承台首件综合项目工程综合项目施工专项方案

承台首件工程施工方案一、编制依据1、荣成至文登高速公路一协议段《施工招标文件》及施工协议；2、荣成至文登高速公路一协议段《两阶段施工图设计》；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-；5、《山东省高速公路施工标准化技术指南》；6、我项目部同类工程施工经验及现场勘察情况；二、工程概况山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海一段，根本长40.396公里，根本按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本协议段为第一协议段，起讫桩号为K0+000—K12+268，全长12.268KM。本标段共有以下桥梁承台施工：K5+182小落河支流大桥、K5+452湾头河大桥、K8+263.5跨线桥。承台首件施工拟选定在：K5+452湾头河大桥0#台承台。设计钢筋数量10382kg，C25混凝土方量169.77m3。三、本首项工程目标1、总体思绪为立足于“预防为主，先导试点”施工标准，经过对首件承台工程施工各项指标进行综合评价，验证施工工艺可行性，并总结施工中各项指标控制关键点，用以指导后续施工，特编制本方案。2、关键目标（1）验证施工工艺和施工方法在本标段施工中适用性及资源配置合理性；（2）选定满足施工所需多种工艺参数；（3）经过首件工程施工，指导本标段承台工程施工作业。四、人员、机械设备、材料安排1、关键人员配置本首件工程投入项目部管理人员9人，承台施工人员20人技术责任人：孙海峰分项工程责任人：李贺申质检责任人：郑强武测量责任人：于行伟试验责任人：刘晓材料责任人：姜明光安全责任人：孟庆波试验员：史海露技术员：张建飞工人：20人2、机械设备关键施工机械数量及型号详见下表：序号设备名称规格型号进场数量判定状态1拌和站HJLS901良好2挖掘机CAT3251良好3装载机ZL301良好4汽车吊QY35K1良好5数控钢筋切断机QJ40-11良好6数控钢筋弯曲机BBM-HD-322良好7插入式振捣器50型4良好8混凝土搅拌运输车FYG5257GJBC/103良好9电焊机BX-5001良好10直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B1良好11钢模板2良好3、测量、检测设备依据施工需要，测量、检测仪器设备详见下表：关键测量、检测仪器设备表仪器名称数量备注全站仪1台南方测绘水准仪2台DS350m钢尺1把7.5m钢尺2把150×150×150砼试模10组4、材料准备情况本工程所需混凝土全部由我部拌和站生产，我部拌和站料场全部进行硬化处理，砂子选择文登市泽头镇西望仙庄砂场，砂子经过筛砂机过筛，已过筛和未过筛砂分隔存放。水泥采取威海山水水泥，存放于水泥罐中。钢筋采取山东莱钢永锋钢铁，并存放于钢筋加工场，采取下垫上盖方法，距离地面最少0.3米以上。材料各项指标和生产厂商生产能力均能满足施工质量及进度要求，多种原材料指标检验频率按监理细则实施，经监理抽检合格。五、施工工艺及施工方法5.1施工工艺步骤图:施工放样施工放样基底整平基坑开挖基底整平基坑开挖桩基检测桩头处理桩基检测桩头处理承台测量放线承台测量放线钢筋加工及钢筋加工及安装钢筋制作安装模板模板制作安装模板模板制作浇筑混凝土浇筑混凝土砼砼养护施工工艺步骤图5.2承台施工方案1、测量放线按图纸要求测放基础中心桩，定出基础纵横轴线控制桩，控制桩部署在不受基坑开挖影响位置，并设置各自对应攀线桩，以用作以后检验复核依据。严格控制桥台平面尺寸和标高。2、基坑开挖由测量人员正确放出开挖边线，经校核无误后开挖。采取人工配合机械方法开挖，基坑尺寸四面各边加宽50cm，以满足施工要求，机械开挖至设计标高，由人工清至设计标高以下10cm。在开挖过程中测量人员严格控制开挖底标高，严禁超挖和扰动原状土。基坑开挖依据地层情况采取1：0.3-1.0放坡。依据现场实际情况，若有地下水，基坑四面设排水沟，排水沟留一定坡度确保排水顺畅。基坑范围以外一角处设置集水井，用潜水泵从集水井中抽水，二十四小时值班，基坑严禁浸泡。基坑开挖完成后对其平面位置、尺寸、高程等情况进行检验。基底高程许可误差：±50mm。3、桩头处理采取人工配合风镐剥除桩基桩头，破桩时注意对钢筋保护，不得损坏和过分弯曲钢筋，破桩标高严格按设计标高。⑴凿除桩顶超灌部分混凝土，桩顶超灌部分混凝土按相关要求凿除至设计标高以上15cm，并不破坏钢筋保护层。凿毛达成以下三点要求，确保凿毛质量。①凿毛深度以露出混凝土新鲜粗骨料（石子）为准。

②凿毛范围为承台位置全断面。

③凿毛完成立即将桩基位置处混凝土碎渣及粉末清理出桩基位置。⑵桩基经无破损检测合格后，对坑底整平扎实，并采取10cm砂浆垫层找平，其顶面高程不高于基底高程且在基底高程许可偏差范围内，边缘宽于承台边缘10cm。当基底为软弱土层时，采取方法进行处理，避免在砼浇筑过程中产生不均匀沉降。4、钢筋制作和安装（1）施工准备提前申报钢筋规格、数量，钢筋进场后按不一样钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保留，并立牌方便识别。堆放时下面铺方木垫高，垫木不少于30cm,上面以盖布遮盖，预防锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。（2）钢筋加工钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除洁净；盘条和弯曲钢筋进行调直。认真熟悉图纸，计算多种型号钢筋下料长度，依据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时实施下料单制度。加工制作严格根据图纸设计要求和施工规范进行，特殊钢筋须放样加工，加工过程中严格控制多种加工误差（钢筋加工许可误差见下表）。制作完成后根据钢筋编号、使用部位等分别保留并挂牌标识。接头除设计特殊要求外均采取双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度小于4°。确保两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超出0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，方便出现气孔、夹渣等不良情况时给予补焊。所用焊条性能符合相关规范要求。（3）钢筋绑扎承台钢筋绑扎前，优异行肋板台钢筋笼安装。钢筋笼在钢筋加工场用钢筋数控加工设备制作完成，用平板车运至施工现场，采取汽车吊进行吊装。钢筋笼主筋和基础预留筋进行焊接。用缆风绳固定钢筋笼。自检合格后，报请监理工程师检验。测出桩中心，弹出四面围线，复核无误后严格根据设计图纸和施工规范安装。绑扎钢筋扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必需牢靠而且做到横平竖直，相互对应。钢筋接头设置在钢筋应力较小处，而且错开部署。钢筋接头和钢筋弯曲处距离大于钢筋直径10倍。两接头间距离大于35d且大于50cm，同一截面内钢筋接头截面面积占总截面面积百分比不超出50%。严格控制钢筋保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块间距0.5-1.0m，采取梅花形部署。钢筋绑扎间距和搭接长度等符合规范要求，绑扎钢筋铁丝头不得进入混凝土保护层内。钢筋绑扎完经检验合格后方可立模。钢筋安装质量标准项次检验项目许可偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩、台±10板±35、安装模板⑴模板采取大面积钢模，表面平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板安装前表面涂刷植物油作为脱模剂，以确保拆模顺利而且不破坏混凝土外观。模板用汽车吊吊起放在垫层上，人工正确定位，用对拉螺栓将模板横向相连。在模板外侧每隔两米用架管加固，共加固上下两排（间距80cm），架管一端顶在模板上，另一端顶在质地较硬基坑壁上，若基坑壁较软，可在架管端部加横向方木或坚硬石头，以增加受力面积，确保模板在浇筑过程中不变形。为预防模板接缝漏浆，在接缝处粘贴双面胶带，侧模和底模间接缝采取砂浆填塞。模板支立好后，组织人员对模板进行自检，并做好复核书面统计。报监理工程师检验，合格后进行下道工序。⑵模板和钢筋之间按图纸或规范要求保护层厚度设置混凝土垫块，垫块含有足够强度和密实性，其强度不低于构件强度。垫块厚度不得出现负误差，正误差小于1mm。垫块相互错开，分散设置在钢筋和模板之间，垫块布设数量不少于3个/m2，关键部位合适加密。垫块和钢筋绑扎牢靠。⑶模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验。合格后浇筑混凝土。模板安装质量标准项目许可偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部结构全部构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，06、浇注砼⑴混凝土浇筑前，深入检验钢筋和模板，把模板、钢筋上污垢清理洁净，并对预埋件（预埋钢筋）和支撑加固情况等做深入检验，确定无误后方可浇筑混凝土。⑵混凝土严格根据同意配合比进行生产，拌合均匀，和易性良好。混凝土浇筑自由倾落高度不得超出2m，高于2m时要用溜槽或串筒配合浇筑，以免混凝土产生离析。⑶浇筑砼期间，安排专员检验支撑、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即进行处理。浇筑时采取插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀部署，以免漏振，振捣要做到“快插慢拔”。间距保持在其作用半径1.5倍之内，即30cm，和侧模保持5～10cm距离。插入下层混凝土5～10cm，振捣完成后振捣棒渐渐提出，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡，表面充足泛浆时停止振捣，以免过振。⑷混凝土浇筑完成后，对表面进行修整、收浆抹平，待混凝土初凝后，再进行二次抹面，并对和墩柱或肋板结合部进行拉毛，露出混凝土中粗骨料，以确保和墩柱或肋板结合良好。7、拆模养生①依据实际气温混凝土浇筑完成7-8小时砼强度达成2.5MPa后即可拆除模板。拆模次序为后支先拆，首先拆除撑管螺杆，然后拆除侧模。②拆模时应小心，预防损伤砼表面及棱角，严禁抛扔模板行为发生。③模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善堆放整齐，清除粘结在模板上砼残渣，并涂上脱模油。模板拆除后在承台上洒水用薄膜覆盖严密，并安排专员负责定时洒水养生，保持承台湿润，养生期为7天。养护用水采取生活用水，未达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。8、基坑回填（1）拆除模板立即对承台混凝土进行验收，验收合格后方可进行基坑回填。（2）基坑回填时采取原开挖土分层进行，并依据工作面大小确定压实或扎实机具。回填土需达成要求压实度。9、施工质量要求标准承台施工质量标准项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检验2尺寸（mm）±30用尺量：长、宽、高各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检验5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测量2点六、质量确保方法（1）加强施工前质量控制工作①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。②依据工程要求和特点，组织专业技术人员，依据施工技术要求结合现场实际情况，制订详尽施工方案，编写施工工艺，以确保该工程质量达成要求。③若工程施工时因客观原因发生改变，立即对已制订施工方案进行修订和变更，报送相关部门审批后再施工，确保程序科学性和可行性，并做好变更后标识和统计工作。④开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作正确性和规范性。施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。（2）做好施工全过程质量控制工作①配齐满足工程施工需要人力资源。②配齐满足工程施工需要各类机械设备并确保正常运行。③组织专业测量人员进行具体测量放样和横断测量。④严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料质量控制，果断杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中试验和检验。（5）确保施工中资料完整齐全并整理立即。七、安全确保方法（一）安全确保体系认真落实“安全第一，预防为主”方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设置以项目经理为主安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必需管安全”标准。实施安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效安全确保体系。（二）安全确保方法1、安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规上岗安全培训，包含相关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准等。2、安全施工确保方法1)全部工程按对应国家相关标准、规范要求施工。2)加强安全生产教育，提升全员安全意识，依据工程特点，建立安全责任制，逐层签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3)进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。4)现场使用安全防护用具用具及机械设备，要进行不定时抽检，发觉不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要产品，必需立即停止使用，并清除出施工现场。5)建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训，不得上岗作业。6）机械设备必需要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。7）承台施工前，制订具体施工方案和安全技术方法，开工前做好施工安全交底。8）加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并定时进行检验，接头必需绑扎牢靠，确保不透水，不漏电。9）加强对施工机械设备检验和维修，多种电器设备均设置漏电保护装置，机械行走挪动时不得损坏电缆