电动机检修技术规范标准教学提纲

电动机检修技术标准标准仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢10电动机检修技术标准目录1主题内容与适用范围2引用标准3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.2电动机的小修周期4电动机的检修工程4.1大修工程4.2小修工程5电动机的检修工艺及质量标准5.1大修前的预备工作5.2电动机的解体5.3定子的检修及质量标准5.4转子的检修及质量标准5.5轴承的检修及质量标准6电动机的组装、试运及验收6.1电动机的组装6.2电动机的试验6.3电动机的试运及验收7电动机线圈重绕工艺7.1线圈重绕预备7.2制作绕线模和线圈7.3下线与整形7.4试验检查7.5浸漆与烘干8电动机常见故障及捧除前 言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特别工程检修的一般原则和方法。以下人员应生疏或把握本规程全部或局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 ·检修分厂电气副主任、电气专责。检修分厂电气检修班长及电气检修人员。1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最版本的可能性SD230—87GB755—87电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要凹凸压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行状况打算。安装电动机投运一年后大修一次。防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。4.2 小修工程翻开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进展。上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进展。电动机的检修工程大修工程电动机解体与去除灰尘、污垢。定子的检修。转子的检修。轴承的检修。冷却系统的检修。风扇及导风环的间隙。清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。检查清扫启动装置及低压开关。电动机的试运转及验收。电动机的检修工艺及质量标准大修前的预备工作大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，依据检查状况和预防性试验记录及检修记录编制大修工程及检修打算。组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关留意事项，并进展技术交底，明确分工。依据大修工程预备检修时必需的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进展检查，必要时做拉力试验。按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进展安全交底。电动机的解体电动机的解体，应依据各电动机的具体构造和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工协作大型电动机解体常规步骤拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。拆卸对轮.先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。安装专用工具，抽出转子。抽转子的常规方法：小电动机由人工直接抽出。用行车双钩接假轴抽转子。在电动机座上固定专用导轨抽转子。用行车或单轨悬臂工具抽转子。用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。解体的质量要求：拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥当保管，原拆原装。检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。拆卸应用专用工具，正确拆卸。制止乱撬乱打，要特别留意止口及各协作面不受损伤。对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100150℃时即可进展扒拆，加热温度不宜超过200℃。抽转子时应用透光法进展监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。定子的检修及质量标准2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进展。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进展擦试，不得使用有害溶液或金属工具。线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘外表应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严峻变形等现象，否则应查明缘由予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平坦无松动，锁键紧固焊接牢靠，否则应查明缘由予以处理，必要时可作铁损试验进展鉴定。引线和跨接线良好，绑扎结实焊接牢靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平坦严密良好，并要牢靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严峻变形磨损。协作尺寸符合要求。否则应承受镶套、烧焊、电镀或更换等方法进展处理。绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应实行吹灰、清擦、枯燥等方法进展处理。转子的检修及质量标准鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条实行焊接或更换等方法进展处理。笼条的材料和截面与原笼条一样，焊接时一律承受银铜焊。转子铁心应严密平坦，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2大轴无弯曲或裂纹，与铁心的协作良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。转子风扇固定结实，无松动裂纹，与轴的协作良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧牢靠。靠背轮无裂纹，内孔协作面与找正面光滑，轴孔键三者协作符合要求，对轮协作螺丝正确并牢靠锁紧。松动的转子部件，经处理或更后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。轴承的检修及质量标准轴承清洗后应无裂纹，外表无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应消灭松动、变形、卡涩和严峻磨损等现象，否则应予以更换。轴承间隙适宜，转动敏捷，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：轴承类型滚 球(mm)滚 柱(mm)

80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm)0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.120.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换轴承，轴承的型号与原轴承一样，精度及构造等应符合要求。装轴承必需用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必需加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用适宜的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／31／22／3)。轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严峻损伤痕迹，对有损伤的轴颈应承受镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进展处理，加工时应特别留意轴与铁芯的同心度及尺寸协作精度，大电动机轴烧焊后，应进展热处理，以防应力集中而发生断轴事故。电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的组装与解体挨次相反。组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各协作面光滑无毛刺协作尺寸符合要求。装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具牢靠，使用正确。电动机的气隙，对不行调整的大电动机，应在第一次大修时进展检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，协作面磨损的电动机，应复查间隙。低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找刚要求：靠背0.05mm。接线瓷瓶无裂纹损伤、固定结实，电缆鼻子连接严密，螺母牢靠锁紧，电缆固定牢靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。电动机的试验试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差异不应超过最小值的2%。测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上的大型电动机还应测量吸取比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。测量部位绝缘电阻<兆欧)兆欧表(伏)380v定子线圈0．51000电动转子线圈0．51000机刷 握110006ky6 <热态)2500定子线圈的耐压标准如下标准电压等级380v6ky

沟通耐压(伏)10009000

持续时间11500kw以上电动机应进展定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：全部更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。电动机的试运及验收电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接牢靠，冷却系统及油系统投入正常。全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。盘车检查时，应转动敏捷，无卡涩及金属碰击异音。30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平10%。电动机各部位最高允许温度值如下表：名称定子线圈定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承

最高温度限值℃(温度计法)10010010580100(85℃)注：局部F级绝缘电动机可参考厂家规定执行轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：同步转速r／min300015001000750轴承振动允许双振幅(mm)0.050.0850.100.12滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下；电动机线圈重绕工艺线圈重绕预备记录原始数据铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸撤除旧线圈撤除法1〕大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应渐渐上升，最高不大于1lO℃。当绝缘软化、端部冒烟时，快速切断电源，拆去槽楔，撤除绕组；火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并撤除；此法适用于小型电动机。冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小局部导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。在拆线过程中，应保存一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。专用工具预备划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平坦的工具—般用不锈钢或黄铜制成。绝缘材科预备一般低压电动机均承受聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘承受醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭1032制作绕线模和线圈线模的大小可依据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以依据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验是否适宜。线圈外表应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。绕组排列应整齐，无穿插、弯折、打结及绝缘被损坏等。下线与整形首先要预备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有穿插、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻小扣端部呈喇叭口形。试验检查用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定：500V〔相间及对地〕应符合规定。条件许可时应作耐压试验。浸漆与烘干浸漆前应进展预烘，预烘时间应依据电动机大小等具体状况而定，温度1lO℃—