JB∕T 6289-2019 内燃机 铸造铝活塞 金相检验

内燃机铸造铝活塞金相检验2019-08-02发布 Ⅲ 1 1 1 13.2显微组织 54检验方法 4.2显微组织检验方法 5.1宏观组织缺陷评定标准 5.2显微组织评定标准 图1分散性孔洞评定图(1级) 1图2分散性孔洞评定图(2级) 2图3分散性孔洞评定图(3级) 2图4分散性孔洞评定图(4级) 2图5分散性孔洞评定图(5级) 3图6分散性孔洞评定图(6级) 3图7集中性孔洞评定图(1级) 3图8集中性孔洞评定图(2级) 4图9集中性孔洞评定图(3级) 4图10集中性孔洞评定图(4级) 4图11集中性孔洞评定图(5级) 4图12集中性孔洞评定图(6级) 5图13共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(1级)(100×) 5图14共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(2级)(100×) 5图15共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(3级)(100×) 6图16共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(4级)(100×) 6图17共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(5级)(100×) 6图18共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(6级)(100×) 7图19共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(1级)(100×) 7图20共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(2级)(100×) 8图21共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(3级)(100×) 8图22共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(4级)(100×) 8图23共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(5级)(100×) 9图24共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(6级)(100×) 9图25共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(7级)(100×) 9Ⅱ图26共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(8级)(100×) 图27共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(1级)(100×) 图28共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(2级)(100×) 图29共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(3级)(100×) 图30共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(4级)(100×) 图31共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(5级)(100×) 图32共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(6级)(100×) 图33鱼骨状铁相夹杂物评定图(1级)(200×) 图34鱼骨状铁相夹杂物评定图(2级)(200×) 图35鱼骨状铁相夹杂物评定图(3级)(200×) 图36鱼骨状铁相夹杂物评定图(4级)(200×) 图37鱼骨状铁相夹杂物评定图(5级)(200×) 图38鱼骨状铁相夹杂物评定图(6级)(200×) 图39针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(1级)(200×) 图40针状铁相夹杂物(AlsFeSi)评定图(2级)(200×) 图41针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(3级)(200×) 图42针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(4级)(200×) 图43针状铁相夹杂物(AlsFeSi)评定图(5级)(200×) 图44针状铁相夹杂物(AlsFeSi)评定图(6级)(200×) 图45取样位置示意图 表1分散性孔洞评定表 表2集中性孔洞评定表 表3共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定表 表4共晶铝-硅合金(磷变质)评定表 表5共晶铝-硅-铜-镁合金评定表 表6鱼骨状铁相夹杂物评定表 表7针状铁相夹杂物(AlsFeSi)评定表 Ⅲ本标准代替JB/T6289—2005《内燃机铸造铝活塞金相检验》,与JB/T6289—2005相比主要技——修改了对标准范围的描述(见第1章，2005版的第1章);——增加了“术语和定义”(见第2章);——增加了标准中的图题和表题(见表1～表7,图1～图45)。本标准起草单位：滨州渤海活塞有限公司、上海内燃机研究所、湖南江滨机器(集团)有限责任公1分散性孔洞应无或少量、较小，不应有密集和较大的情况出现。按图1～图6进行评定，1～4级为合格，大于4级为不合格。图1分散性孔洞评定图(1级)2图2分散性孔洞评定图(2级)图3分散性孔洞评定图(3级)图4分散性孔洞评定图(4级)3图5分散性孔洞评定图(5级)图6分散性孔洞评定图(6级)集中性孔洞应无或较小，不应有较大的情况出现。按图7～图12进行评定，1～4级为合格，大于图7集中性孔洞评定图(1级)45图13共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(1级)(100×)图14共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(2级)(100×)6图15共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(3级)(100×)图16共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(4级)(100×)图17共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(5级)(100×)7图18共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定图(6级)(100×)图19共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(1级)(100×)8图20共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(2级)(100×)图21共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(3级)(100×)图22共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(4级)(100×)9图23共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(5级)(100×)图24共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(6级)(100×)图25共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(7级)(100×)图26共晶铝-硅合金(磷变质)评定图(8级)(100×)应为细小的α固溶体，铜化二铝(Al₂Cu)呈小块或小条状，硅呈点状、小块状或小条状，分布均匀，不应有长条状硅、较多的初晶硅及粗大的α固溶体存在。按图27～图32进行评定。按直径进行分1～4级为合格，大于4级为不合格。图27共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(1级)(100×)图28共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(2级)(100×)图32共晶铝-硅-铜-镁合金评定图(6级)(100×)允许有适量分布均匀的鱼骨状铁相夹杂物，但不应有较多的存在。按图33～图38进行评定。按直径进行分类判定，活塞直径小于或等于60mm时，1～3级为合格，大于3级为不合格；活塞直径大于60mm时，1～4级为合格，大于4级为不合格。图33鱼骨状铁相夹杂物评定图(1级)(200×)图34鱼骨状铁相夹杂物评定图(2级)(200×)图35鱼骨状铁相夹杂物评定图(3级)(200×)图36鱼骨状铁相夹杂物评定图(4级)(200×)图37鱼骨状铁相夹杂物评定图(5级)(200×)图38鱼骨状铁相夹杂物评定图(6级)(200×)允许有少量分布均匀的细小针状铁相夹杂物(AlsFeSi),但不应有较多的长针状铁相夹杂物 图39针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(1级)(200×)图40针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(2级)(200×)图41针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(3级)(200×)图42针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(4级)(200×)图43针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(5级)(200×)图44针状铁相夹杂物(Al₅FeSi)评定图(6级)(200×)4检验方法4.1宏观组织缺陷检验方法应为沿活塞中心线并经活塞销孔轴线的整个剖面(见图45)。D图45取样位置示意图试样在整平后用去除材料(MRR)的方法加工到表面粗糙度Ra不大于1.6μm,在10%(质量分数)的氢氧化钠水溶液中侵蚀，共晶铝-硅合金侵蚀约90s,共晶铝-硅-铜-镁合金侵蚀约60s,浸蚀液温度为65℃±5℃,中和后洗净吹干。塞顶部中心处截取。若活塞直径≥90mm,试样面积应不小于2cm²。取样位置如图45所示。4.2.2.1显微组织用0.5%(体积分数)氢氟酸水溶液或混合酸在常温下侵蚀，侵蚀时间为5s～15s。4.2.2.2铁相夹杂物在65℃±5℃的20%(体积分数)硫酸水溶液中侵蚀10s～20s。5.1.1分散性孔洞评定如图1～图6,评定说明见表1。级别分散性孔洞评定说明图号个/cm²122334455665.1.2集中性孔洞评定如图7～图12所示，评定说明见表2。级别集中性孔洞评定说明图号172839456在试样上平均划分5个区域(见图45):自1取样的试样，沿从活塞外圆至活塞中心方向平均分成5个区域；自2取样的试样，沿从活塞顶部至内腔方向平均分成5个区域。在每个区域内选一个最差的视场，以评定其显微组织级别，以5个区域等级的算术平均值作为该试样的等级，5个区域中允许有2个区域超出合格级，但不应超过最大合格级2级。评定基体显微组织级别时，放大1杂物时，放大200倍。5个区域平均值若出现小数，则等级后移，如平均值为5.2,则评定为6级。5.2.2共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定如图13～图18所示，评定说明见表3。表3共晶铝-硅合金(钠锶类变质)评定表级别共晶铝-硅合金(钠锶类变质)显微组织(放大100倍)评定说明图号a固溶体和共晶硅极细小，分布均匀2a固溶体和共晶硅细小，分布均匀345a固溶体粗大，共晶硅呈短杆状，有少量分布均匀的初晶硅(边长≤70μm)6共晶硅呈长条状，部分呈点状，初晶硅较大(边长>70μm)5.2.3共晶铝-硅合金(磷变质)评定如图19～图26所示，评定说明见表4。表4共晶铝-硅合金(磷变质)评定表级别共晶铝-硅合金(磷变质)显微组织(放大100倍)评定说明图号初晶硅细小(边长≤20μm),共晶硅呈短杆状，a固溶体细小，合金相细小，分布均匀2初晶硅较小(边长≤50μm),共晶硅呈短杆状，a固溶体较小，合金相较小，分布均匀3初晶硅较大(边长≤70μm),有较多的短杆状共晶硅，a固溶体较大，合金相较大，分布较均匀45大，偏聚较明显67初晶硅粗大(边长>150μm),共晶硅呈长条状，a固溶体粗大，合金相85.2.4共晶铝-硅-铜-镁合金评定如图27级别共晶铝-硅-铜-镁合金显微组织(放大100倍)评定说明图号1a固溶体极细小，铜化二铝(Al₂Cu)及共晶硅呈细小块状，分布均匀2a固溶体细小，铜化二铝(Al₂Cu)及共晶硅呈小块状，分布均匀3a固溶体较细，铜化二铝(Al₂Cu)呈条状，分布均匀，有共晶团聚集4a固溶体略大，铜化二铝(Al₂Cu)呈块状及断续网状，共晶硅呈块状及粗条状，有细小初晶硅出现，分布不均匀5a固溶体较大，铜化二铝(Al₂Cu)呈大块状，共晶硅呈条状，有明显共晶团聚集6a固溶体粗大，铜化二铝(Al₂Cu)呈网状分布，共晶硅呈条状，分布不均匀5.2.5鱼骨状铁相夹杂物评定如图33～图38所示，评定说明见表6。级别鱼骨状铁相夹杂物(放大200倍)评定