SHT 3232-2024《石油化工建(构)筑物防腐蚀设计规范》

ICSxx.xxx.xxPxx备案号：中华人民共和国石油化工行业标准Specificationforanticorrosiondesignofbuildingsa（报批稿） 中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅴ 12规范性引用文件 13术语和定义 44基本规定 74.1设计原则 74.2防护层耐久年限 84.3建（构）筑物使用期间的维护 95环境类别与腐蚀等级 95.1混凝土结构暴露环境与腐蚀等级 95.2地下水、土对建筑材料的腐蚀等级 135.3大气环境对钢结构的腐蚀等级 155.4局部环境对建筑材料的腐蚀等级 166建（构）筑物构件的基本要求 206.1混凝土构件基本要求 206.2砌体构件基本要求 236.3钢结构构件基本要求 237建（构）筑物构件附加防腐蚀措施的基本要求 257.1一般规定 257.2混凝土构件 267.3钢结构构件 308地基与基础 348.1一般规定 348.2地基 358.3基础 358.4桩 378.5锚杆 399混凝土结构与砌体结构 399.1一般规定 399.2构造要求 409.3一般混凝土构件的表面防护 40 409.5烟囱 429.6冷却塔 439.7低温储罐 439.8围堰、围堰内地面和防火堤 449.9砌体结构 4410钢结构 4410.1一般规定 4410.2构造与连接 4510.3钢结构的表面防护 4511建筑物防护 46 4611.2墙体 4811.3门、窗 4911.4屋面 4912材料 5112.1一般规定 5112.2混凝土、砂浆用材料 5112.3聚合物水泥砂浆 5312.4防腐涂料 5412.5高密度聚乙烯（HDPE）膜 6412.6防腐蚀块材 6512.7树脂类材料 6512.8水玻璃类材料 67附录A（规范性附录）常用材料的耐腐蚀性能 69附录B（资料性附录）常用防腐涂层体系 81附录C（资料性附录）干湿区、温度带划分与气候区划 84附录D（资料性附录）酸雨分布与城市SO2年平均浓度 84本规范用词说明 91附：条文说明 92ContentsForeword Ⅴ1Scope 12NormativeReferences 13TermsandDefinitions 44BasicRequirements 74.1Designprinciples 74.2Durabilityofprotectivelayer 84.3Maintenanceforbuildingsandstructuresduringuse 95EnvironmentalCategoriesandCorrosiveGrading 95.1Exposureenvironmentcategoriesandcorrosivegradingforconcretestructure 95.2Erosiongradingofsoilandundergroundwatertobuildingmaterials 135.3Atmosphericcorrosiongradingforsteelstructures 155.4Localenvironmentalcorrosiongradingforbuildingmaterials 166BasicRequirementsforBuildingandStructureMembers 206.1Basicrequirementsofconcretemembers 206.2Basicrequirementsofmasonrymemebers 236.3Basicrequirementsofsteelmemebers 237BasicRequirementsforAdditionalMeasuresofBuildingandStructureMembers 257.1Generalrequirements 257.2Concretememebers 267.3Steelmemebers 308SubgradeandFoundations 348.1Generalrequirements 348.2Subgrade 358.3Foundations 358.4Pile 378.5Anchorstock 399ConcreteandMasonryStructures 399.1Generalrequirements 399.2Detailing 409.3Surfaceprotectionofgeneralconcretmemembers 409.4Surfaceprotectionofbasin,container,ditchandwells 409.5Chimney 429.6Coolingtowerstructure 439.7Cryogenictank 439.8Cofferdamandincideground,firedike 449.9Masonrystructure 4410Steelstructures 4410.1Generalrequirements 4410.2Detailingandconnection 4510.3Surfaceprotectionofsteelstructure 4511BuildingProtection 4611.1Groundandfloorslab 46 4811.3Doorsandwindows 49 4912Materials 5112.1Generalrequirements 5112.2Concrete,mortar 5112.3Polymercementmortar 5312.4Anticorrosioncoating 5412.5HDPEMembrane 6412.6Anticorrosionblockmaterials 6512.7Resincoating 6512.8Waterglassmaterial 67AnnexA(Normative)AnticorrosionPropertiesofCommonlyUsedMaterials 69AnnexB(Informative)CommonlyUsedCoatingProtectionSystem 81AnnexC(Informative)DryandwetZone,TemperatureDivisionandClimaticRegionalizationforTypicalArea 84AnnexD(Informative)DistributionofAcidRainandUrbanAnnualMeanConcerntrationofSO2 84ExplanationofwordinginthisSpecification 91Addition:ExplanationofProvisions 92V根据中华人民共和国工业和信息化部《2017年第三批行业标准制修订计划》（工信厅科【2017】106号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内、国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。本规范共分12章和4个附录。本规范的主要技术内容：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、环境类别与腐蚀等级、建（构）筑物构件的基本要求、建（构）筑物构件附加防腐蚀措施的基本要求、地基与基础、混凝土结构与砌体结构、钢结构、建筑物防护和材料。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布和管理机构不承担识别这些专利的责任。本规范由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石化集团建筑设计技术中心站负责日常管理，由中石化广州工程有限公司负责解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石油化工集团有限公司建筑设计技术中心站通讯地址：广东省广州市天河区体育西路191号邮政编码：510620电话真规范主编单位：中石化广州工程有限公司通讯地址：广东省广州市天河区体育西路191号邮政编码：510620本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司中石化上海工程有限公司中国昆仑工程有限公司大连分公司辽宁华正工程设计有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司台州龙化科技有限公司北京天和众智科技有限公司烟台鲁蒙防水防腐材料有限公司江苏邦杰防腐保温科技有限公司无锡华东锌盾科技有限公司大禹伟业（北京）国际科技有限公司嘉兴高正新材料科技股份有限公司上海岩磐新材料科技有限公司建华建材（中国）有限公司上海水立方新材料有限公司武汉三源特种建材有限责任公司山东柒木建筑材料有限公司VI本规范主要起草人：王松生万朝梅杨虹砚押现中黄钟喜王耀东杨晓红张亚新应付钊王超王留生刘德文钱计兴夏福智高林萍汪杏秀杨志华严冬冬曹傅明吴绍山苟德胜纪宪坤柴瑞本规范主要审查人：黄左坚葛春玉苏军伟朱晓明嵇转平胡现兵许兰生崔忠涛马振明汪宁扬唐健赵福运宋谦张新敏黄英路来光本规范首次发布。石油化工建(构)筑物防腐蚀设计规范本规范规定了石油化工工程、煤化工工程建(构)筑物防腐蚀设计的基本规定、环境类别与腐蚀等级、建（构）筑物构件的基本要求、建（构）筑物构件附加防腐蚀措施的基本要求和地基与基础、混凝土结构与砌体结构、钢结构的防腐蚀设计及建筑物防护和防腐蚀材料的要求。本规范适用于受大气及其它腐蚀性介质作用的新建、改扩建石油化工、煤化工工程建（构）筑物的防腐蚀设计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜腻子膜干燥时间测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T4171耐候结构钢GB/T4209工业硅酸钠GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6890锌粉GB/T6891铝及铝合金压型板GB/T7562商品煤质量发电煤粉锅炉用煤GB/T8076混凝土外加剂GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8478铝合金门窗GB/T8488耐酸砖GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢22材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12755建筑用压型钢板GB/T13657双酚A型环氧树脂GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T17643土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18244建筑防水材料老化试验方法GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T18601天然花岗石建筑板材GB/T18684锌铬涂层技术条件GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T19355.2锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)GB/T20909钢门窗GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T22374地坪涂装材料GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T23446喷涂聚脲防水涂料GB/T23457预铺防水卷材GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T26106机械镀锌技术规范和试验方法GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T28886建筑用塑料门GB/T28887建筑用塑料窗GB/T29417水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30790.3色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据GB30981工业防护涂料中有害物质限量GB/T33803钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范SH/T****—2022GB/T33953钢筋混凝土用耐蚀钢筋GB/T37179脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范GB/T37187脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB50007建筑地基基础设计规范GB50021岩土工程勘察规范GB50037建筑地面设计规范GB/T50051烟囱工程技术标准GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50086岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50112膨胀土地区建筑技术规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50224建筑防腐蚀工程施工质量验收标准GB50325民用建筑工程室内环境污染控制标准GB/T50344建筑结构检测技术标准GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50589环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T50590乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范GB/T50621钢结构现场检测技术标准GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准GB50896压型金属板工程应用技术规范GB/T50942盐渍土地区建筑技术规范GB/T51003矿物掺合料应用技术规范GB51008高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准GB/T51355既有混凝土结构耐久性评定标准SH/T3132石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3159石油化工岩土工程勘察规范JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T210建筑内外墙用底漆JG/T223聚羧酸系高性能减水剂JG/T335混凝土结构防护用成膜型涂料JG/T337混凝土结构防护用渗透型涂料JG/T486混凝土用复合掺合料JG/T494建筑及市政工程用净化海砂JG/T512建筑外墙涂料通用技术要求JG/T3041平开、推拉彩色涂层钢板门窗JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ94建筑桩基技术规范24JGJ107钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T175自流平地面工程技术标准JGJ/T178补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T192钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T200喷涂聚脲防水工程技术规程JGJ206海砂混凝土应用技术规范JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程JGJ/T473建筑金属围护系统工程技术标准JC/T424耐酸耐温砖JC/T984聚合物水泥防水砂浆JC/T1011混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂JC/T2097工业用微晶板材JC/T2252喷涂聚脲用底涂和腻子JC/T2254喷涂聚脲用层间处理剂JC/T2327水性聚氨酯地坪HG/T2641中碱玻璃鳞片HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料HG/T3831喷涂聚脲防护材料HG/T4104水性氟树脂涂料HG/T5573石墨烯锌粉涂料HG/T20273喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范JTS153水运工程结构耐久性设计标准CBMF19混凝土用氧化镁膨胀剂T/CECS540混凝土用氧化镁膨胀剂应用技术规程T/CECS10082混凝土用钙镁复合膨胀剂ISO12944-9色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第九部分：海上建筑及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1设计工作年限designworkinglife设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按预定目的使用的年限。3.2耐久性极限状态durabilitylimitstate结构或构件在环境影响下出现的劣化达到耐久性能的某项规定限值或标志的状态。3.3全寿命周期成本lifecyclecost建（构）筑物在设计、施工、使用和维护管理等贯穿整个建设和设计工作年限所发生的费用总和。3.4SH/T****—2022附加防腐蚀措施additionalprotectivemeasures在满足材料和构造等要求的基础上，为保证结构构件的耐久性所采取的表面防护、掺加钢筋阻锈剂或抗硫酸盐类侵蚀防腐剂等防腐蚀措施。3.5防护层protectivelayer为保证结构构件的耐久性所采取的防腐蚀涂层、硅烷渗透型涂层、整体面层、块材面层等构件表面的附加防腐蚀措施。3.6防护层耐久年限durabilityofprotectivelayer防护层从施工完成到失去对构件的有效保护作用的预期时间。3.7防腐防渗层anti-corrosionandanti-seepagelayer储存、输送或可能接触腐蚀性介质，且与地下水、土接触的混凝土结构，接触腐蚀性介质一侧表面设置的能够保证结构构件不被腐蚀性介质腐蚀和阻止腐蚀性介质渗漏而污染地下水、土壤环境，具有防腐和防渗漏双重作用的防护层。3.8一般混凝土构件normalconcretemember不储存或输送腐蚀性介质和不接触地下水、土的混凝土结构构件。3.9腐蚀corrosion材料与环境因素发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。3.10腐蚀等级corrosivegrade根据腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀程度而综合评定、划分的等级。本规范按照腐蚀强弱分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀。3.11大气腐蚀atmosphericcorrosion在地球大气及气温环境下发生的腐蚀。3.12混凝土碳化concretecarbonization混凝土中水泥的水化物与环境中的二氧化碳作用生成碳酸钙或者其他物质的现象。3.13一般环境atmosphericenvironment结构构件不受冻融、氯化物和其它化学物质腐蚀作用的暴露环境。3.14冻融环境freeze-thawenvironment混凝土结构或构件经受反复冻融作用的暴露环境。3.15氯化物环境chlorideenvironment混凝土结构或构件受到氯盐侵入作用并引起内部钢筋锈蚀的暴露环境，包括海洋氯化物环境和除冰盐等其他氯化物环境。263.16化学腐蚀环境chemicalenvironment结构构件受到自然环境中化学物质腐蚀作用的暴露环境，包括水、土中化学腐蚀环境、大气污染腐蚀环境和局部腐蚀环境。3.17局部腐蚀环境localenvironment室内或一定范围内存在腐蚀性介质，并决定结构构件的腐蚀类型和腐蚀程度的环境。3.18大气类型typeofatmosphere依据大气中的主要腐蚀性介质（二氧化硫、氯化物、硫酸盐）及其浓度，对环境大气的分类。3.19乡村大气ruralatmosphere没有或含有低浓度二氧化硫、氯化物等腐蚀性介质的乡村或小城镇的环境大气。3.20城市大气urbanatmosphere没有重大工业设施的人口密集居住区含有中等浓度二氧化硫、氯化物等腐蚀性介质的环境大气。3.21工业大气industrialatmosphere含有本地或区域性工业排放污染介质（主要是二氧化硫）的环境大气，即工业聚集区的环境大气。包括符合相应工业污染物排放标准和环境空气质量标准的企业边界内环境大气。3.22海洋大气marineatmosphere海面以上和距涨潮岸线20km以内陆上区域含氯化物的大气。3.23侵蚀性二氧化碳aggressiveCO2地下水中超过平衡量并能与碳酸钙起反应的游离二氧化碳（CO2）。3.24涂层体系coatingsystem涂覆于基材上的涂料形成的具有保护、装饰或特定功能的所有单涂层的组合，可由底涂层和面涂层，或底涂层、中涂层和面涂层构成。3.25封闭底漆sealer涂装前先涂在吸收性基材上以降低基材的吸收性并（或）起加固基材作用的一类涂料。3.26聚脲polyurea由异氰酸酯单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物（预聚物和半预聚物A组份）与不含任何羟基成分、催化剂的端氨基树脂和端氨基扩链剂（B组份）反应生成的一种弹性体物质，又称纯聚脲。3.27硅烷渗透型涂层silaneimpregnationcoat用膏状或液体类硅烷涂覆混凝土表面，渗透进混凝土表层使混凝土具有低吸水率、低氯离子渗透率及透气性的涂层。SH/T****—20223.28挥发性有机化合物（VOC）volatileorganiccompound在所处大气温度和压力下，可以自然挥发且在空气中具有光化学活性的有机化合物。3.29挥发性有机化合物含量（VOC含量）volatileorganiccompoundcontent在规定条件下测得的涂料等产品中挥发性有机化合物的质量。3.30氯离子迁移系数chloridediffusioncoefficient氯离子在混凝土中从高浓度区向低浓度区扩散速率的参数。该系数用于评价混凝土抵抗氯离子侵蚀的能力。3.31表面处理surfacetreatment为改善涂层与基材间的结合力和防腐蚀效果，用机械方法或化学方法处理基材表面，以达到符合涂装要求的措施。3.32表面处理等级gradeofsurfacetreatment涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度的分级。3.33附着力adhensiveforce干涂膜与基材间的结合力。4基本规定4.1设计原则4.1.1建（构）筑物的防腐蚀设计应根据结构设计工作年限、结构形式、结构构件所处的环境条件和腐蚀等级、施工条件、维护及全寿命周期成本等因素进行。4.1.2建（构）筑物受到环境中多种腐蚀因素共同作用时，防腐蚀设计应满足每种腐蚀因素单独作用及相互影响情况的防腐要求。4.1.3建（构）筑物的防腐蚀设计应优先采取提高结构构件自身防腐蚀能力的措施，当自身防腐蚀能力不能满足结构的耐久性要求时，建（构）筑物构件应采取一种或多种附加防腐蚀措施。4.1.4建（构）筑物的防腐蚀设计应包括下列内容：a)结构及构件的设计工作年限；b)建（构）筑物的结构形式和构造措施；c)结构用材料的性能及耐久性指标；d)混凝土结构的保护层厚度及裂缝控制措施；e)结构所处环境的腐蚀等级、采取的附加防腐蚀措施、防护层耐久年限及防护层性能要求等；f)建（构）筑物构件及防腐蚀措施的施工要求；g)设计工作年限内建（构）筑物的检测、维护要求等。4.1.5建（构）筑物的布置应符合下列规定：a)在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建（构）筑物的形式及设备、门窗的布置应有利于自然通风；b)设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。284.1.6腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定：a)结构材料应根据对不同介质的适应性合理选择；b)结构类型和构件形式应根据结构功能、环境条件、施工条件和建设成本等因素综合确定，且应有利于减轻或抵抗腐蚀作用，并兼顾施工和检查维护的便利性；c)长期有高温、高湿作用的室内环境，宜采取隔护、通风、排湿等降温、降湿措施；d)强腐蚀环境下，部分构件可设计成易于更换的形式，并在设计文件中注明可更换构件的设计工作年限；e)强腐蚀环境下，构件无附加防腐蚀措施或附加防腐蚀措施不能适应构件的变形时，超静定结构构件的内力不应采用塑性内力重分布的分析方法。4.1.7暴露在空气中的结构构件表面应有利于排水，避免水和腐蚀性介质在结构表面积聚，排水口不应设置在接缝处或止水构造处。4.1.8当建（构）筑物不同部位的腐蚀等级不同时，应分别采取防护措施。4.1.9储存、输送液体或固体腐蚀性介质的建（构）筑物，生产过程中介质渗漏可能污染地下水、土壤环境时，构件内表面应设置防腐防渗层，并应满足在防腐防渗层的耐久年限内不污染地下水和土壤环境的要求。使用过程中应定期对防腐防渗层进行检查、维护，达到耐久年限后应及时进行维修或更换。4.1.10混凝土结构具有定量腐蚀模型时，结构构件的防腐蚀措施可根据所处环境条件、耐久性极限状态按下列原则进行定量计算后确定：a)混凝土结构构件的耐久性定量计算应符合《既有混凝土结构耐久性评定标准》GB/T51355的规b)结构构件的耐久性极限状态应基于正常使用极限状态，且应保证结构的承载能力和可修复性要c)预应力混凝土构件和使用期间难以维护的混凝土构件，应以钢筋开始发生锈蚀时的状态为耐久性极限状态；d)使用期间可维护的主要混凝土结构构件，应以混凝土保护层开始锈胀开裂时的状态为耐久性极限状态；e)使用期间可维护的次要混凝土结构构件，可以混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值时的状态为耐久性极限状态；f)当混凝土构件的定量计算结果满足构件的耐久性要求时，混凝土构件可不采取附加防腐蚀措施，但应满足在设计工作年限内不因介质渗漏而污染地下水、土的要求。4.1.11建（构）筑物的设计工作年限、环境条件超越本规范规定或对防腐蚀有特殊要求时，其防腐蚀设计应进行专门研究和论证。4.2防护层耐久年限4.2.1防护层耐久年限应根据环境条件、腐蚀等级、建（构）筑物所属装置（单元）的检维修周期和维修养护条件等进行综合对比后确定。4.2.2防护层耐久年限划分应符合下列规定：a)低：耐久年限为3~7年；b)中：耐久年限为8～15年；c)高：耐久年限为16～25年；d)超高：耐久年限为25年以上。4.2.3防护层耐久年限选择应符合下列规定：a)防护层耐久年限不应低于建（构）筑物所属装置（单元）的检维修周期；b)易维修或可更换的钢结构构件、临时建（构）筑物的钢结构构件可采用低耐久年限；SH/T****—2022c)高耸建（构）筑物和不易维修的钢结构构件宜采用高或超高耐久年限；d)除第b)、c)款外的其他建（构）筑物的钢结构构件可采用中耐久年限；e)钢筋混凝土构件、砌体构件不应低于中耐久年限；不易维修的混凝土构件宜采用高或超高耐久年限；f)地面以下及其他无法维修的构件，其表面防护层耐久年限不应低于构件或内部设备的设计工作年限。4.3建（构）筑物使用期间的维护4.3.1建（构）筑物防腐蚀设计应提出设计工作年限内建（构）筑物的维护要求。4.3.2建（构）筑物使用期间应定期维护，维护应具有连续性和及时性。维护内容应包括日常检查、定期检测评估和适时维修。4.3.3建（构）筑物的日常检查、定期检测评估应符合下列规定：a)日常检查以外观目测为主，检查内容包括防护层的表面裂纹、起鼓、脱落、老化和构件外部锈蚀、裂缝、损伤等。b)防护层耐久年限采用高或超高耐久年限的构件，应进行定期检测评估，内容包括构件的防护层厚度、防护层剩余工作年限和构件损伤的检测和评定。c)日常检查、检测评估方法应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621、《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008的有关规定。4.3.4建（构）筑物的维修应符合下列规定：a)设计文件中明确的可更换构件应按规定更换；b)检查、检测发现的防护层损伤、构件表面损伤应进行修补；c)表面防护层失去保护作用时应进行更换。5环境类别与腐蚀等级5.1混凝土结构暴露环境与腐蚀等级5.1.1混凝土结构暴露环境的类别可按表5.1.1确定。表5.1.1混凝土结构暴露环境类别5.1.2一般环境对混凝土结构的腐蚀等级应按表5.1.2确定。表5.1.2一般环境对混凝土结构的腐蚀等级305.1.3冻融环境对混凝土结构的腐蚀等级应按表5.1.3确定。表5.1.3冻融环境对混凝土结构的腐蚀等级5.1.4海洋氯化物环境对混凝土结构的腐蚀等级应按表5.1.4确定。表5.1.4海洋氯化物环境对混凝土结构的腐蚀等级距涨潮岸线300m～1200m内的陆上海洋大气环境SH/T****—20225.1.5除冰盐等其他氯化物环境对混凝土结构的腐蚀等级应按表5.1.5确定。表5.1.5除冰盐等其他氯化物环境对混凝土结构的腐蚀等级接触含氯化物水、土，水、土中Cl-含量（mg/L）<件5.1.6化学腐蚀环境对混凝土结构的腐蚀等级应按表5.1.6确定。表5.1.6化学腐蚀环境对混凝土结构的腐蚀等级32，＞，＞，＞介质中镁盐（Mg2+）浓度（mg/L3000，＞无干湿交替时1000有干湿交替时50000无干湿交替时60000介质中化学需氧量（CODmg/L35005.1.7混凝土构件表面频繁交替接触到大气和水时，应按干湿交替环境确定腐蚀等级。下列构件的环境条件属于干湿交替：SH/T****—2022a)表面与雨水、冷凝水、露水、蒸汽和大气频繁交替接触的构件。b)位于水位频繁变动区、潮汐区、浪溅区的露天构件。c)一侧表面长期接触水或湿润土体，另一侧表面暴露于大气，水可以通过渗透或毛细作用在暴露于大气一侧蒸发时，钢筋混凝土构件接触大气的一侧。d)液位频繁变化的敞口水池、储槽等构筑物，最低液位至最高液位以上500mm范围内的构件表面。e)湿润、半湿润、半干旱地区，地下水位受雨水或湖（河）水位影响的区域，位于最低地下水影响水位埋深与最高地下水影响水位埋深之间的地下结构构件；各类土层的最低、最高地下水影响水位埋深取值见表5.1.7。f)湿润、半湿润、半干旱地区场地表层土对混凝土的腐蚀等级为中、强时，室外构件地面以下500mm范围内的构件表面和无混凝土地面时室外构件地面以上1000mm范围内的构件表面。g)按表5.1.7计算的最低地下水影响水位埋深为0时，室外地面以上500mm范围内接触室外大气的构件表面。表5.1.7不同土层的地下水影响水位埋深dg注3：有当地大气影响急剧层深度实测数据时，5.1.8位于江河入海口水域和内陆盐湖区域的建（构）筑物，混凝土构件的腐蚀等级可按海洋氯化物环境根据表5.1.4确定，当实测含盐量明显低于海水时，其腐蚀等级可根据具体情况低于表5.1.4的规定。5.2地下水、土对建筑材料的腐蚀等级5.2.1地下水、土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构的腐蚀等级，应按国家现行标准《岩土工程勘察规范》GB50021、《石油化工岩土工程勘察规范》SH/T3159、《盐渍土地区建筑技术规范》GB/T50942的有关规定确定。5.2.2地下水、土的主要腐蚀介质为侵蚀性CO2时，对位于粉土、黏性土等弱透水土层、非流动水中的混凝土构件、建筑材料，其腐蚀等级可降低一级。5.2.3地下水、土对砌体结构、水泥、石灰的腐蚀等级应按表5.2.3-1、表5.2.3-2确定。表5.2.3-1地下水对砌体、水泥、石灰的腐蚀等级SO>4000强>1000，≤4000中>250，≤1000弱微Cl>5000中>500，≤5000弱微34>20000弱>5000，≤20000弱>500，≤5000微微NH>1000中>500，≤1000弱>100，≤500微微Mg>4000强>2000，≤4000中>1000，≤2000弱微>50000强>20000，≤50000中>10000，≤20000弱强>4.0，≤5.0中>5.0，≤6.5弱>6.5微>60强>30，≤60中弱表5.2.3-2土对砌体、水泥、石灰的腐蚀等级SO>6000强>4000，≤6000中>2000，≤4000弱微>4000强>2000，≤4000中>400，≤2000弱微Cl>20000中>5000，≤20000弱>2000，≤5000微微>7500中>1000，≤7500弱>500，≤1000微微>10000强>5000，≤10000中>3000，≤5000弱微>50000强>20000，≤50000中SH/T****—2022>5000，≤20000弱微-强>4.0，≤5.0中>5.0，≤6.5弱>6.5微5.3大气环境对钢结构的腐蚀等级5.3.1大气环境对钢结构的腐蚀等级应根据当地裸露钢材暴露1年后的腐蚀速率数据按表5.3.1-1确定。无当地裸露钢材暴露1年后的腐蚀速率数据时，大气环境对钢结构的腐蚀等级也可根据结构构件所处的典型大气环境类型按表5.3.1-2确定。表5.3.1-1大气环境下裸露钢材腐蚀速率与腐蚀等级>200，≤400>25，≤50>400，≤650>50，≤80>650，≤1500>80，≤200表5.3.1-2典型大气环境对钢结构的腐蚀等级2距涨潮岸线3km～5km范围内氯化物有较大影响的海洋大气环境。365.3.2海洋大气环境中，构件被遮蔽、不受雨水冲刷，且有氯化物沉积的表面，其腐蚀等级应提高一级。5.4局部环境对建筑材料的腐蚀等级5.4.1生产过程中局部环境经常或长期存在有侵蚀性的气态、液态、固态介质时，其对建筑材料的腐蚀等级可按第5.4.2条~第5.4.4条确定，多种介质同时作用时，应根据介质的腐蚀类型分别确定腐蚀等级。5.4.2局部环境中常温下气态介质对建筑材料的腐蚀等级可根据介质浓度和环境相对湿度按表5.4.2确表5.4.2局部环境中气态介质对建筑材料的腐蚀等级(%)氯>75强弱强弱中弱中弱弱微中微>75中微中微弱微中微微微弱微>75强中强中强弱强弱中微中微>75中弱强弱中弱中微弱微弱微ppm）>75强中强中中弱中弱弱微中微ppm）>75中弱中弱弱微中微微微弱微ppm）>75强弱强弱中微中微弱微中微ppm）>75中微中微弱微中微微微弱微>75中弱强微弱微中微微微中微ppm）>75强弱强弱中弱中弱弱微中微>75中微中微弱微中微SH/T****—2022ppm）微微弱微>75强强强中>75中中强弱弱弱中弱>75强中强中>75中弱强弱弱弱中微>2000.0>75中微中微弱微弱微微微弱微氨>20.0>75弱微中微弱微中微微微弱微—微弱微弱>75强中强中 弱微弱微—微微微微—微微微微—微微微微注2：环境相对湿度应采用构件所处位置的实际相对湿度；生产条件对环境相对湿度5.4.3局部环境中常温下液态介质对建筑材料的腐蚀等级应按表5.4.3确定。表5.4.3局部环境中液态介质对建筑材料的腐蚀等级强强强强中中中中弱弱弱弱强强强强脂肪酸、油酸(%)中中中中氢氧化钠（％）注4>15中中弱强弱弱微强氨水(%)弱微弱弱钠、钾、铵的碳酸盐(%)弱弱弱中强强中强钠、钾的亚硫酸盐(%)中中中中钠、钾的硝酸盐、亚硝酸盐(%)弱弱弱中硝酸铵(%)强强强强铵、铝、铁的氯化物(%)强强强强镁、钾、钠的氯化物(%)强弱强中38苯—弱中弱中—微强微强—弱强弱强—微微微微甲醇(%)弱微弱微微微微微乙二醇(%)弱微弱微微微微微 弱弱弱弱—中中中中—强强强强中弱中中注2：原油按照硫含量可以划分为：低硫原油＜0.5%，含硫原油0.5%～2%％，％，3）氢氧化钠浓度大于8％、不大于15混凝土的抗渗等级5.4.4局部环境中常温下固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀等级应按表5.4.4确定；当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀等级应按表5.4.3确定。表5.4.4局部环境中固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀等级湿度(%)—>75弱微弱微微微弱微微微弱微>75中弱强弱中微强弱弱微中弱>75中中强中中中中中弱弱弱弱弱弱中弱微微弱微SH/T****—2022盐>75弱弱中中弱弱弱弱微微微微>75强中强中中弱中弱中微中微>75中中强中中中中中弱弱中弱>75弱弱中中弱弱中弱微微弱微>75中中中强弱弱中中弱弱弱弱硫90%）—>75强弱强弱中微中微弱微中微——微微微微——弱弱弱弱——中中中中注3：煤的全硫等级划分见现行国家标准《商品煤质量6建（构）筑物构件的基本要求6.1混凝土构件基本要求6.1.1设计工作年限为50年的混凝土构件，混凝土最低强度等级应符合表6.1.1的规定。表6.1.1混凝土最低强度等级弱中强40注1：混凝土构件的表面防护采用防腐涂层，且涂层最小厚度、涂层性能符合第7.2条的规强度可降低一个等级，但不应低于弱腐蚀的混凝土强度等级，且最低混凝土强度等级用引气混凝土时，混凝土强度等级可降低一6.1.2设计工作年限为50年的钢筋混凝土构件，混凝土保护层的最小厚度应符合表6.1.2的规定，且不应小于钢筋的公称直径。表6.1.2混凝土保护层的最小厚度(mm)弱中强注3：除灌注桩外，地面以下钢筋混凝土构件不使用模板直接接6.1.3设计工作年限为50年的混凝土构件，裂缝控制等级和表面最大裂缝宽度允许值应符合表6.1.3的规定。表6.1.3混凝土构件裂缝控制等级和表面最大裂缝宽度允许值limlimlim——————SH/T****—20226.1.4混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量、碱含量应符合表6.1.4的规定。表6.1.4混凝土最大水胶比、胶凝材料用量及碱含量)))6.1.5混凝土中水溶性氯离子最大含量（占水泥用量的质量百分比）应符合表6.1.5的规定。表6.1.5混凝土中水溶性氯离子最大含量弱中强注：混凝土中氯离子含量的测定方法应符合现行国家标准《6.1.6冻融环境中无表面防护层的混凝土构件，混凝土的抗冻等级应符合表6.1.6的规定。表6.1.6混凝土抗冻等级弱中强6.1.7混凝土桩、储存或输送液体介质及接触泄漏介质的混凝土构件，其混凝土最低抗渗等级应符合表6.1.7的规定。表6.1.7混凝土最低抗渗等级弱中强426.1.8腐蚀环境下，当混凝土中掺入矿物掺合料时，矿物掺合料用量占胶凝材料质量的百分比应符合下列规定：a)单掺一种掺合料时，其掺量应符合表6.1.8的规定。b)同时掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉时，掺合料总量不宜大于胶凝材料总量的60%，其中粉煤灰掺量不宜大于20%。c)掺入硅灰时，宜与其他矿物掺和料同时掺用，且其掺量不应大于8%。d)采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不宜外掺矿物掺合料，需要掺加时应通过试验确定。e)对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。f)矿物掺合料总量应计入水泥本身的矿物成分含量。表6.1.8混凝土中矿物掺合料用量>0.40>0.40>0.40>0.406.1.9单位体积混凝土中硫化物及硫酸盐的含量（以SO3计）不应超过胶凝材料总质量的4%。6.1.10抗裂、抗渗要求较高的混凝土构件宜采用掺入高延展、高强度复合阻裂纤维的纤维混凝土或采用补偿收缩混凝土；设置的后浇带或膨胀加强带应采用补偿收缩混凝土。6.1.11纤维混凝土和补偿收缩混凝土应符合下列规定：a)纤维混凝土用合成纤维的性能应满足第12.2.5条的要求；b)纤维混凝土的裂缝降低系数不应小于55%，抗压强度比不应小于90%，抗冲击次数比不应小于1.5,其余性能指标和施工、质量检验应符合国家现行标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120、《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定；c)补偿收缩混凝土的设计、施工与验收应符合国家现行标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定。6.2砌体构件基本要求6.2.1设计工作年限为50年的砌体结构，承重砌体构件所用材料的最低强度等级应符合表6.2.1的规定。SH/T****—2022表6.2.1砌体材料的最低强度等级6.2.2室内地面以下的砌体构件不应采用加气混凝土砌块。6.2.3冻胀地区，室内地面下砌体构件不宜采用多孔砖。当采用多孔砖时，其孔洞应采用不低于M10的水泥砂浆预先灌实；当采用混凝土空心砌块时，其孔洞应采用强度等级不低于Cb20的混凝土预先灌6.2.4腐蚀等级为中、强时，采用混凝土砌块的砌体构件，其孔洞应采用强度等级不低于Cb30的混凝土灌实。6.2.5配筋砌体构件应符合下列规定：a)组合配筋砌体构件面层：采用混凝土时，强度等级不应低于C20；采用水泥砂浆时，强度等级不应低于M10；b)钢筋最小混凝土保护层厚度：微腐蚀时不应小于20mm，弱腐蚀时不应小于25mm，中、强腐蚀时不应小于40mm，且不应小于钢筋直径。组合砌体采用砂浆面层时，保护层厚度应增加5mm~10mm；c)灰缝中钢筋外露砂浆保护层厚度不应小于15mm。6.3钢结构构件基本要求6.3.1腐蚀性等级为强腐蚀时，桁架、柱、主梁等主要受力构件不宜采用格构式，不应采用冷弯薄壁型钢。6.3.2钢结构构件截面的选择，应符合下列规定：a)构件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭。b)腐蚀性等级为强、中时，不应采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工字形截面。c)当采用型钢组合构件时，型钢间的空隙宽度应满足防护层施工和维修的要求、并应符合现行国家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》GB/T30790.3的规定。6.3.3钢结构构件截面的厚度宜符合下列规定：a)采用钢板组合构件时，截面的厚度不宜小于6㎜；b)采用闭口截面构件时，截面的厚度不宜小于4㎜；c)采用型钢时，截面的厚度不宜小于5㎜；d)钢格栅板承载扁钢、花纹钢板的厚度不宜小于5㎜,复合钢格栅板用花纹钢板厚度不宜小于3㎜，不允许有负误差；e)除有特殊要求外，不应因预留腐蚀余量而加大构件截面的厚度。6.3.4梯子、栏杆等附属构件的截面厚度宜符合下列规定：a)栏杆立柱采用角钢时，截面的厚度不宜小于5㎜；采用钢管时，截面的厚度不宜小于3.5㎜。b)栏杆扶手采用钢管时，截面的厚度不宜小于2.5㎜。c)中间栏杆采用扁钢时，厚度不宜小于4㎜；采用钢管时，截面的厚度不宜小于2㎜；踢脚板的厚度不宜小于2㎜。d)钢直梯的梯梁采用角钢时，截面的厚度不宜小于5㎜；采用扁钢时，弱腐蚀环境下厚度不宜小于10㎜，中、强腐蚀环境下厚度不宜小于12㎜。e)钢直梯护笼用扁钢的厚度不宜小于5㎜。44f)钢直梯踏棍采用圆钢时，圆钢直径不应小于25㎜。g)钢格板楼梯踏步的承载扁钢和花纹钢板踏步的厚度不宜小于5㎜。6.3.5网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定：a)腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节点；b)采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝和多余螺栓孔应采用密封材料进行密封。6.3.6钢结构构件表面的初始锈蚀等级不应低于B级，钢材表面处理等级应符合表6.3.6的规定。表6.3.6钢材表面处理等级注：钢材表面处理及要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清6.3.7钢结构构件的焊缝、边缘和其他区域表面缺陷的处理等级不应低于P2级，并满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的要求。7建（构）筑物构件附加防腐蚀措施的基本要求7.1一般规定7.1.1建（构）筑物构件附加防腐蚀措施采用材料的挥发性有机化合物（VOC）含量、有害物质含量应符合现行国家标准《工业防护涂料中有害物质限量》GB30981、《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB18582、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》GB/T38597的规定。7.1.2建筑物室内构件附加防腐蚀措施采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325的规定。7.1.3附加防腐蚀措施采用的材料、防护层应进行现场抽样检验，抽样数量、取样方法应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的规定。7.1.4附加防腐蚀措施常用材料的基本性能和主要性能指标、防护层性能应满足第7.2条、第7.3条、第11章和第12章的要求。7.1.5附加防腐蚀措施采用防腐涂层时，防腐涂料应采用无溶剂型、水性、高固体组份溶剂型等低挥发性有机化合物（VOC）含量的环保型涂料。7.1.6防腐涂层体系的涂料宜选用有可靠工程应用经验、经证明耐蚀性适用于腐蚀性介质的环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。底涂层、中涂层和面涂层涂料应具有良好的相容性，且宜采用同一厂家的产品。7.1.7钢结构构件处于长期浸水或埋地环境时，防腐涂层不宜采用水性涂料。7.1.8防腐涂层体系中面涂层涂料的选择应符合下列规定：a)用于酸性介质环境时，宜选用聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、聚氯乙烯含氟萤丹、高氯化聚乙烯含氟萤丹、高分子树脂、氟树脂、速凝橡胶沥青、氟碳、聚硅氧烷、聚脲等涂料；用于弱酸性介质环境时，可选用环氧、环氧沥青涂料。b)用于室外环境时，可选用脂肪族聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、聚氯乙烯含氟萤丹、高氯化聚乙烯含氟萤丹、高分子树脂、氟树脂、氟碳、聚硅氧烷、速凝橡胶沥青、脂肪族聚脲SH/T****—2022、丙烯酸环氧等涂料。c)对涂层的耐磨、耐久性能有较高要求时，宜选用高分子树脂、耐磨型聚脲、高含量陶瓷涂层涂料、树脂玻璃鳞片涂料。d)用于需快速固化环境时，宜采用速凝橡胶沥青、聚脲等固化时间短的涂料。e)含氟酸介质腐蚀环境下，可采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料或不含二氧化硅颜填料的乙烯基酯树脂涂料。f)用于强酸介质环境时，宜选用无溶剂高分子树脂、高分子氟橡胶重防腐涂料、耐强氧化防腐涂料。7.1.9防腐涂层体系中底涂层涂料的选择应符合下列规定：a)混凝土构件潮湿表面的底涂层，宜采用耐碱性能和潮湿表面容忍性较好的湿固化涂料。b)构件表面为锌、铝和含锌、铝的金属层时，底涂层应采用锌黄类涂料，不应采用红丹类。c)底涂层采用有机富锌或无机富锌时，中涂层宜采用环氧云铁或环氧铁红类涂料。7.1.10防腐涂层的附着力测试方法宜采用拉开法，拉开法试验应符合现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的规定。7.1.11建（构）筑物构件附加防腐蚀措施采用的材料、性能检验及施工和质量除满足本规范要求外，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。7.2混凝土构件7.2.1混凝土构件常用附加防腐蚀措施可根据构件所处的环境类别、腐蚀性等级、经济性和施工便利性等，按表7.2.1选用。表7.2.1混凝土构件常用附加防腐蚀措施√√××○×√√××○×○√√×○○○√√×○√○√√×○×○√√×○○√○○○○○○○√√√√7.2.2混凝土构件采用表面防护层时，应进行基层处理，处理后基层表面的粗糙度应符合表7.2.2的规表7.2.2混凝土构件基层表面粗糙度7.2.3混凝土构件采用防腐涂层、硅烷渗透型涂层、防腐面层等表面防护措施时，混凝土的龄期应不少于28d。7.2.4钢筋混凝土构件表面防护措施采用防腐涂层、防腐防渗层时，应符合下列规定：a)一般混凝土构件表面涂层体系的最小厚度应符合表7.2.4-1的规定。46b)储存、输送腐蚀性介质和埋地混凝土构件表面涂层体系的最小厚度应符合表7.2.4-2的规定，不同涂层在不同水深、不同耐久年限时的涂层基准厚度（t）应符合表7.2.4-3的规定。c)钢筋混凝土构件涂层体系的性能应满足表7.2.4-4的要求。d)防止裂纹产生的构件及对出现的裂缝采用密封补强措施后的构件，防腐涂层应采用柔性涂料。e)涂料、防腐涂层性能的检验应符合国家现行标准《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335、《建筑内外墙用底漆》JG/T210、《建筑外墙涂料通用技术要求》JG/T512、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。表7.2.4-1一般混凝土构件涂层体系最小厚度单位：um中强低中高注1：表中涂层厚度用于室外环境，当用于室内环境时，涂层体系厚注2：表中仅列出了常用涂料类型，采用其他类型表7.2.4-2储存、输送腐蚀性介质和埋地混凝土构件涂层体系最小厚度单位：mm弱中强面中高注2：弱腐蚀情况下，基础、基础梁的外表面防护SH/T****—2022注4：表中t为不同涂层在不同水深、不同耐久年限时的基准厚度，见注5：防腐涂层采用速凝橡胶沥青类材料时，最小涂层厚度不宜小于1.5mm。表7.2.4-3储存、输送腐蚀性介质混凝土构件涂层体系基准厚度（t）单位：mm中高中高中高—— ——表7.2.4-4混凝土构件涂层体系性能要求低中高低中高低中高————48注3：耐盐水性（5%NaCl）、耐化学品性能（10%N的测定第1部分浸入除水之外的液体中》GB/T30648.1的规定，涂层试验后7.2.5混凝土构件采用硅烷渗透型涂层时，应符合下列规定：a)硅烷渗透型涂层的耐久年限不应低于中耐久年限；b)硅烷渗透型涂料应采用异丁基三乙氧基液体硅烷或异辛基三乙氧基膏状硅烷；c)硅烷渗透型涂料的性能指标应符合表7.2.5的规定；d)混凝土结构的水平面宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷，侧面或仰面宜采用异辛基三乙氧基膏状硅烷；e)硅烷渗透型涂料不得以溶剂或其他液体稀释使用，液体硅烷宜喷涂两遍，每遍材料用量不应小于400ml/m2，膏状硅烷材料用量不应小于300g/m2；f)硅烷渗透型涂层施工前应按规定用量和产品使用要求进行涂装试验，试验区面积不宜小于20m2；g)硅烷渗透型涂料的检验项目、检验方法应符合国家现行标准《混凝土结构防护用渗透型涂料》JG/T337、《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153的规定。表7.2.5硅烷渗透型涂料性能指标7.2.6氯化物环境中混凝土构件采用钢筋阻锈剂时，应符合下列规定：a)不应采用以亚硝酸盐为主要成分的钢筋阻锈剂。b)腐蚀等级为中时，可采用内掺型钢筋阻锈剂或外涂型钢筋阻锈剂；腐蚀等级为强时，应采用内掺型钢筋阻锈剂，并宜同时采用外涂型钢筋阻锈剂。c)当环境中同时存在硫酸盐，且其腐蚀等级不低于弱时，应内掺多功能型钢筋阻锈剂。SH/T****—2022d)钢筋阻锈剂的用量应根据环境类型和腐蚀等级由试验确定；在设计工作年限内进入混凝土中钢筋表面的氯离子量无法确定时，单功能型钢筋阻锈剂的推荐掺量宜满足现行国家标准《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范》GB/T33803的要求。e)内掺型、外涂型钢筋阻锈剂及多功能型钢筋阻锈剂的技术指标与质量检验要求应符合国家现行标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192、《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范》GB/T33的规定。7.2.7化学腐蚀环境中有一定浓度的SO42-、Cl－、HCO3-、C02、NH4+、Mg2+以及其他盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质时，可在混凝土中掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，并应符合下列规定：a)抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的用量应根据侵蚀性介质类型和腐蚀性等级由试验确定，最大掺量不应大于胶凝材料质量的12%；b)抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的性能指标与质量检验要求应符合国家现行标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011的规定。7.2.8混凝土构件采用防腐面层时，应符合下列规定：a)混凝土防腐面层可采用整体面层或块材面层；长期与腐蚀性介质接触的混凝土构件不应采用块材面层和渗透系数较高、需要设置隔离层的整体面层。b)防腐面层的厚度、材料应根据耐久性年限、环境类型和腐蚀等级及材料的耐腐蚀性能综合确定。c)整体面层可采用树脂细石混凝土、水玻璃混凝土、树脂砂浆、树脂自流平、防腐蚀涂层、喷涂聚脲、聚合物水泥砂浆、纤维增强塑料、金属类防腐蚀材料、耐酸浇筑料、耐蚀橡胶类防腐蚀材料等。d)块材面层可采用耐酸砖、耐酸耐温砖、耐酸石材、微晶板、泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖等。e)基础顶面设有二次灌浆层时，防腐面层宜在二次灌浆后施工，或二次灌浆层采用防腐蚀材料。7.2.9氯化物环境、化学腐蚀环境中混凝土构件采用涂层钢筋或耐蚀钢筋时，应符合下列规定：a)腐蚀等级为强腐蚀时，不宜维修的主要受力构件宜采用涂层钢筋；重要工程不宜维修的主要受力构件宜采用耐蚀钢筋。b)环氧涂层钢筋宜与高性能混凝土配合使用；环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂同时使用。c)环氧涂层钢筋的锚固长度应为普通钢筋锚固长度的1.25倍。受拉钢筋的搭接长度应为无涂层钢筋的1.5倍；受压钢筋的搭接长度应为无涂层钢筋的2.0倍，且不应小于250mm。d)采用环氧涂层钢筋的混凝土构件，其承载力、裂缝宽度和刚度的计算可采用普通钢筋混凝土构件的计算方法，但裂缝宽度的允许值应降低20%，刚度的计算值应降低10%。e)在整个施工过程中应随时检验涂层缺陷，每米涂层钢筋上小于25mm2涂层缺陷的总面积不应超过钢筋表面积的0.1%。f)架立环氧涂层钢筋时，不宜采用无涂层钢筋，绑扎环氧涂层钢筋应采用尼龙、环氧树脂、塑料或其他材料包裹的铁丝；架立环氧涂层钢筋的垫座、垫块，应以尼龙、环氧树脂、塑料或其他柔软材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋应绝缘连接。g)环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。h)环氧涂层钢筋在施工操作时应避免损伤涂层。当钢筋表面的环氧涂层出现破损时，应采用专用环氧涂层材料进行修复；浇筑混凝土时宜采用附着式振动器振捣。如采用插入式振动器时，应用塑料或橡胶等将振动器包裹。50i)环氧涂层钢筋的原材料、加工工艺、质量检验及验收标准应符合现行国家标准《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》GB/T25826的规定。j)耐蚀钢筋不应与普通钢筋直接连接。耐蚀钢筋接头宜采用机械连接，机械连接接头应采用耐腐蚀合金，且应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107对接头进行检验。k)耐蚀钢筋的力学及工艺性能、疲劳性能、晶粒度、表面质量和技术要求、试验方法应符合现行国家标准《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》GB/T33953的规定。7.3钢结构构件7.3.1钢结构构件采用防腐涂料类防腐涂层时，应符合下列规定：a)涂层体系的最小厚度应符合表7.3.1-1、表7.3.1-2的规定；b)涂层体系的性能应满足表7.3.1-3的要求；c)常用防腐涂料的性能应满足第12.4条的要求。表7.3.1-1钢结构构件涂层体系最小厚度单位：um弱中强 低——— ———中— — — ————高 ——————SH/T****—2022— 注2：用于室内环境时，表中涂层体系最小厚度可减表7.3.1-2长期浸水和埋地环境钢结构构件涂层体系最小厚度高表7.3.1-3钢结构构件涂层体系性能要求弱低 中高中低中高强低中高注1：表中耐盐水性项括号内数值仅用于长期浸水环境；注2：长期浸水、埋地环境时，中性盐雾、人工加速老化性能要求可按腐蚀等级降低一级取注3：凝露试验应符合现行国家标准《色漆和清漆注4：耐盐水性（5%NaCl）、耐化学品性能（10%NaOH、l0%HS0）试验应符合现行国家标准《色漆和清漆耐液体性的测定第1部分浸入除水之外的液体中52注5：附着力试验应符合现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》G注6：中性盐雾试验应符合现行国家标准《色漆和注7：人工加速老化试验应符合现行国家标准《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射7.3.2钢结构构件及连接件采用金属防腐层时，应符合下列规定：a)钢结构构件的金属防腐层宜采用热浸镀锌。当构件接触酸、碱介质时，不应采用镀锌防腐层。b)普通螺栓、8.8级高强度螺栓宜采用机械镀锌或热浸镀锌，10.9级高强度螺栓宜采用锌铬涂层(达克罗镀锌）。c)大气环境下，镀锌层的厚度宜根据当地锌暴露1年后的腐蚀速率数据和防腐层耐久性年限计算确定，无当地锌暴露1年后的腐蚀速率数据时，可根据腐蚀等级按表7.3.2-1取值；镀锌层的最小厚度应满足表7.3.2-2的要求。d)满足镀锌层最小厚度要求的热浸镀锌构件，表面涂刷防腐涂层时，其最小涂层厚度应满足表7.3.2-3的要求。e)采用锌铬涂层（达克罗镀锌）时，弱、中、强腐蚀等级的涂层厚度应分别不小于4.6μm、5.8μm、8.6μm。锌铬涂层（达克罗镀锌）的技术要求和试验方法应符合现行国家标准《锌铬涂层技术条件》GB/T18684的规定。f)热浸镀锌层的质量与检验应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912、《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌》GB/T19355.2的规定。g)机械镀锌的质量与检验应符合现行国家标准《机械镀锌技术规范和试验方法》GB/T26106的规h)高强度螺栓、高强度钢材采用热浸镀锌时，应采取防止氢脆或消除氢脆的措施。表7.3.2-1大气环境下金属锌暴露1年后的腐蚀速率>5，≤15>0.7，≤2.1>15，≤30>2.1，≤4.2>30，≤60>4.2，≤8.4注：表中数值基于金属锌标准试样，金属锌含量表7.3.2-2大气环境热浸镀锌层的最小厚度与耐久年限9768663SH/T****—2022表7.3.2-3热浸镀锌钢构件表面防腐涂层最小厚度单位：μm弱中强——低———中 高注1：表中仅列出了常用涂料类型，采用其他类型涂料时，其性能指标应不低7.3.3临时性建（构）筑物的构件、不影响美观的永久性建（构）筑物的构件，不设置防腐层时，应符合下列规定：a)钢构件的材质应根据大气环境腐蚀等级、设计工作年限和当地钢材长期暴露后的年平均腐蚀速率数据综合确定，无当地大气环境下钢材长期暴露后的年平均腐蚀速率数据时，可根据腐蚀等级、钢材材质按表7.3.3取值。b)采用耐候结构钢时，高耐候钢的耐腐蚀性指数不应低于7.5，焊接耐候钢的耐腐蚀性指数不应低于6.3，耐腐蚀性指数计算、耐候结构钢的技术要求、试验方法、检验规则应符合《耐候结构钢》GB/T4171的规定。表7.3.3大气环境下不同钢材长期暴露后的年平均腐蚀速率大气环境下暴露10年的平均腐蚀速率(μm/a）>8.3，≤17>17，≤27>27，≤67>6.4，≤13>13，≤21>21，≤52>6.3，≤12.6>12.6，≤20>20，≤51>5.7，≤11.4>11.4，≤18.2>18.2，≤46>4.8，≤9.6>9.6，≤15.3>15.3，≤38.3大气环境下暴露30年的平均腐蚀速率(μm/a）>4.9，≤10>10，≤16>16，≤39>3.3，≤6.7>6.7，≤10.7>10.7，≤27>3.3，≤6.5>6.5，≤10.4>10.4，≤26>2.8，≤5.6>5.6，≤9>9，≤23>2.2，≤4.4>4.4，≤7>7，≤构件最终使用环境的腐蚀等级低于构件制作、运输、安装环境的腐蚀等级时，应根据构件制作、运输、安装环境的影响程度，适当提高构件的防护措施。8地基与基础8.1一般规定548.1.1设计文件中应对岩土工程勘察的地下水、土腐蚀性判定提出下列要求：a)当场地较大，各水样、土样的腐蚀性有明显不同时，应分区确定地下水、土的腐蚀等级；b)各分区用于确定地下水、土腐蚀性的水样、土样应不少于3个，且每个装置（单元）至少取一个；c)当地下水、土的腐蚀性沿土层深度有变化时，应分层取样，分层给出腐蚀等级；d)勘察报告中应给出各种腐蚀性介质的含量和对应的腐蚀等级及最终腐蚀性等级对应的腐蚀性介质。8.1.2当项目场地各分区的地下水、土腐蚀等级有明显不同时，应按各分区的腐蚀等级分别采取防护措施。地下水、土的腐蚀性沿土层深度有变化时，应按各层的腐蚀等级分别采取防护措施。8.1.3生产过程中液态介质可能泄漏渗入地下时，基础、基础梁等地下构件的腐蚀等级应根据液态介质类型按表5.4.3确定。8.1.4位于冻融环境的建（构）筑物，基础埋深及防冻害措施应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定。8.2地基8.2.1地下水、土对石灰的腐蚀等级为中、强，且腐蚀性介质以硫酸盐为主或pH值小于4时，地基处理不应采用灰土垫层、石灰桩、灰土挤密桩。8.2.2地下水、土的pH值不大于4时，碎石桩、砂石桩的填料不应采用碳酸盐类材料。8.2.3地下水、土对水泥类材料的腐蚀等级为中、强腐蚀时，地基处理方法的选择应符合下列规定：a)主要腐蚀性介质为硫酸盐以外的其它介质时，不宜采用夯实水泥土桩、水泥土搅拌桩和旋喷桩复合地基及以水泥为主剂的注浆加固。b)主要腐蚀性介质为硫酸盐时