混凝土结构

工程施工及验收规范》和有关规定。

6.6.钢筋保护层梁为15mm,板为10mm,墙为10mm,碇挡墙

和水池壁为30mm,所有保护层都采用与浇筑碇强度等级相同的碇

垫块垫好。

7、钢筋的隐蔽验收

所有钢筋工程必须进行隐蔽验收，钢筋绑扎完毕，经班组自

检，项目专职质检员复检，后经公司质检科派驻现场代表会同

项目技术负责人一起检查无误后，再由建设单位会同监理部门,

质监、施工单位检查合格，并办理好隐蔽验收签证手续后方可浇

筑碇。

8、混凝土工程施工

8.1.混凝土的生产及运输

由于本工程混凝土方量较大，故采用商品混凝土进行大面积

浇筑，目再在施工现场增设一台JZC350搅拌机，供临星混凝土

浇筑，搅拌站的安装及混凝土的泵车和输送管道详见施工平面布

置图。

8.2.混凝土的浇筑

①柱、墙浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门

子板，混凝土从门子板处的余槽或平台灌入模内，振捣器采用高

频振捣棒从顶部插入振捣。

②混凝土按300—500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两

侧应均匀下料，振捣密实。

③柱、墙与梁板不同强度等级混凝土浇筑时，先浇混凝土强

度等级高的柱、墙混凝土，后浇混凝土强度等级低的梁、板。浇

筑此部分混凝土时，必须设专人把节点区需用的混凝土量通过对

讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的混凝

土用量按实用量的1.2系数计量供应。实行混凝土强度等级挂牌

制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。

8.3.混凝土试块的留置

混凝土试块的留置组数应满足规范规定，每次取样至少留置

一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

①每拌制100盘且不超过lOOm：'的同配合比混凝土，其取样

不少于一次。

②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3,取样不少于

一次。

③同一现浇楼层段同配合比的混凝土，取样不少于1次。

8.4.混凝土的养护

在混凝土的养护过程中，应控制混凝土的温度和湿度，使混

凝土达到增长强度和耐久性。

采用自然养护混凝土，每天记录大气气温的最高和最低温度

以及天气变化情况。混凝土养护派专人进行，夏天，墙、柱采用

麻袋覆盖保湿养护，梁、板采用胶管浇水养护，浇洒次数以保证

混凝土保持湿润。冬天，墙、柱采用薄膜保温养护，梁、板采用

麻袋或草席覆盖保温养护。当外界平均气温低于5c,不得洒水。

混凝土养护时间一般不得低于7昼夜，当有抗渗要求或混凝

土有外掺剂加入时，不得少于14昼夜。

9、脚手架工程施工

9.1.搭设安排

①模板支撑脚手架采用满堂红式脚手架，采用①48x2.8m

钢管和铸铁扣件搭设钢管和铸铁扣件搭设。立杆间距不大于

1200mm,横杆步距1500mm。

②外架采用①48x6m及①48x3m双排钢管脚手架，排距

1200mm,间距1500mm,步距1200mmo

③建筑物与脚手架内杆距离400mm,设置双层脚手板。按照

要求，架体在墙、柱处进行固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。

9.2.脚手架材质与规格

①钢管:材质为Q235钢，规格为外径中48mll1,壁厚3.5mm的

焊接钢管。

②扣件：可锻铸铁铸造扣件。

③脚手板：厚度不小于50mll1,材质不低于国家二等标准的松

木板和竹串片脚手板。

④安全网：2000目/100cm2绿色密目网和尼龙安全网。

9.3.脚手架设计要求

①设计几何尺寸立杆纵距La二1500mm,内立杆离墙距离400mm,

小横杆端头离墙距离100丽。大横杆步距h=1200mm,小横杆间距

750mm。连墙杆横距Lw=4400mni,纵距hw=4800mm。

②结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作

业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏

和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1500mm。作业层允许施工荷

载<2KN/m2o

9.4.脚手架构造要求

①立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏

或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大

横杆的距离不大于步距的三分之一(40cm)o

②上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，

与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一(50cm)。相邻步架的

大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受压

情况，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的

1/250,且不大于50mmo

③小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣

紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以

改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。

④连墙件用848x3.5m钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧

柱、墙，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。

⑤护栏和挡脚板分别用048x2.8m钢管和5cm厚20cm高

的脚手板。

⑥剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每到剪刀撑

宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45。〜60。，斜杆两端用

旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣

接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另

一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离

不大于20cm,最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。

⑦各杆件相交伸出的端头均要大于10cm,以防杆件滑脱。

⑧脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手

板，脚手板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时

应搭接，搭接长度不小于20cm,横向脚手板间不留空隙。

⑨安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留

空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小

于10cm,作业层下面应满挂水平安全网。

9.5.脚手架搭设

①搭设作业顺序：放置纵向扫地杆一自角部依次向两边逐根

立起第一根立杆，并与扫地杆固定一立起3-4根立杆后，装设第

一步大横杆，并与立杆固定一安装第一步小横杆，并与立杆固定

一校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m

力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按前述要求依次向前延

伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地

基情况,严格确保设计要求和构架质量一每隔6步假设临时斜撑

杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）一按第一

步作业程序和要求搭设第二步、第三步一随进程安连墙杆、接

立杆、加设剪刀撑一装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、

挡脚板、挂立网防护。

②第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。

③杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mmo

④作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对

接或搭接的要求。

⑤脚手架搭设质量要求和检验方法：

立杆垂直度：H=20m,允许偏差50mm,吊线和卷尺。

步距偏差：20mm,纵距偏差:50mm;横距偏差：20mm;

大横杆高差：一根杆的两端偏差20mm。

同跨内外大横杆高差10mm；用水平仪检查。

9.6.脚手架拆除

①拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先

搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆

小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；

②严禁上下同时进行拆除作业；

③拆立杆时，应先扶住立杆，再拆开最后两个扣件。拆大横

杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再卸端头扣件；

④连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方

能拆除。

⑤松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；

⑥拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。

⑦拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。

⑧运至地面的杆配件应指定地点，分类堆码，当天拆当天清。

10、砌体工程施工

10.1.植筋

施工流程：定位一一钻孔一一清孔一一配胶一一注胶一一植

筋一一保护一一验收

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉

结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：

10.2.植筋钻孔定位

对照施工图，在填充墙与柱（墙）相连接的结构面，按

设计后构造要求设置拉结筋的位置。填充墙每隔500mm设置拉筋，

每到设置两根直径6.5的一级钢。

10.3.钻孔

1）定位钻孔

根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计（规

范）要求确定。孔径按d+2〜4nlm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于

结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱主筋,

可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出

的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑

扎钢筋前，如箍筋位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根

据砌块模数适当调整箍筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋,

可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处

理。

2）孔深

用钻头钻入柱内不得低于80mmo

10.4.清孔

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的

是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用

“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理

孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉

尘。严禁用水冲刷洗孔。

10.5.配胶

配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作

已经完成一个施工段，并已经组织验收，同时拉结筋已经准备就

绪，达到植筋操作的准备工作要求。

配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋

胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。

10.6.注胶

根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自

动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物

吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的

植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向

孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深（约4cm）

时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好

的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净,

以再次利用。

10.7.植筋

植筋的长度不应小于1/5N,但不得小于700mni。使用一级

钢时，端头应做弯钩。植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶

体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓

缓插入孔内。操作时要边插边边沿一定方向转动，以使植筋胶与

拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除

表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不

扰动（或可按照说明书时间控制），达到要求后方可进行填充墙

砌筑施工。

10.8.施工准备:所有运至施工现场的页岩烧结空心砖及页

岩烧结实心砖砌块应有生产合格证明和复检报告，并符合设计要

求的强度，尺寸，且无缺棱掉角、裂纹等现象。

在现浇板上测放出墙体轴线，并明确弹划出门、窗洞口等预

留洞口的位置，经复核无误后才能施工。且应预先将砌筑部位清

理干净，浇水湿润，不得有浮浆和杂物，凹凸不平的地方用水泥

砂浆进行找平。常温下，砖应提前1—2天湿润，砌筑时砖的含

水率应控制在10—15%。砌筑砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，

不得含有泥块、草根等杂物。拌制砂浆的无机掺合料可用石灰膏、

粘土膏、粉煤灰、磨细生石灰粉，严禁采用干石灰或干粘土，砂

浆稠度宜控制在70—90mm。

10.9.施工要求

砌体砌筑前应排砖试摆:砌体应上下错缝、内外搭接，采用

全顺式砌筑。砌体灰缝应饱满且应横平竖直。水平缝和竖向灰缝

宽度可为10mm,不应小于8nllri,也不宜大于12mni。砌体灰缝应填

砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用加浆填

灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌浆灌缝。

墙体砌筑时应立皮数杆，皮数杆应在墙体转角处或墙两端立

杆，当墙体一侧有柱时可将皮数杆线直接刻划在柱上。皮数杆要

反映出砌体的模数，灰缝厚度，并注明门、洞口、过梁等主要部

位的标局。

墙体的转角处和交接处应同时砌筑，当同时砌筑有困难时,

必须留置临时施工缝，砌成斜槎且安装20)6.5@500mm拉结筋，

在空心砖砌筑前底部先砌筑三线实心砖。砌至梁下口150nlm处停

留7天后，再砌后塞口斜砖，并顶紧塞实。因受条件限制不能留

斜槎时，也可留直槎，但必须预留206钢筋(L>1.2m)。砌体

接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝

平直。构造柱按设计要求设置。

11、屋面工程施工

IL1.找平层施工

该屋面找平层采用1:3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：

|基层处理『丽萩一|铺水泥砂南一|抹压收光『而一成品保

0

①找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等

位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需

施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

②水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于32.5级普通

水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

③砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的

坡度符合排水坡度。

④在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水

泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4—0.5的

素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次

铺成。

⑤保温层排气道采用PVC管。

⑥屋面的女儿墙、管道等出屋面部份均应做出半径不小于

100mm的圆弧。

⑦找平层必须坚固，强度不得小于5MPa;不得脱皮、起砂;

表面平整，不得有严重裂缝。

⑧找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于

7昼夜。

11.2保温层施工

首先，保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度，其规

格必须符合设计要求。

保温材料其表现密度不得大800kg/m3,导热系数应大于

0.1—0.26W/m.k,抗压强度＞0.3Mpao

铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，按设计要

求范围弹出铺设墨线，按每五块板弹出大方格。

板状保温材料在搬运和堆放时应轻搬、轻放。堆放时，不能

平放叠堆，要竖放，以防相互压坏。

干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应

采用同类材料嵌填密实。

粘贴的板状保温材料应贴产、铺平；分层铺设的板块上下层

接缝应相互错开，座浆饱满，铺贴应纵横均匀，周边顺直，无松

动。并应符合下列要求。

水泥蛭石采用水泥砂浆粘贴板状保温材料，板缝间隙应采用

保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥:

石灰膏：同类保温材料的碎粒、均为体积比）。

11.3.SBS改性沥青卷材防水层施工

1）施工工艺流程

基层清理|一廛属干燥度测定'惯涂基层处理剂口节点附加

增强、空铺层I-定位、弹线、试铺口加热卷材热熔派T滚压、排

气、压实I』国丽胶IT接缝口、末端收头、节点密封心检查、整

睡I"保护层施工

2）施工要点

①应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火、火焰与卷

材面的距离、烘烤时间和烘烤面的均匀程度，并避免烧穿或焦化

卷材。

②应弹线、试铺，使卷材铺贴位置准确。

③铺贴卷材时不得松弛，须适当拉紧。

④卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。

11.4.施工方法

①基层清理：防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平,

脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。

穿墙螺杆割除后，端头尖角必须打磨平整，并做防锈处理。

基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm

空隙。

②防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%,检测方

法为将加卷材平坦铺在找平层上静置3—4小时，掀开检查覆盖

部位，只要防水卷材下面未见水珠即可。

③基层处理剂施工：将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂

刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必

须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免

失火。

④卷材附加层铺贴：基层处理剂干燥后，应在阴阳角转角、

施工缝等处铺贴宽300mm的卷材附加层，以增加卷材防水层的抗

裂作用。

⑤防水卷材铺贴：卷材幅宽尺寸为1m,长度规格有10m及

201n两种。无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边搭接宽度

不小于100mm,短边搭接宽度不小于150mm;上下两层和相邻两

幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压

边应错开1/3幅卷材宽（卷材宽为1m）,接头应错开30cm⑥立面

与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。喷

灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行

往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则

易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面

胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时进行粘

铺，同时用手持压混对铺贴的卷材进行排气压实工序。卷材搭接

缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次

粘铺，要进行专门的处理：将己铺好卷材搭接缝处表面的防粘隔

离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用燹板沿搭接

线移动，火焰喷灯随烫板移动；烘烤粘贴时应随烤随粘贴，并须

将熔融的沥青挤出，用铁抹子或刮刀刮平，搭接缝或收头粘贴后,

用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热封严。

11.5.屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不低

于120nlm0

11.6.施工时气温高低对细石混凝土防水层的施工质量有很

大影响。施工时气温最好为5-35℃,以保证防水层的施工质量。

12、细石混凝土防水面层

12.1.细石混凝土的基层应平整，压实抹光，清理干净，洒

水冲洗、湿润。

12.2.对屋面进行分格缝设置。分格缝的纵横间距不宜大于

6m,其做法是在细石混凝土浇筑前，在隔层上定好分格缝位置,

再用分格木条隔开做为分格缝。分格缝处钢筋也应断开。待混凝

土初凝后，将木条取出即可。分格缝用油膏嵌封。

12.3.一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得

留施工缝。

12.4.混凝土浇筑时，先浇筑20mm厚混凝土，放置钢筋网片，

再浇筑20mm厚混凝土。

12.5.防水混凝土应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，

收水后再次压光。再次压光工序，是保证防水层表面密实度的关

键，做好这一工序，可以大大提高混凝土的抗渗性，还可以减少

混凝土凝结初期的干缩性。再次压光时，不得撒水泥或加水泥浆。

12.6.细石混凝土浇筑后，必须加强养护，可用蓄水养护法

或草袋覆盖后浇水养护。

13、卫生间防水施工

在内装饰工程中，由于卫生间的防水已成为建筑施工中的一

个通病，这个通病严重影响着房屋的使用功能及企业的社会信誉,

本工程对防水的处理措施如下。

13.1.卫生间的施工工艺流程：

基层处理一抹找平层一聚合物防水涂料一砂浆保护层一第

一次蓄水试验一安装排水器及管道一找坡层一水泥砂浆找平层

一墙、地面贴砖一第二次蓄水试验一验收

13.2.施工措施

预留孔洞要凿毛，并采用C20细石混凝土堵孔，堵孔分两次

进行，第一次浇至距板面口下4cm;第二次待第一次堵洞浇筑后

隔一夜，再用C20细石混凝土浇平至楼层。

卫生间填充找坡前，先检查无渗漏，方能进行隐蔽。

在施工防水找平层间，在管道根部四周留一槽，尺寸为1。x

10mm,最后采用嵌缝油膏填平。

防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并卷上

侧墙1000mm高。

13.3.卫生间和屋面找坡向地漏或排水管，坡管应＞1%。

质量保证措施

防水卷材外观质量要求表

项目外观质量要求

断裂、皱折、孔洞、

不允许

剥离

边缘不整齐无明显差异

胎体未浸透、露胎不允许

防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不

产等缺陷。

卷材必须满面烘烤，以免防水层空鼓。防止烘烤卷材后轻压

不及时，在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀

引起卷材翘边。

防水卷材存放在库房内应堪码整齐，，不要长时间将卷材放

置在露天下，搬运卷材时要轻放，不得抛甩卷材和直立卷材抛在

地面。

喷灯灌注汽油时不要放在己粘铺的防水层上，以防汽油外泄

在防水卷材上。

卷材防水施工中的质量控制点及预控措施

质量问处理方

预防措施

题法

搭接接铺贴刖必须在基层上弹线重新铺

头卜度不符并按规定搭接。（长边100mm,设或加铺防

合要求短边150nlm）水层

卷材接头要保持干燥清根除影

接头处

洁，不得浸水；接头甩槎应妥响粘结的因

粘贴不空头、

善保护，避免环境及交叉作业素后重新粘

空鼓、翘边

污染；接头粘接时要用力压铺。结。

临时护墙用白灰砂浆砌剪掉损

接头甩筑，临时护墙范围不用胶粘剂，坏部分再分

槎部分损坏临时护墙拆除时要汪意不得损层加铺卷

坏接头甩槎。材。

铺贴前基层要十燥、平整、剪掉空

空鼓清洁；基层处理剂涂刷均匀、鼓部分后再

不漏刷、不露底；铺贴时要挤分层搭接加

出粘贴面内的空气。铺卷材。

管道部管道表面必须清洁平整无剪掉处

位粘贴不良油污、锈迹理后重铺

转角处基层应处理成弧性

转角处

或钝角；附加层铺贴要严密可

渗漏水

注：施工温度以1。—25C最佳，不宜大于35℃的气温下施

工，雨、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技

能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成

后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

烘烤卷材安全文明施工

操作时应注意风向，防止操作人员烧伤，五级大风以上不得

施工。汽油要远离操作点，一定要选择避风的安全地点，在施工

现场及材料堆放处严禁烟火。所有材料堆放及操作地点要备好、

备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。所有操作者必须经过安全

三级教育培训并持有安全操作上岗证。操作面内要保证通风，通

风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒。

辅助材料为工业汽油等，主要用于清洗工具以及汽油喷灯的

燃料并作为稀释基层处理剂的稀料。防水卷材、基层处理剂、汽

油，进厂后要分类设专门库房存放。

（十一）装饰装修工程施工

装饰施工前，必须由建设、监理、设计等部门对钢筋混凝土，

砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程

施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”

的原则。装饰工程全面开展前，先做一间样板房（全部饰面）或

样板（部分饰面），经业主、监理、设计检查满意后才能全面展

开施工，为保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施

工，内墙罩面涂料在门框安装完毕，玻璃安装前施工。装饰工程

施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整

个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中

的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进

行。

1、抹灰工程

1.1.天棚抹灰施工

素水泥浆天棚

施工要点

（1）基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑

的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补

平。

(2)刷水泥浆一道

1.2.无机内墙涂料天棚

(1)基层处理

(2)素水泥浆一道(掺5%108胶)

(3)满刮腻子一道，打磨平整

(4)无机内墙涂料面层

1.3.白色外墙涂料天棚

(1)基层处理

(2)素水泥浆一道(掺5%108胶)

(3)满刮腻子一道，打磨平整

(4)白色外墙涂料两遍

1.4内墙面抹灰施工

⑴工序程序

基层处理I一石灰饼，墙抹护角『混润墙面『丽丽丽

裙踢脚线底糙灰I"抹墙裙或踢脚线中层糙灰IT插入天棚、地面施

田f|湿润墙面一抹罩面灰

⑵施工要点

①基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，

用沥青麻刀将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实,

同时将脚手架及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝

土基体表面洗刷或凿毛。

②检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂线进行打

灰饼，每隔1.27.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰砂浆

相同。灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阳角

和墙转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角

为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

③抹底糙灰：砖砌体抹灰前洒水湿润墙面，事先用混凝土填

补架眼和修补缺棱掉角，混凝土墙面应先刷一遍801胶水泥浆,

刷后紧接着抹灰,不能让801胶水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压，

揩砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

④抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填

抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓

平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再

做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚灰做完后，进行局部修

整，经检验合格后再做罩面灰。

2、水泥砂浆楼地面

2.1.材料及主要机具

①水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

②砂：粗砂，含泥量不大于5%。

③主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水

桶、半截桶、答帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、

凿子、锤子、铁抹子。

2.2.作业条件

①室内墙面已弹好500mm水平线。

②穿过地板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管

已做完隐检记录

2.3.工艺流程：

找标高、弹面层永福"基层处厘一I洒水湿润口抹灰饼口1

藏"刷素水泥纲一|浇筑水泥彘|一|抹面层压光卜屏护

①找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平标

高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间

以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

②基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮

铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

③洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

④抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与

豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5叫灰饼上

标高就是面层标高。

⑤抹标筋：为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），

以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥豆

石面层厚度的标准。

⑥刷素水泥浆结合层：在铺设水泥豆石面层以前，在已湿润

的基层上刷一道1:0.4—0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的

面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导

致面层空鼓。

3、铺筑水泥砂浆

①水泥砂浆搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做

试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行

搅拌均匀。

②面层水泥砂浆铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层

上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮

平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土铁制滚

筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用

同配合比水泥砂浆填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水

泥砂（1：1二水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m

长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）o

4、面层压光

①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥

砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走

上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹

平，注意不得漏压。

④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印,

用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，该遍抹压,

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

6面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇

水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应

封闭养护期间禁止进入）。

质量标准

（1）主控项目：

①面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和

施工规范的规定：

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）一般项目:

①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

②有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、

无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

③有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和

施工规范的规定。

成品保护

①在操作过程中，注意运灰时手推车不得撞坏门框及铺设在

基层的各种管线。

②面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的

一切通路。

③面层压光完毕后在养护