JBT 2255.1.2015 坐标镗床转台 第1部分：精度检验

备案号：51647—2015代替JB/T2255.1—1999坐标镗床转台第1部分：精度检验Jigboringmachinesrotarytable—Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13一般要求 13.1计量单位 13.2执行标准 13.3检验顺序 13.4检验项目 13.5检验工具 13.6最小公差 24精度检验 24.1几何精度 24.2转台的分度精度 ——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T2255的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T2255.1—1999《坐标镗床转台精度检验》,与JB/T2255.1—1999相比主要技术——“本标准”一词改为“本部分”;——修改了本部分的范围(见第1章，1999年版的第1章);——修改了G1、G6、G7项的检验方法(见G1、1999年版的G1、G5A、G6A);——增加了G2、G3的检验内容(见G2、G3);——增加了G5、G8、G12、G13、G14、G15、G16检验项目；——删除了1999年版的G4B、G5B、G6B检验项目；——编辑性修改了G10(见G10、G12,1999年版的G8)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分主要起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、武汉重型机床股份有限公司、沈阳机床(集团)有限责任公司。本部分主要起草人：孙波、伍竞平、张晓毅、李军、杨刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：1坐标镗床转台第1部分：精度检验JB/T2255的本部分规定了坐标镗床转台的几何精度、分度精度的要求和检验方法及相应的公差。本部分适用于转台台面直径小于或等于1500mm的坐标镗床所用M级和P级精度等级的水平转2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T25372—2010金属切削机床精度分级3.1计量单位本部分所有线性尺寸、偏差和相应的公差单位为毫米(mm),角度偏差和相应的公差单位为角秒使用本部分时应按GB/T17421.1—1998中第3章的规定，尤其是坐标镗床转台检验前的安装、检本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进检验转台时，并不是必须检验本部分中的所有项目，根据结构特点，选择相关检验项目对转台进行检验。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目。但这些检验项目必须在转台订货时明确提出。3.5检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。23.6最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4精度检验4.1几何精度检验项目转台台面的平面度。简图公差转台直径DP级M级局部公差：在任意300测量长度上精密水平仪、平尺。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.2的规定)在转台上沿台面直径方向放一平尺，将水平仪放在工作台面上，使水平仪的侧面紧靠平尺，沿平尺方向等距离移动水平仪，在台面直径全长上进行检验。沿转台圆周方向按等分角度移动平尺检验，分别画出每条直线的误差曲线。误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计。局部误差以每条曲线上任意局部测量长度上两端点连线间，坐标值的最大代数差值中的最大值计。3检验项目转台台面的端面跳动：a)水平面；简图公差转台直径DP级指示器、量块。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)检验b)时，万能转台、立卧转台台面位于垂直位置时，按上述方法进行检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大值计。4检验项目转台中心孔的径向跳动：a)在靠近台面处；b)距台面100处。简图公差转台直径DP级指示器、检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)在转台中心孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在靠近台面处；b)距台面100处。回转台面检验。拔出检验棒，将其旋转90°,重新插入转台中心孔中，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算，以指示器四次读数的算术平均值计。万能转台、立卧转台台面位于水平和垂直位置均应检验。5检验项目转台台面对转台底面的平行度简图公差转台直径DP级指示器、平尺或等高量块、检验台。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)将转台放在检验台上，夹紧转台台面。平尺沿互相垂直的a)、b)两个方向放在转台台面上。支架放在检验台上。指示器固定在支架上，使其测头垂直触及平尺上表面。移动支架，沿a)、b)方向检验。平尺调转180°再同样检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果代数和之半的最大值计。允许用等高量块检验。6检验项目在垂直状态下转台台面对底面的垂直度(仅适用于立卧转台)。简图公差转台直径DP级指示器、直角尺。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.2的规定)将转台放在检验台上，夹紧转台台面，直角尺放在与转台共面的检验台上。在转台台面上固定指示器，使其测头垂直触及直角尺表面。沿图示方向上下移动指示器表座检验，应保证α<转台台面转动180°,重复上述检验。误差以两次测量结果代数和之半计。允许用等高量块触及测头与测量面。7检验项目万能转台倾斜轴线对转台侧基准面在水平面内的垂直度。简图公差转台直径DP级指示器、平尺、检验台。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2和5.5.2.2.2的规定)步骤1:将转台放在检验台面上，转台台面位于水平位置并夹紧，使其侧基准面a-b与检验台的垂直面V平行。器读数在平尺两端相等，固定平尺。步骤2:转台台面倾斜90°并夹紧，调整指示器使其测头垂直触及平尺表面，沿检验台台面H和基准面W移动误差以指示器读数的最大代数差值计。8检验项目万能转台倾斜轴线对转台侧基准面在垂直面内的平行度。简图公差转台直径DP级指示器、平尺、检验台。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2和5.5.2.2.2的规定)步骤1:将转台放在检验台面上，转台台面位于水平位置并夹紧，使其侧基准面a-b与检验台的垂直面V平行。器读数在平尺两端相等，固定平尺。步骤2:转台台面倾斜90°并夹紧，调整指示器使其测头垂直触及步骤1平尺的同一表面，沿检验台台面H和基准面W移动指示器检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。9JB/T2255.1—2015检验项目G8万能转台倾斜的零值误差。简图俯仰轴数显表00000'00”公差检验工具指示器、量块。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)将转台置于测量平板上，转动手柄，调整转台，使数显表显示为000°00'0”,移动指示器，沿转台的倾斜方向，测量出距工作台边缘10处两位置的差值△h,允许在台面上放置量块检验。误差按以下公式计算：式中：α——转台倾斜方向的误差，单位为角秒(”);△h——两测量位置的差值，单位为毫米(mm);L——两测量位置的距离，单位为毫米(mm)。检验项目G9万能转台倾斜轴的轴向位移。简图公差转台直径DP级M级检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)固定指示器，使其测头垂直触及倾斜轴端面，回转台面至0°、45°、90°,分别测量倾斜轴各位置夹紧后的读误差以各位置指示器读数的最大代数差值计。4.2转台的分度精度检验项目机械转台的分度精度。简图豆豆公差P级12”6”10”5”9”4.5”8”4”7”3.5”6”3”检验工具测角仪、自准直仪。检验方法(应按GB/T17421.1—1998的规定)转台台面位于水平位置，测角仪固定在台面上，自准直仪固定在检验台上。在360°范围内以10°间隔回转台面，按角度递增方向连续测量。在全行程分别测量两次，读数取对应点的平均值。误差以任意两位置读数的最大差值计。P级精度的对应点两次读数差值不大于3”;M级精度的对应点两次读数差值不大于2”。回零公差不大于公差值的1/3,对于P级精度的上限值不大于3”。检验项目机械读数系统的万能转台倾斜分度精度。简图公差转台直径DP级90”60”60”30”检验工具检验方法(应按GB/T17421.1—1998的规定)在转台台面上固定象限仪，转台台面分别在倾斜15°、30°、45°、60°各位置上夹紧检验。误差以转台读数与象限仪读数之间的代数差值中的最大值计。检验项目机械转台夹紧变动量。简图豆豆公差P级：3”;M级：2”。测角仪、自准直仪。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2和5.5.2.2.2的规定)转台台面位于水平位置，测角仪固定在台面上，自准直仪固定在检验台上，观察转台在夹紧前后自准直仪读数的变动量。每隔90°夹紧一次，共测4次。误差以四次检验结果的最大值计。检验项目数显转台的分度精度。简图公差P级：±3”;M级：±2”。测角仪、自准直仪。检验方法(应按GB/T17421.1—1998的规定)转台台面位于水平位置，测角仪固定在台面上，自准直仪固定在检验台上。a)在360°范围内以10°间隔回转台面，按角度递增方向连续测量。在全行程上分别测量两次，读数取对应点的平均值。误差以任意两位置读数的最大差值计。b)分别以a)测量范围的两个误差峰点(即波峰和波谷)为基点，测量间隔为1°,前后各测5°(以长周期同一起始零),回转台面测量两次，读数取对应点的平均值。误差以任意两位置读数的最大差值计。P级精度的对应点两次读数差值不大于3”;M级精度的对应点两次读数差值不大于2”。a)和b)误差分别计算，以±(最大值的1/2)计。回零公差不大于公差值的1/3。检验项目数显万能转台倾斜分度精度。简图公差P级：±5”;M级：±4”。检验工具象限仪。检验方法在转台倾斜轴端面上固定象限仪。a)长周期：在0°~90°范围内以10°间隔转动台面，按角度递增方向连续测量。在全行程上分别测量两次读数取对应点的平均值。误差以任意两位置读数的最大差值计。b)中周期：分别以a)测量范围的两个误差峰点(即波峰和波谷)为基点，测量间隔为1°,前后各测5°(以P级精度的对应点两次读数差值不大于3”;M级精度的对应点两次读数差值不大于2”。a)和b)误差分别计算，以±(最大值的1/2)计。回零公差不大于公差值的1/3。检验项目数显转台分度的夹紧变动量：a)在水平面；b)在垂直于倾斜轴线的平面(仅适用于万能转台)。简图0000000”0000000”公差检验工具数显表。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2和5.5.2.2.2的规定)转台放在检验台上，接通数显表电源及传递信号，观看数显表在夹紧前后的变动量。a)在0°、90°、180°、270°位置各夹紧一次；b)围绕倾斜轴线转动转台，在0°、45°、90°位置各夹紧一次。a)、b)误差分别计算，以夹紧前后变动量的最大值计。4.2.3数控转台的定位精度和重复定位精度检验项目数控