建筑工程监理实施细则论述

建筑工程监理实施细则

目录

第一章一一地基与基础工程・---------------------------------------------------1

第一节一一土方工程・----------------------------------------------------------1

第二节——打预应力管桩工程・-------------------------------------------------2

第三节一一现浇承台、桩基、地梁砂工程•---------------------------------------3

第二章一一主体工程-----------------------------------------------------------5

第一节一一框架结构模板工程・-------------------------------------------------5

第二节——框架工程钢筋绑扎工程・---------------------------------------------7

第三节一一浇筑框架碎•-------------------------------------------------------9

第四节——砌砖工程・---------------------------------------------------------11

第三章一一地面与楼面•-------------------------------------------------------14

第一节——地面基层・---------------------------------------------------------14

第二节一一楼地面破垫层•-----------------------------------------------------14

第三节——楼面防水层・-------------------------------------------------------15

第四节一一搂地面块料饰面・---------------------------------------------------26

第四章——门窗工程----------------------------------------------------------17

第一节一一木门、窗安装•-----------------------------------------------------17

第二节一一铝合金门窗・-------------------------------------------------------19

第五章一一装饰工程----------------------------------------------------------21

第一节一一内墙抹灰・---------------------------------------------------------21

第二节一一厨、卫间墙面贴面砖・----------------------------------------------22

第三节一一外墙面贴饰面・-----------------------------------------------------23

第四节一一砂和砂浆面刷乳胶漆•----------------------------------------------24

第六章——屋面工程----------------------------------------------------------25

第一节一一屋面找平层•-------------------------------------------------------25

第二节——屋面隔热层・-------------------------------------------------------26

第三节一一屋面工程质量控制要点・--------------------------------------------27

第七章一一消防系统质量控制・------------------------------------------------28

第一节一一消防系统质量控制•------------------------------------------------28

第二节——消防系统安装质量控制・--------------------------------------------28

第八章一一给排水工程・-------------------------------------------------------29

第九章——防雷工程----------------------------------------------------------30

第十章——安全文明监理•-----------------------------------------------------30

第一节一一基坑施工阶段・-----------------------------------------------------30

第二节——结构施工阶段•......-.....................32

第三节一一装饰施工阶段•----------------------------------------------------56

第四节一一施工暂时用电..............-....................................59

第五节一一文明施工监理•----------------------------------------------------60

第一章地基与基础

1*1土方工程

1*1«1人工挖土

1、质量标准

(1)保证项目：基槽、基坑和管沟基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

(2)答应偏差项目(见表1—1)

基坑、管沟外形尺寸答应偏差表1——1

项次项目答应偏差mm检验方法

1标高0-50用水准仪检查

2长度、宽度0由设计中心线向两边、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不答应坡度尺检查

2、质量控制要点：

(1)、挖土标高：土方开挖一样从上往下分层段依次进行，随时做成一定的坡势，以顺利泄

水级边坡的稳固。

(2)、挖土边坡值确定：根据土的物理学性质(内摩擦角、粘聚力、湿度、质量密度等)和

规范要求确定。

(3)、为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、排水及地下降水工作。

(4)、基坑验槽，应有施工单位、设计单位、建设单位、监理单位等共同到现场观察检查，

并做好验槽记录。

Pl«2人工回填土

1、质量标准

(1)、保证项目

①、基地处理必须符合设计要求和施工规范规定；

②、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定；

③、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实厚的密实度，要求其符合设计和规范要求。

(2)、答应偏差项目(见表1—2)

人工回填土答应偏差表1—2

项次项目答应偏差mm检验方法

1标高0〜50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度20用2米靠尺和契形塞尺检查

2质量控制要点:

(1)、填土的材料一样用质地坚硬的碎石和石渣、中粗砂、粘性土、污泥和污泥质土一样不

能用作填料，符合设计规范要求。

(2)、填土的厚度和压实的遍数视土质和使用的压实机具性能而夯实。

(3)、回填土的含水量要安有关规定要求控制，工地检验一样以手握成团，落地即散为易。

(4)、回填土的边坡控制可按有关的规定要求。

(5)、坑槽填土的基地处理：①基坑内应清除积水、污泥、杂物等，并分层回填夯实。②在

建筑物和建筑物地面下的填方或厚度小于0.5M的填方，应清理基底上的草皮和松土杂物。

③坡度陡与1/5时，应将边坡挖成阶梯型，阶宽不小于1M.。②当基底为松土时，应将基底

碾压实后才可回填。⑤填土

基土为杂填土时，应按设计要求加固，妥善处理基底下的脆弱土、空泛等。

填方基地在填方前和处理后应进行隐藏验收，做好记录。

17，3土方常见的质量问题和处理措施

1方边坡塌方、滑坡。要求施工单位重新复核放边坡的数值基排除周围环境因素对边坡稳

固的影响(如地下室水、地表水的影响，边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响等)。

2、回填土沉陷。要求施工单位从新按照设计或规范要求分层夯实。

3.填土显现橡皮土。检查回填土是否符合设计或规范要求，如含水量是过大的腐质土、粘

性土。可要求施工单位更换符合设计要求的土质。

1•2打预应力管桩工程

1、质量标准

(1)保证项目

①钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出场合格证；

②打桩的标高或贯入度、装得接头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)答应偏差(见表1-----3)

打钢筋混凝土预制桩答应偏差1一一3

项次项目答应偏差廊检查方法

1桩中心位置偏移有基础粱的桩垂直基础粱的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检

查

沿基础粱的中心线150

2装数为1〜2根或单排装100

3装数为3〜20根d/2

4装数多于20根边缘柱d/2

中间柱d/2

注：d为桩的直径或截面边长

2•质量控制要点

(1)、钢筋混凝土预制管桩的按设计要求和施工规范进行检查，并检查桩身的质量和出场合

格证，合格后方可使用。

(2)、打桩顺序

①、根据基础的设计标高，宜先浅后深，先大后小，先长后短。

②、根据布桩的密度程度可采用：子中间向两个方向对称进行，中间向四周进行，由一侧向

另一侧进行。

(3)•桩身的垂直度：

①场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳固垂直。

②桩和桩管插入时的垂直度偏度不得超过0.5%。

(4)、桩的贯入度或标高的控制；

①贯入度已达到规定，而桩尖标高未达到，应连续击3阵。其每阵10击的平均贯入度不大

于设计规范。

02打桩时，如控制指标已符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究

处理。

3•打桩常见的质量问题及处理措施

(1)、桩身断裂、倾斜、接桩处松脱开裂，可会同设计人员、施工人员、施工单位人员、

质检人员等研究决定，针对其产生的原因分别处理。

(2)、桩顶碎裂。应重新凿去破碎层，绑扎好构造筋，捣制高度混凝土桩头，养护后再施

打。

(3)、沉桩达不到设计要求。应会同建设单位人员、设计人员、施工单位人员、质检人员

等研究处理，针对其产生原因进行分别处理。

1・3现浇承台、桩基、地梁钢筋碎工程

1、质量标准

(1)、钢筋分项工程

①保证项目

A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；进口钢筋

焊接前进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；

B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规

格使用；

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、瞄固长度、接头设置必须符合设计要求和施

工规范的规定；

D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定。

02基本项目

A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中；

B、弯钩的朝向应正确，绑扎街头应符合施工的规定，搭接长度均不小于规定值；

C、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范

的规定；

D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接平均。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位

移不得大于0.1d,且不大于2mm；

E、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔焊渣级咬边。接头处

绑条沿接头中心线的纵向位移不得小于0.5d,且大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；寒风

宽度不小于0.1d,焊接长度不小于0.5d,接头处弯折不大于4度。

(2)、模板分项工程

。1、保证项目

A、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳固性；其支架的支撑部分有足够的支撑

面积；

B、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

02、基本项目

A、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mrn；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂。

03、答应偏差项目(见表1---4)

承台桩基粱模板安装和预埋件答应偏差表1—4

项次项目答应偏差值(mm)检查方法

1轴线位移5尺量检查

2标高+5水准仪或拉线检查

3截面尺寸+10尺量检查

4相邻两表面高低差2直尺和尺量检查

5表面平整度52米靠尺和塞尺检查

6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

7预埋管顶留孔中心线位移3

8预埋螺栓中心线位移2歪路长度+100

9预留洞中心线位移截面内部尺寸10+100

(3)、混凝土分项工程

Ok保证项目

A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；

C、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》》(GBJ107—87)的规定。

D、对设计不答应有裂缝的结构，严禁显现裂缝；设计答应显现裂缝的结构，其裂缝宽度

必须符合设计要求。

02基本项目

A、混凝土应振捣密实，蜂窝、麻面缺陷要修整，无孔洞；

B、任何一根主筋均不得有外露；

C、无缝隙，无夹渣层。

2、应注意的质量问题

(1)、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土露浆造成的蜂窝，振捣不按工艺操作造成振

捣不密实或缺少块造成露筋。

(2)、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不平均或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角伤

害。

(3)、偏差过大：支模和支撑、卡子、拉杆间距过大或不坚固，混凝土局部浇筑过高或振捣

时间过长，都会造成混凝土的鼓肚、错台等缺陷。

(4)、插铁钢筋移位：插铁固定不坚固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋移位；

(5)、对于地震设防区，当承台粱采用支模灌筑时，承台粱侧面应按设计要求回填夯实。

第二章主体工程

2-1框架结构模板工程

1、质量标准

(1)、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳固性，其支撑部分应有足够的支撑

面积；如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

(2)、基本项目

模板接缝不应露浆。模板与混净土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂弄

脏钢筋与混凝土接缝搓处。

(3)、答应偏差项目(见表2—1)

模板工程答应偏差项目表2—1

项目答应偏差(廊)

单层多层高层框架多层大模高层大模

1轴线位移基础5555

柱、墙、粱5353

2标高±5+2——5±5±5

3截面尺寸基础±10±10±10±10

柱、墙、粱+4--5+2--5±2±2

4每层垂直度3333

5相邻两板表面高低差2222

6表面平整度5522

7预埋钢板中心线位移3333

8预埋管预留孔中心线位移3333

9预埋螺栓中心线位移2233

外露长度±10——2+10——0+10——0+10——0

10预留洞中心线位移10101010

截面内部尺寸±10——0+10——0+10——0+10——0

2•质量控制要求：

（1）、模板本身应有足够的强度和刚度，保证底板不变形，侧模不爆模。

（2）、模板支撑要稳固，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。

（3）、支架必须有足够有效的面积，使上部荷载通过支架的底部，平均传递到支承面上。支

承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过运算，确定其有效的支承面积。

（4）、若支承高度超过4.5米（建筑物结构层高），要按要求采用钢支模作支撑。

3•排除施工挠度检查

（1）、检查内容：起拱

（2）、质量控制：整体式钢筋混粱，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，以排除在施工

过程中的结构自重、设备及施工人员。施工机具的荷载作用下的槎度。若无设计规定时，起

拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。

4•模板拆除时检验

（1）、检查内容：混凝土强度，运算荷载。

（2）、质量控制

。1、整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试件达到表2—2的规定强度时方可拆除。

表2----2

项次结构类型（M）构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

计

1板<250%

>2,W875%

2粱、拱、壳<875%

>8100%

3悬臂构件100%

02、拆模后运算荷载：由于施工荷载往往大于运算荷载，为保证结构安全，必须经过核算,

或设临界时支撑。

5•隔离剂检查

（1）、检查内容：材料选用

（2）、质量控制：应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂的选用应考虑脱

模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损坏。

6•模板工程常见质量问题及处理措施：

（1）、爆模、支架变形或失稳。

（2）、缝隙大、露浆。

（3）、模板不易拆除。

以上质量问题要在捣制混凝土前加强监测和检查，发觉问题及时处理。

2-2框架结构钢筋绑扎工程

1•质量标准

（1）、保证项目

Ok钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。

。2、带有颗粒状和片状老锈，经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表

面应保持清洁。

。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量瞄固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范

规定。

04、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2•基本项目

OK缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

02、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范，搭接长度不小于规定值。

。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135度，弯钩平直长度

为10d

。4、钢筋对焊接头I、n、in级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包平均。对焊接头处弯折不

大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mmo

2-2-2对钢筋焊接的质量控制要点

1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可施焊，焊工必须经过考试

合格，持证上岗.

2、检查内容：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。

3、质量控制

（1）、帮条电弧焊：宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊，其帮条长度比双

面焊增加一倍。帮条长度见下表（表2—3）

表2—3

钢筋级别焊缝形式绑条长度

I级钢筋单面焊28d

双面焊24d

II级钢筋单面焊210d

双面焊25d

（2）、搭接焊：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长

度不小于搭接长度。

（3）、坡口焊、施焊前钢筋坡口应平顺，不平度不得超过1.5廊。平焊时，钢筋垫板宽度为

钢筋直径加10mm。立焊时，其宽度等于钢筋的直径，焊接过程中应经常清渣，防止接头过

热。

2-2•3钢筋配制、绑扎与安装的质量控制要点

1、检查内容：焊接接头、绑扎接头、钢筋保护层。

2、钢筋接头规定：

。1、焊接接头：轴心受拉、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于25mm、轻骨料混凝土

中直径大于20mm的I级钢及直径大于25mm的II级、III级钢的钢筋均应采用焊接接头。

A、焊接接头位置应错开；接头的钢筋截面面积的百分率（指同一截面）非预应力钢筋在

受拉区不宜超过50%,预应力区钢筋在受拉区不宜超过25%。

B、焊接接头数量限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最

大弯矩处。

C、直径承担中、重级工作制吊车构件不宜采用焊接或绑扎接头。

02绑扎接头：

A、交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网、除外围两行钢筋相交点

全部绑扎外，中间部分的相交点可以相交交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。

B、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍范畴内，绑扎接头钢筋直径面积占受

力钢筋总截面的百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

C、绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍,

也不宜于构件最大的弯矩处。

D、绑扎接头的弯钩处理：受拉区内，I级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。

E、绑扎钢筋的接头的搭接长度见表2—4

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2—4

项次钢筋类型混凝土强度等级C20C252c30

1I级钢筋35d30d25d

2月牙纹I级钢筋45d40d25d

3n级钢筋55d50d45d

4冷拔低碳钢丝300mm

注：1、当I、II级钢筋直径dN25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数量增加5倍采用。

2、钢筋直径W25时，其受拉钢筋应按表中值减少5d采用。

3、钢筋的混凝土保护层厚度：(图纸无特别的要求可按表2—5)

钢筋混凝土保护层的最小厚度mm表2—5

环境条件构件名称混凝土强度等级WC20c20及C252C35

室内正常环境板、墙、壳15

粱、柱25

露天或室内高温环境板、墙、壳352515

粱、柱453525

有垫层基础35

无垫层70

2.2.4对箍筋绑扎的质量控制要点

(1)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大

于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90度，有抗震要

求的弯钩角度为135度。

(2)、无抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分不小

于箍筋直径的10倍。

(3)、柱子外伸钢筋错位，钢筋同截面接头过多，绑扎接点松扣，钢筋保护层不足，焊

接夹渣、咬边、焊瘤，发觉以上问题时，可要求施工单位返工整改，符合要求后才可进行下

一道工序的施工。

2.3浇筑框架碎

2.3.1质量标准

1、质量标准

(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加济等都必须符合规范及有关规定。

(2)、混凝土的配合比、养护和施工缝的处理必须夫妇和施工规范规定。

(3)、混凝土强度的试块要见证、取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标

准》、(GBJ107—87)的规定。

(4)、检查商品供应商提供碎的质量保证体系和股的搅拌及运做体系，每车碎应进行检查,

符合规范要求方可使用。

(5)、设计不答应裂缝的结构，严禁显现裂缝，设计答应显现裂缝的结构，其裂缝宽度必须

符合设计要求。

2.基本项目

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、空泛、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.答应偏差项目（见表2—6）

现浇框架混凝土答应偏差表2—6

项次项目答应偏差检验方法

单层多层高层框架

1轴线位移柱、墙、粱85尺量检查

，怀rm反向±10±5用水准仪或尺量检查

全层±30±30

3柱、墙、粱截面尺寸+8-5±5尺量检查

4柱、墙垂直度每层55用水准仪或尺量检查

全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30

5表面平整度88用2米靠尺和契形

6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查

7预埋管、预留孔中心线位置偏移55

8预埋螺栓中心线位置偏移55

9预留洞中心位置偏移1515

10电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查

井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30

注：H为柱、墙全高。

2.2.3质量控制要点

1、预拌商品碎的质量要求：水灰比、塌落度、强度的等级必须符合设计要求和施工规范规

定。

2、碎出厂时至该落碎时刻的时间差应当小于3小时（或有碎厂专门的规定）。

3、外加济质量要求：外加济应符合有关标准，并试验符合要求后，方可使用。其掺量不能

超过定量，否则会影响混凝土的质量

4、施工过程重质量监督要点

（1）、检查内容：混凝土的送料单、塌落度、运输、浇筑、养护。

（2）、质量控制：

混凝土浇筑前的准备：于混凝土直接接住的模板，应清除污泥和杂物，用水润湿，地基基土

上应有排水和防水措施，模板中间的缝隙和地洞应堵严，施工运输道路一定要架空在钢筋之

上，运输工具和施工人员不能直接在钢筋面上行走，以免将绑扎好的钢筋踏乱及将板负筋压

低，影响混凝土结构质量。浇筑前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸，规格、数

量、位置，其偏差应符合国家标准的规定，隐藏项目验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土过程的质量控制要点：混凝土的自由倾落高度不应超过2米，混凝土浇筑应分层

连续进行，每层浇筑厚度应根据工程特点、配筋情形、捣实方法而定，不得超过规定：见表

2—7

混凝土浇筑层厚度（mm）表2—7

项次捣实混凝土的方法浇筑厚度（mm）

1插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍

2表面振动200

3人工捣制在基础、无筋混泥土或配筋稀疏的结构中250

在粱、墙板、柱结构中200

在配筋密列的结构中150

（3）、施工缝设置和连续浇筑

Ok施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，粱、板、墙应留垂

直缝。

02、在施工缝处连续浇筑混凝土，已浇的混凝土其抗压强度不小于L2Mpa.单向板，宜

留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁板，宜顺着次粱方向浇筑，施工缝应留在次梁两

跨度的中间三分之一范畴内。双向受力楼板、厚板建筑、多层刚架及其他结构复杂的工程，

施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

03、混凝土养护检验，为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝，应对浇筑好的混凝

土进行养护，硅酸水泥、普通硅酸水泥和矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7天，掺用

缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

（4）、应注意性质量通病及处理措施

1）、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣。O1这类问题的严重差别很大，应此应经有关部门共同分析,

确定处理措施，并办理必要的书面文件可处理。02有注意后继工程的施工和事故处理中的

安全，必要时暂停施工。03混凝土孔洞一样需要采取补强处理，有的需要拆除重建。04

露筋问题一样要清理外露钢筋上的砂和铁锈，用水冲洗后压抹1：2或1：2.5的水泥砂浆的

处理方法。05对严重的裂缝夹层一样均需要补强处理。

2）、强度偏低：要先测定混凝土的实际强度，再作具体措施处理。一帮的处理措施有：O1

利用混凝土的后期强度。02养活结构荷载、03结构加固。04缝隙验算，挖掘潜力，05

拆除重建。

3）、温度裂缝。裂缝问题必须从裂缝的原因、性质、危害的分析与鉴别着手。分清裂缝是否

需要处理的界限，正确把握处理的原则，合理挑选处理的方法和时间。一样的处理方法有：

表面修补、02局部修补法、03水泥压力灌浆法、04化学灌浆、05减少结构内力、

06结构补强、。7改变结构方案、08拆除重建。

2.4砌砖工程

（1）、保证项目

O1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

02砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小

于fm,k（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度）任意一块的强度不

小于0.75fm,k«

03砌体砂浆必须密实饱满，实心砖体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

04外墙转角处严禁留直搓，其它暂时间断处留搓的做法必须符合施工规范的规定。

（2）、基本项目

O1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）

无四匹砖的通缝。（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25mln）

02砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的

缺陷不超过5个。

03预埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮

砖。

04构造柱留置位置正确，大马牙搓先进后退，上下顺置，残留砂浆清理干净。

05清水墙：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。

(3)、答应偏差项目(见表2—8)

砖墙砌筑答应偏差表2—8

项次项目答应偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

全高W10米10

>10米20

4表面平直度清水墙、柱5用2米靠尺和契形塞尺检查

混水墙、柱8

5水平灰缝平直度清水墙7用10米先或尺量检查

混水墙10

6水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查

7清水墙壁面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层以皮砖为准

8门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查

门口高度±15

9预留构造柱截面(宽度深度)±10尺量检查

10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

注：每层垂直度偏差大于15mm者，应进行处理。

2.质量控制要点

(1)必须符合和设计要求的种类和强度等级。

(2)砂浆稠度应符合表2—9的规定：

砌体的砂浆稠度表2—9

项次砌体种类砂浆稠度(cm)

1实心砖墙、柱7—10

2实心砖、平拱5—7

3实心砖墙、柱6—8

4实心砖墙、砖筒拱5—7

5石砌体3—5

(3)具有良好的保水性能。

(4)拌和平均

3.施工过程质量控制要点

(1)砂浆拌制：砂浆的配合比应经实验室确定，如用水泥砂浆代替同标号的水泥混合砂浆,

应考虑砌体强度要降低15%的不利影响。砂浆应采用机械搅拌。

(2)转和砂浆的使用：砌筑前，普通砖、空心砖应提前浇水潮湿，含水率为10—15%；

砂灰砖、媒粉砖含水率宜5—8%。不得使用干砖砌筑工程。

(3)砂浆的强度等级

砂浆强度等级以地基基础和主体分部工程内，同品种、同等级砂浆为同一验收批，试块强度

必须符合下列规定：

同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk,任意一组试块强度不小于0.75fm

k,当一个验收批中同品种，同标号砂浆按取样规定，仅由一组试块时，其强度不应低于f

mk.

在一个验收批内若干个分项工程时，每个砌筑分项工程的砂浆试块平均强度应达到fmk和

其中任意一组的最小值不小于0.75fmk,

(4)、组砌方法

。1、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖应采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形

式。

02、隔墙或填充墙的最上一皮砖，应用丁砖层均用整砖砌筑。

03、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

(5)、留搓，拉结筋

。1/外墙转角处严禁留值搓，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留

置的暂时间断处应砌成斜搓。

02.如暂时间断处留搓又问题时，除转角处外，可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结

筋。

03、墙壁与构造柱停沿墙高500mm设置2d)6水平拉接筋，每道伸入墙内不小于1m.

04、抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳搓外，还应设置拉接筋，暂时间断处不得留直

搓。

(5)灰缝：砌筑实心转的水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一帮为10mm。水平灰缝的砂浆

饱满度不低于80%。水平缝和竖向缝不得有直通缝现象。

。1、砂浆强度不稳固。砌体砂浆不饱满。常用的处理方法有以下几种：a、表

面修补，如填缝封闭，加筋嵌缝等。b、加工砌体截面，c、灌浆封闭或补强，d、加强整

体性，如增设构造柱、钢拉杆等。e、拆处重建。

02、墙体裂缝。常见裂缝处理的具体原则：a、温度裂缝：一样不影响结构安

全，经过一段时间的观测，找到裂缝最宽的时间后，通常采用封闭或局部修复方法处理。b、

沉降裂：绝大多数裂缝不会严重恶化而危及结构安全。通过沉降和裂缝观测对那些沉降逐步

减少的裂缝，待地基基础稳固后，做逐步修复或封闭堵塞处理，如地基变形长期不稳固，可

能影响建筑物正常使用时，应先加固地基，再处理裂缝，c、荷截裂缝：因承载力或稳固性

不足，或危及结构安全的裂缝，应及时采取卸荷或加固补强等措施处理，并应采取急防护措

施。

第三章地面与楼面

3.I、地面基层

1.质量控制要点

地基回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度：用机械夯实时一样不应大于300mm。

2.常见的质量问题及处理措施

。1、基土沉陷：可按规范要求对基土重新进行分层夯实。

。2、找平层空鼓、裂缝。对于小面积的，且无裂缝的空鼓，一样不做修补。对于

大面积的空鼓，应将整个面层凿去，底层凿毛，重新铺设面层，龟裂的原因较复杂，如裂缝

细微，无空鼓现象，且无流淌，一样可不处理。当裂缝较大时，可用水泥浆封闭处理。如裂

缝因结构变化造成，则需要结合结构情形一并处理。

3.2、楼地面砂垫层

1、质量标准

(1)、保证项目

OK垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加济等必须符合施工规范荷有关保准规定。

02,混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

03、评定混凝土等级的试块，必须符合施工规范的规定。

04、

(2)答应偏差(见表3——1)

地面垫层混凝土答应偏差表3——1

项次项目答应偏差检验方法

1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查

2标高±10用水平仪检查

3坡高用坡度尺检查

4厚高在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

2.应注意的质量问题

(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基地

太干燥和垫层过薄也会造成密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认认真找平或没用大杠刮平。

(4)不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没有现浇混凝土的厚

度而产生的收缩裂缝所制，也可能是基土不平均沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不平均

而裂缝。冬季施工保温措施不当，因图受冷膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大

的生石灰块，受水膨胀而会拱裂垫层。

3.3.楼面防水层

1.质量控制要点

。1、地漏部位：地漏安装的部位，应将现水管的楼板孔道清理干净，用水潮湿，孔道用水

泥砂浆填实，将防水层与地漏搭接紧密。

02、当便器和浴盆等处水管穿过楼板时，应加套管，套管四周应用C20细石混泥土填嵌密

实。

3.4、楼地面块料饰面

1.质量标准

(1)、保证项目

地面砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须坚固，无空鼓。

(2)、基本项目

O1表面清洁，色泽一致，接缝平均，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象

02地漏坡度符合设计要求，不倒方泛水，无积水，与地漏结合处严密坚固，无渗漏。

03踢脚线表面干净，接缝平整平均，高度一致，结合坚固，出墙厚度适宜。

04与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。

(3)、答应偏差项目(见表3—2)

地面不专铺贴表3—2

项次项目答应偏差mm检验方法

1表面平整度2用2m靠尺和契形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量和契形检查

4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5板块间隙不大与2尺量检查

注：项次5如果设计无要求时，应按表内限值检查。

2、应注意质量问题

(1)、地面标精湛高：地面砖现浇楼板施工时应严格把握板面标高，防水层厚度也要严格控

制，镶铺地面砖时要按水平线镶铺；

(2)、缝格不直不匀，操作前应挑选地面面砖，拔缝时分格缝隙可拉通线，将超线的砖块拔

顺直；

(3)、面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺地面砖前

刮的水泥砂浆防止风干，薄厚要平均。

（4）、地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防

水层连续严密以防止造成渗漏。厕浴间地面砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。

（5）、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防至其它工种

操作污染。

（6）、地漏周围地面砖镶贴的规矩：做找平层时就做好地漏坡度，当大面积铺完后，在铺地

漏周围的地砖，根据地漏直径运算好块数进行加工，试铺合适后在正式铺贴。

3.4.2花岗石地面

1、质量标准

（1）保证项目

大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必

须坚固、无空鼓。

（2）基本项目

大理石或花岗岩表面干净，图案清楚，光亮、光滑，色泽一致，接缝平均，周边顺直，

板块无裂纹，掉角和缺楞等显现，碎拼大理石颜色和谐，间隙平均适宜，磨光一致无裂纹和

磨纹。

02地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合出严密坚固，无渗漏。

03踢脚线表面清洁，接缝平整平均，高度一致，结合一致，舍合坚固，出墙厚度一致。

04镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

（3）答应偏差项目（见表3—3）

大理石答应偏差项目表3—3

项次项目答应偏差mm检验方法

大理石碎拼大理石

1表面平整度13用2m靠尺和契形塞尺检查

2缝格平直2一拉5m线不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5-尺量和契形塞尺检查

4踢脚线上口平直1一拉5m线不足5m拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于1一尺量检查

2、应注意的质量问题

（1）板面与基层空鼓；混凝土垫层清理不净或浇水润湿不够，刷水泥素浆不平均或刷完

时间过度以风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板未侵水润湿等因素

都易引起空鼓。应此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬

性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石或花岗岩板块在铺砌之前必须侵水润湿。

（2）尺端显现大小头：铺贴时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时把握板块之间

缝隙大小不一致造成所在铺砌前必须通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立刻再拉通线

检查缝隙是否顺直，避免显现大小头现象。

（3）接缝高低不平、缝隙不均：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜儿、翘曲等缺陷，

预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低

不平、缝子不均等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑

出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝

子必须拉通不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相

一致。

（4）过门处石板活动：铺砌量没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排，

大理石（或花岗岩）地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。

(5)踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。

第四章门窗工程

4.1木门、窗安装

1、质量标准

(1)保证项目

①门窗安装位置必须符合设计要求。

②门窗必须安装坚固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

①门窗与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、平均。

②门窗扇安装：栽口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳固、无回弹和倒翘。

③门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧

紧卧平，插销开启灵活。

④答应偏差项目(见表4——1)

木门窗安装答应偏差表4------1

项次项目答应偏差(mm)检验方法

1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查

2框的对角线长度差I级：2尺量检查

II、HI级：3

3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查

4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5〜2.5用楔形塞尺检查

5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2〜5

6框与扇上留缝宽度1-1.5用楔形塞尺检查

7窗扇与下坎间留缝宽度2〜3

8门扇与地面间留缝宽度外门4〜5用楔形塞尺检查

内门6〜8

卫生间门10〜12

厂房大门10〜20

9门扇与上下坎间留缝宽度外门4〜5用楔形塞尺检查

内门3〜5

注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。

2、应注意的质量问题

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰不平：主要原因是立口时没把握好抹灰的厚度。

(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸

不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一样情形下安装门窗框

上边应距门窗框过梁10〜15mm，窗框下边应距窗台上皮高5mm。

(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝

土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之坚固，

以保证门窗框的安装坚固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

(4)合页不平，螺丝松动，螺帽余露，缺少螺丝，合页槽深浅不要安装时螺丝钉入太长或

倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木

节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

(5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规

矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按

工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先按样板，经签定符合要求后，再

全面安装。

4.2铝合金门窗

1.质量标准

（1）保证项目

①铝合金门窗及其符件质量必需符合设计要求和有关标准的规定。

②铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

③铝合金门窗的安装必须坚固，预埋件的数量，位置，埋设连续方法必须符合设计要求。

④铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与

墙体之间的填塞材料。

（2）基础项目

①铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

A.平开门窗扇关闭严密，间隙平均，开关灵活。

B.平开门窗扇门关闭严密，间隙平均，扇与框搭接量应符合设计要求。

C.弹簧门窗自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间在6-10s范畴之内。

②铝合金门窗附件齐全，安装位置正确.坚固.灵活.适用美观达到各自的功能。

③铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整.光滑.无裂缝.填塞材料.方法符合设计要

求。

④铝合金门窗表面干净，无滑痕.碰伤.无腐蚀.塞胶表面光滑.平整.厚度平均，无气孔。

（3）答应偏差项目（见表4—1）

表4—1

项次项目答应偏差（mm）检验方法

1门窗框两对角线长度差W2000mm23用卷尺检查，量里角

>2000mm

2开平窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同槿门窗相邻的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉窗

门窗扇开启力极限扇面积Wl.5m②W40N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次限平均值

扇面积>1.5m2W60N

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度21m钢板尺检查

6弹簧门窗门窗对口缝或扇与框间立.横缝留缝极限2-4用楔形塞尺检查

7门窗与地面间隙留缝限值2—7

8门窗对口缝关闭平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼橙料）2用1m托线板检查

10门窗框（含拼槿料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

12双层门窗内外框.挺（含水量拼樟料）中心距4用钢板尺检查

2.应注意的质量问题

（1）安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整,

不应劈棱窜角.出台。

（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,

如有问题应处理后再进行安装。

（3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染不及时清理。

（4）表面滑痕：施工及清理过程认真，或用硬物磨划所致。铝合金门窗清洗前应进行交底,

规定使用溶剂及工具。

（5）漏装披水：外窗设计要求安装披水，或设计漏掉披水，影响使用。

（6）外表面花感（颜色不一）：①产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；②施工时缺

失或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配

制，修理后颜色不一，影响整体成效，应加强成品保护.

第五章装饰工程

5.1内墙抹灰

1.质量标准

（1）保证项目

所用的材料品种.质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须黏结坚

固，无脱层.空鼓，面层无爆灰（见裂除外）等缺陷。

（2）基本项目

①a.中级抹灰：表面光滑.干净.接茬平整，线角顺直清楚（毛面纹路平均一致）。

b.高级抹灰：表面光滑.干净，颜色平均，无抹纹，线角和灰线平直方正（清楚美观）。

②室内墙面.柱面和门窗的阳角，易使用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m,每侧宽

度不少于50mm,且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

③孔洞.槽.盒尺寸正确.方正•整齐.光滑；管道后面抹灰平整。

④分格条（缝）宽度.深度平均一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐.横平竖直.通顺。

（4）答应偏差项目（见表5—1）

墙面一样抹灰答应偏差表5—1

项次项目答应偏差（mm）检验方法

中级高级

1立面垂直53用2m托线板检查

2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m托线板检查

4阴阳角方正42用2m方尺及楔形塞尺检查

5分格条（缝）平直3—