企业班组长完全手册模板

湖北随州方正能源实业目录班组长职责怎样开早会怎样提升效率怎样提升品质水准第一章班组长职责了解生产线情况﹐控制生产进度﹐以利于天天达成目标﹐按时交货。生产线班组长应该对生产线情况了如指指掌﹐如﹕生产线现在所生产产品有哪些﹔多种产品规格、步骤、工时，各制程难易度﹐和各产品后续交期﹐了解各作业员天天生产数量﹐甚至要了解属下各作业员个性特点等﹐依据以上这些﹐你才能随时控制各产品生产进度﹐达成每个月生产目标﹐按时交货。作好5S工作。5S是班组长一项关键工作﹐因为它关系到生产线品质﹑产量和作业员土气﹐它包含生产秩序、生产环境、机器设备保养、制程管制。假如没有5S工作﹐那么生产线是何种情况呢?机器设备积满灰尘、不良品四处皆是、作业员四处走动、闲聊等等。所以能够看出5S对生产线是何等关键。所以﹐身为生产尖兵班组长﹐应重视它﹐而且努力去作好5S工作。提升生产力。生产力是生产线干部工作成绩最关键指标﹐一个生产力低落班组﹐对企业来讲不只没有达成盈利目标﹐反而是一个累赘﹐所以﹐身为一个基层干部﹐班组长必需时时思索多种提升本班组生产力对策﹐并身先士卒﹐带动全组高昂斗志永远向更高目标前进。提升品质。支持IPQC﹐提升品质﹐教导并训练作业员提升品质﹐是班组长一项关键任务。5.控制WIP。WIP即半成品﹐生产线如一个水管﹐假如水管流进去水多﹐而流出来水少﹐那可想而知水管迟早会爆裂。生产线一样﹐投进去材料﹐未能产出入库﹐造成生产线堆积半成品多生产线运作不协调。造成企业资金积压﹐平白损失了利息钱。故生产线班组长应该随时知道自己生产线此时有多少半成品多了想措施控制﹐以提升企业资金周转率。生产线平衡。如上讲半成品多之原因之一﹐即为生产线不平行。生产线班组长如一个交警﹐指挥车辆不致发生交通意外﹐生产线班组长应随时消除异常﹐使生产线平衡﹐做一个合格﹑称职“交警”。维持良好纪律纪律包含了秩序和团体合作精神﹐一个纪律不好团体﹐是不可能做出效率高品质好成绩来﹐所以对于纪律要求﹐是班组长日常工作中最基础要务﹐班组长要不厌其烦时时耳提面命﹐四处一丝不苟要求要求再要求﹐抓反复，反复抓，才能维持一个良好纪律团体。合理安排出勤和人力。为了不给企业造成无畏浪费﹐生产线班组长应合理安排出勤和人力﹐生产线如有些人员等候或人员闲置﹐应该随时调配和合理安排。总而言之﹐使浪费降到最少﹐这也是提升生产力关键手段。做好职员思想工作﹐帮助和训练新进人员。生产线班组长如同一家之长﹐当你作业员碰到困难或不顺心时﹐班组长应该去关心和劝导她﹐作好她们思想工作﹐使之感到大家庭温暖﹐尤其为新进人员﹐在生活和工作上﹐最需要班组长精神上甚至物质上帮助﹐使之安心﹐愉快工作﹐一个关心作业员班组长是会取得连金钱也换不来效果。节省材料。俗话说﹕“一粥一饭当思来之不易﹐半丝半缕恒念物力维艰”﹐材料之于我们﹐就像一粒稻米之于农夫一样弥足珍贵。所以﹐对于材料使用必需依标准要求行之﹐不可有半点半滴浪费﹐对于掉落地上材料﹐更应随时捡起﹐不可弃之在地！按时报废。每七天报废日﹐生产线班组长应把生产线不能修复成品﹐半成品。给品管确定后﹐报上级同意后报废。12.计算人力每个班组在接获每个月生产计划表后﹐均应计算了人才需求情况。方便安排生产﹐需求人力之计算方法以下﹕×100%需求人力=×100%需求人力=每日出勤工时×工作天×生产力×出勤率备注﹕(1).工作日每个月以26天计算。(2).生产力愈高﹐则需求人力愈少﹐制造成本愈低﹐企业利润就愈好。(3).各组之需求人力﹐不一定要补到满﹐因为还能够用加班提升生产力﹐制程改善等方法来补救。13.出勤率。全组出勤人数和全组总人数(应到人数)之比﹐是为出勤率﹐其计算方法以下﹕出勤人数出勤人数应到人数出勤率=×100%备注﹕(1).一个组出勤率和全组工作气氛﹐团体精神有很大关系﹐若是一个家庭﹐在一个领导有方大家长所率领下融洽大家庭里﹐组员是不会缺勤。(2).出勤率不因缺勤原因不一样﹐而改变。(比如﹕不管公假﹑事假﹑病假全部仍然以缺勤计算)。14.交货正确率。衡量每个组每七天或每日对于己答应用户交期之出货数量达成情况﹐是为交货正确率﹐其计算方法以下﹕实际交货批数实际交货批数应交货批数交货正确率=×100%备注﹕(1).交货正确率由资材部每七天按实际出货数量计算出来﹐每个月并有全月累积成绩。(2).交货正确是否对企业信誉影响很大﹐身为生产线干部﹐必需全力以赴﹐平时对自己负责单位产能﹐料况﹐人力调配了如指掌。一旦和销售确定了交期﹐不可再有任何无法达成借口或理由﹐最终交货日﹐在货未经OQC检验完成前﹐决不可离开车间。怎样开早会第一节会前预备工作提前写好开会纲领对于当日要讲多个问题﹐事先罗列出来﹐方便开会时条理清楚。整理服装仪容。会前预习对于早会所讲之内容﹐早会起始和结束﹐全部要先在心里自我预习一遍﹐才不会临场惊慌失措。早会之队形早会队形为横队，按高矮次序排列为标准。早会时间早会时间从上班前10分钟开始﹐时间尽可能控制在5—10分钟之间。早会仪态声音要清楚﹑洪亮。服装要洁净﹑整齐。不管班组长或作业员全部不可将手插入口袋之中。不能够将身体靠在桌子上、车子上或站资不正。班组长要抬头挺胸面对大家。作业员要耐心听班组长所讲﹐不可心不在焉﹑东张西望或做部分小动作。早会之内容班组长和作业员道早安。检讨昨日生产目标达成情况。检讨品质情况立即传达新信息对于新信息﹐尤其是有利于企业形象﹐职员士气等方面信息﹐要立即传达。安排当日工作﹐宣告当日目标。表彰优异人员。对于效率高表现好优异人员﹐要立即给予表彰﹐让她成为大家学习楷模。激励士气。一日之始﹐要激励职员努力挑战新一天。和其它班组比较。在各方面﹐全部要和其它班组比较﹐让职员知道自己差距在哪里﹐自己在哪些方面胜于她人。日出货产品尤其提醒。对于当日要出货产品﹑数量﹑问题等要尤其强调﹐让职员明白其关键性。检讨本组5S情况。检讨本班组制程管制情况。宣导新要求。针对上司对于生产线提出新要求﹐要宣导并要求作业员去完成﹐并在会后检验实施效果。介绍新职员。对于刚进厂新职员﹐不仅对其介绍企业﹐自己单位﹐且要向全组职员介绍﹐让大家全部认识她﹑帮助她﹐使她立即进入状态﹐成为和睦集体中一员。分析品质周报表﹐全部能看到自己组上所存在重大问题﹐经过对职员讲解﹑分析﹐让职员知道以后该在哪方面关键做好﹐以防不良。宣导生活条约。对生活条约宣导必需时常为之﹐不要相信，有要求大家就会遵守﹐讲过一次大家就会记得神话。嘘寒问暖。关心职员私事﹐身体情况组长﹐职员绝对会感怀于心。比如在天冷时﹐在早会上提醒职员应多加件衣服﹐会有很好效果。检讨生产力。通告重大事件。比如相关键用户访问﹑参观厂内活动等﹐要立即通告给职员。宣导提案改善。问询是否有问题﹐检验早会效果。开会忌谈之问题忌在早会受骗众点名批评个人。忌批评上司及相关单位同仁。忌谈私人之事。不能够打击作业员士气。早上开会时﹐若打击作业员士气﹐会使很多职员丧失信心﹐工作效率降低。不可自暴自弃。不能因为现在自己各项比赛全部处于下游而表现萎靡不振﹐自暴自弃样子﹐不然作业员会受到你影响﹐一样会自暴自弃。不可挑起内外矛盾。对不能够在作业员面前挑起自己部门内部﹐或本部门和其它部门之间矛盾﹐要宣导给职员是合作共事﹐良性竞争观念。不可埋怨企业政策。忌散布或制造谣言。怎样提升效率怎样提升作业效率加强教育训练各制程作业员及班组长﹑QC全部必需经过教育训练来提升制造水平﹐其内容关键包含厂规﹑厂纪﹑作业方法﹑品质概念﹑仪器操作等各方面课程。每位班组长上完课后﹐以考试形式来检验接收效果﹐若不合格者﹐重修此课程。激励士气作为基层干部﹐要直接带动自己部属﹐激励部属﹐一直保持高昂和斗志。不能常常无故打击﹐挖苦下属而让她(她)们失去信心。3.提升主动性要努力给职员养成工作热情高、工作态度主动习惯﹐要让职员有主动工作态度面对工作﹐要地适时给以赞赏﹑给以表彰﹑并要给以关心﹐使大家全部含有同甘共苦决心。4.奖优惩劣任何一个群体﹐全部有优劣之分﹐我们要给以合适奖励和处罚﹐在工作上﹐比如每个月每组评出效率前三名﹐给合适奖励。在纪律方面﹐对于违反纪律﹐表现差职员给合适批评教育及罚款处分。这么﹐才能有优劣之分﹐才能公正和评价每个人功和过。5.订目标在日常生活中﹐给自己及自己小级订下一段时间内目标是很关键。首先要订一个大目标﹐以后给每位作业员订一个小目标﹐让作业员向既定目标努力﹐而且要不停修正目标。但需依据各人实际情况﹐不能盲目和不切实际﹐标准上按其现在能达成最高程度而订。6.工作专业化在某一个方面﹐一个熟练作业员可顶两﹑三个未做过这类工作作业员。所以要以各人优点来安排工作﹐尽可能使大部分人有固定工作﹐这么效率才能保持稳定发展并不停提升﹑整体效率才能提升﹐才能逐步达成所订目标。7.提升人员素质所谓提升人员素质﹕关键指提升人员作业素质﹐我们花费很大精力所谓教育训练就是为这一目标。要教导作业员在工作中能分辨出怎样做法是正确和错误﹐并要让其含有基础问题处理能力﹐在具体处理过程中﹐就是分辨出怎样做才不至于产生不良品﹐不良品产生以后怎样处理﹐比如自主检验﹑次序检验﹐不是说会背诵就行﹐而是一定要利用于工作之中。8.树立技朮标准把工作中表现优异、效率高、个人作业技巧丰富职员作为标兵向大家介绍﹐并让大家观摩其作业过程﹐形成一个比学﹑赶﹑超良性竞争气氛。9.提升向心力﹐降低人员流动人员流动越快﹐对企业损失越大。所以作为基层干部首要任务就是团结职员﹐我们能够宣导企业发展政策﹐能够把企业优点讲给职员听﹐让职员知道利来自于全员努力道理﹐让大家为了共同利益而勤于工作。10.依动作经济标准作业怎样在最短时间以最少动作完成一样工作﹐这是作经济标准主旨。长久来总结出来作业方法。所以经过教育训练﹐经过本身经应验教导作业员按此标准作业﹐也可让作业员自己归纳经验﹑技巧﹑相互学习﹑相互提升。11.激励提案改善俗话说“三个臭皮匠﹐胜过一个诸葛亮”﹐更何况长久第一线工作职员﹐肯定有很多好方案。只是有时认为难启齿或认为没必需讲﹐所以作为干部要激励作业员提出来﹐产力﹑品质提升方法。全部在提案改善范围。12.加强纪律要求在工作中﹐严格纪律是很关键﹐要不停宣导﹐不停要求﹐这不仅对企业形象﹐企业利益好处无穷﹐对作业员本身自制能力和修养全部会有好处﹐一个纪律不好团体﹐不要期望会有好品质或高效率。相反﹐一个纪律很好﹐职员向心力很强团体﹐不管进行什么活动﹐碰到什幺困难问题﹐其表现出来成绩绝对会令人刮目相看。13.加强出勤管制在自己小组里﹐一定要形成良好出勤风气﹐不能想来则来﹐想走则走﹐打发时间﹐欺骗企业﹐值得提出一点是作为干部本身要自律﹐以身作则﹐作下属标兵﹐不迟到﹐不早退﹐不缺勤。14.加强干部贮备因为干部离职﹑升迁﹑调离﹐在同一岗位上干部会常常变换﹐所以要在平时就培养出其能力﹐作为贮备人选﹐不至于使企业形成断层﹐交接混乱。干部应有宽广心胸﹐全力培养部属﹐不要怕培训能力比自己强部属﹐干部只有在后继有些人情况下﹐才会有升迁机会。15.做好上岗前准备工作生产线要求干部和职员必需上班前五分种就位﹐做好当日准备工作﹐保持一个良好工作环境。不至于正式上班以后回走动﹐东拉西扯﹐一片混乱。16.提升效率﹐配合多种制程改善提升生产力最好快捷方法是减化作业程序﹐而多种制程改善全部是围绕着提升作业效率﹐降低制程不良率而开展﹐所以我们一定要尽力配合此项工作﹐按要求去做﹐往往会收到事半功倍效率。怎样降低异常工时做好首件﹑自检、互检﹐预防品责问题发生这里所指品责问题即产品不良现象。我们在整个制造过程中﹐用了很多杜绝不良产生方法。其中首件﹑自检是长久总结出来很有效防质方法。在每次上班前每个人所做第一个产品要对其进行仔细检验﹐直到发觉没有问题时方可正式生产。其次﹐自己所做每一个产品要对轻易出现不良现象关键检验﹐对上一工序下来产品也要检验因为自古就有“旁观者清”道理。2.降低制程不良率制程不良率是在制造过程中不良率。影响不良原因很多﹐所发防治不良方法也很多﹐作为制造干部﹐把制程中不良率降到最低是义不容辞责任﹐怎样降低呢?对于每一站轻易出现问题要常盯﹑常检验﹐对错误作业方法要立即地根当地给纠正﹐不可太轻视﹕不可太懒惰﹐不然将使企业受大损失。要知道多了等候时间﹐就少了发明利润机会﹐企业将蒙受无形损失。3.降低等候时间在生产中﹐假如因临时等候相关人员、材料而造成停线﹐这是我们管理干部渎职﹐我们应立即地﹐不怕麻烦地催﹐要知道多了等候时间﹐就少了发明利润机会﹐企业将蒙受无形损失。4.降低因标准不一造成虚工生产线作业员和干部﹐干部和干部﹐甚至作业员和作业员之间全部可能有不一样品质观念﹑品质标准﹐有时候会出现自己对她人品质要求过于苛刻﹐造成无须要时间浪费﹐所以要有统一品质标准﹐相同品质观念﹐才不会造成无谓浪费。5.做好防呆工作防呆意思就是﹕即使是一个呆子﹐她来做这些工作﹐也不会犯错﹐也无法犯错﹐人大脑不可能时刻全部处于担心状态﹐精力也不可能时刻保持集中﹐假如稍一疏忽就可能出现所以我们要做好而且提倡全体职员全部有做好制造时防呆﹐安全防呆。很简单例子﹕飞速转动机器﹐给其套上一个外壳﹐不仅美观﹐还有更关键作用就是安全防呆。防呆基础思绪是当你走在很多路口交叉口时﹐假如有一条路很危险﹐我们就在路口堵死它。6.加强品质意识﹐预防偷工减料所造成返工品质全部有其严格标准和要求﹐一定要培养全员品质意识﹐让职员有通常判定能力﹐不可一味地为了完成任务偷工减料﹐赶效率。即使不让盲目地赶效率﹐其实这是对提升效率一个很好补充。举一个简单例子﹐假如要求搅拌两个小时﹐而我们只搅拌一个小时﹐造成返工可能不是再补搅拌一个小时而能补回来﹐这实际上是降低了工作效率。7.量产前治具准备每一个新产品在试产上线前﹐全部要做好准备工作﹐比如工装夹具准备﹐这是一个统筹方法﹐降低等候时间﹐不至于延误交期。8.建立历史卡﹐经验积累﹐降低老产品新组别之模索时间一个老产品。对于一个未做过组别来说﹐假如我们有吸收前人经验﹐一定会经历别组别所碰到多种困难。所以要把以前碰到问题及处理方法统计保留下来﹐使她人不再重蹈覆彻﹐节省时间﹐降低不良。落实文件管制﹐降低漏失企业比较大﹐多种文件很多﹐很复杂。每种文件全部有其存在作用﹐所以不可随便漏失﹐要管制好。10.立即反馈品责问题作为基层干部﹐对于部分常见基础问题﹐要有含有处理能力﹐而对于部分异常情况﹐如不良率很高﹐自己无法处理问题﹐一定要知会自己上司或相关部门﹐并要不停跟催处理进展情况﹐绝不可掉以轻心﹐自作主张﹐以免造成更大损失。11.备用设备降低等候时间多种设备和仪器在使用中常常会坏掉﹐小故障几分种即修好﹐而较大故障或少组件需花很长时间才能修好﹐所以要常常保持几台专用设备﹐以预防生产线等候而无法正常生产。怎样实现生产平衡1.消除瓶颈对于没有经验基层干部来说﹐因为在人力等方面安排不合理﹐造成在一些方面制品堆积过多﹐这么就形成如同瓶子一样﹐瓶肚大而瓶颈小﹐这是流水线作业之大忌。这就需我们合理调配各站之人力﹐消除这种瓶颈现象﹐形成顺畅流水线。比如可用公式﹕每日生产总数量=人均每日卷绕数*人数=人均每日入壳数*人数=…=人均每日检验数量*人数﹐另外﹐造成瓶颈另一个原因在一些工序出现偶发性品质异常﹐这时﹐我们要集中精力﹐协同各部门给予处理﹐立即消亡异常。2.制程合理化每一个产品全部有其生产步骤﹐我们不仅要在人数上安排合理﹐在制程上了要严格根据生产步骤去做﹐不能够倒次序﹐混作一团。不然﹐这种不科学做法不仅会制造出一大堆不良品﹐而且使生产线作业如同逆向流水﹐极难实现生产平衡。3.培养多能工在生产过程中﹐人力必竟是有限﹐我们常常为了使各制程之间达成平衡﹐会对各站人员进行临时性重新分配﹐这就需要我们拥有一部分会做多项工作熟练职员﹐所以在平时就要悉心培养﹐方便调配。4.协调各部门配合﹐常常跟催生产线上常常会出现多种问题﹐如品质异常﹑机器﹑仪器等故障﹐这些问题会影响正常生产﹐基层干部应主动跟催相关部门来处理这些问题﹐使生产线立即剔除这些“病变”。5.资源共享﹐相互支持有时因用户生产需要﹐或因订单情况不一样﹐造成生产线和生产线之间分配不平均﹐使有些生产线生产压力很大﹐而有生产线则无所事事﹐这时﹐我们要有帮人之心﹐要有互利之心﹐为了企业整体利益﹐服从上司安排﹐资源共享﹐相互支持。6.各工位人员调配各工位人员调配要合理﹐也要灵活﹐目标是确保生产线平衡。7.配合IPQC做好产品试线工作新产品试做时﹐多种工作尚待展开﹐而且每个新生产品全部存在或多或少问题﹐为了立即使新产品实现量产﹐满足用户交期﹐我们班组长要尽力配合IPQC试线工作﹐随时掌握并处理问题。8.做好每日所需工装夹具、设备﹑原辅材料之准备每日上班前﹐检验工装夹具及设备是否完好﹐并要检验所需之材料是否齐备﹐一定要确保生产线不因缺料等原因使一些制程停线﹐不然也会造成生产线不平衡。9.每日查对目标达成是否﹐并采取对策依据月需求计划﹐每日全部订有生产目标﹐对每日目标要时时查对达成情况﹐只有每日目标达成﹐则每个月、每季目标就自然达成。假如因人力不足﹐缺料等原因造成目标末达成我们要对症下药﹐不然﹐将造成整个生产进度在时间上不平衡。怎样实现生产合理化1.小批产品集中化﹐降低换线率对于小批量产品﹐也要集中生产﹐不仅在空间上﹐也时间上也要集中。2.提升换线效率能力这里所指换线﹐包含改型号﹑换材料﹑试机等步骤。换线效率高﹐耽搁作业时间越少﹐就能发明愈加好利润。所以换线时从领料﹑试机到试线成功﹐要以最快速度进入正常生产状态。3.有效控制生产进度生产进度控制﹐对于企业利益有着极其关键作用﹐标准上根据生管所排进度生产﹐不能太慢而太慢则要延误用户交期﹐严重影响企业形象及企业前途。所以作为基层干部﹐要熟知生产进度﹐怎样安排上班和下班﹐是一项很关键基础能力。4.降低WIP(半成品)半成品及原材料在生产线积压会带来一样危害﹐造成资金积压﹐资金流动慢。而且影响环境﹐影响生产，造成产品空气中暴露时间过长，品质下降。所以要有天天流进多少﹐天天必需流出多少﹐让呆在生产线上成品﹑半成品﹑原材料降低。生产线上积压成堆这是基层管理一大忌。怎样提升品质水准第一节怎样预防不良产生1.做好技术设计。2.提升作业员品质观念经过教育训练及平时现场教导﹐让作业员了解品质关键性﹐进而自动自发做好品质。3.做好首件检验、自检、巡检、抽检4.不良样品及样品要经过品管、技术确定方可使用﹔样品量具要定时校验﹐预防特征改变太大。5.不良品要立即处理生产线不良品天天要定时处理﹐不能几天堆积在一起处理。6.仪器校验除了仪器要定时限校验外﹐当怀疑仪器有问题时﹐也要报品质部门校正。7.成品及原材料尾数应标示生产线有多个成品及原材料尾数时很轻易混料﹐所以应将不一样尾数分开放置﹐并把品名或料号标示清楚。8.相同材料不一样供给商要用不一样材料盒装﹐以免混料。9.配件、原辅材料退回仓库时要标明料号﹐并交仓管员摆放﹐不许可自己放。10.不良品要用具质黄标签标清楚﹐并确实放在不良品盒内，报废品用红盒子装。11.换线时要提醒品管核查换线时﹐可能会出现问题﹐请品管核查，发觉问题立即处理。12.确实填写历史卡某一个产品在生产过程中经验及教育训练全部应立即填入历史卡中﹐方便下一次生产时借鉴和预防。(1).新产品量产前应先试做小试、中试﹐方便确定是否量产﹐