建筑工程工程质量保证措施

建筑工程工程质量保证措施

1.GB/T19001-2008版质量体系

我司将全面贯彻正式运行的GB/T19001-2008质量标

准，将顾客满意度作为质量管理目标，工程实施中将各质量

管理要素分解到各职能部门，建立质量管理记录台帐，加强

过程控制。

2.工程质量管理措施

1、为了确保工程质量，项目承包管理班子全面落实质

量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量

预控措施。根据本工程项目的特点，公司及其现场项目部拟

采取如下管理保证措施。

2、按本公司质量手册的要求，建立本工程项目的质量

体系及其组织网络，落实质量要素分配。建立与本施工方案

相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要

求，落实运行监控。

3、落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任

制，建立以现场项目经理为质量第一负责人，分包项目经理

为分包质量第一负责人的质量责任负责制。

4、强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和

每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担

任质量监护，跟踪控制操作质量。

5、实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人

员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃"三

令”制度，摆正质量与进度的关系。

6、对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设

立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包

单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。对质量要求高、

技术难度大的施工项目组织小组攻关。

7、及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定

期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。

8、施工组织设计经总工程师审定，在施工中得到严格

贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办

理变更手续。

9、与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量

保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信

息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量

水平更上一个台阶。

10、重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资

料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及

时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。

3.确保质量目标的质量预控措施

3.1施工质量程序

1、工程施工实行样板引路制度，包括重要的部位、关

键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是防水及有关渗漏

方面的必须实行样板引路制度。

(1)明确工艺流程

样板制作之前由项目部组织，项目质量负责人及监理监

控，根据设计、业主的要求、相关的规范、法规等明确工艺

流程和质量标准。

(2)制作统一样板

根据工程的实际情况，在开工前明确需要制作样板的清

单，同时根据重要性进行分类，重要的部位以粉刷、屋面、

卫生间等为主，不管分包单位为几家，均按照统一的样板进

行大面积施工和质量检查的标准。

(3)样板做法

施工工艺流程明确后，由项目部编写施工方案，由监理、

分包单位及总包单位共同制定质量控制要点和质量检查标

准，经过设计、甲方签字确认后，由责任施工单位实施。制

作样板时，要显示每道工艺的结果，不能只显示完成面的情

况，必要时，拍摄照片或录像，为所有的操作工人进行光盘

交底。

(4)样板

样板制作完毕后必须得到监理、业主的确认，必要时，

必须得到设计的认可，并办理好相关的书面手续。

(5)样板交底

样板经过相关单位确认后，由责任施工单位施工负责人

对施工班组进行交底，监理或业主派人参加，并做好书面记

录。

2、总包单位分阶段做好有针对性、可操作性的工序实

施细则，交监理或业主审核批准。

3、在各分部分项工程施工前，必须做好相应的技术交

底，做好施工前的各项准备工作，包括操作人员的上岗证、

各种材料的质保书、出厂合格证、取样复试及机械器具的准

用证等。

3.2施工质量过程控制

1、加强对测量及定位放线的监控工作，技术负责人和

质量负责人需对测量定位进行复核。

2、对重要材料设备要检查，同时对需要取样复试的材

料进行复试。

3、进入现场的施工材料，必须做好材料准用证、质保

书、合格证、检验报告等质保材料，确保用于工程的材料为

合格材料。

4、加强对隐蔽工程的检查验收力度(钢筋、预埋铁、

机电管线等），对重要的部位和工艺必须参与验收，同时需

监理单位配合加强旁站检查的力度。

5、项目部建立经常性的质量检查制度，编制创优规划

和创优指导细则，重点对屋面、外墙、卫生间等容易渗漏的

部位进行重点监控检查，掌握现场质量的实际情况。

6、对隐蔽工程及重要和关键工序（防水工程、混凝土

浇捣、装修工程等）要会同监理单位捣现场进行检查。

7、对于重要的分部分项工程，必须做到100%的检查和

验收，未达到相关要求或质量标准的，必须整改落实，直至

达到标准为止。必须时，需翻造。

8、对于出现的质量问题要进行归纳总结，分析产生问

题的原因，提出采取预防的办法。

9、加强产品的现场保护工作，确保已施工完毕的产品

能得到有效的保护。

10、对于工程的质量检查，分包单位在自检的基础上，

报总承包项目部检查，检查通过后，再报监理、甲方进行检

查，通过并在验收单上签字认可后，方可进行下一道工序施

工。

3.3土建、装饰、机电安装质量预控要点

3.3.1室内部分

1、不得在水泥粉刷成品表面刷浆；内外墙装饰面不得

空鼓、开裂。

2、水泥地坪不得出现起砂、空鼓、批嵌、开裂等质量

通病，块材地坪面不应打磨。

3、木门上、下帽不得漏刷油漆，防火门的防烟条不得

涂刷油漆。

4、公共建筑的管弄井内应保持整洁，并符合防火要求。

3.3.2安装部分

1、各类管道穿越墙、板应设置套管，管道接口不得设

置在套管内。

2、给、排水管道不得穿越配电间、卧室，管道不得半

明半暗敷设，给水管不应用开口卡作管卡，排水管应坡度正

确。初装饰住宅的厨房、卫生间的地漏应略高于该地坪的标

局O

3、金属电导管严禁对口焊接连接，不应采用给水管道

配件作为连接件。

4、燃气管道暗敷或穿越吊平顶，应严格执行相应技术

规定；该吊顶与卫生间、厅、卧室的相邻部位应无相通的缝

隙。

5、各类管道及设备上安装的安全阀，阀门把手不得低

于水平面，排放口应设在安全排放处。

6、邻近室外易冰冻的部位，如顶层、底层、地下室（包

括百叶窗）及无门公用部位的给水管、消防管等均应保温，

保温接口应严密、无缝隙。

7、配电柜、电梯曳引机正上方不宜安装灯具。

8、导线应色标正确，连接方式正确可靠，吊顶内无外

露导线。

9、固定灯具带电部位的绝缘材料（如圆木等），应耐燃

烧和防明火。

10、金属电缆支架、桥架、电缆导管、基础型钢等金属

导体应接地（PE）或接零（PEN），连接应可靠，接地线截面

选择正确。

11、管道和泵（设备）连接处，应设独立支、托架；泵

的水平吸入口连接偏心异径管时，要采用上平形式；立式泵

不应采用弹簧避震装置；管道伸缩节两端法兰应平行，无高

低扭曲现象。

12、风管、电导管、桥架、线槽、避雷带、管道等过变

形缝时应有补偿措施，管道穿越结构伸缩缝，应在墙体两侧

柔性连接并设支架，支架应设置在伸缩节外端。

13、安装后的静止设备应固定，固定装置拆卸部位不应

埋设在混凝土或粉刷层内。

14、防火阀离防火墙表面间距应0200mm,长边尺寸三

650mm时，应设独立支、吊架。

15、矩形低压风管单边面积＞1.2^2、中、高压风管〉

2

1.0ms圆形风管表面积＞4.ir|2时，应采取加固措施。

16、风管系统中，柔性短管的长度应为150~300mm,

安装时连接应严密、牢固、无强扭现象。

4.各分项工程的质量保证措施

4.1测量工程

1、测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行

检验合格后，方可投入使用。

2、建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制

网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。

3、建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖

向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放

线、抄平都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，

标高的控制也按此要求进行。

4.2土方工程

1、挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、桩

基工程资料，并作好相应准备。

2、土方开挖应设置标高控制桩，严格控制开挖深度。

机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开

挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留300mm厚的土层

用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土

填平。

3、土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、

监理单位、设计单位及勘察单位共同验槽签证。如若由于排

除地下障碍物等造成基坑超挖，必须制定加固方案并得到设

计同意后，方能采取加固措施。

4、土方开挖后，需在基坑周围设置必要的排水沟和集

水井，统筹作好基础施工降、排水工作，不使基坑老土淹泡

在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减

少地表沉降，基础工程要抓紧施工。

4.3钢筋工程

1、材料保证措施

(1)工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工

规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

(2)钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋

规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋的级别、品

种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应

事先征得设计的同意，并办好核定手续。

2、钢筋机械连接保证措施

(1)检查钢筋连接质量：

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之

间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后

用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

(2)直螺纹接头试验：

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、

同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收,不足500

个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的

标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不

符合要求，应取六个试件进行复检。

3、钢筋绑扎与安装保证措施

(1)钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安

装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标

明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的

结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

(2)柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、

间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求

和施工规范的规定。

(3)钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层

厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应

符合企业标准规定。

4、钢筋施工的复核与验收措施

(1)钢筋绑扎与安装完成后由现场质量员、技术员、

钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、

根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭

接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或

撑脚是否设置好，厚度是否符合要求；

(2)项目检验后应填写隐蔽工程验收单，由质量员将

隐蔽验收单提交监理、建设单位、设计单位，请他们进行验

收，合格后方可进行下道工序施工。

4.4模板工程

1、总体措施

(1)模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前

木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、

图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真

进行交底。

(2)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、

规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前，保

证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、

冲洗浮灰。

(3)每层柱、墙支模前应用砂浆找平，以控制标高，

防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应

起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的

1/1000~3/1000。

(4)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平

整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、

固定牢固，由专人负责检查复核。

(5)浇捣混凝土过程中，应派专人"看模”，如发现变

形、松动、漏浆等异常现象，应及时整修加固。

2、模板安装

(1)柱模板

①按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位

置由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连

接角膜将两模板连接。

②安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据

柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加

穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面

夹角不大于45度。

(2)墙模板

①墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限

位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设

置好纵横围楝后同外模板用穿墙螺栓(12-16)连接。

②单面模板支撑时，纵横围楝设置好以后，必须用抛撑

支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围楝的交叉点均需

设置抛撑。

(3)平台模板

①平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制

点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。

②平台处预留洞位置必须在模板上标出，平台上预留洞

的内芯模板均采用定加工钢模板。

③平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位

移。

3、质量验收

(1)木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好

技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会

同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的

主要内容包括如下：

(2)模板的断面，柱、板墙的垂直度、标高；扣件和

对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；斜撑、冲天的数量、间

距和支承是否牢固；各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固

定的情况；模板结构的整体稳定性。

4、模板的拆除

(1)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆

这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛

掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱

角不因拆模而受损。

(2)梁底模拆除：当梁跨长＜8m时，混凝土强度须达

到设计强度75%方可拆除；当梁跨度〉8m时，混凝土强度必

须达到设计强度100%方可拆模。

4.5混凝土工程

1、总体措施

(1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的

特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编

制浇筑作业方案。

(2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预

先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、

作业环境的检验与准备。

(3)按每拌制100拌且不超过lOOrr?混凝土制作一组

试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时，

其取样不得少于一组进行试块的留置。

(4)资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验

报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。

2、混凝土浇捣施工

(1)准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的

灯光照明环境。在浇捣前模板内的垃圾、木工刨花及锯末应

清除干净，混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。

(2)钢筋班在浇捣混凝土时，应专门派两个钢筋工进

行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是

否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另

外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混

凝土是否浇捣密实。

(3)混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度

应控制在4001Tlm~5001Tlm以内，当必须间歇时，应在前层

混凝土初凝前，将次层混凝土浇捣完毕。

(4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，

振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入

下层5cm,以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器

振动延续时间宜为15s~30s,以振至混凝土沉实和表面露浆

不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件

及模板。

(5)混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护,

混凝土应保持湿润状态。

3、混凝土施工后期质量控制

(1)混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从

其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、

爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措

施后进行施工。

(2)当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下

道工序施工。

(3)28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的

有关资料交给资料保管员。

4.6防水工程

1、为防止水泥砂浆找平基层起砂、脱皮，影响其上防

水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少

于5天，养护期内其上不得堆物行走。

2、防水卷材必须进行抽检复试，严格把好防水层材料

质量关，防水层材料除出厂证明、质量保证书以外，还需进

行专项测试。各项指标达到国家规范和质量标准，才能进入

现场使用。

3、防水层基底一定要处理干燥、铺贴密实，防止受热后

水分或气膨胀，产生气泡。

4、防水工程必须具有“二级防水施工”资质以上的企

业施工。

5、防水层施工前要严格控制基层含水率，未达到标准

要求，严禁施工防水层。

6、防水层施工完毕，应禁止在其上凿眼打洞。在面层

上需施工下一道工序，必须采取相应的技术措施，做好防水

层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或穿破防水

层造成渗漏水。

4.7砌体工程

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