压力管线施工组织设计

目录

目录.............................................1

第一章工程概况.............................................3

1、工程简介.............................................3

2、工期、质量目标.......................................3

3、本工程所采用的标准、规范.............................3

第二章施工组织管理.......................................6

1、施工组织...............................................6

2、施工管理...............................................9

第三章安全技术措施方案...................................14

1.项目经理部承诺.........................................14

2.方针和目标.........................................14

3.组织机构...........................................15

4.HSE管理领导小组...................................15

5.HSE管理施工准备...................................15

6.风险的控制...........................................16

7.施工人员生活及身体健康保证措施.....................16

8.现场安全管理规定.....................................17

9.现场作业安全管理...................................18

10.现场环境管理措施.....................................26

11.现场文明施工管理措施.................................28

12.季节性施工措施.....................................30

第四章管线设备施工方案..................................33

1、工程概况...........................................33

2、施工程序............................................34

3、管线设备安装施工方案...............................36

4、防腐施工方案.......................................61

第五章施工进度计划.......................................64

第六章施工总平面规划.....................................66

1、临时设施规划.......................................66

2、临时用水、用电.....................................66

第七章施工设备需用计划...................................67

第八章现代化工程管理方法与新技术应用.....................68

第九章施工技术组织措施.....................................69

附录：

附录1T主要检验、测量和实验设备需要量一览表................77

附录「2新技术、新工艺推广应用计划..........................78

附表2T项目管理机构配备情况表..............................79

附表2-2项目经理简历表......................................80

附表2-3项目技术负责人简历表................................81

附表3劳动力计划及施工机械设备表............................82

附表4施工横道图及网络图....................................86

第一章工程概况

1工程简介

本工程包含罐区工艺管线、外网管线、冷冻空压管线、汽车装卸台管

线的管道的制作、安装、防腐及灌区设备安装施工。

2工期、质量目标

工期目标：3个月。

质量目标：单位工程质量、分部、分项工程达到优良等级

3本工程所采用的标准、规范

(GB/T3091)《低压流体输送用焊接钢管》

(GB5310)《高压锅炉用无缝钢管》

(GB/T8163)《输送流体用无缝钢管》

(GB/T14976)《流体输送用不锈钢无缝钢管》

(HG20553)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列(H系列)》

(SY/T5037)《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》

(HG20538)《衬塑(PPPEPVC)钢管和管件》

(GB/T14383)《锻钢承插焊管件》

(GB/T12459)《钢制对焊无缝管件》

(GB/T13401)《钢板制对焊管件》

(GB/T14626)《锻钢制螺纹管件》

(HG20592—HG20635)《钢制管兰、垫片、紧固件(欧洲体系)》

(GB/T12220)《通用阀门标志》

(GB/T12221)《法兰连接金属阀门结构长度》

(GB/T12224)《钢制阀门一般要求》

(GB/T12232)《通用阀门、法兰连接铁制截止阀》

(GB/T12233)《通用阀门、铁制截止阀和升降式止回阀》

(GB/T12234)《通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀》

(GB/T12235)《通用阀门、法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》

(GB/T12236)《通用阀门、钢制旋启式止回阀》

(GB/T12237)《通用阀门、法兰和对焊连接钢球阀》

(GB/T12238)《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》

(JB/T9092)《阀门的实验和检验》

(GB50316)《工业金属管道设计规范》

(GB50235)《工业金属管道工程施工及验收规范》

(GB50236-98)《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》

(GB7231-87)《工业管路的基本识别和识别符号》

(GB8923)《涂装前刚才表面锈蚀等级》

(SH3022)《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》

(SH3043)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

(HGJ229)《工业设备、管道外防腐工程施工及验收规范》

(GB4272)《设备及管道保温技术通则》

(GB8175)《设备及管道保温设计导则》

(GB/T15586)《设备及管道保冷设计导则》

(GB/T11790)《设备及管道保冷技术通则》

(GB50264)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

(GB50160-92)《石油化工企业设计防火规范》

(GB50316—2000)《工业金属管道设计规范》

(GB9948)《石油裂化用无缝钢管》

(GB/T3087)《低中压锅炉用无缝钢管》

(GB/T3092)《低压流体输送用焊接钢管》

(GB/T3091)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

(HG/T21629-99)《管架标准图》(一)~(五)

(SH3501-2002)《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》

(SH3064-95)《石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收》

(HGJ203-83)《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)

(SH3046-1992)《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

(SH/T3530-1993)《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》

第二章施工组织管理

1.施工组织

1.1.机构设置

为了确保施工工期，决定本工程实施项目法管理，组建工艺管道设备

安装工程项目经理部，由具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任项目

经理，全权负责管理和实施工程施工，集中优势兵力，合理安排施工阶段,

组织有效施工作业，在不影响生活、不影响周围环境的前提下，加班加点,

分班施工，确保工程质量和合同工期。

1.1.1建设项目经理部

1.1.2项目经理部机构职能和主要岗位职责

(1)项目经理：对项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、

监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质

量方针、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。

(2)项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理

工作。

(3)技术部：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门

联络。

(4)质检部：在甲方管理部门、质管部门、监理部门、政府质监部门

的监督下，全面负责工程质量检查和监督。

(5)材料设备部：负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与发放；

负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供部门的业

务联络。

(6)工程部：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和

施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、

用电、用水。

(7)安全保卫部：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门

的指导下，全面负责施工全工程的安全及防火工作、文明施工和施工现场

的保安工作。

(8)财务部：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。

(9)后勤部：负责、维护施工现场的环境整洁，后勤保障。

1.1.3现场组织机构负责人

序号冈位姓名性别职称

1项目经理工程师/一级项目经理

2项目总工程师工程师

3项目副经理工程师/二级项目经理

4技术质量部部长工程师

5经营部部长工程师

6材料部部长工程师

7生产安全部部长工程师

8财务部部长会计师

9后勤部部长科员

10设备工程师工程师

11管道负责人助工

12管道队队长技师

13金属结构队队长技师

2.施工管理

2.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理,

严格控制质量程序，确保“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”，确保

工程质量达到优良。

2.2合同管理上要努力与国际接轨。在组织施工的过程中，根据甲方

合同的要求，按期保质保量完成该工程的施工，不得以任何理由拒不执行

或单方修改合同。

2.3项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的动态

执行。

2.4在计划统计管理上运用Project98或P93项目管理软件根据工程

总控制进度计划的安排，详细编制分部分项工程施工进度计划，施工小组

作业流向，编制设备及材料供应计划劳动力进退计划和机械设备使用计划,

在确保主要控制点的前提下，实现科学管理。

1.5现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安

排好施工人员和机具的配置。以及协调好材料的供应外，还要根据现场随

时可能发生的情况，及时地反馈消息，以便及时地对施工网络计划进行调

整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点

准点到达。

2.6执行施工组织设计对施工用水、用电的布置，加强施工过程中用

水、用电的管理，安全用电。节约用水，并做好用电、用水计量工作。

2.7施工中不可避免的要使用部分辅助工人进行一些配合工作。现场

调度要抓好这部分人的管理，加强安全和素质教育，指定专人带班作业，

并作好用工记录。

2.8图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部

门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先作好图纸的预审工

作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设

计意图，并按此施工。

2.9技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人

员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对

该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底,

并做好书面记录。

2.10质量管理体系

我公司成立常熟汇海化工仓储工艺管道设备安装工程项目经理部，

并按照公司质量保证手册、标准建立常熟汇海化工仓储工艺管道设备安装

工程项目质量保证体系。本质量体系是在公司总质量体系覆盖下，受公司

总质量体系监督、审核、指导、检查。项目经理为本工程的质量总负责，

设项目总工程师，负责质量体系运行及工程质量管理。依照质量体系由公

司各部门、单位选派有经验的专业人员担任本工程各有关责任工程师。为

了确保本工程按期、高质量，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系

统。

2.11项目经理部质保人员简况

性

序号项目部质保体系岗位姓名年龄职称现任职务

别

1项目经理工程师分公司经理

2项目总工程师高级工程师分公司副经理

3管道责任技术人高级工程师项目副经理

4质检责任工程师工程师质检部长

5材料责任工程师技师科长

6机具计量责任负责人助工质检科长

2.13质量保证体系的主要职责

1）项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理

部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。

2）项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领

导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计

划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有

效的质量控制下。

3）各专业责任工程师：在项目总工程师领导下，对本专业的质量保

证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公

司的质

2.14质量保证措施

1）、按以IS09000系列标准的要求，认真编制《质量计划》搞好质

量策划。在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行，保证各个环节的

质量，从而保证总体施工质量。

2）、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层

检查的三级质量管理体系。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。

建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心,

负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将

新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良

目标的实现。

3）、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传

统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工

法。

4）、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行

全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

5）、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，

严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使

用功能。

6）、与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构

特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止出现漏、错、碰、

缺等问题，坚持按图纸施工。

7）、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。

8）、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量

否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者

停工整修。

9）、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关

建工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、

按环节，强化质量控制。

10）、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。

11）、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及

隐患，杜绝重大质量事故的发生。

12）、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。

第三章安全技术措施方案

1.项目经理部承诺

1）保护员工健康，保障施工安全，保证施工及驻地现场不受污染是我

们职责所在。以健康、安全与保护环境为我们坚持不懈的努力方向。

2）按国家及地区的健康、安全与环保政策完善自身，是我们的义务。

竭诚的为拥护服务是我们的宗旨。

2.方针和目标

1）方针：坚持环保领先，健康至上，安全第一，预防为主，实现可持

续性发展。

2）目标：科学管理、精心施工、优质服务，达到建设用户满意的工程,

健康、安全、环境教育率达到100%；实现工程施工过程中无损害、无伤亡、

无事故，

3.组织机构

项目经理

全体施工人员

4.HSE管理领导小组

组长：

副组长：

成员：

5.HSE管理施工准备

推行全面HSE管理，建立HSE管理委员会，开展目标方针管理。每月

召开一次HSE管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和健康、安全、

环境管理情况，并制订相应的方案措施。

制订各级、各层HSE管理工作岗位责任制，依据各工种的施工技术及

方法要求，应编制《项目岗位责任指导书》。

由项目领导开展HSE意识教育和培训，并进行考评，以提高各级技术

人员和施工人员的HSE意识。

施工人员（含施工各特殊工种）必须经过HSE技术培训，经考试合格,

持证上岗。

通过对HSE管理的学习，更应及时掌握生产施工中新技术、新方法对

HSE的要求。

特殊工艺的工程人员必须经过技术培训考试、HSE岗位培训合格后方

可持证上岗，如电焊工、电工、气焊切割工、起重工、探伤工等。

6.风险的控制

通过开展风险评价工作，确定了本项目风险管理的重点。为实现本项

目制定的奋斗目标，对处于高、中区的风险项目应制定消减措施。经风险

评价，被确定为高、中风险的风险项目均要制定相应的消减措施。其消减

措施应编制应急措施表。为确保HSE管理体系在项目施工中有效运行，应

根据施工中所依据的规程要求及HSE管理理念对施工人员进行教育。

7.施工人员生活及身体健康措施

施工人员进入现场前，组织健康体检，对按规定检查不符合健康标准

的人员一律不得参与本工程施工，并在施工中做好定期健康检查。职工的

饮食应达到卫生和健康的标准，保证职工饮食卫生。在处理对人体危害较

大的作业时，应严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止对人体的危害,

如切割机、焊接、喷砂除锈、刷漆、无损检测等作业。在使用放射源进行

探伤时，严格执行相关防护标准，采取应急措施预案，特别应设置安全警

示标志，以避免对人体造成伤害。

8.现场安全管理规定

8.1现场管理规定

1）现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司的有关规定严格执行。

“安全责任重于泰山”，坚持树立“谁主管，谁负责”责任意识，任务到

人，奖罚分明。

2）对施工人员组织实施进场纪律、安全教育，严格施工生产过程安全

检查和监督工作。

3）施工现场与作业区相邻处用防火设施或五彩布设置隔离墙，防止火

种窜动。

4）对特殊作业人员必须保证持证上岗，严格按各自的安全操作规程进

行操作，防止触电、空中坠落，火灾等安全事故发生。施工现场用电、动

火、吊装及无损检测区域应设置明显的安全警示标志。

5）吹扫、试压及试运行时的各阶段，必须严格遵守有关安全防护规定。

6）采取周巡、月检方式，强化安检，做好点评，实施通报制度。

8.2安全检查措施

1）安全检查

及时发现和查明现场各种危害安全施工的隐患并督促现场及时整改，监

督现场对各项安全管理规章制度的落实情况，严肃制止违规操作和违章指

挥的行为。

2）项目部做好专业检查，特别要做好施工责任制度的落实，安全技术

措施的贯彻，职工的安全教育和培训及安全技术交底工作。

3）项目部做好劳动保护用品的使用和发放，对每次检查出的隐患要及

时整改，确保现场安全保护设施的完好。项目部每周组织一次安全自检。

4）项目部每周巡检后，组织召开班组长参加的安全总结会，并于每月召

开一次安全检查安全生产例会，研究和总结施工工程中出现的安全隐患及

整改措施，积极采取预防措施，对工作不足之处，积极改进，做好下月安

全工作的策划和具体安排。

8.3奖惩制度

1）.对在施工现场及时发现隐患，避免重大事故发生者，防止事故扩大

抢险有功者，以及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰并给予

100—1000元的奖励。

2）对安全检查中查出的事故或隐患，由现场安全员按规定责成限期整

改。对不按期整改的，可视情节处以50—500元的罚款。

对违反规定造成重伤以上事故的单位或个人按公司安全管理规定处罚。

9.现场作业安全管理措施

9.1项目现场安全管理

1）进入施现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，高空作业系牢安全带,

正确使用个人防护用品并按要求统一着各类工装及标志。

施工中“四口”和“邻边”必须有严密、牢固的安全防护设施（围栏）任

何人不许改动破坏。

2）.现场一切机电设备电动工具供电设施由持证电工操作严禁非电

气工人乱接、乱拉、乱动。

3）.现场机械设备和垂直运输起重机械的安全防护及保险装置，必须

齐全、灵敏可靠，严禁非机械人员随意开动机械设备。

4）.施工现场的临时供电设施等必须严格验收，确认合格后方可使

用。

5).现场道路保持畅通、料具堆放要整齐、危险部位要设围栏及设备

安全标志，搞好现场卫生，做好干完一项工作，收拾利索一个地方，做好

文明施工。

6).特种作业人员要持证上岗操作，施工现场必须按区域配备专职安

全员和防火监督员，检查安全防火。

7).设备及钢件运输吊装时须制定相应成品保护措施，避免磕、碰

划伤现象发生。

8).坚持贯彻遵守《安全生产管理制度》，《现场防火文明施工制

度》，《安全生产检查制度》，落实各类人员安全生产责任制，将安全生产责

任制上墙。

9).按业主制定的通道进出厂，并保持施工现场消防通道的畅通。

10).施工现场晚上加班应有足够的照明，并指派维护电工值班维

护。

施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放(如汽油、柴油、汕漆、酸等)

必须设专库保管，并设置明显的标记。

9.2施工用机械设备安全管理

1).进入项目工程工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应

进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按

劳动部门规程持证上岗，禁止无证人员操作。

2)各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进

行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

3)各种施工机械及其转动部分，必须装设防护装置。

搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并架设绝缘胶带，以防

止磨破电源线，脚手架应有牢固的接地。

9.2.1起重吊装的作业安全管理

1）参加起重吊装作业人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并

遵守操作规程的规定。

2）起重机司机和指挥人员要熟悉和掌握所使用的起重信号。

指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看到的地方，如因现场条件

所限制，要配备对讲机传递指挥信号。

3）高处吊装作业要由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏

病患者从高处吊装作业。

4）严禁任何人在已吊起的物件下停留或穿过，已吊起的物件不准长时

间停在空中。

5）对所起吊的物件应事前了解其准确的自重严禁盲目的冒险起吊。

6）使用撬杠做撬和拨的操作时，要用双手握持撬杠，不得用身体撬或

坐在撬杠上，人要立稳，高处作业系好安全带。

7）起吊时，起重物必须在起重臂正下方，不准斜拉斜吊起重臂下严禁

站人。

8）吊装机械不准超载吊装物件。

9）物件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩未经固定不准

进行下道工序或在其上行走。

10）在高空气割或电焊没有防护设施时，必须系好安全带。

11）不直接参加吊装人员和与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场。

12）吊装前对吊装机械设备、索具等进行检查确认无误方准吊装作业。

13）吊装物件升降和制动要平稳避免产生冲击现象，作业时，指挥和吊

装的操作人员要步调一致，协同作业。

14）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，

不得在风力五级和五级以上时进行。

15）吊装吐任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升

降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

16）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。

9.2.2电焊机的作业安全管理

1）电焊机要放在通风干燥的地方，要放置平稳。

2）电焊机在使用之前要检查设备的安全情况是否完善，焊机接入电网

时必须注意两者电压是否相符。

3）起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。

4）调节电流或变更极性接法时要在空载下进行。

5）焊接过程中如遇有短路现象，不允许时间过长。

6）接线柱与电缆要接触良好，不许松动，焊机外壳要根据规定作好接

零或接地保护。

7）电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。

8）焊机初、次级的绝缘电阻应分别定在0.5、0.2兆欧以上，若低于此

值应予以干燥处理。

9）电焊机在使用前须检查合格方准使用。

9.2.3切割与焊接作业安全管理

1）项目工程范围内金属切割与焊接作业要严格按业主的有关规定办理

动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应彻底清理干净，如附近沟地可

能存在可燃气体，液体时应采取有效的安全保护措施，

2）焊工应经过特殊工种的安全教育，经考核合格后持证上岗

3）焊工操作时必须穿防护工作服，绝缘鞋和防护手套，

4）使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片

是否有破损或裂纹，打磨时要佩带护目镜和口罩，

5）高空施工焊接时应有高空保护措施，配带安全带，安全帽，小型工具

应摆放在可靠的部位，以防高空落下。

6）在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其

他绝缘垫

7）电弧焊必须作到：

①电焊机设置独立电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保

护，其接地电阻不得大于4欧姆

②工作前先检查电焊机有无接地和接零，各接地点接触是否良好％焊

接电源的绝缘有无破损，禁止用手或身体随便接触焊机二次回路。

③焊接工艺管道及钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上应直接

接到一次焊接点附近。

8）下列操作应再切断电源开关后进行：改变焊机接头；改接二次回路

线；搬焊机；更换保险丝；检修焊机。

9）焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气

减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。

10）氧气与乙快瓶之间应留有足够的5M安全距离，距明火点保持10m

以上距离。

9.2.4安全用火管理

1）动火应严格执行业主单位的管理制度与要求，必须做到经批准才可

动火，并做好防火措施。

2）随时接受业主的用火检查，如发现违反用火管理制度或确认有危险

时，停止动火，并按业主要求积极整改。

3）现场确立好防火监护人，做好防火检查措施，如发现异常情况，要

及时采取措施防止事故发生。

4）在实施电气焊作业时，必须查明是否有危险源，对火花可能飞入的

地沟、电缆沟、电缆桥架要加盖石棉被进行临时隔离。

对易然易爆物品除应设隔离设施外，还应制定和实施有效防护措施与

方案，并按有关规定及业主的要求进行。

9.2.5高处作业规定

1）凡正负零基础面2m以上（含2m）位置进行作业的为高处作业，高处

作业种类按国家《高空作业》GB2608-83标准执行。

2）超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可

进行作业。

3）2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人责任、专人监护，

并审批手续。

9.2.6安全用电

1）配备专职电工，负责施工现场及驻地电气线路、电器设备安装、接

地及检查维修。

2）制定详细的安全用电管理制度，避免发生超负荷现象。

一切用电机械设备与电动工具的金属外壳必须接地，接地线要符合标

准，严禁将外壳接地线和工地零线接在一起。

3）电器设备发生火灾时，要立即断电，并准备干粉或1211灭火器灭

火，严禁用二氧化碳灭火器及水灭火。

4）手提照明灯的电压不得超过36V,严重潮湿的危险场合行灯电压不宜

超过12V0

5）电器设备、开关与保险丝应有防护罩，室外的开关、保险丝应作防

水处理。

6）当有人触电时，应立即将触电者脱离电源，脱离方法是拉开刀闸、

保险盒等，用于木棍调开电线，站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服,

使其脱离电源。严禁赤手拉触电者的肢体，当触电者脱离电源后一面通知

医生，一面送至空气清新的地方，解开上衣、腰带，进行人工呼吸处理。

7）任何与电源连接的电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手接

触。

8）用电设备附近不得堆放易爆、易燃、潮湿与腐蚀性物品。

9.2.7现场交通规定

1）根据业主单位的厂区交通管理规定和要求，严格执行厂门、交通道

路、施工现场、弯道以及单行交叉道等禁止各种车辆停放的制度。

2）严禁在道路上堆放材料、设备禁止在路面上进行阻碍交通的作业，

如确应施工需要时占用路面或破土时，必须报业主批准。

3）施工用的机动车辆，要按业主要求办理厂区运载通行手续，各类进

场施工车辆车况必须良好，司机必须持证上岗。

4）运输易然、易爆危险物品（氧气乙烘等）机动车辆，还须办理符合

国家和业主单位要求的相关手续，按运输证通行。

9.2.8试压作业规定

1）试压应符合设计及规范标准要求。

2）试压上水前，试压的设备或管道区域应设警示设施，做好设备的盲

板、法兰、压力表、放空管的状态检查，具备升压条件方可升压，再试压

过程中要观察变形情况，升压和降压应缓慢进行。

3）试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及补焊和检修。

检查受压设备和管道时，不得击打。

4）不允许在法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响

声，压力下降等，应立即停止试验查明原因。消除隐患后，继续试验，确

保试压过程中的安全。

10现场环境管理措施

10.1执行依据

施工现场在作为环境保护区域范围，认真贯彻执行《中华人民共和国

环境保护法》《建筑项目环境保护管理办法》及业主对厂区生产区域的特殊

要求

10.2环境管理目标

我们将确保施工对环境的影响最小，使施工现场成为干净、整洁、安

全和合理的文明工地,鉴于业主单位的重要性，我们将重点控制和管理现场

布置，加强临建规划，现场文明施工、水污染、噪音污染及废弃物的管理.

10.3实施环境目标责任制

把环保指标分解落实到项目部、班组及个人，建立环保自我监控体系。

项目经理是实现环境目标与管理的第一责任人，是施工现场环境管理

工作体系的最高管理者。

10.4环保与文明施工现场管理一起检查考核、惩罚。

10.5加强对施工现场粉尘、废气、噪音废气的检测和监控工作。及时

采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

10.6防止环境污染措施

1）施工现场指定专人定期洒水清扫。

2）施工现场垃圾要及时清理。

3）喷砂除锈施工应设防护棚，防止粉尘污染。

4）防腐涂漆施工，剩余油漆必须及时回收并单独存放。

10.7防止噪音污染措施

严格控制人为噪音、进入施工现场严禁高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。

施工现场限制使用高音喇叭，禁止施工车辆无故鸣笛。

10.8管理措施

1）每周召开一次工作例会，总结工作，查找不足，积极整改并布置下一

步环境管理工作。

2）建立监检制度，每周组织一次联合检查，对检查中发现的问题，根据

具体情况，定时间、定人、定期解决。

10.9施工现场环保措施

1）为了避免现象施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产

等造成伤害或防碍，采用以下措施：

2）遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种

粉尘、废气、固定废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害。

3）妥善处理实验用水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。

4）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、

油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。

11.现场文明施工管理措施

11.1施工现场管理

施工现场的文明施工半成品和成品保护工作是体现施工企业的形象，也

是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，项目部将以

创文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工半成品和成品保护管理。

建立文明施工工作领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。

a文明施工领导小组

组长：王威

副组长：刘树忠

成员：王铁军、李立仁

b管理内容

施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容场

貌文明施工布置、材料和机械设备管理及顾客财产成品半成品保护。

施工现场形象策划

(1)工程公告

(2)安全门

(3)安全着装及徽章标识

(4)消防设施

(5)宣传形式

(6)安全(防火)警示标识。

11.2管理措施

严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规

定，组织落实好施工现场的综合管理工作。

贯彻执行公司《生产过程控制程序》和《安全管理制度》创建达标文明

工地。

按公司项目形象策划标准，统一规范现场，执行公司《施工现场安全防

护控制程序》进行管理。

进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，执行公司《标识和可标识

追溯性控制程序》保持其受控状态。并确保施工现场的清洁卫生，做到工

料尽、场地清。

施工现场的资源设置专人管理，各种线路整齐有序，严格按公司

《能源资源节约控制程序》进行管理控制。

施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，贯彻执行建筑机械使用安

全技术规程JGJ33-2001的有关规定并按公司《设备管理控制程序》

进行管理控制。

项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交

接工作，同时进行施工环境的检查与交接，做好交接记录，施工环境

应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99的各项规定。各专业施

工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上

道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门

按公司《过程监视和测量控制程序》进行管理控制和监督检查。加强

施工现场的保卫工作，防止成品、半成品的丢失和建设单位的设施遭

到损坏。施工现场设置专职安全保卫人员开展工作，并与当地公安部

门协调工作，确保一方平安。工程指挥部负责进行检查、监督和考核

工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。

12季节性施工安全措施

12.1雨季施工安全措施

考虑该工程正值夏、秋季施工的因素，为保证工程质量和施工进度，

应做好雨季施工准备工作，制定雨季施工措施.

1）雨季施工的检查与防范

在进入雨季前由施工队组织一次专项检查,检查范围包括仓库、生活区、

作业区、材料储备区是否安全可靠，能否经得起雨淋、水浸而造成下沉倒

塌等危险。发现不安全隐患应采取有效措施，责任到人，及时消除不安全

隐患，确保安全生产。

2）对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防

雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安

全可靠要进行专项检查。

3）对包括仓库、生活区、作业区、材料储备区周围的排水是否畅通，要

进行专项检查。考虑到该工程可能遇到台风的影响，项目部要对当地的气

象台站的气象预报加以关注，及时做好安全防护工作。

4）雨季施工设备管理

进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关、盘柜、电动机都要

有防雨设施，电气、仪表设备，要尽快运入库房内，减少露天存放增加防

护设施费用。

在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、卷板机、

钻床、风机等）都应有防雨设施。雨季施工期间所有用电设备都要接地保

护。所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

5）雨季施工对材料的管理

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地墙不少于300mm距离，室内要通

风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

露天存放的型材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡后造成下沉散

剁、滑移而产生事故。

雨季焊接管理

雨季适逢工程高峰期，室外施焊部位都要有雨棚，雨天没有防雨设施不

准施焊。在雨季使用电气设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘靴和戴

绝缘手套操作，防止触电。

雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘

干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不

宜过长。操作时要防止触电。

雨季施工安全工作非常重要，领导要高度重视，同时应遵循工程项目《施

工组织设计》的其他要求。

12.2暑期施工安全技术措施

1）对高温作业的施工人员进入现场前，组织员工进行健康体检，对

按规定检查不符合健康标准的人员一律不得参与本工程施工。

2）员工的饮食确保达到卫生和健康的标准，并保证员工暑期施工期

间的含盐饮料的及时供应。

3）员工食堂所有炊事人员，必须获得卫生部门颁发的餐饮人员健康

证明后方可上岗工作。

4）施工现场要设置应急药箱和兼职医务人员。使突发事件能够得到

及时处理和紧急救助。

5）在施工组织上：合理安排作息时间，实行工间休息制。早晚作业,

中午延长休息时间。

6）在工艺上进行可行的改革，尽可能的减少与热源接触的机会，利

用技术手段疏散和隔离热源。

7）利用自然通风、机械通风及挡阳措施相结合的办法尽可能减少紫外

线对人体健康的侵害。

第四章工艺管道设备安装工程施工方案

(-)工程概况

1工程简介

2工艺管线流程

卸船流程：化工品船——管线——库区：

装船流程：库区——装船泵——管线——化工品船。

扫线流程：每次装卸完毕后用氮气和清管球清洗。

3施工中执行的标准、规程和规范

[SH3501-2002)《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》

(SH3064-95)《石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收》

(HGJ203-83)《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)

(SH3046-1992)《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

(SH/T3530-1993)《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》

(GB50264)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

《中国石化集团南京设计院标准》

设计图纸及说明。

《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。

4施工要求

4.1工期要求：3个月

4.2质量要求：本工程质量要求按国家验收规范，达到优良等级。

4.3其它要求：施工全过程要做到安全、文明施工、施工现场中的

布置，要在规定的施工用地范围内，材料设备堆放整齐，保持场地卫生。

4.4加强现场消防保卫工作，做好施工现场物资安全，严防火灾。

4.5做好现场环境保护工作。

(二)施工程序

1工程特点和技术关键

1)工程施工特点

(1)个别管道的施工工序比较复杂材料特殊；

(2)工程量大、工期紧；

(3)施工技术、质量要求高。

本管道输送的介质为化工液体，对物料管线的焊接质量要求较高，而且

SUS304材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高，另外盐

酸介质的管道需要内衬聚四氟乙烯其制作安装工序都很复杂。因此在制作、

组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制变形及严格按照相关规范进行

施工保证工期和质量。

(4).影响工期的客观不利因素多

本工程施工于夏季开始，期间为多雨季节；上述客观的季节、气候、

地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械

设备的投入，采取有针对性的技术措施。

2)技术关键

1).管道的伴热、衬里、防腐施工。

2).管道焊接及焊接变形控制。

3).法兰、弯头及阀门的安装。

3)焊接的一般要求

(1)施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项

目及有效期必须与施焊项目相符合。

(2)所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进

行复验，复验合格后方可使用。

(3)根据《焊接工艺评定》编制《焊接工艺》，对所有焊工进行技术

父底。

(4)焊材要设专人负责保管，按《焊接工艺卡》要求进行烘干，碱性

焊条烘干温度为350—400℃,恒温1.5-2小时，酸性焊条为200—250℃,

恒温1-1.5小时，150℃时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领

用要用保温筒，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需要重新烘干，焊

条发放回收应有记录，以防用错焊条。

(5)点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。

(6)焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两侧的

油、锈等杂质。

(7)为有效控制焊接变形，需采取必要的措施；焊接时应由中心向四

周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝,

小电流施焊。

(8)有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊，雨雾天；风速大

于10m/S；相对湿度大于90%。

(9)在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ128—90的有关

规定进行，同一部分的返修次数不直超过两次，否则须经公司总工程师批

准。

(三)工艺管道施工方案

1、管安装范围

1.1招标范围内所有管道系统预制、安装和试验，包括冲洗，包裹、刷

油等，如有不合格要进行整改，并重新试验。

1.2根据需要制作特殊管件并进行安装和试验。

1.3根据监理工程师要求进行各种修改。

1.4根据监理工程师要求进行射线探伤照相，消除应力和着色渗透检验

等。

1.5在轴侧视图上作出现场焊接的标记。

2、编制依据

2.1招标文件

2.2施工说明及图纸资料

(GB/T3091)《低压流体输送用焊接钢管》

(GB5310)《高压锅炉用无缝钢管》

(GB/T8163)《输送流体用无缝钢管》

(GB/T14976)《流体输送用不锈钢无缝钢管》

(HG20553)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列(II系列)》

(SY/T5037)《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》

(HG20538)《衬塑(PPPEPVC)钢管和管件》

(GB/T14383)《锻钢承插焊管件》

(GB/T12459)《钢制对焊无缝管件》

(GB/T13401)《钢板制对焊管件》

(GB/T14626)《锻钢制螺纹管件》

(HG20592—HG20635)《钢制管兰、垫片、紧固件(欧洲体系)》

(GB/T12220)《通用阀门标志》

(GB/T12221)《法兰连接金属阀门结构长度》

(GB/T12224)《钢制阀门一般要求》

(GB/T12232)《通用阀门、法兰连接铁制截止阀》

(GB/T12233)《通用阀门、铁制截止阀和升降式止回阀》

(GB/T12234)《通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀》

(GB/T12235)《通用阀门、法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》

(GB/T12236)《通用阀门、钢制旋启式止回阀》

(GB/T12237)《通用阀门、法兰和对焊连接钢球阀》

(GB/T12238)《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》

(JB/T9092)《阀门的实验和检验》

(GB50316)《工业金属管道设计规范》

(GB7231-87)《工业管路的基本识别和识别符号》

(GB8923)《涂装前刚才表面锈蚀等级》

(SH3022)《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》

(SH3043)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

(GB4272)《设备及管道保温技术通则》

(GB8175)《设备及管道保温设计导则》

(GB/T15586)《设备及管道保冷设计导则》

(GB/T11790)《设备及管道保冷技术通则》

(GB50160-92)《石油化工企业设计防火规范》

(GB50316—2000)《工业金属管道设计规范》

(GB9948)《石油裂化用无缝钢管》

(GB/T3087)《低中压锅炉用无缝钢管》

(GB/T3092)《低压流体输送用焊接钢管》

(GB/T3091)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

(HG/T21629-99)《管架标准图》(一)~(五)

3、施工程序

施工准备一管架制作与安装一阀门检验一钢管除锈防腐一管道安装一管道

检验一管道除锈防腐一管道冲洗与吹扫一交工验收。

4、施工准备

4.1施工设备进场，并安放妥当。

4.2施工材料进场，应分类堆放；管材、附件及其材料均应符合设计提

出的要求，并具有出厂质保证书、合格证。

4.3熟悉图纸、设计文件、施工技术标准及验收规范，掌握设计的意图,

理解图纸提出的施工要求。

4.4对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

4.5考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确保施工方法，准备

施工机具材料。

4.6组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要

求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

4.7绘制并熟悉管线空视图(如设计未提供)，以利于管道预制。

4.8编制焊接工艺规程及焊接工艺卡。

5、碳钢管配管施工技术

5.1应用范围

对于特殊管道诸如蒸汽伴管等，应遵循以下技术要求：

①带有伴管的配管施工技术要求

②不锈钢管配管施工技术要求

5.2一般要求

①在现场情况不具备按图纸施工或存在着另一种比按图纸施工更

合理的施工方法的情况下，应向设计提出建议，最终方案由设计人员确定。

②任何修改必须由文件形式确认并保存记录。

③材料的使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。

④必须按照以下内容准备和提交施工施行计划：

A、所需材料表

B、工艺卡（必须详细提供工厂制作工艺，现场装配工艺以及试验工

艺o

C、人员安排计划（明确提供负责人员名单）

D、焊接计划

E、公用工程、电以及所有有要求的布置计划

F、装配工作尽可能在生产或加工工厂内完成减少现场焊接工作，这

样就能保证焊接在一个平面位置或垂直位置上行进。

5.3加工和安装

①切割和坡口处理

A、根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸上不能有丝毫的差错,

然后进行切割。

B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割。如果能保证其精度

的话也可以使用气割。

C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。

D、原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成。

E、切割表面和坡口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产生裂缝,

损伤以及毛刺等。

②弯管制作

A、使用对焊或承插焊接的转弯部分须使用弯头，但是如果有详图标

出或特殊说明的话，也可以运用弯管加工或虾米弯接头。

B、弯管制作

a）可用热弯或冷弯来加工弯管以代替管道弯头。但是还须尽可能

地使用管道弯头。

b）如果用弯管代替弯头的话，标准弯曲半径应为管道直径底倍。

如果小于以上这个数值，弯管必须进行应力消除。

c）焊接时应尽量防止不同心和内凹。

5.4、碳钢夹套管道施工

1.夹套管的预制

1.1.夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度〉0℃的预制车间进

行。

1.2.为保证夹套管的焊接质量，室弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2

级（相当风速3.3m/s）,否则，需加防风措施。

1.3夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认

真校核。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最

低限度。

1.4夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。内

管施工完整并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。

1.5夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则，预留调整段

以50〜100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检

测点开孔等需综合考虑。

1.6焊缝应符合表5“对接接头焊缝表面质量标准”的要求，其等级应

符合设计规定要求。

1.7夹套管制作、组装步骤如下：

1).内管选料，清理，确定几何尺寸、定位板(支撑块)位置、相应配件，部

分施焊。

2).外管选料、清扫、确定尺寸和配件，局部施焊。

3).管道若有明显汕迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措

施。可用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)、浓硝

酸或碱液进行脱脂。

4).外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。

5).内管检测试验(根据设计要求可进X光射线探伤)，强度和严密性试

验，吹干，封闭，填写记录。

6).外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干

圭寸闭。

7).预制件编号、登记、固位、待装。

2.内管和外管的制作

2.1为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管规格、材质应按设计图

纸规定。

2.2管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行。

如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口的

质量。

2.4内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。

2.5等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平。

壁错边量要求如下：

2.6夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用

平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施焊变形的技术措施。

2.7夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下(见图

3.2.9)

2.8法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装其偏差值为±1mm。

2.9熔体管道夹套内管内表面(包括焊缝区)，应用机械或手工方法进行打

磨和抛光，使其符合设计规定要求。

3.弯头、异径管、三通

3.1夹套管的弯制型式应满足下列要求：

1).管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象；

2).弯管壁厚减薄不得超过管壁厚的15%,高压管不得超过10%；

3).椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。中压

管、低压管椭圆度小于或等于8%。

4).管道弯曲角度最大误差不得超过土3mm/m时，当直管长度大于3m时,

其总偏差最大不得超过士10mmo

3.2夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实

际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%,焊缝内表

面要求平整无凸瘤。

3.3夹套管内、外管异径管采用冲压