煤矿2021年一通三防管理实施细则

煤矿一通三防管理实施细则 1 1 2 3 3第一章通风工作制度 第二章通风系统管理 第十二章工作面回采及采空区管理 第十三章工作面安装、回撤通风管理 第一章瓦斯检查制度 第二章瓦斯巡回检查和请示报告制度 第三章瓦检员交接班制度 第七章瓦斯排放管理制度 第八章瓦斯等级鉴定制度 第一章综合防尘管理 第二章采煤工作面防尘管理 第三章掘进工作面防尘管理 第五章粉尘检测管理 第六章预防和隔绝煤尘爆炸管理 第七章粉尘清洗制度 第一章一般规定 第二章自然发火预测预报管理 第三章黄泥灌浆、喷洒阻化剂防灭火管理制度 第四章束管监测管理制度 第五章密闭管理制度 第六章地表回填管理 第七章可燃物管理 第八章煤仓防火管理 第九章井下焊接管理制度 第十章井上下消防材料库管理制度 第二章通风仪器仪表管理 第七部分一通三防处罚细则 第一章通风系统管理处罚条例 第二章主要通风机管理处罚条例 第三章局部通风管理处罚条例 第四章通风设施施工管理处罚条例 第五章通风设施日常管理处罚条例 第六章防治瓦斯管理处罚条例 第七章防尘管理处罚条例 第八章防灭火管理处罚条例 第九章电气焊管理处罚条例 第十章通风安全监测管理处罚条例 第十一章束管监测处罚规定 第十二章仪器仪表处罚规定 第十三章其他处罚规定 第一部分总则及职责划分规程》(以下简称《规程》)和安全生产法律法规，结合AA第二条本细则主要涉及矿井通风、瓦斯防治、防尘、防灭火等方面的内容，是实现煤矿安全、稳定、均衡生产的重要环第三条本细则适用于AA煤矿范围内从事生产、辅助、安第六条每年编制矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火第七条每月至少由分管通风的领导组织一次全矿“一通三和其它需要建立的各种有关记录、报表、台账，并与现场实际相符，内容要齐全、数据要准确、格式要规范。成员：各科室科长(主任)、各区队队长第二条矿长是“一通三防”工作的第一责任人，全面负责全小组成员全面协助总工程师完成一通三防管理工作。第三条通防科负责全矿“一通三防”技术业务管理、监督检查与考核工作。第四条安监科负责对全矿“一通三防”安全措施的制定和落实情况进行监督检查。第六条通风队、采煤队、掘进队、机运队、车队全面负责第八条详细职责划分参照《AA第一条一通三防管理实施细则共计七个部分，第一部分为总则及职责划分，第二部分为矿井通风管理，第三部分为矿井瓦斯防治，第四部分为矿井粉尘防治，第五部分为矿井防灭火管理，第六部分安全仪器仪表管理，第七部分为一通三防处罚第二条本细则未涉及内容，按国家有关法律、法规、规章行业标准规范、文件指令等要求不相符的，以国家规定的相关第三条本实施细则解释权归XX省AA煤矿。第四条本实施细则自发布之日起执行。第二部分矿井通风管理(一)通风队必须由队干部(技术员、副队长、队长)每天24小时值班，人员不足的，可增选部分责任心强、素质高的班组长值班。值班领导在值班时间内不得离开工作岗位，及时(二)值班领导负责召开班前会，清点进、出班人数，对职工进行考勤，安排当班工作，负责贯彻安全措施；讲清当班安全工作重点。负责听取现场工作汇报、主动了解现场工作，审查通风瓦斯报表、检查瓦斯检查员手册和处理现场发生的问题，参加矿井安全生产调度会；向矿领导和通风队请示和汇报(三)值班员发现重大安全隐患，要立即查明原因进行处理，并向有关领导和部门进行汇报。第二条会议学习制度(一)通风队值班员每班组织不少于20分钟的班前会；会议内容符合矿班前会要求。通风队队长、副队长和技术人员每天班后一次碰头会，由值班领导和队管理干部进行汇报，研究当天的问题，安排第二天的工作；通风队每月进行一次安全学总结和布置季度工作，解决存在的问题。全投入问题，部署年度通风安全工作。织，及时召开专题会议研究解决。第三条计划管理制度矿井在编制年、季、月度计划的同时，必须由总工程师组通风设施修建计划、通风设备安装计划，监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、紧急避险系统、供水施救系统、通材料、劳动力计划及工程进度计划等。(一)瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，对有问题的工作面或未处理的隐患地点，要在现场交接班。(二)交班人必须把当班情况、问题、处理情况及下一班要注意的事项一一交代清楚，接班人认为没有疑问，方可在交班人的瓦斯检查手册上签字接班。(三)交班人出井后，要把检查手册交通风队值班领导审(四)接班人对交班人交代的情况有疑问，可以拒绝接班，(五)在交班时接班人未到，交班人要向通风队领导汇报，经允许后方可出井。但必须保证不得空班漏检。(六)通风队各值班人员必须在值班室交接班。第五条通风检查制度(一)通风队管理干部和技术人员，必须经常深入现场进行检查，每月下井次数不少于16天，对发现的问题和处理情况都必须记入在通风隐患排查记录本上，并形成闭环管理。(二)矿井每天都必须有通风管理人员下井，矿井回风系统，特别是总回风巷和风井每月必须检查一次。(三)通风管理人员下井的主要任务是查处通风、瓦斯、第六条报表填报制度必须按要求按时填报各种报表。(一)通风瓦斯日报：由通风技术员组织整理填写当日的通风、瓦斯报表，填好日报表报队领导、总工程师、矿长审阅(二)通风旬报：由通风技术人员组织测风员填报，报科室(三)通风月报：由通风技术人员组织填报，经科室领导审阅后一式二份报总工程师审阅并存档。(四)通风季报：由矿通风队技术人员填报。(五)测尘月报：由通风队测尘人员将测定结果整理编报，经科室和总工程师审阅后，建档保存。(六)通风队必须及时编报如下报表、资料：监测监控仪第七条培训制度(一)通风队的所有人员都必须接受正规的安全技术业务培训，并取得资格证，持证上岗。凡是新调来担任瓦斯检查员，必须在上岗前进行培训，时间不少于一个月，然后由有经验的瓦斯检查员带领实习三个月，经考查认为可以独立工作，报培训科审查，合格后经具有三级煤矿安全培训中心取得煤矿特种作业人员资质后，方可独立上岗。对瓦斯检查员每年考核一次。(二)每年对通风队所有人员和所有采掘队干部、班组长(四)新入矿的工人，必须经过不少于一周包括“一通三防”内容的知识培训。第八条事故分析和报告制度通防科对本单位发生的“一通三防”方面的事故(包括非伤每次事故都要有分析报告和处理结果，并逐级上报，不得拖延更不得隐瞒不报。同时要建立事故档案。(一)通风队要建立通风技术资料档案，建立专门的档案(二)技术员要及时收集、整理和存档技术资料，工作变(三)通风队在建立好技术资料档案柜的同时，积极利用计算机管理档案(电子档案)。(四)通风队需收集、保存和上报的技术资料包括各类技术管理文件、规定；技术方案、措施和图纸、说明书；计划、总结、报表；各类测定技术数据、记录、台帐、卡片、手册等。(五)各类牌版不便于存档，但必须根据实际情况变化及时进行修改，保持其内容的准确性，便于指导工作和现场生产。(六)自存和上报的各类技术资料都要做到准确、及时、(七)通风技术措施编审编审要求：第二章通风系统管理第二条准备盘区开口、顺槽开口，必须构成入生产水平的进风中，但串联次数不得超过1次，必须在进入度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度必须符合《规程》第一要通风机承担供风的最大阻力路线不得设置控风设施。风机运行参数时，必须编制改变通风系统设计及安全技术措施，第七条新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年测定1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，每次阻力测定后应根据测定结果进行系统优化。测定前必须提前告知通防科，测定完毕后，矿井必须对测定效果进行评价，并将测定报告报备通防科。第八条进风井口应安设足够能力的暖风设施，保证井口以下空气温度必须在2℃以上。第九条技术科在设计时，要充分考虑联巷、硐室、水仓设置的位置及数量，在保证安全生产的前提下，尽可能少留设，以简化、优化通风系统。不得利用封闭采空区后的联巷设置为第十条不得留设长度大于5m的独头巷道或硐室。确需留设时，必须加强气体检查，如果有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，氧气浓度低于18%时，必须采取局部通风措施，第十一条井下机电硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过5m、宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。硐室门口处必须设置消防水管和足够的灭火器材，但该消防水管不得用于电气类火灾在未断电设备上的灭火。井下个别机电第十二条盘区变电所及实现盘区变电所功能的中央变电第十三条必须建立通风巷道管理台账和检查记录，对通风巷道每月至少检查1次，失修巷道及时维修。回风巷失修率不得大于7%,严重失修率不得大于3%。第十四条矿井必须采用机械通风，必须安装两套同等能力主通风机装置，其中一套作为备用，备用主通风机必须能在10min内启动。矿井主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装负压计和全压计等监第十五条通防科负责组织落实每5年对主要通风机进行1次性能测定；单台主要通风机测定时至少测定3个不同刻度的特性曲线，两台主要通风机交替测定时，必须将5个不同刻度的角度全部测定；检测前必须提前告知通防科，检测完毕后，矿井必须对检测效果进行评价，并将检测报告报备通防科。检测报告必须有5个刻度的实际特性曲线且数据真实有效，能指导生产实践。测定主要通风机性能时，同时测定外部漏风率。第十六条机运队至少每月检查1次主要通风机，保证风机第十七条装有主要通风机的井口必须封闭严密。本矿井主要通风机采用抽出式通风且无提升任务其外部漏风率不得超过5%;通风队负责每3个月检查维修1次通风井口的防爆门，每年测定1次外部漏风率。第十八条通风队负责优化通风系统，提供有效通风参数由机电科负责调试风机叶片角度，确保主要通风机在合理工况范第十九条由机运队负责编制单台主要通风机运行安全技术措施，报矿总工审批后执行。第二十条必须制定全矿井调风及全矿井主要通风机停风第二十一条主要通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，通防科负责必须制定停风安全措施报总工程师批准，并报由值班矿领导迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否第二十二条通防科负责组织通风队每月至少对通风系统进行1次检查，通风副总负责组织每季度对通风系统进行1次全面的研究分析，及时解决通风系统中存在的问题，并将季度第二十三条凡影响通风系统的作业，必须由施工单位编制相应的安全技术措施，经通防科审核后报总工程师批准，否则第二十四条各单位负责井下各自责任区内避灾路线标志牌设置，巷道交岔口必须设置瓦斯、火灾事故避灾路线标志牌，第二十五条通防科负责每年在12月份前进行矿井通风能及通风系统有较大变化时，应及时进行1次反风演习，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不小于正常供风量的40%。第二十六条通风队负责每季度至少检查1次反风设施，并第二十七条通防科每月绘制通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图。井下通风系统有较大变化(如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等)时必须在24小通三防”各类系统图上传至技术科；在每季度首月10日前向技术科书面报送3份矿井通风系统图和2份避灾路线图。第三章通风能力核定、配风、测风(AQ1056-2008)以及《AA煤矿矿井风量计算标准》在每年矿井必须根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通第二条采用由里向外核算法进行矿井通风能力核定。矿井有两个及两个以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。如存在串联通风现象，必须扣第三条实施改建、扩建、技术改造、转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应重新核定矿井通风能力。第四条更换主要通风机或对主要通风机技术改造后，应重第五条采掘装备、工艺有重大改变后，应重新核定矿井通第六条瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化第七条矿井通风能力核定必备条件：二、应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。三、安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠。四、局部通风机的安装和使用符合规定。第八条通防科每月月底编制下月风量分配计划，经总工程师审批后执行，执行期间风量需要发生变化，通防科应编制风量修改计划，经总工程师审批后执行，确保井下各用风地点风量稳定、风速符合《规程》第一百三十六条规定。第九条通防科必须建立测风制度，配备足够的测风工进行测风工作。每10天对矿井、盘区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面测风，并测量甲烷、二氧化碳浓度等。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生变化时，及时测风，并应根据测风结果采取措施进第十条测风地点的设置应全面，所布置的测点应能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风；主要大巷和盘区进、回瓦斯涌出异常的采、掘工作面以及其它通风巷道的测风地点及第十一条所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌第十二条在矿井主要进回风巷和盘区进回风巷中应建立站。测风站应设在平直巷道中，前后10m内无风流分支，汇合第十三条固定测风站巷道段长度不得小于4m,应有明显第十四条测风站必须设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、所需风量、实际风量、空气温度、大气压力、甲烷和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等。第十五条风量测定结果每旬报总工程师等，月底前形成通风月报表，于次月5日前报通防科备案。当矿井风量发生较大第四章主要通风机管理制度第一条机运队、机电科负责管理矿井主扇，并制定相应的管理制度和操作规程挂在主扇房内醒目位置。第二条做到有计划检修、停电、停风，并由机电队技术员第三条主扇在停风前，必须通知通风队、机电队，停风期间打开井口防爆门和有关风门进行自然通风。第四条新安装的风机投产前，由总工组织进行一次风机性能测定和试运转工作。正常使用风机，每5年进行一次性能测第五条机运队组织，通风队参加，每月进行一次主扇检查；每季度由机电矿长组织机电、通风队进行一次反风设施检查，第六条杜绝因高压供电短路造成主扇停风。风送电。因停风而瓦斯超限，严格按排放瓦斯的有关规定执行。第六章通风机无计划停风及追查管理第一条矿井主要通风机有计划停止运行时，必须制定专项安全技术措施并严格执行；矿井主要通风机无计划停止运行时，煤矿停电停风应急预案》,由值班矿领导组织按应急预案的相关程序进行处理。第二条调度室负责对通风机开停的监测监控及上报管理工作。负责安排并监督主要通风机无计划停风时间>10min、局部通风机无计划停风时间>30min的停风事故追查工作。第三条机电科负责组织相关部门对主要通风机、局部通风机无计划停风>10min的进行事故追查并进行考核，由于上级电网、地方电网等矿井管理范围外的原因导致的停电停风不予考核，但必须提供机电科审批的停风事故追查报告。第四条主要通风机无计划停风追查管理严格执行《AA煤矿矿井主要通风机运转管理办法》相关规定；局部通风机无计划停风追查管理严格执行《AA煤矿机电设备运行管理办法》中第五条各单位、各部门在追查事故时必须坚持“四不放过”时通知受停风影响的单位，风机停止运转前至少1第八章通风设施管理第一条通风设施主要包括密闭(含挡风墙)、风门(含调第七条改变通风设施的状态或拆除必须办理通风设施拆第八条要根据顶板、矿压、积水等情况，确定密闭位置及第九条回风之间联巷内设有机电设备时，应在靠回风侧设第十条所有安设的风门，每组至少2道，并能自动关闭，且要装有闭锁装置，严禁2道风门(包括反向风门)同时打开。第十一条临时通风设施必须安全可靠，使用时间不得超过1个月。第十二条密闭施工标准：密闭是指阻断风流及封闭采空区(1)范围：采区、回采工作面采终封闭(辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷)采面回采完毕后所有与盘(2)位置：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超5m。(3)密闭结构：混凝土密闭墙厚度为1.0m。(4)施工标准：密闭墙厚度为1.0m,密闭墙采用混凝土(5)在每个联络巷密闭墙上部距顶板300mm,中部预埋底板2800mm,中部预埋一根φ108mm钢管作为观测孔；在每个联络巷密闭墙右下部距底板300mm,中部预埋一根中159mm(6)掏槽要求：帮槽深度为见实煤后500mm、顶槽深度为见实煤后300mm、底槽深度为见实煤后200mm,掏槽宽度(7)密闭内有水的要设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔。孔口封堵严密。密闭前无瓦(8)永久密闭前要设置栅栏、警标、说明牌版和检查牌，(9)质量要求：①密闭墙周围5m内巷道支护要完好，无片帮、无冒顶。②密闭墙前无瓦斯集聚，周围15m内无杂物，无积水，无④每浇筑400mm厚混凝土要使用振动棒振动充分，从下⑤巷道喷浆部分要去掉喷浆面，并剪去钢筋网片，杂物回⑥密闭墙要与周围巷道结合严密，混凝土墙体与多开挖的基槽之间的空隙使用C20混凝土喷浆填充密实,确保密不透风，验收保障)。二、挡风墙(调节风窗)永久挡风墙(调节风窗)结构：砖结构、混凝土结构两种，墙体厚度不小于0.5m.服务时间大于6个月。标准：(1)挡风墙内有水的要设反水池或反水管；自然发临时挡风墙(调节风窗)其它要求(1)用砖、料石等不燃性材料砌筑。(2)风窗前后各5m(3)设调节风窗的墙体应掏槽，掏槽要求：见实煤(岩)后帮槽0.3m,底槽0.2m,顶槽0.3m。(4)调节风窗的材料用角钢或木质制成矩形框架，框内上下设槽，用厚度为30mm,宽度100mm的铁板进行调节。(5)调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。(一)永久风门1.适用范围：矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、盘区进风巷与回风巷之间联巷以及综采回风顺槽与2.风门规格：高*宽：3400mm*3600mm3.施工要求及标准：(1)建筑风门，墙垛采红砖、水泥、沙子建筑，厚度不小于0.5m。(2)风门选用无压永久风门。风门前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。(4)风门墙体四周要掏槽，见硬顶、硬帮并与围岩接实，掏槽0.2m,墙垛采用红砖砌筑，竖缝错开，墙体表面用水泥砂浆抹面，要平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏气(手触无感觉、耳听无声音)。(5)要求门扇与门框接合平整，保证门扇严密不漏风。(6)风门门框要包边沿口，与墙垛四周严密不漏风，门扇(7)施工后风门要进行联锁并能自动关闭。(8)风门构筑材料风门墙砌筑材料以砖、水泥和沙为主，水泥采用PC42.5标号普通硅酸盐水泥，灰沙比例1:3。(二)临时风门2.风门规格：行车：2600mm*2600mm行人：2000mm*1200mm。3.施工要求及标准：(1)每组风门不少于两道，风门应安设联锁装置。两道行车风门之间的距离不得小于15m,两道行人风门之前的距离不得小于5m。(2)风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。(3)风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。(4)风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木板时，木板鱼鳞搭接，表面用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝错开，(5)墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求：见实煤(岩)后帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.2m。(6)门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接(7)风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现(8)井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风(9)门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整(10)不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。(一)适用范围：采掘工作面、变电所等回风流通过主辅(二)施工要求及标准：应使用不燃性材料砌筑。风桥下两帮用不小于500mm的砖墙或砼墙施工，桥面用不小于11#的矿用工字钢和砼墙浇筑(砼标号不小于C25),厚度不得小于300mm,与两帮接实，风桥上与巷道垂直的两侧用不小于500mm的砖墙与巷道和桥2、风桥的上下10m范围内必须喷浆，厚度不得少于3、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实，墙面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,成流线型，坡5、风桥前后10m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤坡上覆盖1m厚的黄土。五、采区(回采及备用综采工作面)防火门施工标准(一)适用范围：采区(回采及备用综采工作面)(二)位置选择：防火门位置距巷道交叉口6-10m,便于(三)施工要求及标准：2.采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格，构筑好防火门，并储备足够数量的封闭防火4.墙体厚度不小于600mm。5.墙体四周应掏槽与巷壁接实，其掏槽深度不得小于8.构筑防火门巷道如果有管、线通过，则必须留有管线套第十三条密闭施工总体要求：一、井下不使用的风眼以及其它巷道要及时进行永久性封闭。封闭前需将所有设备、材料撤出，杜绝残存可燃物、杂物二、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。如果辅回撤通道不使用，在与大巷连接的各顺槽口进行永久性封闭；如果辅回撤通道需要使用，则必须对主、辅回撤通道间的联巷及与大巷连接的各顺槽口进行永久性封闭。封闭前必须将导电体(金属网、水管、电缆等)断开或拆除，防止三、对产生裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面、尾留巷道与采空区相连的密闭，密闭及联巷两帮喷不小于100mm四、任何人不得随意打开封闭巷道、采空区的永久密闭，料、规格、种类及验收人等，并附密闭结构示意图及与周围巷道、相邻采空区的位置关系示意图，所有通风设施必须有验收六、采空区密闭每周至少检查1次，检查内容：密闭完好七、进、回风井之间，主要进、回风巷之间和盘区进、回风巷(包括两条进风或两条回风巷道)之间不使用的联络巷，必须在距联巷口不大于5m处各砌筑1道厚度不小于0.5m的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门或2道自动风门。施施工要求。掘进工作面形成的联巷，必须在距联巷口不大于5m处分别砌筑1道厚度不小于0.37m的砖墙；使用的联络巷，安设2道正向联锁风门或调节窗。掘进面至全风压风流之间未隔绝的联巷不得超过2个。第九章反风演习管理第一条通风队每季度应至少检查1次反风设施，通防科每年组织进行1次反风演习；通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。第二条反风演习前，由通防副总负责组织编制、审批反风演习计划，报总工程师核决。反风演习时需通知救护消防大队第三条反风演习计划内容包括：一、按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的二、确定反风演习的起、止时间；六、制定反风演习的安全措施；七、明确停送电顺序，演习时切断井下所有非本质安全型电源；八、明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施；九、确定参加反风演习的人员、分工和培训。第四条反风演习后，应在15天内编制反风演习报告，并报通防科备案。通防副总应对反风情况进行评估。反风演习报告内容应包括：二、矿井通风情况；四、井巷中风量和瓦斯浓度；五、反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳浓度达到2%的井六、反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；七、反风前后矿井通风系统图；第十章通风技术测定管理制度第一条矿井委托有资质部门有计划地进行通风技术测定队、机运队配合通风技术测定工作，通风部门要有主要通风机的性能曲线，各种型号局部通风机的性能曲线，矿井各主要通第二条新安装主要通风机或风机改变转速时，必须同时组织风机性能测定。运转的主要通风机每五年至少组织一次性能第三条矿井投入生产前，委托有资质部门对矿井通风系统进行一次矿井通风阻力测定工作，掌握其风阻资料，以后每三年进行一次测定，巷道断面改变后必须重新进行测定。新增加的主要通风巷道必须进行阻力测定。改变矿井通风系统后必须第四条大型通风系统改造方案必须根据测定的主要通风机性能和巷道风阻资料从理论上进行分析，不得凭经验进行分第十一章通风例会管理第四条工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%,甲烷和不能低于18%,其他气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。第五条采煤机停机时，应停在工作面进风侧三分之一范围内，尽量避免靠近工作面回风侧，防止回风隅角低氧或者采空第六条严格执行《AA煤矿矿井防灭火设计》的相关规定，加强地表裂隙回填，保证回填质量，减少采空区漏风。第七条要严格按照《通风设施管理制度》的相关标准设计通风设施，编制采空区联巷封闭方案，明确联巷封闭顺序，特别要明确工作面老顶初次来压前、垮落时顺槽联巷的封闭措施，同时加强施工质量监管，严格验收制度。通风设施施工单位要严格按标准要求施工，保证通风设施施工质量。第八条在正常回采过程中，要超前逐个封闭进、回风巷与采空区相通的联巷。当工作面回采至距联巷50m前，必须对该第九条严禁利用已封闭工作面的辅回撤通道或多个联巷与采空区相连通的巷道作为工作面或盘区的主要回风巷道。第十条巷道标高较低且有涌水的联巷密闭，要设反水管或反水池，且孔口设置阀门或者带有水封结构。第十一条靠近切眼的第一个联巷密闭要设置观测孔、措施孔，以后每隔300m密闭上至少设置1组观测孔、措施孔。第十二条工作面回采结束前1个月，必须编制采终封闭方案及安全技术措施，经相关领导审签后，报备矿技术科。工作面回撤完毕后，5天内临时封闭主辅回撤通道联巷及采空区，从工作面开采结束后45天内全面永久封闭采空区。后期回收煤柱等需要利用辅回撤通道时，主辅回撤通道间的联巷必须永久第一条根据采掘接续计划，在采煤工作面安装、回撤前1措施，经总工程师审批后，方可进行工作面的安装与回撤，并第二条工作面在安装、回撤期间，应按照《规程》相关规第三条低瓦斯矿井回采期间回风隅角经常出现氧气浓度小于18%的工作面回撤时，应从工作面回风侧向进风侧单向顺序回撤，不得从工作面中部向两侧回撤。并要在辅回撤通道内的每个联巷之间设置风门，利用风门的开和关控制回撤面的风量，使支架拆出后大部分风流沿就近的联巷进入辅回撤通道，然后进入工作面回风顺槽，保证撤架和运输作业都在新鲜风流第四条单向回撤过程中全风压不能解决通风瓦斯及有害气体问题时，应采取局部通风措施，通风队按照通防科设计方第五条低瓦斯矿井采用双向回撤的工作面，在回撤前，必须在回撤开口处至进风巷的辅回撤通道内每两个联巷间设置风门，通风队在新鲜风流中安设局部通风机，向回风侧的回撤点第十条工作面贯通后，通防科要对通风系统及时进行调斯、二氧化碳和一氧化碳浓度。回撤点要求至少每班不少于3近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须停止作业进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%时，必须停止工作，撤出人员，由通风队采第十三条工作面回撤期间的传感器及断电控制的设置必第十八条工作面回撤(含封闭)期间，通风队要继续进行第十四章局部通风管理制度应挂在局部通风机吸风侧2米范围内的醒目处，牌板内容要填(2)、每台局部通风机及其风筒必须指定专人负责管理，查一次风筒(全长),发现问题及时处理。(3)、机电队负责局部通风机及高压电缆的维护、检抗静电、阻燃风筒，风筒直径不得小于500毫米。通风机只准给一个掘进工作面供风；禁止使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风，使用2台局部通(7)、局部通风机必须吊挂或上架，高度不小于0.3米，业规程中明确规定，但煤巷和半煤岩巷中不得大于5米；独头巷在风筒口以里5米、岩巷在10米处设置栅栏禁止人员进入。(10)、风筒出口风量不得小于设计风量，保证工作面或(11)局部通风机供电必须实行三专两闭锁。所有闭锁设(12)矿井掘进面的局部通风机，可采用装有选择性漏电第六条局部通风机三专两闭锁设施的安装、使用和维修，应遵守下列规定：两闭锁的主要内容为：(1)局部通风机停止运转时立即切断供风区域内的动力电源。(2)局部通风机启动前，若供风区域内的瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正常运转。(3)局部通风机启动，工作面风量符合要求后，才可向供风区内送电。(4)正常工作中，供风区域检测点瓦斯超限切断相应区域的动力电源而局部通风机照常运转；采区变电所内，设立专供局部通风机使用的高压防爆开关、变压器、低压馈电开关、检漏继电器和供电电缆；同一采区内相邻的两个掘进巷道的局部通风机，可用一条电缆从采区变电所为其供电，也可分开供电。第七条三专两闭锁设施的安装、使用和维修制度，应符合下列要求：(1)三专两闭锁设施的工程设计、应报总工程师批准。(2)指定专人或电气值班人员进行操作，每周对变压器、开关和线路进行检查和维修,并对风电瓦斯闭锁装路进行试验。(3)对三专两闭锁设施，应在采区变电所内设立标志牌，(4)应设立专用运行记录簿，详细记录停、送电时间和第八条掘进工作面和采用局部通风机通风的其它工作地第十五章巷道贯通管理制度第五条一般掘进巷道贯通相距20米、综合机械化掘进巷第六条掘进巷道与老空(采空区、老窑、小煤窑、已经报废的井巷)贯通(穿透),必须遵守下列规定：施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、第十六章串联通风管理制度第二条采、掘、岩巷掘进瓦斯涌出较少，形成独立通风系统有困难时，可以串联通风1次，但必须制订安全措施报总工程师审批。掘串采必须符合规程要求。其中一般串联风措施报总工程师审批，新水平开拓回风串入生产区域时，报总工程师第三条串联通风的工作面必须落实如下安全措施：有专职仪安装齐全，串风流瓦斯超限时，能报警并自动切断被串工作面所有电源；被串工作面进风流中有降尘喷雾装置；串风工作面送风排放瓦斯，必须严格按排放瓦斯的有关规定执行，被串第十七章风筒管理制度第一条必须使用抗静电、阻燃的风筒。风机出口必须使用第二条风筒接头严密，无破口、无反接头，软质风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风，硬质风筒接头要加垫，巷道底板不小于1.5m,风筒无破口(末端20米除外),接头严密(折深不超过100mm),异径风筒接头要用过渡节，先大后小，第四条使用单位要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。各单位施工人员负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修第五条风筒上的尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。第六条要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有第七条风筒实行编号管理，编号位置设在风筒接头处，每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。回撤时，要采取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。第八条采掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒，以满足生产需要。所有使用风筒的工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在统一的硐室内，备用风筒放置地点距迎头不的大于第九条跟班队长要仔细检查掘进工作面通防设施、风筒吊程》第一百三十五条的规定及氧气浓度低于18%时，必须采取第五条通风队每周至少检查1次盲巷管理设施，发现设施第六条通风队必须建立盲巷管理台帐，对井下出现的盲巷进行编号记录，并注明造成盲巷的原因、时间、长度、封闭时第七条巷道启封前，必须编制专项安全技术措施，经通防副总组织生产、通风、安监等有关部门审批后实施。启封采空第八条巷道启封措施中必须明确组织机构、职责及启封时现场负责人；必须绘制启封巷道附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量、瓦斯量；核实清楚密闭位置及规格，明确启封时调整风流、排放瓦斯的通风设施的布置和要求，预计启封后的风流方向、风量、瓦斯量和巷道积水等情况。并计算有害气体的积存量，计算排放时间，根据排放时间安排好班次、人第九条巷道启封前，通防副总必须组织通风、安监、救护等作业人员对启封措施进行贯彻学习，明确启封顺序、警戒设第十条巷道启封前，通防科必须先组织做好通风系统调整、排放瓦斯及排放巷道积水的准备工作，分析启封前后的通风系统变化，对启封过程中可能出现的无风、微风巷道提前做第十一条启封时，必须由专人在现场统一指挥，一般巷道启封由通防副总在现场统一指挥，启封采空区等特殊巷道时必第十二条整个启封过程必须由救护队员在现场施工或监护，提前准备好相关物资，如铜质启封工具、氧气呼吸器、气体检测仪、药品等，保证启封工作顺利开展。第十三条巷道启封后，需要探测时，必须由救护队员佩戴积水程度进行检查，并汇报指挥部，由总指挥根据巷道内情况，组织实施瓦斯排放和抽排巷道积水工作。第十四条瓦斯排放过程中，必须坚持“断电、撤人、限量”的排放瓦斯原则。在排放瓦斯流经及可能影响的线路上，必须撤出全部人员，切断所有非本质安全型电源，并在瓦斯流经线第十五条应采取分风限风法排放，由外向里逐段排放。在检测和监控系统检测措施，确保排出的有害气体与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度不大于1.5%、一氧化碳浓度不大于24ppm、氧气浓度不小于18%。第十六条必须明确避灾路线以及出现突发事故后启动《AA煤矿安全生产事故应急救援预案》,做好应急处置工作。第十七条当巷道排出瓦斯浓度稳定在1%、二氧化碳浓度在1.5%以下时，现场排放人员(两人一前一后间隔五米左右距离)应进入排放巷道全面检查巷道的瓦斯、通风情况。只有在第十九章巷道维修管理制度第一条通防科至少每年要组织力量进行一次矿井全面巷维修巷道进行安全、质量检查。并将工程质量验收表抄报调度第七条逐月将施工通知单、验收表、进尺结算表，大修、一般维修、回采巷道维修特征及支护形式建立巷道维修管理台第八条报废的巷道，由通防科上报矿后进行永久封闭和注第九条对井巷的清理工作采取(包括文明生产)分区域包第三部分矿井瓦斯防治第一章瓦斯检查制度第一条必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，瓦斯检查员必须持证上岗，人数配备满足矿井检查瓦斯的第二条入井人员便携式报警仪携带以《AA煤矿仪器仪表第三条瓦检员管理严格遵守《AA煤矿瓦斯巡回检查制度》地点、有人员作业的地点、可能涌出或者积聚甲烷、二氧化碳及其他有害气体的硐室和巷道都应纳入瓦斯检查范围。第五条瓦斯检查员检查次数应符合《煤矿安全规程》第一百八十条规定，无空班、漏检、假检现象，不得虚报瓦斯。第六条瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员、汇报矿调度室。瓦斯检查数据要做到瓦斯检查手册、记录牌、瓦第七条甲烷浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查员必须责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并汇报矿第八条采掘工作面及其它地点瓦斯检查牌板设置位置：一、综采工作面：在工作面进风流、工作面、回风隅角和回风流必须设置瓦斯检查牌板。进风流瓦斯检查牌板，具体位置为工作面向外15～20m的巷道副帮上，距底板高1.5m。上隅角瓦斯检查牌板，设在距隅角最近的第二台支架内。工作面瓦斯检查牌板设置在距工作面15～20m位置，有超前支架的，吊挂在超前支架靠副帮侧，无超前支架的吊挂在副帮上，距底板高1.5m。回风瓦斯检查牌板在回撤通道(或停采线)上风侧10～15m位置的巷道副帮上，距底板高1.5m位置。二、掘进工作面：工作面瓦斯检查牌板设在距工作面迎头50～60m的巷帮上，距底板高度1.5m。回风流瓦斯检查牌板设在回风流中距全风压回风口10～15m的靠联巷侧巷帮上，距底板高度1.5m。三、串联通风工作面设在被串联掘进工作面风机进风口或被串联回采工作面进风口3～5m的巷帮上。四、其他地点瓦斯检查牌板设置在瓦斯传感器吊挂位置前后5m范围内，距巷道底板高度1.5m的位置。五、所有检查牌板必须设在巷道一侧容易被人看见醒目的化碳浓度、二氧化碳浓度、温度、检查时间、检查班次及瓦斯七、瓦斯牌板如有丢失、损坏、格式不清，当班瓦检员必须汇报通风队，由下班瓦检员携带更换，不用的牌板必须当班回收，对人为损坏牌板的要及时汇报通防科进行处罚。第十条瓦斯检查日报表管理斯台帐》;二、由通风队技术员根据《AA煤矿瓦斯台帐》和专职瓦检员交接班记录编制前一天的《瓦斯日报表》;三、《瓦斯日报表》每日报通风队队长、通防科科长、通检查时间、瓦斯检查员责任区域划分、巡回检查路线以及专瓦斯检查员设置等，报总工程师批准后执行，并根据采掘情及时调整。瓦斯检查员必须严格按照瓦斯检查点设置计划和回检查路线检查瓦斯。如不按照规定进行检查，发生事故，追第二条采掘工作面瓦斯检查地点应包括：采煤工作面进风流、工作面风流、回风隅角、工作面回风流、靠近工作面受采机前后10m范围内风流、巷道冒高处等。第三条瓦斯检查次数如下：低瓦斯矿井采掘工作面的甲烷和二氧化碳浓度每班至少检查2次，未进行作业的采掘面、可能涌出或积聚甲烷或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查1第四条当班瓦斯检查员对巡回检查路线中的通风设施、通第五条瓦斯检查员在巡回检查过程中发现问题或隐患时，必须立即向调度室、通风队请示报告，采取措施进行处理，当第三章瓦检员交接班制度第一条瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，井下交接班的地点由总工程师根据井下的情况确定。第二条交班瓦斯检查员要向接班瓦斯检查员交待清楚上个班所存在的问题及已采取的措施或应采取的措施和本班检查注意事项、上级领导的有关指令等，双方瓦斯检查员分别在记第三条采掘工作面或其他地点发生了瓦斯积聚或超限没律在现场交接班，否则按未交班处理。第四条瓦检员对责任区域检查瓦斯及其他情况无异常，必须在当班的第七小时检查瓦斯后，在就近地点向调度室汇报后，方能到指定地点交接班；否则按脱岗处理。第五条每月月底瓦检员必须将瓦斯检查手册移交通风队审查，通风队必须明确指定人员对瓦斯检查员手册实行集中管第四章瓦斯报表审批制度第一条瓦斯报表分为班报和日报两种。瓦斯班报必须经通风队值班人员或技术员审查并签字。瓦斯日报要逐由通风队长和通防科长审查签字后送总工程师、矿长审查。第二条总工程师、矿长要逐日审查瓦斯报表并签字，发现程中，瓦检员(携带爆破牌)、爆破工(携带警戒牌)、班组长(携带瓦斯检查牌)必须同时在场，自始至终参加爆破工作第三条放炮员必须是经过专门培训，并取得特种作业资格证书后持证上岗。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》有关第四条在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要互相核对，并且每次都以3人中检查所得最手册上，杜绝在放炮过程中瓦斯的漏检，避免在瓦斯超限的情第五条作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理，不得用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。第六条爆破后必须进行以下工作：一、巡视爆破地点。爆破工、班组长和瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，三、发布作业命令。只有工作面的炮烟被吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的隐患均被整改五、处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接领第七条每个放炮员使用的雷管必须是专人专号，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交第八条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专第六章瓦斯零超限目标管理第一条矿井必须坚持瓦斯治理十二字方针，做到“先抽后第二条矿井必须建立通风瓦斯分析制度，发现风流和瓦斯一、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查，加强主要通风机和通风设施管理，确保通风系统稳定可靠、风量充二、每月对矿井生产区域和可能造成瓦斯泄露的封闭区域进行分析排查，确定瓦斯管控重点，制定有针对性措施进行管三、每周至少对采空区气体浓度、气温、水温、闭墙内外压差等参数和与采空区相通的钻孔进行检查分析，发现异常，其他等重点环节和区域，必须制定专项措施并落实到位，及时风月报中的各类数据进行对比分析，发现数据异常变化，分析一翼回风巷中瓦斯浓度大于等于掘进工作面及回风巷、采区回风巷瓦斯浓度大于等于1.0%;三、机电硐室、串联通风工作面进风流中瓦斯浓度大于等于0.5%;第四条瓦斯检查人员发现作业地点瓦斯超限，必须立即通知受瓦斯威胁区域的作业人员停止作业，切断电源，撤离到安第五条瓦斯超限时必须按制定的排放瓦斯安全措施分级进行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必须明确停电撤人范围、现场负责人以及排放作业人员，严格控制排放瓦斯第六条实行瓦斯超限分级追查制度：一、采掘工作面风流及回风流瓦斯浓度大于1%,小于1.5%或总回风巷瓦斯浓度大于0.75%,机电硐室、进风巷瓦斯浓度大于0.5%,由总工程师负责组织追查；二、采掘工作面风流及其回风隅角瓦斯浓度达到1.5~3.0%,回风流瓦斯浓度达到1.5～2.0%,由安全副矿长负责组织追查；三、上述瓦斯超限由无计划停电停风造成的，由安全副矿四、采掘工作面瓦斯浓度大于3.0%、回风流瓦斯浓度大于2.0%,由矿长负责组织追查处理。析，查明原因，制定防范措施，根据责任划分结果追究有关人第十条有计划造成的瓦斯超限积聚，计划实施前1天，必须将矿审核后的安全技术措施报矿调度室、总工程师，否则按第七章瓦斯排放管理制度第一条矿井因各种原因(停电停风、掘进巷道贯通老巷或停风区、启封盲巷或采空区等)造成瓦斯积聚，由通防科负责编制瓦斯排放措施，根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施，严禁使用通用措施，并应经通风、生产、安监、机电、调度等部门会审，由总工程师批准后方可执行，凡参加编制、审查、贯彻、实施的人员都必须在措施上签字，严格按照制定第二条矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，第三条严格执行三级排放瓦斯制度和瓦斯排放许可制度。一、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,由当天值班矿领导或总工程师指定当班瓦检员、跟班队长开启局部通风机恢复通二、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，当天值班矿领导或总工程师指定由通风副总或通风科(队)领导现场指挥排放。排放时必须有瓦检、安检、电工等有关人员在场，并采取安全措施，控制风流排放瓦斯。三、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定针对性的瓦斯排放安全措施，由总工程师组织审批后，由(一)因主要通风机停转造成一个盘区或全矿井甲烷超限。(二)因主要回风巷积水、冒顶等，造成无风、微风，导(三)启封采煤工作面、采空区、老窑及其它情况不明区(一)排放瓦斯的具体地点与时间安排。(二)计算排放瓦斯量，预计排放瓦斯所需时间。(三)明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷(四)明确排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设(五)明确撤人范围，指定警戒人位置。(六)明确停电范围、停电地点及断电、复电的执行人。(七)明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。(八)明确排放瓦斯的负责人和参加人员及职责。(九)必须附有排放瓦斯示意图，通风设施、机电设备、风流流经路线、警戒人员及瓦斯传感器的位置等都应该在图上排放实施每个步骤中具体的负责人和负责断电、警戒、瓦斯检第四条排放瓦斯人员所携带的矿灯及甲烷检测仪等必须符合防爆要求。如需进入停风区内检查瓦斯，必须2人同行，携带甲烷、氧气检测仪，并且相距4～6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%,其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检第五条排放瓦斯的流经路线必须停电、撤人，并在各进入瓦斯流经路线通道口设置警戒栅栏、警标，以上工作确认后方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。排放瓦斯时必须控制烷浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。第六条排放瓦斯结束后，按要求进行检查，只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且稳定30分钟后，方可人工恢复局部通风机供风巷第七条排放瓦斯结束后，送电前必须将高浓度瓦斯(指瓦斯浓度在3%以上)淹没区域的电器设备开关盖打开，排除内部第八条每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。第一条严格执行《煤矿安全规程》第一百七十条、《煤矿定每2年进行1次瓦斯等级鉴定。第二条由通防副总负责组织矿井瓦斯等级鉴定工作。鉴定工作结束15日内，通防科将鉴定报告报总工程师、矿技术科备第三条矿井瓦斯等级的鉴定工作应在正常生产条件下进行。正常生产条件是指测定区域(矿井、煤层、翼、水平或盘区)的实际产量(包括回采和掘进煤产量)达到该区域设计产量(或正常产量)的60%以上的条件。第四条矿井瓦斯等级鉴定应选择矿井绝对瓦斯涌出量最中、下旬中各取一天(间隔不少于7天),每天分三个班、每第五条测定前由通防科编制瓦斯等级的鉴定计划，做好组织分工，进行人员培训。通风队对采用的所有仪器、仪表进行第四部分矿井粉尘防治第一章综合防尘管理第一条矿长全面负责矿井综合防尘管理工作。总工程师具体负责矿井综合防尘工作，负责组织制定本矿井的粉尘治理年度计划并按计划实施。综合防尘所需材料、设备和费用列入矿第二条必须建立完善的防尘供水系统。贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘供水水池和管路可与消防系统共第三条矿井主要进、回风大巷，矿井主要运输巷，带式运输机巷，盘区(包括采区，以下统称盘区)进、回风巷，采掘工作面所属各巷道，煤仓放煤口、转载点等产生粉尘和粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路(每100米有从其他巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路),按规定安设支管与阀门，其中胶带运输系统每50m设一个三通及阀门，其它巷道每路应使用胶管从三通处引至行人侧。没有防尘供水管路的采掘第四条矿井防尘供水系统应根据供水压力选择合适的供水管路、管件和阀门型号，吊挂平直。井下防尘供水管路中的合理选择管路直径。当供水压力不能满足要求时，应设置增压第五条定期检测防尘供水系统中水质中的悬浮物含量、粒中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过30mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6～9范围内，水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L。第六条通风队建立综合防尘管理台帐，及时更新。第七条矿井应对防尘管路及附属设施的日常检查与维护，第八条井下所有水幕灵敏可靠，封闭全断面，使用正常。主要进风大巷每500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每1000～1500m设置1道水幕；主运系统每500m～1000m设置1道水幕，并设置防水棚。为防止皮带的扬尘，运输系统应在胶带机机头、机尾安设底皮带喷雾装置。所有转载点都应进行封闭并设置喷雾，喷雾应设置在转载点下风侧3～5m处。在装煤点下风侧20m内，必须设置1道风流净化水幕。第九条辅运巷道净化水幕和胶带运输机巷转载点应使用第十条井下煤仓不得放空，煤仓放煤口、输送机转载点、卸煤点和给料破碎机前后都必须安设喷雾装置，喷雾必须覆盖产尘点，作业时进行喷雾降尘。转载点落超过0.5m,必须安装溜槽或导向板。第十一条采掘工作面作业规程对综合防尘措施要有明确第十二条定期清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；第十三条井下任何地点不得有厚度超过2mm、连续长度大巷每月至少冲刷1次积尘距离采掘工作面50m范围的巷道，每班至少冲洗1次50-200m的巷道每周至少应冲洗1次200m以外的巷道每旬至少应冲洗1次，并清除堆积浮煤；其他巷道点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应不小于85%;支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应不小于75%;回风巷距工作面10～15m处的总粉尘降尘效率应不小于75%。第二条采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾内外喷雾系统完善，雾化效果良好。无水或喷雾装置不能正常第三条综采工作面液压支架应安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾。支架有自动喷雾系统的工作面，合理设定喷雾时间，保证系统正常使用；液压支架无自动喷雾降尘装置或自动喷雾装置不能正常使用的，必须装有架间自动负压除尘装置，负压除尘装置每10架一组，每组至少有4个雾化效第四条采煤回风巷距工作面50-100米范围内应安设2道以上的捕尘网。进、回风顺槽设置水幕数量不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m,距主要回风巷100m范围内设置1道水幕，回风顺槽应设防尘滤网；辅运顺槽每1000～1500m设1道水幕，胶运顺槽每500～1000m设1道水幕；转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封闭，并安设水幕。串联通风时，被串工作面的进风处应安设能封闭第一条掘进工作面应采取综合防尘措施，掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应不小于90%,呼吸性粉尘降尘效率应不小于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应不小于85%,呼吸性粉尘降尘效率应不小于80%。(一)局部通风机上风侧15～20m处设一道可行人行车防尘滤网(配套水幕),并设置胶带机防水棚及相应的排水设施，(二)启动局部通风机时严格执行操作规程，采取点动方(三)定期冲洗巷帮及风筒上积尘，风筒回收后应进行清第三条掘进工作面综合防尘应遵守下列规定：装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾的使用第五条掘进巷道至少设置2道净化水幕，其中工作面风流风侧100m内设置1道，距主要回风巷100m范围内设置1道水幕,辅运顺槽每1000～1500m设1道水幕,胶运顺槽每500~1000m设1道水幕。所有掘进工作面应安装使用除尘风机，形成全风压通风的巷道的扩帮、拉底工作面除外。受现场条件影响，无法使用除尘风机的工作面，由本单位提报说明，经矿领导签批后报备通第七条必须制定使用除尘风机安全技术措施，由总工程师第八条通风系统应符合《煤矿安全规程》和《巷道掘进混合式通风技术规范》(MT/T441-1995)有关规定。吸风段必须迎头应不大于5m或接在煤机风道上。除尘风机必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的专用风机，严禁采第九条湿式除尘风机做好污水收集排放。湿式除尘风机放置在胶带机上时，应设置专用风泵排污水；湿式除尘风机设置在巷道地板时，必须设置专用底座，确保除尘风机排水管距底第十条干式除尘风机使用期间保证压入式风机风筒出口风量大于除尘风机的吸风量，不得发生循环风，除尘风机运行期间，使用单位按要求将压入式风筒距掌子头保持在30～40m范围、风筒出风口1～2m范围内设置挡风皮子，确保工作面除尘效果，除尘风机停转时，压入式风筒出风口距掘进工作面距离应与作业规程中计算数据相同，按作业规程规定执行，生产期间不得随意停止除尘风机运行。使用单位必须按要求每天早风机按规定每3个小时使用压风系统对滤尘箱进行冲洗。第十一条使用除尘风机的掘进工作面应设置除尘风机管理牌板，定期检测工作面的风量、风速、粉尘浓度及除尘风机降尘效率，并将检测结果填写在除尘风机管理牌板上。除尘风第十二条掘进队应建立除尘风机管理台账，准确掌握除尘风机数量、状态及使用情况，并定期更新。在用的除尘风机按使用说明书进行维护、保养，备用的除尘风机应妥善保管并做好防潮、防锈保护，搬运、转移过程中出现的变形、损坏等应第四章其它作业地点防尘管理井下喷浆、注浆、支护、下料孔等产尘作业地点应采取湿式作业，加强通风排尘。其下风侧100m范围内至少设置2道第五章粉尘检测管理第一条必须制定粉尘检测制度，按规定进行粉尘检测。测第二条粉尘检测规定：总粉尘浓度每月测定2次，呼吸性粉尘浓度每月测定1次。煤矿作业场所粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1第三条各单位根据采掘布置和生产作业情况制定粉尘分散度和粉尘中游离SiO₂含量检测计划，并及时将检测计划报检测中心，检测中心按时完成测定工作，出具检测报告。第六章预防和隔绝煤尘爆炸管理第一条所有煤层必须经有资质单位进行煤尘爆炸性鉴定，第二条开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔第三条矿井的两翼、相邻的采区、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间，第四条隔爆棚设置的地点、数量、水量(岩粉量)、质量应符合下列规定：(一)矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。(二)相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。二、辅助隔爆棚应设置在下列地点：(一)采煤工作面进风巷和回风巷。(二)盘区内的煤和半煤岩掘进巷道。(三)采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。(一)用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2,辅助隔爆棚200L/m2。(二)水棚的排间距应为1.2m～3.0m;水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m,辅助隔爆棚20m。(三)水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处须保持50～75m,与风门的距离应大于25m。(四)水棚距离巷道底板的高度不小于1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m(五)当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4~8mm的圆钢，挂钩角度为60±5°,弯钩长度为25mm。(六)巷道长度超过500m的顺槽内辅助隔爆水棚不少于两组，采掘工作面200m范围需设置一组隔爆水棚。第五条通风队每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。隔爆设施要明确专人管理第七章粉尘清洗制度第一条井下各巷道必须定期进行冲刷，防止粉尘积聚。第二条巷道冲刷工作要责任到人。第三条矿井必须建立完善的防尘洒水管路系统，不同类型的巷道应按规定设置三通阀门。胶带运输巷每隔50米设一个三通阀门，其它巷道每隔100米设一个三通阀门。第四条矿井主要进风斜井、主要进回风每月冲刷一次。第五条井下回风大巷、作业地点除了按要求冲洗外，发现积尘严重时随时安排通风队洗尘。第六条矿井要建立巷道冲刷记录，记录内容要第八章防尘设施管理制度第一条搬家公司负责安装好综采支架自动喷雾，验收试验第二条各机组内、外喷雾由综采队负责安装并验收使用管理，保证机组内、外喷雾正常使用。第三条每个回采工作面由通风队负责按规定安装防尘管路、喷雾，使用正常后移交采煤队管理。第四条掘进面必须湿式打眼。第五条井下隔爆水袋由通风队负责安装并管理。第六条井下净化风流喷雾由通风队负责安装并管理。第七条安装在综采工作面回风巷或工作面内的喷雾装置由综采队使用管理，负责每天随工作面推动而移动，在工作面回采结束时负责回收并安装到接续工作面。第八条各胶带运输大巷的喷雾装置由通风队负责安装，机运队负责使用管理，随皮带的搬迁而回收并安装到新的皮带运第五部分矿井防灭火管理第一条应根据煤层赋存条件、回采工艺，测定工作面采空第二条由矿长和总工程师负责组织制定本矿的防灭火长远规划和年度计划，防灭火工程项目要列入煤矿生产建设长远规划和年、季、月度工作计划。煤矿按计划采取灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体(液体)、打钻、均压、堵漏及施工防火密闭等防灭火措施；防止自然发第三条实施的防灭火工程必须编制专门的防灭火设计及安全技术措施，并经总工程师审批。矿井防灭火规划和设计应第五条盘区(含采区，以下统称盘区)集中运输巷和总回第十条工作面回采期间采取进回风隅角退锚杆(锚索)、第十一条当工作面停采或生产不正常时要制定防灭火技第十二条如果工作面停产超过5天时合理减小工作面风第十三条回采工作面回撤完毕后，必须在5天内完成采空区临时封闭；工作面回采结束(或贯通)后，必须在45天内完能发热地点检查1次，如发现气体异常，应每天第四条必须装备束管监测系统对生产作业区域设点定期于3束束管，且带有保护装置。只有一条回风巷的工作面，束管宜采用埋管敷设，两个束管采样点间距至少为50m。且带有保护装置，采样点间距至少为50m。(一)埋入采空区最远采样点在氧化带范围内。(二)监测数据应包括O₂、N₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、第六条束管监测系统必须保证正常监测运行，监测人员对获得的气体监测信息进行分析，填写工作日志，编制气体监测第七条必须根据工作面数量及矿井实际配备满足需要的报警仪和测温仪(温度计)等仪器正常开展人工检测预报工作，第八条必须建立适应本矿井煤层自然发火的指标体系，发第九条加强防灭火检测装备的日常维护与管理，确保设备第三章黄泥灌浆、喷洒阻化剂防灭火管理制度第二条每月月底由生产科、调度室、通风队主要负责人进第三条机运队负责搞好灌浆泵检修维护，协调灌浆供水。第四条灌浆管及钻孔直径不得小于100mm,灌浆钻孔必须全长扩孔，插管不得小于8米，任何单位和个人无权随意停第五条每个灌浆面或点必须编写作业规程或安全措施。第六条区、队要制定相应的灌浆防灭火措施，责任到人，第七条通防科负责注浆防灭火业务管理，包括编制年、季、月注浆工程计划，检查工程实施情况，总结分析注浆防灭火效果，制定注浆安全技术措施等相关内容。通风队负责地面第八条注浆防灭火系统必须完善、可靠，满足以下要求：二、管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，避免三、注浆设备的操作人员，必须经过培训并考试合格，方四、必须建立注浆设备操作规程、工种岗位责任制、注浆浆池的情况，避免堵料、堆渣、吸空现象的发生，并做好相关七、注浆材料以黄土为主时，防灭火注浆浆液的土水比在1:2～1:5之间，输送倍线在3～8之间为宜。第九条在采取注浆防灭火措施前，必须提前编制注浆安全技术措施，并应包含注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措第十条完善注浆防灭火基础资料管理，包括：注浆防灭火第十一条必须建立完善井下防灭火注阻化剂管路系统，阻化剂配比必须安排专人负责，阻化剂浓度符合矿井综合防灭火设计规定。定期检测、分析和整理注浆、注阻剂防灭火有关记录，发现问题及时汇报处理。所有采煤工作面在未形成灌浆和第十二条采煤工作面构成后，要组织有关部门进行验收和预防自然发火措施不符合规定、高温火点未处理完毕的，不得移交给综采队。采煤工作面进、回风巷的发火隐患未消除，工第十三条每一采煤工作面在回采过程中，对采空区必须按矿井综合防灭火设计规定，采取灌浆和注阻化剂防灭火措施。第十四条在煤层或半煤岩层中掘进时，作业规程中必须有预防自然发火及发生火灾时的安全措施。第四章束管监测管理制度第一条监测分析井下各安装地点的气体情况。第二条计算机操作人员必须严格按照要求的操作规程和第三条每天由束管巡检工下井检查维修束管连接盒、管路吊挂、除尘器、放水器。对损坏的设施要立即更换，升井后记第四条安装的管路建立台帐和移交清单。第五条安设束管检测的主管和支管由通风队负责管理，设置在采区作业区域内由所在区队负责看管，防止损坏。第六条各队必须由队长负责把责任落实到人头。否则，损失或丢失，按原价处罚责任者或队长。第七条束管监测点的设置：采煤工作面第八条束管管缆(线)敷设：(1)、敷设管缆时应尽量敷设在直线巷道内，以减少管内(5)、管缆(线)吊挂要整齐有序，2条以上的分散管缆第九条井下束管管缆(线)维护：(3)、发生水堵时，应用空气压缩机加压空气反吹有故障般吹20分钟),进行除水处理，除水后应再次检查管缆的气密(4)、应定期打开接管箱、除水器，排除积水。第十条详细检查仪器各部位是否良好、正常，接头有无脱第十一条通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。第十三条确定监测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器第十四条根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测第十五条其线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏第十六条对一氧化碳的分析要反复试验找出最佳操作条第十九条严禁油污、有机物及其它物质进入检测器及管第二十条监测分析人员应及时把仪器记录纸上描出的监第二十四条矿井防灭火束管监测系统对存在自然发火预第二十五条束管监测管缆(线),须由专人负责维护。拆第二十八条束管管缆(线)移动只能由专职维护人员按规定移动，严禁其他任何人员擅自截断束管管缆(线),否则应第三十条束管监测应建立以下帐卡及报表：(2)、使用管理卡片；(3)、故障登记记录；(4)、检修记录；(5)、矿井束管监测使用情况月报、季报表；(6)、矿井束管监测日报表。第三十二条矿安全监测主管部门必须绘制矿井束管监测第五章密闭管理制度第一条密闭必须有经审批的设计，并严格按设计及质量标第二条井下各地点的密闭，施工队必须按质量标准施工，保证密闭前5米清洁卫生，各生产单位严禁在闭前5米内堆放物料、杂物，在密闭的下风侧20米范围内，不得设置机电硐室第三条临时密闭使用期限超过3个月必须改建为永久密第四条建立密闭检查制度，通风队每周派人检查密闭的状态及闭前支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理的及时上报，派专业队伍处理，非检查人员禁止进入密闭栅栏内，禁止在栅栏附近停留、躺卧，防止发生窒息事故。第五条所有密闭必须设置密闭说明牌版和检查牌版，安设密闭观测管、措施管、反水管，密闭安设观测闭内外压差的压第六条密闭设置栅栏，栅栏高度不小于1.5米，巷道高度不足1.5米时，栅栏高度不小于巷道高度的三分之二，每个网眼边长不大于200mm,留有合适的门并关闭，以便进入栅栏内第七条永久密闭用不燃性材料建筑，墙面平整，墙体厚度必须严格按设计施工，密闭闭面、闭前巷道(帮、顶)、上下风侧各3m巷帮喷混凝土，混凝土厚度不小于50mm;临时木板密闭必须采用鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝。严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音);永久密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度不小于0.5m),见硬底硬帮与煤岩接实；临时密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，四周与煤岩体接实，并圈边；密闭内有水的要设反水池或反水管。闭前5m内无杂物、积水和淤泥；密闭到全风压巷道口间距不大于5m。第八条所有密闭必须进行编号管理。第六章地表回填管理第一条矿井须制定采空区地表年度回填计划，根据矿井实际情况确定队伍组织实施，并按照公司规定和流程完善相关手第二条定期对塌陷地区进行检查，指定人员至少每周对塌陷地区检查1次，及时掌握采空区塌陷动态情况，每月总结1第三条绘制井上下对照图；每月由总工程师组织相关人员对采空区地面塌陷区进行1次全面检查，提出地表回填方案及第四条在采煤塌陷区前100m面100m,回采工作面结束后必须在5日内对地表裂隙进行全第十一条技术科为矿井采空区地表回填工作二、负责制定、上报年度地表回填计划和费用。三、负责制定回填方案和安全技术措施。四、负责人工、机械地表回填单位的招标、费用确定、合第十二条矿井定时对塌陷地区进行检查，及时掌握采空区动态情况，每月绘制井上下对照图，同时每月由总工程师组织相关人员对采空区进行一次全面检查，提出地表回填方案及有效的治理措施，建立相应的采空区管理台帐。第十三条矿井在采煤塌陷区前100米处设置警戒,设置“采第十四条对地表塌陷区应及时进行回填，最多不得滞后工作面100米，回采工作面结束后必须在5日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应及时进行再次回填。第十五条在采面到达停采线后，必须在一个月内对整个采面范围内的塌陷裂缝进行二次补填。第十六条所有地表裂缝必须回填密实，脚踩无下陷及空洞第十七条地表回填施工队伍由矿井组织落实。第十八条矿井每季度或不定期对回填工作进行检查、考核，对于制度不完善及回填质量不符合要求的