泾阳声威水泥厂实习报告

泾阳声威水泥厂实习报告材料工程指导老师：实习日期：目录1.实习性质与目的：12.平安教育，平安至上23.水泥开展史43.1西方古代建筑胶凝材料43.2中国古代建筑胶凝材料54.公司简介74.1陕西声威74.2泾阳声威公司简介85.水泥生产工艺流程说明115.1化验室11控制室：12分析室12荧光室13物理强度试验室135.2水泥生产工艺145.3石灰石开采及破碎165.4煤粉的粉磨：175.5生料粉磨205.6孰料烧成215.5水泥管装316.实习心得37致谢391.实习性质与目的：〔1〕通过生产实习，进一步理解和稳固学过的理论和知识，并能运用理论知识正确分析实际问题。〔2〕在实习中运用所学知识，理论联系实际，熟悉并深入理解几种典型材料的工业生产工艺流程、原理、设备及正常生产的操作方法。〔3〕了结企业的生产工艺和生产设备〔4〕根本理顺材料的组成、结构、工艺、性能之间的关系。〔5〕掌握设备运行的原理，数据，工艺的改良，水泥干法和湿法制备的差异和优缺点，了解行业前景和现状。本次泾阳声威水泥厂实习为一次生产实习，较之前的认识实习，能让我们更详尽的了解水泥厂。本次实习的目的，就是通过生产实习，了解水泥生产的生产工艺及生产流程，生产设备和生产组织机构，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理及其作用，将课堂上所学知识和生产实际相结合，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，同时也为以后的生产实践打下良好的根底。2.平安教育，平安至上为了防止不平安事故发生，所以我们实习单位对我们进行了平安教育，现代化的水泥生产越来越趋向于大型化、机械化、自动化，信息化，工序上的人流、物流、信息流总量增大，速度增快，存在的平安隐患也相对复杂化。保护自身平安，保证平安生产，不伤害自己，不伤害他人。各项环境指标：pm2.5，二氧化物排放降低，粉尘排放〔电，笼收尘相结合〕从50毫克每立方米降至30毫克每立方米。煤粉处不准抽烟有明火，容易发生爆炸，而且煤粉细度不宜过低同样易发生爆炸。进入检修时应先检测CO浓度并且通风使其浓度降低达标。生产与平安间产生矛盾，应先排除平安隐患。综合治理四项根本原那么：首长负责制；管生产的须管理平安；谁主管谁负责，平安科对所有人负责；平安生产人人有责。国家根本法律：宪法，刑法国家平安检查：监督具体要求如下：

〔1〕必须佩带平安帽

平安帽对人身平安起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带平安帽，在职员工少佩带一次平安帽罚款100元。

〔2〕不动不懂不清楚的设备

对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致平安事故发生。

〔3〕注意自身的平安行为不做有平安隐患的事情，保护好自身和设备。〔4〕“三不伤害”

即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。〔5〕认真听从车间安排

由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要听从安排，排队参观，不影响生产。〔6〕有平安意识

到生产现场时，要注意上下左右前后看，防止踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。〔7〕不拥挤，不单独行动

实习参观时，有序参观，遇到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。

3.水泥开展史水泥(英文名称：cement〕水泥是建筑用胶凝材料，按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。硅酸盐水泥是普遍常用的水泥，又称波特兰水泥，铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥。有人戏称水泥是建筑的“粮食”，在人类文明中占有重要地位。水泥的创造是人类在长期生产实践中不断积累的结果，是在古代建筑材料的根底上开展起来的。经历了漫长的历史过程。3.1西方古代建筑胶凝材料1〕公元前3000~2000年间，古埃及人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料，埃及古金字塔的建造中使用了煅烧石膏。2〕公元前146年，罗马人使用石灰的反复是将石灰加水消解，与砂子混合成砂浆，然后用此砂浆砌筑建筑物。采用石灰砂浆的古罗马建筑，其中有些非常巩固，甚至保存到现在。后来，古罗马人采用“石灰－火山灰－砂子”三组分砂浆对石灰使用工艺进行改良，用其砌筑的建筑都较耐久。有人将称为“罗马砂浆”。3.2中国古代建筑胶凝材料1〕早在公元前5000~3000年的新石器时代的仰韶文化时期，就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁。“白灰面”是至今被发现的中国古代最早的建树胶凝材料。2〕在公元前403－221年的战国时代，出现用草拌黄泥浆筑墙，还用它在土墙上衬砌墙面砖。在中国建筑史上，黄泥浆和草拌黄泥浆作为胶凝材料那么一直沿用到近代社会。3〕公元前7世纪的周朝出现了石灰，其中著名的万里长城就是用石灰砌筑而成的。4〕在公元5世纪的中国南北朝时代，出现一种名叫“三合土”的建筑材料，它由石灰、黏土和细砂所组成。“三合土”与罗马的三组分砂浆，即“罗马砂浆”有许多类似之处。3.3现代水泥技术的开展1〕1756年，史密顿研究了“石灰－火山灰－砂子”三组分水硬性石灰，并建造了举世闻名的普利茅斯港的漩岩〔Eddystone〕大灯塔。2〕1796年，英国人派克〔J.Parker〕用黏土质石灰岩，磨细后制成料球，在高于烧石灰的温度下煅烧，然后进行磨细制成水泥。派克称这种水泥为“罗马水泥”，并取得专利权。3〕1822年英国人福斯特〔J.Foster〕研究出“英国水泥”，并取得专利。4〕1824年，英国利兹〔Leeds〕城的泥水匠阿斯谱丁〔J.Aspdin〕获得英国的“波特兰水泥”专利证书，从而一举成为流芳百世的水泥创造人。他使用的煅烧设备称为瓶窑。5〕1872年强生〔I.C.Johnson〕在瓶窑的根底上，创造专门用于烧制水泥的仓窑，并获得专利。他对熟料烧成分为枯燥、预烧、煅烧三个过程的构思奠定了现代水泥窑型的根底。6〕1884年在德国，狄兹赫〔Dietzsch〕创造立窑，并取得专利权。丹麦人史柯佛〔Schoefer〕对立窑进行了屡次改良。7〕在1895年，美国工程师亨利〔Hurry〕和化验师西蒙〔Seaman〕进行回转窑煅烧波特兰水泥的试验，终于获得成功，并在英国取得专利证。8〕1897年德国贝赫门〔I.A.Bachman〕博士创造余热锅炉窑。9〕1912年前后，丹麦史密斯〔F.L.Smith〕水泥机械公司在回转窑上用它取代干生料粉进行煅烧试验，取得成功，从而开创出湿法回转窑生产水泥的新方法。10〕1913年前后，德国人创造了机立窑。11〕1928年，立雷帕博士与德国水泥机械公司伯力鸠斯合作，创造了立波尔窑。12〕1951年德国工程师密勒〔F.Muller〕在洪堡公司制造出世界上第一台四级旋风悬浮预热器13〕1971年，日本石川岛公司在洪堡窑的根底上首创水泥预分解窑。窑外分解技术是水泥技术的重大突破。4.公司简介4.1陕西声威陕西声威建材集团，创立于2003年4月，是一家以生产和销售水泥为主的大型民营股份制企业。是陕西省水泥行业龙头企业之一。2007、2008年连续两年水泥销售总量排名全省第一。集团注册资金2.3亿元人民币。至2010年12月底集团总资产23亿元，员工1800多人，集团现拥有泾阳声威、铜川声威、凤县声威、安塞声威、榆林声威、浙江声威六家水泥生产企业。目前，集团已形成了集约化、规模化、集团化开展模式。集团使用“声威”牌商标，主要产品有P.C32.5、P.O42.5、P.O42.5R、低碱P.O42.5、P.O42.5R和P.O52.5等级的散装、袋装复合及普通硅酸盐水泥和商品熟料。“声威”牌水泥产品质量稳定，富裕度高，畅销全省各县市。广泛应用于根底建设和重点工程建设。在用户中享有“纵横千里、声威水泥”的良好声誉。2007年被评为中国水泥行业最具影响力企业，被陕西省评为优秀民营企业和陕西省投资优秀企业。2008年声威集团获全国建材行业质量先进单位，获陕西省十大品牌称号。2007年1月集团顺利入选为国家重点扶持60家大型水泥企业之一。2006年1月集团同西安建筑科技大学联合创立“声威集团工程技术研究中心”，为提高企业科技含量，克服科技难题提供了强有力的保障。公司通过了产品及ISO9001质量双认证、环境体系ISO14000认证、职业健康及平安体系GB/T28000三合一体系认证，并完成了清洁生产审核。集团拥有年富力强的领导班子，经验丰富的管理人才，技术过硬的科技人员和敬业踏实的员工队伍。生产经营管理以创新为核心。设备精良，采用当前国际水泥行业先进的生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统，充分利用数字计算机及信息化系统技术，装备技术处于全国领先水平，代表水泥行业的开展方向。集团现有新型干法回转窑生产线6条〔其中泾阳2条、铜川3条、凤县1条〕其中，铜川一条4500t/d水泥熟料生产线正在建设当中。在延安、榆林分别投建有年产200万吨大型水泥粉磨站。集团将形成年产水泥达1000万吨的生产能力。集团共拥有三处大型自备矿山，探明优质石灰石储量达4亿多吨。集团为了全面落实科学开展观，根据企业可持续开展的要求，高度重视开展循环经济和资源综合利用，把节能减排、环境保护放在企业开展的战略高度。配套投资建设三条2X9MW和1X9MW纯低温余热发电工程，于在2009年竣工投产。废渣废料综合利用掺量达30%以上，为企业开展清洁生产，节能生产奠定了良好的根底。声威贯彻“融科技、创一流、促凝聚、求开展”的企业精神，以“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”为质量方针，以“真诚对待、诚信永远”为效劳宗旨，创造着一个又一个的佳绩。4.2泾阳声威公司简介泾阳声威建材是声威集团跨省区在陕投资的大型民营股份制以生产水泥为主的高效、环保型建材企业，被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持开展的民营企业之一，国家产业政策重点鼓励类企业，国家60家重点扶持开展水泥企业之一，通过了陕西省资源综合利用企业认定和清洁生产审核。公司占地420亩，距西安40公里，咸阳30公里，现有员工500多人，公司坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁，交通十分便利。拥有大型的自备矿山，探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。

公司建设的5000t/d水泥生产基地，共建有两条2500t/d水泥熟料生产线，可年产水泥200万吨。生产线全部采用当前国际先进的悬浮预热─窑外分解─干法煅烧型生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制体系，充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术，并结合严格的质量检测与控制体系，更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。生产线装备优良，关键设备均选用进口产品，如荷兰PHILLIP公司X─Ray分析仪、德国PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等，装备技术在国内同行业中处于领先水平。通过联合国CDM工程认证的9MW纯低温余热电站工程于2009年4月建成投产。

公司获得了国家颁发的工业产品生产许可证，通过了ISO9001：2000国际标准质量管理体系认证和产品认证、职业健康、平安体系GB/T28000R认证及环境体ISO14000认证。主要生产的“声威”牌P.O52.5R、P.O52.5、P.O42.5R、P.O42.5、P.O32.5R、P.C32.5R等普通和复合硅酸盐〔低碱〕水泥采用国际标准生产，是国家免检产品。自投放市场以来实现出厂水泥、富裕强度、袋重合格率100%,成为众多重点工程及广阔用户的首选品牌，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中，2006、2007年度陕西市场水泥销量第一。

企业在全省建材行业第二家通过陕西省清洁生产审核，在节能降耗减排方面做出显著成绩，注重企业的社会责任，以科技支撑循环经济实现可持续开展，企业获得咸阳市质量管理先进单位和咸阳市科技进步与创新先进集体，同时取得了良好的经济效益。

公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求开展”，质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”，以“真诚对待、诚信永远”为效劳宗旨，抓住西部水泥工业结构调整的机遇，不断开拓进取，实施跨越式的开展战略，建设成为声威集团的骨干企业，为陕西经济开展不断做出新奉献。5.水泥生产工艺流程说明新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续开展的要求。其特点是：生产大型化，完全自动化、能实现废弃物的再利用，是开展循环经济的切入点。整个工厂分为原料车间，烧成车间，水泥车间，中控室，检验室，余热发电六个车间。从矿山向厂内依次是预均化堆场，立磨，悬浮预热器系统，回转窑，篦冷机，熟料库，熟料库熟料经过均化后，通过皮带输送到水泥粉磨车间，依次经过配料站，打散机，磨机，水泥磨，水泥库，包装机，出厂。所有数据都反映到中控室，经中控室和一线人员协调后直接操做各步骤情况，如调整喷煤量来调整回转窑温度等。5.1化验室化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。制模过程为：砂：水按3:1混—→搅拌—→制成模型—→上下震动60下—→两次加样—→削平—→分编号、取样—→24小时养护〔要求20℃恒温，湿度>90〕。控制室 分析 荧光 物理控制室：做简易分析测得关键指标：如游离钙，水泥比外表积等。游离钙测定：1〕取样孰料〔一小时一次〕2〕参加少量酒精研磨两分钟〔加酒精使孰料不粘〕3〕取研磨好的0.2克参加锥形瓶中，注入无水乙醇〔2：1〕4〕加热搅拌至出现水滴快速低落溶液变色5〕快速游离钙测定仪通过滴定苯甲酸至变回原色6〕结果：SO3CaO,57.51比外表积测定那么需要比外表积测定仪来测量分析室做孰料全析主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量方法表达如下：1〕溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀水冷→移到三烧到三烧杯中，备用2〕测Fe2O3：取一烧杯溶液→参加氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺水杨酸钠〔指示剂〕→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。3〕测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→参加EDTA和氨水少许PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。4〕测MgO：另取一杯溶液→参加酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。5〕测CaO：再取一烧杯溶液→加KF〔掩蔽剂〕→CMP〔指示剂〕→NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。6〕测SiO2：取加热溶液→参加HNO3和KF→形成氢氟酸→参加KCl→滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞〔指示剂〕→加NaOH滴定成色。荧光室主要用x-ray荧光仪做水泥荧光分析。物理强度试验室主要做抗震抗压实验测定水泥物理性能分别1天4天10天。5.2水泥生产工艺泾阳声威水泥厂原料五种：石灰石75%，粘土〔粉煤灰〕10%，硅石，铜矿渣〔三氧化二铁〕5%。这里还会根据进厂原料进行各原料配合比调整。普通孰料碱要不高于0.6%，低碱就用粉煤灰来配料。以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术开展水平的水泥生产方法，其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“原料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。其生产及的内容包括分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等多个环节。1〕生料粉磨：矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车、皮带等运输方式。原料破碎：采用破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。原料均化与储存：采用长方形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、粘土、校正原料通过调配库等进行配料。原料粉磨及废气处理：采用球磨机、立式辊磨或辊压机将不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通过x-ray荧光仪对出磨生料粉的化学成分进行快速检测。生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。2〕熟料煅烧和冷却：生料粉进入预热器、分解炉预热分解，然后通过回转窑煅烧，石灰石中碳酸钙在900℃时分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中氧化硅、氧化铝、氧化铁发生一系列的化学反映，最终形成熟料；出窑熟料经过篦冷机的急速冷却，具有一定的活性和强度。

原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入分解炉和回转窑内燃烧。3〕水泥粉磨：水泥熟料参加缓凝材料、混合材料通过水泥磨粉磨至一定的细度。水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料〔天然石膏、磷石膏、脱硫石膏〕、混合材〔石灰石、粉煤灰、矿渣、煤矸石、炉渣等〕进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出优质的水泥。5.3石灰石开采及破碎石灰石锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到屡次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎、物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。所有水泥厂的原料都大同小异，都是有石灰质原料、黏土质原料、和一些辅助原料如校正原料、燃料组成，并且绝大多数原料均要破碎、均化。在该厂，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。该厂所用的是单段锤式破碎机。单段锤式破碎机的矿石由重型板式给料机喂入破碎机的进料口，落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。另外均化是水泥生产的一个重要过程，可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程。就生料制备而言，生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程的均化、生料的均化。其中第二、第四环节是最重要的环节，担负着生料均化量的80%左右。而原料预均化的根本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。通过均化实现了稳定原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产；扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；另外可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采本钱；此外为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。5.4煤粉的粉磨：原煤经原煤仓、皮带秤定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，别离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。

煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

煤磨系统开停机顺序煤磨系统开机顺序

〔1〕煤磨辅助系统组

〔2〕煤粉输送设备组

〔3〕收尘、排风机组〔4〕启动煤磨主电机

〔5〕启动煤磨喂料组〔定量给料机〕

窑尾废气作为烘干热源

联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；

启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min

煤磨方可启动。如果油温过低，那么先投入电加热；

启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；

启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处保持微负压-100

Pa左右，联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐到达正常工作温度；

启动煤磨主电机组，并通知化验室；

逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤80℃；

启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；

如果启用热风炉作热源，那么热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的

多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；

原煤水分增大，喂煤量要减少，反之那么增加，也可用调节热风量的方法来平衡原煤水分的变化；

原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之那么减少；

煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；

煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。

煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，假设有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化那么止料抽粉，无效后停磨后进行处理。煤磨进、出口温度

煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制〔出口温度控制在不超过80

℃

〕；

煤粉水分〔控制指标≤0.5%〕

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在适宜范围内。

煤粉细度〔控制指标〔R80≤6%〕

为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。假设出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；假设出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时〔进口风温控制在70～75℃〕，要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。袋收尘出口风温〔出口风温＞65℃〕正常情况下出口风温略低于进口风温，假设高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：假设出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。2.1.7.8煤粉仓锥部温度〔6O～70℃〕假设出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火装置，防止锥部温度继续升高的措施。5.5生料粉磨声威水泥厂采用闭路粉磨系统，用中卸磨粉磨，磨头喂料中间卸料，然后由空气斜槽，再经斗提送入旋风式选粉机中选粉，不合格的粗料通过空气斜槽返回磨头和磨尾中继续粉磨。选出的细粉即细度合格的生料送到生料均化库。再送入均化库途中进行废气处理。回收进入空气斜槽送入库中。5.6孰料烧成此阶段为熟料煅烧阶段，即将生料在水泥工业窑内煅烧至局部熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。此过程是水泥生产中最重要的工艺过程，因为水泥主要是由熟料所组成，熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量和质量、燃料与衬料的消耗以及窑的平安运转。水泥工业是消耗能源较多的产业，而在水泥生产中，熟料煅烧要占全部能耗的80%左右，因此，了解和研究水泥熟料的煅烧过程是必不可少的。水泥熟料是合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧〔窑内温度控制在约1450度左右〕，经过一系列复杂的物理化学反响后，变成高温熟料，再对高温熟料进行冷却后的形成的产品。生料被斗式提升机由生料均化库运入带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经悬浮预热器预热、局部分解后进入分解炉，分解炉的热量，主要是来自回转窑内以及三次风提供，物料经过预热器和分解炉，然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450°C加热形成熟料，烧成熟料经篦冷机冷却后，送至熟料库存储。熟料烧成阶段所涉及设备及其工作原理：预热器：悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。相对于传统的湿法、干法回转窑生产，生料的预热〔包括湿法窑料浆的烘干〕、分解和烧成过程均在窑内完成。悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内在悬浮状态下高效进行。A工作原理：料粉从喂料口喂入，迅速分散悬浮于气流中，气固相互立即进行热交换，且速率极快；80%以上的热量交换在连接管道中完成，只要不到20%的在旋风筒完成。气固携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内旋转向下，至锥部反射内旋转向上。在旋转时，料粉及气流受离心力作用具有向壁运动倾向，大颗粒质量的惯性大，碰壁失速坠落。B特点：悬浮预热窑的根本结构是在较短的回转窑后装设多级悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及局部碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮状态进行，因此呈悬浮状态的生料粉能与热气流充分接触，气、固相接触面大，传热速度快、效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。同时它尚具有运动部件少，附属设备不多，维修比拟简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。分解炉：分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在剧烈的紊流状态下与物料的吸热反响同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。水泥烧成过程大致可分为两个阶段：石灰质原料约在900℃时进行分解反响(吸热)；在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反响(放热、局部熔融)。根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术开展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都到达85％以上。由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。回转窑：回转窑是水泥生产的主机设备。A工作原理生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。B特点：燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。篦冷机：篦冷机为冷却经回转窑煅烧过的水泥熟料的装置。本厂采用的第三代篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。A.工作原理：篦冷机内温度大约在200℃，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成具有一定厚度的料床，篦冷机下，安置着一边6台，总共12台风机在不断向篦冷机内输送冷风，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风温度升高变成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉〔预分解窑系统〕，局部热风还可作烘干之用，并且也可以用作余热发电。热风利用可到达热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。出篦冷机的物料即为熟料，其温度大约在100℃左右，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位到达一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动翻开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。燃料：熟料煅烧所用燃料主要是煤，由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经电子皮带称计量后进入辊磨机进行煤粉制备，成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质采用窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。这样，生料经过悬浮预热器、分解炉、回转窑及篦冷机的煅烧和冷却，生成水泥熟料，出篦冷机的水泥熟料经过运输，运往熟料库进行储存，以备进行下面的生产工序。水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂〔即石膏〕及性能调节材料〔即各种混合材〕等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。在水泥粉磨过程中，为了使水泥到达不同的标号，以及获得某些性能，在水泥熟料中参加一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下几种：熟料：从熟料均化库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。石膏：石膏〔有时也采用脱硫石膏〕由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏小库。煤矸石：煤矸石由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车从煤矸石堆场铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站煤矸石小库。石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤粉库出来经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接进入水泥磨机〔依粉磨品种及化验室配料要求而定〕。水泥粉磨阶段所涉及设备及其工作原理：辊压机：A工作原理：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。B辊压机的主要特点：〔1〕提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大局部能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。〔2〕降低电耗：用辊压机粉磨物料，。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。〔3〕节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。〔4〕工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。〔5〕易于开展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化开展变成了现实。打散分级机：A工作原理：打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂人，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱局部的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到还击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从还击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板外表的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是防止物料在打散盘外表打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的还击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落人内锥筒体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进人辊压机上方的稳流仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落人内锥简体与外锥简体之间被收集，由细粉卸料口卸出送人球磨机继续粉磨。B结构组成：1主轴2轴套3打散盘4还击衬板5挡料筒6风轮7内筒体8外筒体球磨机：A工作原理：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等局部组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓到达粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质〔钢球、钢棒或砾石等〕。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体到达一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓到达粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。B结构组成：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部〔减速机，小传动齿轮，电机，电控〕等主要局部组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。电收尘：收尘效率高，一般可达99%甚至更高，净化能力大，能适应于生产设备大型化的要求，能处理较高温度、湿度及腐蚀性的气体，能量消耗少，运转费用低，净化1000m3的含尘气体，仅消耗0.2-0.8度电，流体阻力不大，操作过程完全自动化，易于操作，故障率少但电收尘的缺点为:一次性投资大，占用空间大，收集带电性差的气体需要对气体进行调质，技术性较高，如果使用不当，非常的危险。A工作原理:在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压直流电源(高压硅整流变压器将380v交流电整流成72kv高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足.当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子.正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子那么向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上.在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小.收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。B结构组成电收尘主要由以下几个部份所组成:电晕极(极线)，收尘极(极板)，外壳，集灰斗，进、出风口的气流多孔板，振打装置，绝源装置及供电设施等。它也可以分为下部灰斗、中部收尘电场、顶部振打.配电及绝源装置三个部份。电收尘其实就相当于一个较大的电容，它的内部是均匀排布的极板与极线，两者之间有一定的距离，这样收尘极与电晕极就相当于是大电容器的两极。5.5水泥管装泾阳声威厂区北边留有局部地方是管桩厂区，该区里主要生产水泥管桩，主要用来地基建设等，生产管桩主要原料是混凝土和钢筋。混凝土严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。主筋应去除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。钢筋区里，用钢筋矫直机将买回来的钢筋拉直，并裁取适当要求的长度，管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。以用来制作管桩的内部钢筋笼子结构。制备不同规格的管桩需要制备不同要求的钢筋笼，在制笼机里将截取好长度的钢筋放入，从制笼机旁边放入铁丝，通过制笼机出来的钢筋笼和管桩一样的大小。螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径450mm及以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500～600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800～1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm。钢筋骨架螺距最大不超过110mm。距桩两端在1000～1500mm长度范围内，螺距为40～60mm。钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5％。筋骨架成型后，各局部尺寸应符合如下要求：a)预应力主筋间距偏差不得超过±5mm；b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5mm，中间部份不得超过lOmm；c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2mm，钢筋骨架吊运时要求平直，防止变形。钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。假设需设置锚固筋，那么锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合以下规定：a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。1装、合模装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证平安。钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。2布料料时，桩模温度不宜超过45℃。布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。料宜采用布料机。3张拉预应力钢筋管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。当生产过程中发生以下情况之一时，应重新校验张拉设备：a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；b)千斤顶漏油；c)压力表指针不能退回零点；d)千斤顶更换压力表。4离心成型。离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业具体的离心制度〔转速与时间〕应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最正确的密实效果。混凝土搅拌开始至离心完毕应在50rain内完成。离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。心成型后，应将余浆倒尽。5常压蒸汽养护管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停一般控制在1～2h，升温速度一般控制在20～25℃／h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土到达规定脱模强度；降温需缓慢进行。注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验根底上另行调正。蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同季节等经试验确定。池〔坑〕内上下温度要根本一致。养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺。6脱模应力混凝土管桩脱模强度不得低于35MPa，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa。预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤。7压蒸养护：压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验确定。压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9～1.0MPa，相应温度在180℃左右。当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能翻开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，防止因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。8自然养护预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土外表润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。质量控制：管桩厂应建立完善的质量保证体系。原材料应实行进厂复检制度，根据相应标准检验合格前方可使用。管桩厂应建有相应等级的试验室。产品检验：产品检验依据国标GB13476《先张法预应力混凝土管桩》进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能等的检验。产品检验后按检验的产品等级在桩身按标准规定标明标志。贮存：堆放场地坚实平整。产品堆放时，最下层宜按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》要求的两支点位置放5在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标记、品种、规格、生产日期或编号等内容。产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不宜超过下表：外径/mm300～350400～450500～600800～1000堆放层数9875注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。产品装卸、起吊应轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩钢模该模具吸收国内外同类产品的优点设计制造，结构新颖，采用径向企口定位，分段制造，螺栓连接，具有运输方便，组装快速，定位准确，整体刚性好，运转平稳等特点。滚焊机工作原理：根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋〔绕筋〕端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上〔移动盘是一边旋转一边后移〕，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。主要性能特点：气缸带动上电极滚轮，压力可以精确，连续调整。滚焊轮转速采用变频无级调速，运转平稳，使焊缝外表光滑美观，同时减少焊盘磨损。焊接滚轮均强水冷，确保焊机具有高负载持续率，实现连续稳定焊接。滚焊轮动力驱动根据工作特点要求，可采用上驱动或下驱动形式，转动导电局部采用内嵌式银瓦结构，导电座全封闭油浸式导电油润滑，导电率高，转动灵活。焊接滚动轮运转方向有横〔H型〕，和纵向〔Z型〕两种方式可选，H型机种适用于横向焊缝和环焊加工；Z型机种适用于纵向焊缝加工。钢筋镦头机钢筋加工机械之一。将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。优点：开式结构、操作方便；可调整夹片位置，防止镦歪头；镦头速度快，每分钟可镦头20个。离心成型机离心成型法制造各种不同直径长度的环形混凝土制品〔桩、电杆、管〕