《集装箱空箱堆高机GBT+26945-2023》详细解读

《集装箱空箱堆高机GB/T26945-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式5技术要求5\.1环境工作条件5\.2基本要求5\.3强度contents目录5\.4使用性能5\.5安全要求6试验方法6\.1目测检查6\.2主要结构尺寸参数测定6\.3主要技术性能参数的测定6\.4稳定性试验6\.5电气控制系统试验6\.6漆膜附着力试验contents目录6\.7超载荷试验6\.8转向性能试验6\.9制动性能试验6\.10工业性试验6\.11热平衡试验6\.12噪声试验6\.13偏载试验6\.14人员触电防护试验6\.15吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量测定contents目录6\.16吊具下降速度测定6\.17安全监控管理系统检验6\.18能耗试验7检验规则7\.1出厂检验7\.2型式检验8标志、包装、运输和贮存8\.1标志8\.2包装contents目录8\.3运输和贮存011范围1范围集装箱空箱堆高机一种专用机械，用于堆码、搬运和装卸国际标准集装箱。指堆高机在标准工况下，能够安全起吊的最大重量。额定起重量指堆高机能够稳定堆码集装箱的最大高度。最大堆码高度022规范性引用文件2规范性引用文件安全规范与技术要求规范性引用文件中应包含对堆高机安全操作的详细规范，如防护装置的设置、操作人员的安全防护、紧急停止装置的要求等，以及机器的技术性能参数，确保堆高机在作业过程中的稳定性和效率。材料与环境标准考虑到堆高机在各种环境条件下的使用，规范性引用文件可能还包括对制造材料的环保和耐久性要求，以及对设备在不同气候和工作环境下的适应性规范。核心引用标准该标准可能引用了与集装箱空箱堆高机设计、制造、测试等相关的核心国家或国际标准。这些标准的引用确保了堆高机的安全性和性能达到国际认可的水平。030201033术语和定义集装箱空箱堆高机(Emptycontainerhandler)这是一种专门用于搬运和堆叠空集装箱的设备，能够高效地完成集装箱的堆高作业。型式(Type)在本标准中，型式指的是集装箱空箱堆高机的结构特征和主要技术参数，这些特征和参数决定了机器的性能和适用范围。技术要求(Technicalrequirements)这部分定义了集装箱空箱堆高机应满足的一系列技术标准，包括但不限于安全性能、操作性能、环境适应性等方面的要求，以确保机器能够在各种条件下稳定运行。3术语和定义044型式采用内燃机作为动力源，适用于室外或较为恶劣的工作环境，具有较高的灵活性和移动性。内燃集装箱空箱堆高机采用电动机和电池组作为动力源，环保、低噪音、低维护成本，适用于室内或对环境要求较高的场所。电动集装箱空箱堆高机结合了内燃机和电动机的优点，具有更长的续航能力和更强的动力性能，适用于需要长时间连续作业或高强度作业的场景。增程式混合动力集装箱空箱堆高机4型式055技术要求安全性能要求集装箱空箱堆高机的设计、制造和使用应确保安全，符合国家相关安全标准和规定。这包括但不限于电气安全、机械安全、液压系统安全等方面的要求，以保障操作人员和设备的安全。5技术要求作业性能要求堆高机应具备良好的作业性能，包括稳定的举升能力、精确的定位性能以及高效的堆叠效率。这些性能要求确保了堆高机在实际作业中能够快速、准确地完成任务，提高工作效率。环境适应性要求由于集装箱空箱堆高机可能在不同环境下工作，因此标准要求其具有良好的环境适应性。这包括耐高温、耐低温、耐腐蚀等性能，以确保在各种恶劣环境下都能正常工作。065.1环境工作条件5.1环境工作条件温度范围该标准规定了集装箱空箱堆高机在不同环境温度下的工作性能要求，确保其能在各种气候条件下稳定运行。湿度要求考虑到不同地区的湿度差异，标准对设备在潮湿或干燥环境下的工作性能提出了明确要求，以保障操作的安全性和效率。其他环境因素除了温度和湿度，标准还综合考虑了如风速、海拔高度、盐雾等其他可能影响设备性能的环境因素，确保集装箱空箱堆高机在各种复杂环境下都能可靠工作。075.2基本要求本标准适用于内燃集装箱空箱堆高机、电动集装箱空箱堆高机以及增程式混合动力集装箱空箱堆高机的制造。对于其他型式的集装箱空箱堆高机，其制造可参照此标准执行。型式与种类5.2基本要求集装箱空箱堆高机的技术要求包括但不仅限于结构强度、稳定性、操作性能、安全装置等方面。这些要求确保堆高机在各种工作环境下都能安全、有效地进行操作。技术要求为了符合国内外市场和用户的需求，集装箱空箱堆高机的设计和制造应遵循国际通用的技术标准和规范，确保其兼容性和互换性，便于维护和升级。兼容性与标准化085.3强度结构强度要求集装箱空箱堆高机的结构设计应确保在正常工作条件下具有足够的强度，能够承受堆高作业过程中的各种载荷，包括静态和动态载荷，以保证机器的稳定性和安全性。材料选择为满足强度要求，堆高机的关键结构部件应采用高强度材料制造。这些材料应经过严格的质量控制和检测，确保其机械性能和化学成分符合设计要求。强度测试与验证在堆高机设计和制造过程中，应进行一系列的强度测试和验证。这包括模拟实际工作条件下的载荷测试、疲劳测试以及极端条件下的破坏性测试等，以确保堆高机在实际使用中能够满足强度要求。5.3强度095.4使用性能5.4使用性能堆高能力集装箱空箱堆高机按照新标准GB/T26945-2023制造，需具备良好的堆高能力。这包括能够稳定地将集装箱空箱堆叠到一定的高度，堆码层数高，并且在堆高过程中保持集装箱的稳定性和安全性。01机动性与效率新标准要求集装箱空箱堆高机在工作时具备高度的机动性和灵活性，能够快速有效地在货场或港口内进行短距离运输作业。这不仅包括搬运速度，还涉及到精准对位和快速转换工作场景的能力。02安全性能使用性能中重要的一环是安全性能。新标准强调堆高机在操作过程中应保证操作人员的安全，包括但不限于防止集装箱意外坠落、机器翻倒等安全措施。同时，设备应装备必要的安全防护装置和紧急制动系统。03105.5安全要求5.5安全要求作业环境准备在进行堆垛和搬运作业前，必须确保作业环境安全。这包括检查地面是否坚实平稳、无杂物和障碍物，以及确保集装箱的平衡和固定。同时，应清除作业区域的人员，禁止非操作人员进入，以防止意外发生。设备检查与维护在操作前，必须对空箱堆高机进行全面检查，包括润滑系统、制动系统、提升和下降系统等关键部件。确保设备处于良好的工作状态，是预防事故的重要保障。操作人员资质集装箱空箱堆高机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。他们需要充分了解操作空箱堆高机的基本知识和技巧，确保能够安全、有效地进行操作。116试验方法要点三试验准备在进行试验之前，应确保集装箱空箱堆高机处于良好的工作状态，所有系统和部件均应正常运行。试验场地应符合相关标准，确保试验的安全和有效性。性能测试性能测试包括堆高机的起升能力、行驶速度、制动性能等关键指标的测试。这些测试旨在验证堆高机在实际工作中的性能表现，确保其满足设计要求和行业标准。安全性能测试安全性能测试是评估集装箱空箱堆高机在操作过程中的稳定性和安全性的重要环节。这包括倾斜保护、制动系统可靠性、操作控制系统的反应时间等方面的测试，以确保堆高机在各种工况下都能保证操作人员的安全。6试验方法010203126.1目测检查6.1目测检查检查整体外观对集装箱空箱堆高机的整体外观进行目测检查，包括机身的完整性，涂漆是否有剥落或锈蚀，各部件的连接是否牢固等。这有助于及时发现机体损伤或老化的问题。关键部件检查重点对关键部件如发动机、变速箱、滚筒、底盘等进行目测检查。观察是否有明显的裂痕、变形、渗漏或其他异常情况。这些部件的正常运行对于堆高机的稳定工作至关重要。安全装置和功能部件检查所有的安全装置，如限位开关、安全阀等，确保其完好无损且功能正常。同时，对功能部件如驾驶室、控制系统等进行检查，确认其操作灵活且无故障。目测检查是预防安全事故的重要措施。136.2主要结构尺寸参数测定6.2主要结构尺寸参数测定堆高机整体尺寸测量包括堆高机的总长度、总宽度和总高度的测定，这些尺寸参数对于确保堆高机在作业场地中的通过性和稳定性至关重要。关键部件尺寸测定安全距离与间隙测定涉及堆高机主要工作装置如货叉、门架等部件的尺寸测量。这些部件的尺寸直接影响到堆高机的作业范围和效率。检查堆高机各运动部件之间的安全距离和间隙，以确保在作业过程中不会发生干涉或碰撞，从而提高操作的安全性。146.3主要技术性能参数的测定6.3主要技术性能参数的测定堆高能力测试集装箱空箱堆高机的重要性能指标之一是其堆高能力，即能够稳定堆叠的集装箱的最大高度。这一参数的测定通常在实际操作环境下进行，通过逐步堆叠集装箱并观察堆高机的稳定性和操作性能来完成。载荷能力验证除了堆高能力，载荷能力也是评价堆高机性能的关键指标。这一参数的测定涉及在不同高度和角度下吊装不同重量的集装箱，以检验堆高机在不同工况下的承载能力和稳定性。操作效率评估操作效率是评价堆高机性能的另一个重要方面。通过测定堆高机完成特定任务（如堆叠、搬运集装箱）所需的时间，可以评估其工作效率。这一参数的测定有助于了解堆高机在实际作业中的表现，并为优化操作提供参考。156.4稳定性试验6.4稳定性试验稳定性试验是为了验证集装箱空箱堆高机在规定条件下，是否能够保持稳定的运行状态，以及在受到外力干扰时，是否能够迅速恢复到稳定状态。试验目的根据标准规定，稳定性试验包括静态稳定性和动态稳定性两部分。静态稳定性试验主要测试堆高机在静止状态下的稳定性能；动态稳定性试验则通过模拟实际作业中的动态情况，如行驶、转向、起升等动作，来评估堆高机的稳定性能。试验方法试验结果将根据堆高机在试验过程中的表现进行评判。如果堆高机能够在规定条件下保持稳定，并且在受到外力干扰后能够迅速恢复稳定，则认为其稳定性能符合要求。反之，如果堆高机在试验过程中出现倾覆、滑移等不稳定现象，则认为其稳定性能不符合要求。评判标准166.5电气控制系统试验6.5电气控制系统试验验证集装箱空箱堆高机的电气控制系统是否稳定可靠，能否在恶劣环境下正常工作，以及是否满足相关安全标准。试验目的包括但不仅限于控制系统的功能测试、电气元件的耐久性测试、系统在异常条件下的反应测试等。通过这些测试来评估系统的稳定性和安全性。试验内容采用模拟实际工作环境的条件，对电气控制系统进行各项试验。例如，通过模拟高温、低温、潮湿等恶劣环境，观察系统的运行情况；通过人为制造故障，测试系统的故障诊断和自我保护功能等。试验方法010203176.6漆膜附着力试验6.6漆膜附着力试验漆膜附着力试验是为了评估集装箱空箱堆高机涂层的耐久性和质量。通过模拟恶劣环境下涂层的使用情况，检测涂层与基材之间的结合力，从而确保涂层在实际使用中不易脱落或损坏。通常采用的附着力试验方法包括划格法、划叉法等。这些方法通过在涂层表面制造一定的切口或划痕，然后观察涂层是否出现剥落、起翘等现象，以此判断涂层的附着力情况。试验过程中应严格按照标准操作，确保试验结果的准确性和可靠性。根据试验后的涂层剥落情况，可以对涂层的附着力进行评级。评级标准通常包括无剥落、轻微剥落、明显剥落等级别。通过对比不同产品或不同批次产品的试验结果，可以评估出涂层附着力的稳定性和一致性，为集装箱空箱堆高机的质量控制提供重要依据。试验目的试验方法试验结果与评价186.7超载荷试验6.7超载荷试验安全评估超载荷试验后，需要对堆高机进行全面的安全评估。这包括检查机器是否有明显的损坏或变形，液压系统是否泄漏，以及各部件是否仍能正常工作。通过安全评估，可以确保堆高机在超载情况下仍能保持一定的安全性和可靠性。试验方法在进行超载荷试验时，通常会将堆高机的载荷逐渐增加至超过其额定载荷，并观察机器的反应和性能。试验过程中需要密切关注机器的结构变形、裂缝出现、液压系统压力变化等关键指标。试验目的超载荷试验是为了验证集装箱空箱堆高机在超过额定载荷条件下的安全性和稳定性。这一试验对于确保机器在实际操作中能够承受意外超载情况具有重要意义。196.8转向性能试验6.8转向性能试验试验目的转向性能试验旨在评估集装箱空箱堆高机在转向过程中的稳定性、灵活性和可控性，确保机器能够在狭窄或复杂环境中安全、高效地进行转向操作。01试验方法该试验通常包括多个方面，如最小转弯半径测试、转向灵活性测试以及转向过程中的稳定性测试等。通过这些测试，可以全面了解堆高机在不同转向条件下的性能表现。02性能标准根据GB/T26945-2023标准，集装箱空箱堆高机在转向性能试验中需要满足一系列具体的性能指标，如转向时的最大偏移量、转向角的精度、转向过程的平稳性等。这些指标有助于确保堆高机在实际操作中的安全性和效率。03206.9制动性能试验试验目的制动性能试验是为了验证集装箱空箱堆高机在紧急制动或正常制动情况下的性能表现，确保其安全可靠。试验方法试验标准6.9制动性能试验通常包括在不同载荷和速度条件下进行制动，测量制动距离、制动时间以及可能的制动偏移等指标。这些试验可以在室内试验台或实际场地上进行。根据GB/T26945-2023的规定，制动性能试验需要满足一系列具体的参数和标准，如最大制动距离、制动稳定性等，以确保堆高机在实际操作中的安全。216.10工业性试验6.10工业性试验工业性试验是集装箱空箱堆高机在正式投入使用前的重要环节。其主要目的是验证堆高机在各种实际工况下的性能、可靠性和安全性，以及评估其在实际操作中的效率和易用性。试验目的工业性试验通常包括负载测试、耐久性测试、环境适应性测试等多个方面。负载测试用于验证堆高机在不同负载条件下的作业性能；耐久性测试则通过长时间连续作业来评估设备的稳定性和寿命；环境适应性测试则是考察设备在不同环境条件下的工作能力。试验内容在工业性试验中，会模拟各种实际作业场景，包括不同气候条件、不同地面状况、不同作业强度等。试验过程中会记录各项性能指标，如作业效率、能耗、故障率等，以便后续分析和改进。同时，还会邀请操作员进行实际操作，收集他们的反馈和建议，以优化设备的设计和使用体验。试验方法226.11热平衡试验010203验证集装箱空箱堆高机在热环境中的性能和稳定性。测试机器的热设计是否合理，能否在预定的工作温度范围内正常运行。评估机器散热系统的效果，确保不会因过热而损坏内部元件。6.11热平衡试验236.12噪声试验6.12噪声试验噪声试验的目的是为了评估集装箱空箱堆高机在工作过程中产生的噪声水平，以确保其符合相关噪声排放标准，提供良好的工作环境，并减少对周边环境的影响。根据GB/T26945-2023标准，噪声试验应按照规定的程序进行。这通常包括在特定条件下操作集装箱空箱堆高机，并使用专业的噪声测量设备来记录和分析产生的噪声水平。试验可能涉及不同的操作模式和负载条件，以全面评估机器的噪声性能。标准中明确规定了集装箱空箱堆高机的噪声排放标准。这些标准通常基于机器的不同工作模式和操作条件。通过噪声试验，可以验证机器是否满足这些排放标准，从而确保其在市场上合规销售和使用。如果机器未能通过噪声试验，制造商可能需要采取改进措施来降低噪声水平，以满足标准要求。试验目的试验方法排放标准246.13偏载试验6.13偏载试验验证集装箱空箱堆高机在偏载条件下的稳定性和安全性。01确保堆高机在作业过程中，即使遇到不均匀载荷，也能正常工作，不出现倾覆或损坏的情况。02为操作人员提供安全保障，防止因偏载导致的意外事故。03256.14人员触电防护试验6.14人员触电防护试验评价标准根据国家标准和相关安全规范，对于触电防护装置的性能指标有明确要求。试验后，需对各项测试结果进行综合评估，以判定集装箱空箱堆高机的触电防护措施是否符合标准，能否为操作人员提供足够的保护。试验方法通过模拟操作人员在使用或维护过程中可能接触到的电气部分，测试其防触电装置的有效性。这可能包括绝缘材料的检测、接地电阻的测量、以及模拟触电情形的电压和电流测试等。试验目的本试验旨在验证集装箱空箱堆高机在设计和使用过程中，对于操作人员触电风险的防护措施是否足够，以确保操作人员的安全。266.15吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量测定吊具自然下滑量测定：此项测试旨在确定吊具在无人操作的情况下的自然下滑量，以评估其安全性能和稳定性。通过在一定时间内监测吊具的下滑距离，可以了解吊具在静止状态下的稳定性能，从而为操作安全提供数据支持。测试目的与意义：进行这两项测定的目的是确保集装箱空箱堆高机在实际操作中的稳定性和安全性。通过科学的测试方法获取准确的数据，有助于制造商和用户更好地了解设备性能，从而采取相应的措施来提高操作效率和安全性。同时，这些测定也为相关标准的制定和修订提供了重要依据。门架倾角自然变化量测定：门架倾角的变化会影响堆高机的稳定性和操作性能。因此，需要测定门架倾角在自然状态下的变化量，以确保其在使用过程中能够保持稳定。通过定期检测门架倾角的变化，可以及时发现潜在的安全隐患并进行调整。6.15吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量测定276.16吊具下降速度测定6.16吊具下降速度测定01吊具下降速度的测定是为了确保集装箱空箱堆高机在操作过程中能够平稳、安全地降低吊具，避免由于速度过快导致的意外或损伤。通常使用专业的测速仪器，在吊具下降过程中进行实时速度监测。可以设定特定的距离，并记录吊具通过这段距离所需的时间，从而准确计算出下降速度。根据GB/T26945-2023标准，吊具的下降速度应在一定范围内，既不能太快也不能太慢，以确保操作的稳定性和安全性。具体数值标准可在标准文档中查阅。0203测定目的测定方法标准要求286.17安全监控管理系统检验故障诊断与记录检查验证系统是否具备故障诊断功能，能否准确识别并记录堆高机运行中出现的故障，为后续的维修和维护提供有力支持。系统完整性检验确认安全监控管理系统是否包含所有必要的功能模块，如数据采集、处理、显示及报警等，并确保各模块之间的协调运作。实时监控功能验证测试系统是否能够实时准确地监测堆高机的各项运行参数，如发动机状态、液压系统压力、油温等，并在异常情况下及时发出警报。6.17安全监控管理系统检验296.18能耗试验试验目的能耗试验是为了评估集装箱空箱堆高机在正常工作条件下的能量消耗情况，以此作为优化机械设计和使用效率的依据。01.6.18能耗试验试验方法依据标准中规定的具体程序，通过专业的能耗测试设备，在堆高机进行典型作业循环时测量其能耗。这些作业循环可能包括提升、堆放、移动等动作。02.评价标准测试结束后，将所得数据与标准中规定的能耗限值进行对比，以此判断堆高机的能耗性能是否达标。同时，这些数据也可以作为用户选择和使用设备的参考。03.307检验规则7检验规则检验分类标准中明确规定了集装箱空箱堆高机的检验分类，通常包括型式检验和出厂检验。型式检验是对产品进行全面性能评估，以验证其是否符合设计要求；而出厂检验则是对每台出厂的产品进行必要的检查，确保其质量合格。检验项目与方法根据GB/T26945-2023，检验项目涵盖了集装箱空箱堆高机的各项性能指标，如起升能力、行驶性能、稳定性等。检验方法严格按照标准中规定的程序进行，采用先进的测试设备和技术手段，确保检验结果的准确性和可靠性。判定规则检验结果根据标准中的判定规则进行评定。若产品性能指标均符合要求，则判定为合格；若有任何一项指标不符合规定，则需要进行整改并重新进行检验，直至产品合格后方可出厂销售。这一严格的判定规则保证了市场上集装箱空箱堆高机的整体质量水平。317.1出厂检验检验目的出厂检验的目的是确保每一台出厂的集装箱空箱堆高机都能达到规定的质量和安全标准，保障用户在使用过程中的安全性和可靠性。检验内容出厂检验是对集装箱空箱堆高机在制造完成后进行的一次全面检查。其内容包括但不限于结构安全性、性能稳定性以及各项技术指标是否符合GB/T26945-2023标准的要求。检验流程出厂检验通常包括外观检查、性能测试、安全装置有效性验证等多个环节。只有经过严格检验并合格的集装箱空箱堆高机才能被允许出厂销售和使用。7.1出厂检验327.2型式检验7.2型式检验型式检验是为了验证集装箱空箱堆高机的设计、制造和性能是否符合GB/T26945-2023标准的要求，确保产品的安全性和可靠性。检验目的型式检验包括堆高机的结构特性、性能参数、安全保护装置以及环境适应性等多个方面的全面检查。这些检验项目旨在评估堆高机在各种工作条件下的稳定性和作业效率。检验内容在进行型式检验时，需按照标准规定的程序和方法进行。这通常包括提交检验申请、提供产品样机和相关技术文档、进行现场检验或送检、以及最终获取检验报告等步骤。通过型式检验的堆高机，将获得符合国家标准的质量认证，为市场准入和用户使用提供保障。检验流程010203338标志、包装、运输和贮存标志集装箱空箱堆高机应按照标准规定进行标志，包括产品名称、型号、制造厂名、生产日期、安全警示等，以便用户识别和使用。运输在运输过程中，应确保集装箱空箱堆高机稳定放置，避免发生滑动、倾覆等事故。同时，应遵守相关运输法规，确保产品安全、准时送达目的地。贮存产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射和雨淋。贮存期间应定期检查产品状态，确保其完好无损。如有异常情况，应及时处理并记录。包装为确